..-..word.zl-C25毛石混凝土挡墙施工专项
方案
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一、施工工艺流程基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进展逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→撤除二、脚手架
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
立杆，横距：L1=1.3m，纵距：L2=1.5m，步距：L3=1.8m；钢管，直径：d=48mm，臂厚：t=3.5mm1.横向水平杆的抗弯强度计算〔1〕σ=M/W≤fM=1.2MGK+1.4∑MQKMGK：活荷载∑MQK：静荷载标准值：qk=〔Qk+Qp〕×L2/2=〔3+0.35〕×0.75=2.51KN/mQk：架构脚手架标准值Qp：木脚手板自重标准值设计值：q=1.2×0.35×0.75+1.4×3×0.75=3.465KN/m〔2〕抗弯设计强度M=1/8×ql12=1/8×3.465×1.32==0.732KN·mh.2σ=M/W=0.732×106/5.08×103=144.1KN/m
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
〕脚手板：gk1(l1+a1)×1.5×0.5=0.35×(1.3+0.3)×1.5×0.5=0.42KNgk1:标准值，(l1+a1)×1.5：面积，0.5：由外楞共同承当取0.5。栏杆+挡脚板：gk2l2=0.14×1.5=0.21KNgk2:标准值平安网〔网重0.002KN／m2〕：0.002×1.5×4=0.12KN那么NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=(l1+a1)×l2×∑QK／2=〔1.3+0.3〕×1.5×3／2=3.6KN∑QK:总荷载，为3KN。由以上得：N=1.2×〔NGK1+NGK2〕+1.4NQK=1.2×〔5+0.75〕+1.4×3.6=11.94KN轴心受压稳定系数〔根据长细比λ=l0／i〕λ=l0／i=320／1.58=202.53<250当λ大于250时：Ψ=7350／λ2立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.55×1.8=3.2m→查表的Ψ=0.177k：附加系数μ：考虑整体稳定单杆计算长度系数h：步距那么N／ΨA=11.94×103／0.177×489=N／mm2<【f】=205N／mm2三、搭设要点〔1〕脚手架的地基与根底：必须符合地基与根底质量验收规的要求。脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在根底外设排水沟。〔2〕脚手架根底验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底座准确放在定位线上。〔3〕脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻墙体以上二步，每搭完一步脚手架，就进展步距〔1.8m〕、纵距〔1.5m〕、横距〔1.3m〕及立杆垂直高度〔1/200L〕校正。〔4〕立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。〔5〕立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步，开场搭设立杆时每隔6跨，设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可撤除。〔6〕纵向水平杆，设置在立杆侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。相邻纵向水平杆接头交织布置，不设在同步或同一跨，不在同步或同一跨的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。〔7〕采用搭接形式时，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与外角部立杆固定。〔8〕横向水平杆，设置在主节点处，用直角扣件扣接。〔9〕作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。〔10〕作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。〔11〕作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。〔12〕自顶层作业层的脚手板往下计，每隔6m满铺一层脚手板。〔13〕平安网宽度不得小于1m，长度不得大于6m，网眼按使用要求设置，最大不得小于10cm，必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的平安网和丙纶网。〔14〕平安网应与水平面平行或外高里低，一般以15º为宜。〔15〕平安网的负载高度一般不超过6m〔含6m〕，因施工需要，允许超过6m时，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等平安措施〔16〕平安网平面与支撑作业人员的平面之边缘处的最大间隙不得超过10cm。支设平安网的斜杠间距应不大于4m。四、双排脚手架撤除〔1〕脚手架撤除前由技术负责人进展撤除平安技术交底。〔2〕脚手架撤除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并去除脚手架上杂物。〔3〕脚手架撤除必须由上而下逐层进展，严禁上下同时作业。〔4〕脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再撤除连墙件。〔5〕当脚手架采取分段分立面撤除时，对不撤除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。五、检查与验收〔1〕在搭设脚手架前，对钢管和扣件进展检查。对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规要求严禁使用。对旧扣件检查有无裂缝、螺栓滑丝等问
题
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，不符合要求的进展更换。〔2〕对木脚手板检查宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。〔3〕脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧，扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进展。〔4〕脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、支撑等构造是否符合要求，地基是否积水，底座是否悬空。扣件螺栓是否松动。荷载是否超载。〔5〕脚手架检查与验收应分时分段进展。六、主要施工方法挡土墙施工前应进展施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进展放坡，以便挡土墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。1、根底施工〔1〕基槽清挖：在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线进展清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进展挖掘。表土层和回填层挖完后，岩层局部别用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高防止根底超挖。待基槽挖至设计基底标高后进展基底倒坡清探，基底按设计坡度要求1:0.1。基槽清理完后报请监理工程师、业主代表、设计代表、地勘代表共同到现场验槽，同时对基底进展取样送检，以便
