工程质量通病防治14 地下防水工程

14 地下防水工程 14 地下防水工程 地下防水工程包括工业与民用建筑地下工程、市政隧道、防护工程、山岭工程、水底隧道 及地下铁道等的地下工程防水。其防水目标是。地下工程竣工投产后，不发生渗漏水， 能满足使用功能。为了达到此目标，根据工程防水等级， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 采取了防水泥凝土、刚性防水层、 柔性防水层等防水作法。地下工程的防水等级分为4级，各级标准及适用范围见表14-1， 明挖法地下工程防水设防要求见表14-2。 地下工程防水等级标准及适用范围 表14-1 防水等级 标 准 适 用 范 围 1级 不允许渗水，结构表面无湿渍 人员长期停留的场所；因有少量湿渍会使物品变质、失效的贮物场所及严重影响设备正常运转和危及工程安全运营的部位；极重要的战备工程 2级 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍； 工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0．1m2，任意100m2防水面积不超过1处； 其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0．2m2，任意100m2防水面积不超过4处 人员经常活动的场所；在有少量湿渍的情况下不会使物品变质、失效的贮物场所及基本不影响设备正常运转和工程安全运营的部位；重要的战备工程 3级 有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂； 单个湿渍面积不大于0．3m2，单个漏水点的漏水量不大于2．51L/d，任意100m2防水面积不超过7处 人员临时活动的场所；一般战备工程 4级 有漏水点，不得有线流和漏泥砂； 整个工程平均漏水量不大于2L/m2·d，任意100m2防水面积的平均漏水量不大于4L/m2·d 对渗漏水无严格要求的工程   明控法地下工程防水设防 表14-2 工程部位 主体 施工缝 后浇带 变形缝、诱导缝 防水措施 防水混凝土 防水砂浆 防水卷材 防水涂料 塑料防水板 金属板 遇水膨胀止水条 中埋式止水带 外贴式止水带 外抹防水砂浆 外兔防水涂料 膨胀混凝土 遇水膨胀止水条 外贴式止水带 防水嵌缝材料 中埋式止水带 外贴式止水带 可卸式止水带 防水嵌缝材料 外贴防水卷材 外涂防水涂料 遇水膨胀止水条 防水等级 1级 应选 应选一至二种 应选二种 应选 应选二种 应选 应选二种 2级 应选 应选一种 应选一至二种 应选 应选一至二种 应选 应选一至二种 3级 应选 应选一种 应选一至二种 应选 应选一至二种 应选 应选一至二种 4级 应选 -- 应选一种 应选 应选一种 应选 应选一种         随着科学技术的进步，近年来，自防水工程的质量正不断上升，有的一道防线即能奏效，但还 有部分防水工程存在着不同程度的渗漏水，有的还很严重。其主要原因，多为地质勘探不准确， 水文资料掌握不全面，设计考虑欠周，细部构造处理不当，施工队伍技术素质差，防水材料质量低劣， 违规操作，以及使用和管理不善等。本章着重介绍建筑物有关地下防水工程采用防水混凝土、防水 砂浆防水层和卷材防水层作法的质量通病防治措施。 14．1 防水混凝土工程 “结构自防水”已成为我国工程建设的主要防水技术措施。它既是承重结构，又极具防水特性。 用得较为普遍的是补偿收缩混凝土和普通防水混凝土。大中城市普遍采用泵送防水混凝土。 这类防水工程，工序简便，造价低廉，防水持久，节省投资。实践证明：凡是设计合理，工优良 的工程，均能达到预期目标。然而，如果工程细部处理不当，施工操作不严，则底板、围护结构 和顶板裂缝以及各种预留缝渗漏水在所难免。 14．1。1 混凝土裂缝渗漏水 1．现象 混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。 2．原因分析 (1)​ (1)    设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、 耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。 (2)部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。 (3)大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热 不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差， 表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝 土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。 混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体 胶凝作用，使混凝土硬化时(即降温时)产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束， 就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土 中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时， 由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展(图14-1)，因此，地下压力水 从裂缝中渗漏出来。 (4)大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土， 造成开裂。 (5)产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些混凝土生产企业片 面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题。 1)厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。如C40、C 45混凝土采用                       52．5级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。 2)为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，现 场泵送前测定15～16cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混     凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为21～22cm的C40、C45混凝土 和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能耥平，这样的混凝土不但 达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。 3)混凝土的最短搅拌时间不按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定，甚至物料入机(强制搅拌机)边进料边出 料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去 应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗 早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。 4)不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加 水量几乎一个样。有些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。 3。预防措施 (1)设计方面 1)设计中应充分考虑地下水作用的最不利情况，即地下水、地表水和毛细管水对结 构的作用以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化的影响。 桩基、筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地基 基础局部下沉。 2)结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺 寸，地基土和桩基情况，验算整浇混凝土由于温 差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时 基础混凝土极限抗拉强度，并采取相应的混凝土 强度和抗渗。等级，合理配置钢筋，提高混凝土 的瞬时极限拉伸值，使大体积混凝土具有足够的 抗裂能力而不出现裂缝。 3)根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的 强度，采用结构自防水混凝土，即补偿收缩混凝 土。般在混凝土中内掺WG-HEA或UEA膨胀剂 ，补偿混凝土的限制收缩，抵消混凝土结构在收 缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。 HEA、UEA混凝土参 考配合比见表14-3。 4)以膨胀加强带取代后浇缝(图14-2)， 即在结构收缩应力最大的地方多掺入HEA 或UEA，产生相应较大的膨胀来补偿结构的收缩。加强带的位置一般设在结构后浇带上， 宽为2m。带之间适当增加温度钢筋10％～15％，能实现连续超长防水结构，其后浇缝设   置可延长至100m以上c对于温度影响大，墙薄、面大，养护困难的地下室边墙、柱墙变截面部位， 只需适当增加水平构造钢筋和加强钢筋。