nullC型钢的轧辊设计C型钢的轧辊设计产品图纸与轧机数据产品图纸与轧机数据轧机数据：
1、轧机的机架数量：12架 。
2、轧机主轴直径与公差：Φ50 mm。
3、主轴的最大装辊宽度：500 mm。
4、主轴上下轴的传动速比：1：1.5 。
5、下辊基准直径：Φ130 mm。
6、前后相邻两机架的中心距：350 mm。
7、上下辊轴线的距离：130～200 mm。
8、下辊轴线到工作面的距离：200 mm。 材料：Q235 一、计算带钢宽度一、计算带钢宽度1、将截面划分为圆弧实体和直线实体。由于是对称截面，故只计算一半。2、计算各圆弧实体的中性线长度：一、计算带钢宽度一、计算带钢宽度对于2#、4#实体：r=2，a=90，r/t=1算得 K=0.325由右侧公式计算中性线长度：
L2=L4=(r+kt)×a×π/180
=(2+0.325×2)×90×3.14/180
=4.16一、计算带钢宽度3、带钢下料宽度B：=( 8 + 4.16 + 22 + 4.16 + 31 )×2
=138.64故带钢宽度为 138.6 mm。一、计算带钢宽度二、确定成型方位二、确定成型方位 由于主轴上下轴的传动速比为 1:1.5，上辊直径大、下辊直径小，故断面开口向上成型。三、选择成型基准三、选择成型基准 由于是对称截面，所以将成型基准选在截面对称点A。四、选择展开方法四、选择展开方法所有圆弧均采用“定半径法”进行展开（内、外补偿各50%）五、制定展开步骤五、制定展开步骤用余弦曲线法计算：
2#圆弧用4道成型，过弯角2°
成型角度分别为：
13.5°、46.0°、78.5°、92.0°
4#圆弧用6道成型，过弯角2°
成型角度分别为：
6°、23°、46°、69°、86°、92°五、制定展开步骤五、制定展开步骤各道次角度分配方案一：五、制定展开步骤五、制定展开步骤各道次角度分配方案二：六、计算各道次数据六、计算各道次数据选择方案二L = 4.16×a / 90 = 0.04622×a七、绘制成型工艺图（辊花图）七、绘制成型工艺图（辊花图）八、轧辊结构设计八、轧辊结构设计九、绘制轧辊装配图九、绘制轧辊装配图十、绘制轧辊零件图十、绘制轧辊零件图几点约定几点约定1、装配图画半剖视图：上辊画下半部分，下辊画上半部分，不要打剖面线。
2、零件图中标注交点尺寸。
谢 谢 !
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