环保新宠——塑木复合材料

我国森林资源消耗巨大，寻求代木 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 成为当务之 急。近年来在国内外兴起的塑木复合材料 (WPC)，逐渐 崭露头角。 一 、 塑木复合材料的性能 塑木复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改 性热塑性材料，兼有木材和塑料的双重强化性能优点。其 主要特点可归结为： a)耐用、寿命长 ，有类似木质外观 ，比塑料硬度高； b)具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产 生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹 ，加入着色剂、覆膜或 复合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 层可制成色彩绚丽的各种制品； C)具有热塑性塑料的加工性，容易成型 ，有类似木 材的二次加工性，可切割、粘接 ，用钉子或螺栓连接固定， 可涂漆 ，产品规格形状可调整，灵活性大 ； d)不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小，不会吸 湿变形；能重复使用和回收再利用，环境友好；维护费用 低。 塑木复合材料的缺点是：韧性低于母体塑料，加工设 备、下游装置、模具均需作相应调整和改造。 二、塑木复合材料在国内发展的现状 塑木材料在国内的生产应用情况并不乐观。一方面是 研究成果产业化困难，另一方面塑木材料生产企业销售也 不畅。塑木材料这种颇具潜力的环保新材料为什么出现了 “热炒不热销”的局面呢? 我公司经过几年的开发应用，发现塑木材料的加工要 比普通塑料制品难度大，要求高。目前国内的技术大多是 对国外技术的生搬硬套，虽然取得了一定成绩，但工业化 应用还有许多工作要做。一些生产企业只看到“以塑代木” 的前景，而忽视了其他问题，加工设备、工艺技术等均达 不到要求，产品档次上不去；少数企业生产模压压制的木 塑包装材料因木质填量比例小 ，成本较高 ，缺乏 力。因此，如何进一步提高塑木材料的性能已成 员开发的重点，塑木材料生产工艺的改进、专用1』 发及添加剂的选择，也需要进一步加强研究。 另一方面，实现塑木材料加工技术产业化 、 关键，是能否有效地解决废旧材料的回收问题。 塑料处理缺少专业机构，不仅塑料品种不分类， 二次循环甚至多次循环料以及多元组分料更是无 在这种情况下，利用废 旧回收塑料加工的产品质量 大差异。国内一些企业，无论什么回收塑料都用 方和工艺加工，产品质量和稳定性 当然无法保证 塑木材料 目前在 国际上应用最多的产品是扫 洲和北美的塑木托盘已占了近一半的市场份额。 前托盘年需求量约为 1亿个，到 201 5将增长到 按届时塑木托盘能 占有 30％的市场份额计，仅IH 年就可消耗废旧塑料 1O0万吨。在美国，塑木 的年均增长率超过 1 3％，仅塑木板材市场已超i= 元。自上世纪末塑木复合材料引入国内以来， 方面的研究也有不少进展。如果国家有关部门毹 废旧塑料的回收管理，以及相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和法规的帝 业与科研院所能加强协作互动，塑木材料这种 保材料一定会热销。 三、我公司研发塑木复合材料的实跋 1．塑料与木纤维之间的界面结合相容问题 木塑复合材料配方中最重要的助剂是偶联剂一 是为了提高非极性塑料树脂与高极性木纤维之间的 偶联剂可以帮助木纤维传递给塑料制品更高的强层 偶联剂可以将木纤维与高分子结构之间建立一个彳l 梁关系。同时 ，偶联剂也可以帮助木纤维能更好士} 高分子材料树脂中。偶联剂可以与其他的助剂同时 他的助剂包括 ：润滑剂、热稳定剂、光稳定剂、 菌剂和发泡剂等。一般偶联剂的添加量为 I％到39 中国包装 2007／ 维普资讯 http://www.cqvip.com 剂能很大程度地提高木塑复合材料的强度，降低复合材料 的吸湿性，同时提高材料的耐候性和尺寸稳定性。润滑剂 是偶联剂体系中比较重要的一部分。我们公司常用的有脂 肪酸酯、蜡、滑石粉等。 2．目前塑木复合材料性能上存在的问题及改进措施 1)制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂。其原 因主要是配方及工艺条件不合理，废旧塑料及木粉质量不 合格 ，原料含水量高，加工时产生气泡，水解或热分解， 使树脂分子量降低所致。对于这个问题，我们可以通过提 高原材料质量，通过大量试验 ，把握对于不同的原材料的 相应的配方及工艺，得以改进。这就是一个生产经验不断 积累的过程。 2)制品结构不密实，有气孔、蜂窝、剥离或分层，进 而造成制品强度降低，其原因主要是原料混合不均匀，混 炼效果不好，没有应用塑料改性技术，使两种极性不同的 物质不相容，不能牢固粘结的结果。这个问题可以通过上 面所述加入适量的偶联剂得以解决。 3)制品表面不平整，有斑孔，翘曲、变形。其原因 主要是螺杆、料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，或 者是原材料不符合规定要求，含有杂质，没有选用流动性 适宜、收缩率和各向异性小的基体树脂，对定型模冷却控 制不好。 3．生产工艺的改进 塑木复合材料应用最多的领域就是托盘 ，因此对其强 度、抗冲击性、抗弯能力的要求还是最主要的。目前国内 的塑木材料普遍存在以上缺点，针对这个弱点，我们成功 借鉴了橡胶的生产工艺，在材料的中间加入筋片，大大提 高了其抗弯、抗折性能，使整盘的承载重量成倍增加，应 用范围更加广泛。 四、塑木复合材料的前景 美国著名的塑料配混机生产厂Farrel公司认为，开发塑 木复合材料是环境问题 日益受到重视的结果。工业咨询家认 为，开发塑木复合材料的推动力来 自于合理利用地球有限资 源的要求，以减少原始木材用量，保护森林，回收再利用旧 木粉和塑料 ，减少 “白色污染”。塑木复合材料在欧洲、北 美已经普及，由于广泛的原材料来源、廉价的生产成本以及 符合人们日益提高的环保要求等特点，在北美已成为木材和 塑料的首选替代品，成为包装行业的换代产品。而我国在物 流产业 日益规范的今天，这种产品的出现，必将为物流产业 [}]国包装：2 0 07⋯／2 的发展提供有力支持。工业和外贸企业每年需要大量的木质 托盘和木质包装制品。据不完全统计，未来10年我国托盘需 求量将达到 2亿个，每年木材需求 1000万立方米，机电行 业产品出口同样需要大量的木质包装。我们必须寻找木材的 替代品，寻找木质托盘的替代品。塑木复合材料具有木材无 法相比的优异性能，塑木托盘以其优越的使用性能及合理的 价格，远远领先于其它的非木质托盘。塑木托盘必将成为木 质托盘的首选替代品。 塑木复合材料与硬木相当，但制造成本只有硬木的 1／2。使用该材料制作的运输货物托盘，不仅完全替代了 以木材为原料制作的托盘 ，而且还可以根据实际使用的需 要 ，制作出不同尺寸规格的型材，再用不同尺寸规格的型 材分别组装成符合不同使用要求的各类型托盘(运输过程 的一次性托盘或周转托盘等)，大大简化了使用木材时的 刨、锯等加工过程，同时也符合各种类型托盘的成本需要。 除此之外，使用塑木复合材料制作的运输托盘和其他包装 制品还可以解决外贸出口产品的包装材料熏蒸的难题 ，因 为该材料具有良好的耐用性 ，不易被任何虫蛀咬、耐各种 细菌的滋生、卫生性好、不吸水，具有良好的耐强酸碱等 性能。该材料还具有再加工的优点，使用损坏的产品或生 产废品可以进行再加工，重新生产出合格的产品，因此也 体现了其具有使用率高以及环保等特点。 自1998年 2月开始，美国、加拿大和欧盟国家相继对 我国出口货物的木质包装材料实施新的检疫标准，要求采 取薰蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。资源的限制、市 场的变化和环保的要求，推动了我国塑木复合制品的发展。 因此，塑木产品的发展前景不仅在中国看好，在全世 界都看好，这不仅仅是因为产品本身具有优 良的特性，更 是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决 定的。北美是世界上木材资源最丰富地区之一 ，而也是塑 木工业发展最快的地区，因为他们珍惜天然的木材资源 、 重视对环境的保护。我国是一个木材资源贫乏的国家，由 于树木过渡砍伐绿色屏障遭到破坏，沙尘暴愈演愈烈，因 此现政府特别重视资源的循环利用和对生态环境的保护， 这对塑木产品的发展创造了极为良好的大环境 ，再加上塑 木产品本身的优良性能，决定了它的发展速度必将越来越 快、应用范围越来越广、研发和技术水平越来越高。塑木 产品作为一个新产品，在中国即将进入成长期，随着人们 对塑木产品的认知度的提高，将逐渐步入快速发展的轨 道。 维普资讯 http://www.cqvip.com