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数控车床加工论文：数控车床批量加工轴类端面定位工装

数控车床加工论文：数控车床批量加工轴类端面定位工装机床 /附件 /工装 Machine Tools /Accessories /Fixture 42 2010年第 19期 www. me t a lwo r k i ng1950. c om 冷加工数控车床批量加工轴类端面定位工装山东省滨州市博兴县华兴机械股份有限公司 (256500) 霍兴胜在数控车床上加工批量轴类工件 (本文所述是指外径尺寸小于主轴内孔直径的工件)时，为保证工件长度尺寸的一致性，一般先要车出轴的两端面，再加工其他部位，以保证其他尺寸，以及其他尺寸与端面的尺寸相对...

机床 /附件 /工装 Machine Tools /Accessories /Fixture 42 2010年第 19期 www. me t a lwo r k i ng1950. c om 冷加工数控车床批量加工轴类端面定位工装山东省滨州市博兴县华兴机械股份有限公司 (256500) 霍兴胜在数控车床上加工批量轴类工件 (本文所述是指外径尺寸小于主轴内孔直径的工件)时，为保证工件长度尺寸的一致性，一般先要车出轴的两端面，再加工其他部位，以保证其他尺寸，以及其他尺寸与端面的尺寸相对要求，因此设计一个使用方便、装夹快捷的工装来车出端面，尤其是批量加工中，对提高生产效率具有十分重要的意义。轴类长度尺寸在大于 300mm，小于机床最大加工长度约 300mm范围内工件的车削，可选用图 1 所示的工装:伸缩自由调节式定位工装。调节长度能根据工件长度随意调整，调好后锁紧工装套上的螺钉，使用时只需将工件一端靠在工件定位轴的右端面上，再用三爪自定心卡盘夹紧工件即可。图 1 工装简图 1. 工装套 2. 螺钉 3. 工件定位轴 4. 车床主轴 5. 床头箱 6. 三爪自定心卡盘 7. 棒料工件上述工装的制作和使用方法供大家参考，简述如下:测出车床主轴尾端部分外径尺寸配作 (间隙配合) ，如图 2 所示工装套，加工轴类工件的长度尺寸在 300mm 左右时，并用螺钉紧固在上面;测出车床主轴内孔尺寸，用坯料加工成图 3 形状 (为减轻重量和节约材料，可用钢管端面堵塞子)。加工后，穿过工装套装入车床主轴孔内，工作时根据所加工工件长度尺寸调整后，锁紧工装套上的三个螺钉，注意三螺钉应将定位棒尽量调整到与主轴中心轴线重合。为了减少端面定位误差，在 Machine Tools /Accessories /Fixture 机床 /附件 /工装冷加工 2010年第 19期 43 www. me t a lwo r k i ng1950. c om 櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏该工装结构简单，易制作，使用方便。三种工装分别适用不同长度的工件，定位精度大约在 0. 1mm，能满足一般工件的加工需要。多年的实践证明，对于提高批量加工轴类工件的工效十分明显，是实际生产中非常实用的工装。但笔者在此明确指出，工装使用过程中，由于工装要从主轴尾端伸出，工作中一定要有防护围栏，以防伤人。 (收稿日期:20100629) 提高机床总装效率的措施宝鸡机床集团有限公司 (陕西 721013) 何稳利吴高位时江波我公司是专业生产机床的企业，在机床的设计及工艺方面都已非常成熟。最近几年，随着市场对机床工具行业需求的提高，我企业的机床产量也在不断增加，对机床的总装效率就提出了更高的要求。为了提高机床总装效率的同时又能更好地保证装配质量，我们对影响机床总装效率几种因素进行了总结和分析，并提出一些切实可行的措施，经过实践证明是有效和可行的。下面就提高机床总装效率的措施做一总结，以供同行参考。 1. 确保进入总装的部件和零件的加工质量，减少总装修磨时间提高产品的加工质量是提高机床总装效率的保障，尤其是机床滑动结合面、固定结合面的平行度、平面度、表面粗糙度。这些结合面有床身与主轴箱结合面、床鞍燕尾面与中滑板燕尾结合面、尾座底板与尾座体结合面、尾座底板与床身结合面等。我们对床身与主轴箱结合面精度和完成装配所用时间进行了记录，其数据及结果具体如表 1 所示。表 1 序号刮研前上母精度 /mm 主轴箱总装完上母精度 /mm 床头中心高变化量 /mm 完成总时间 /min 1 + 0. 03 0. 00 － 0. 18 90 2 0. 00 － 0. 005 － 0. 05 50 3 + 0. 02 － 0. 005 － 0. 12 80 4 + 0. 04 0. 00 － 0. 20 110 5 + 0. 05 0. 00 － 0. 34 130 6 + 0. 04 0. 00 － 0. 20 100 7 + 0. 05 0. 00 － 0. 30 135 8 + 0. 01 － 0. 003 － 0. 03 60 (续) 序号刮研前上母精度 /mm 主轴箱总装完上母精度 /mm 床头中心高变化量 /mm 完成总时间 /min 9 + 0. 03 0. 00 － 0. 20 80 10 + 0. 05 0. 00 － 0. 30 120 11 + 0. 045 0. 00 － 0. 20 125 12 + 0. 005 － 0. 005 － 0. 05 70 从表 1 我们可以看出，主轴箱上母精度在 0 ～ 0. 03mm时，完成的总时间不会超过 90min;主轴箱上母精度在 0. 03 ～ 0. 05mm 时，完成的总时间达到 135min。可见当主轴箱上母精度由 0 ～ 0. 03mm 提高到 0. 03 ～ 0. 05mm时，床身与主轴箱结合面的刮研效率可以提高 50%。 2. 严格控制部件装配工艺要求，减少总装调整时间部件装配质量的提高能够有效提升整机性能，例如主轴箱的温升变化、溜板箱闸瓦精度、走刀箱的丝杠精度、刀架的重复定位精度、尾座的套筒精度等。我们对床头箱的温升变化和床头箱上母精度进行了测量，测量数据及结果具体如表 2 所示。表 2 序号温度变化量 /℃ 冷检热检床头上母精度 /mm 等高精度 /mm 床头上母精度 /mm 等高精度 /mm 1 35 + 0. 005 + 0. 23 + 0. 018 + 0. 38 2 37 0. 000 + 0. 23 + 0. 02 + 0. 03 3 36 0. 000 + 0. 23 + 0. 018 + 0. 035 4 32 + 0. 005 + 0. 23 + 0. 015 + 0. 04 5 33 + 0. 005 + 0. 23 + 0. 015 + 0. 04

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