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其承载力是否达标。〔2〕对基槽土质应保持枯燥，雨天基槽积水应随时排除。〔3〕挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过换填材料，到达承载力后，方可施工。〔4〕对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。〔5〕采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽或用填补法筑成斜面。在HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=岩体"\t"_blank"岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。2、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝〔1〕浇筑墙体根底前，应将基底松软，HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=风化"\t"_blank"风化外表去除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按2.2ｍ高度进展拼装，搭设钢管脚手架进展加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和业主代表进展验收，经历收合格后，应立即进展混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于20％，同时，振捣设备随浇筑混凝土时进展振捣，振捣一定要到位，不能漏振或过振；混凝土浇筑完时，混凝土外表要凿毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度一般按模板拼装高度进展浇筑。〔2〕挡墙根底浇筑完后即进展墙身浇筑，墙身模板施工按根底模板安装进展施工，同时，在进展模板校正加固时，墙身应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的构造又固定了模板，使模板不至于变形，到达效果美观。〔3〕挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10mHYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=间距"\t"_blank"间距留置2-3cm宽变形缝，缝成直线，变形缝中填塞沥青木丝板，沿外顶三方填塞深度不小于150mm；挡墙外墙面按设计要求按1︰0.05的斜面进展施工，墙面衡重式挡土墙下部为1︰0.25的坡度，上部为1︰0.25的坡度，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。3、回填用料与泄水孔设置〔1〕混凝土挡墙浇筑后7天，待强度到达70％后即可进展墙身背后回填，HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=内摩擦角"\t"_blank"摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=夯实"\t"_blank"夯实，密实度大于95%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应去除干净。〔2〕挡土墙身在进展回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=反滤"\t"_blank"反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填40cm厚粗粒层，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=夯实"\t"_blank"夯实土层；HYPERLINK"wiki.zhulong./baike/detail.asp?t=反滤"\t"_blank"反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。〔3〕墙身在高出地面局部应分层设置泄水孔，泄水孔间距2.0×2.0m，梅花形交织布置，孔预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm；墙PVC管应在支模时安装好并进展定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚防止雨水。〔4〕在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开场组织根底模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进展清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进展拼装模板，模板拼装完毕后下一步进展模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进展加固模板和校正模板。模板校正完毕后进展自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进展检查。〔5〕为了确保施工平安和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。〔6〕本分项工程采取现场拌制砼，砼采用泵送或装载机配合溜槽到使用部位。〔7〕在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场。〔8〕在浇筑时应严格按照设计及相关混凝土施工规进展施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进展摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于10-20cm，同时毛石与模板相接触最少间距不小于10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的20%。所采用的毛石强度不得小于30MPa，在单层抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，采用“行列式〞或“交织式〞的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加严密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程并在模板上弹出控制线进展砼顶面标高控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。〔9〕砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。〔10〕砼墙身施工工艺流程与根底施工一样每个环节需请监理工程师检验合格前方可进展。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进展拼装；为了加强模板的整体性和结实性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保存已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。〔11〕由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板结实性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过2.5m〔含预留高度〕，砼浇筑高度每天不超过2.5m。〔12〕本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料撤除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，到达标准要求；衡重台以上局部采用人工将其全部撤除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。〔13〕砼浇筑时严格按设计要求及相关混凝土施工规执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按监理批准的设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模板进展涂抹脱模剂，将墙台上支模时所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实前方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与根底一样；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进展清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆去除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进展及时占毛修补。〔14〕砼模板撤除后应立即组织工人进展洒水养护，养护时不能走马观花式洒水，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。〔15〕本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规及设计文件为依据。
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