特别重要的防水建筑，增加外防水层，即构造自防水与 建筑防水相结合，双防双保险。地下工程底板采用现代高效预应力混凝土，对消除结构混凝土裂缝， 有其独特的效果。 泵送HEA、UEA混凝土参考配合比 表14-3 混凝土强度等级 材料用量(kg/m3) 坍落度(mm) 配合比 水泥 HEA UEA 砂 石子 水 粉煤灰 减水剂 C25，P8 304 -- 42 735 1200 170 -- -- 60～80 1：0.138：2.42：3.95：0.56 C30，P8 358 -- 49 655 1165 187 -- -- 60～80 1：0.137：1.83：3.25：0.52 C35，P8 378 -- 52 669 1091 208 -- -- 60～80 1：0.138：1.77：2.89：0.55 C30，P8 317 -- 43 693 1237 167 -- -- 60～80 1：0.136：2.19：3.90：0.53 C35，P8 352 -- 42 660 1239 171 -- -- 60～80 1：0.119：1.88：3.52：0.48 C25，P8 348 -- 48 700 1141 181 -- -- 120～160 1：0.14：2.01：3.28：0.52 C30，P8 368 -- 50 655 1155 187 -- -- 120～160 1：0.14：1.78：3.14：0.51 C30，P8 310 -- -- 752 1083 175 80 6.40 160～180 1：2.43：3.49：0.56：0.26：0.02 C35，P8 350 -- -- 730 1095 175 80 7.00 160～180 1：2.09：3.13：0.50：0.23：0.02 C40，P8 397 -- 50 680 1064 175 54 11.73 160～180 1：0.126：1.71：2.68：0.44：0.136：0.029 C40，P8 400 -- -- 730 1061 175 80 10.30 160～180 1：1.83：2.65：0.44：0.2：0.026 C40，P8 380 45 -- 795 1090 170 40 11.50 160～180 1：0.118：1.83：2.87：0.447：0.105：0.03 C45，P8 412 -- -- 730 1061 175 80 10.30 160～180 1：1.77：2.58：0.425：0.194：0.025 C45，P8 400 -- 40 680 1075 180 50 11.20 160～180 1：0.10：1.70：2.69：0.45：0.125：0.128 C45，P8 410 50 -- 655 1080 160 40 12.50 160～180 1：0.122：1.60：3.63：0.39：0.098：0.03 C45，P8 440 -- -- 669 1096 171 50 13.64 160～180 1：1.52：2.49：0.389：0.114：0.031 C45，P8 430 45 -- 677 1104 184 -- -- 160～180 1：0.105：1.57：2.57：0.428 C45，P8 430 43 -- 677 1105 190 -- -- 160～180 1：0.10：1.57：2.57：0.442 注：1．水泥：强度等级为42．5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；砂：中粗，细度模数 2．7；石：5～31，5nm；水：自来水；粉煤灰：Ⅱ级磨细粉煤灰(GB1596-91标准)；减水剂：FDN-5R (GB8076-97标准)。 2．机械搅拌振捣。 5)根据结构设计，合理设置后浇带和变形缝。 6)设计图中，应着重绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图，便于施工。 (2)施工方面 1)​ 1)      计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和， 即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测   量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25℃时， 混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的PN结， 作温度传感器，使用PN128型遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管， 在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇 筑12h开始，温升阶段1～3d，每2h测温一次；降温阶段4～6d，每1h测温一次。7d以后，每天测 温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐 降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h，其内部 温度急剧攀升，3d达到峰值，7d以后开始下降。 2)为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42．5级的矿渣 硅酸盐水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性， 但应注意延长搅拌时间。 3)严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。 4)基础底板和围护墙可采用240～370mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。 采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立 即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内 放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。 5)基础底板采用预应力混凝土‘，利用预应力筋张拉后的弹性回缩，消除结构裂缝。 6)防水泥凝土必须使用同一品种水泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由 主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比， 砂率38％～145％，输送高度60～100m时，坍落度160～180mm，100m以上时180～230mm。 7)混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300～500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用 平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。混凝土的配合比参见表14-1。 8)供应商品混凝土采取投、招标，其质量指标，以 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 条款固定下来，施工时应加强现场监控 力度，专人检测混凝土的坍落度和搅拌时间。 9)防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。 因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意： 1​ ①     防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后(浇筑后4～6h)，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护， 3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于14昼夜。 1​ ②     不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝 土内外温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。 1​ ③     不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致混凝土 结构抗渗性下降。 ④防水混凝土不应过早拆模，一般达到70％强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。 ⑤冬期施工，防水泥凝土的原材料可采用预热法，水和骨料的人机温度，应分别控制在60℃ 和40℃，混凝土的出机温度不宜大于35℃。 2 ⑥防水混凝土冬期宜采用蓄热法养护。当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止混凝 土早期脱水。 4．治理方法 (1)​ (1)    根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏，其方法详见 14．4．2“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”。 (1)​ (2)    对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理，其方法参见14．1．8“混凝土蜂窝、麻面、 孔洞、露筋渗漏水”的治理方法。 (1)​ (3)    对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理，其作法参见14．1．2“变形缝 渗漏水”的有关部分。               14．1．2变形缝渗漏水 1．现象 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室 与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。 2．原因分析 (1)​ (1)    设计未能满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等基本要求。变形缝构造 形式和材料未根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级等条件去确定。 (2)施工无构造详图。 (3)原材料未能抽样复检。 (4)金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。 (5)变形缝处混凝土振捣不密实。 3．预防措施 (1)​ (1)    地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同 的地方，不得设置在结构的转角处。 (1)​ (2)    地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水 等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。当地下水压大于0．03MPa， 环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋人式橡胶止水 带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。变形缝内还可嵌BW止水条止水。当环境 温度高于50℃处的变形缝，应采用1～2mm厚，中间呈半圆形的金属止水带，并在金 属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母。有油类侵蚀的地方，可选用 相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。 变形缝的宽度宜为24～40mm。 ’ (3)防水f昆凝土变形缝的做法参见图14-3至图14-11。 (4)地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上， 并应排除地下水。变形缝施工应注意以下各点。 1)​ 1)      用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。 填缝前，先于缝内涂热沥青一道。 2)橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补。金属止水带，焊缝应满焊严密。         3)埋入式橡胶或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变 形缝横截面的中部， 木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。 金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。 4)采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm×30mm，亦可按缝 宽在工厂预先订货。BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。 5)底板埋入式橡胶(塑料)止水带，要把止水带下部的混凝土振捣密实，然后将铺设的止水带由中 部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢 筋应与结构钢筋绑扎或焊固，防止位移产生渗漏水(图14-12)。浇筑混凝土时，采用和易性较好 的混凝土，避免止水带周围骨料集中。 6)墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。 棒头不得碰撞止水带。 7)变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得 高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的 预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔 打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和 压紧空档。其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。 8)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密 封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥 布，以防渗漏。 9)底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖； 立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封 盖，锚钉固定。 (1)​ (1)    (1)​ 如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭 开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除 缝内填塞物。 (1)​ (2)    在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每 隔1～2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝(图14-1 3)。 (1)​ (3)    采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后 采用丙凝注浆，详见14．4．2“氰凝、丙凝灌浆堵漏 法”。注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板。 (1)​ (4)    注浆后2～3d，应认真检查，对不密实处，可作 第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。注浆管可用微膨 胀水泥砂浆填实。   14．1．2变形缝渗漏水 1．现象 地下工程变形缝(包括沉降缝、伸缩缝)，一般设置在结构变形和位移等部位，如地下室 与车道联结处。不少变形缝有不同程度的渗漏水。 2．原因分析 (1)​ (1)    设计未能满足密封防水、适应变形、施工方便、检查容易等基本要求。变形缝构造 形式和材料未根据工程特点、地基或结构变形情况以及水压、水质和防水等级等条件去确定。 (2)施工无构造详图。 (3)原材料未能抽样复检。 (4)金属止水带焊缝不饱满，橡胶或塑料止水带接头没有挫成斜坡并粘结搭接。 (5)变形缝处混凝土振捣不密实。 3．预防措施 (1)​ (1)    地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同 的地方，不得设置在结构的转角处。 (1)​ (2)    地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水 等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。当地下水压大于0．03MPa， 环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋人式橡胶止水 带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水。变形缝内还可嵌BW止水条止水。当环境 温度高于50℃处的变形缝，应采用1～2mm厚，中间呈半圆形的金属止水带，并在金 属止水带两边缘上下铺贴石棉水泥布，再压扁铁扭紧螺母。有油类侵蚀的地方，可选用 相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带。无水压的地下工程，则常用卷材防水层防水。 变形缝的宽度宜为24～40mm。 ’ (3)防水f昆凝土变形缝的做法参见图14-3至图14-11。 (4)地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上， 并应排除地下水。变形缝施工应注意以下各点。 1)​ 1)      用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，木丝板和麻丝应经沥青浸适。 填缝前，先于缝内涂热沥青一道。 2)橡胶或塑料止水带，应经严格检查，如有破损，须经修补。金属止水带，焊缝应满焊严密。         3)埋入式橡胶或塑料止水带，施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变 形缝横截面的中部， 木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应挫成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。 金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。 4)采用BW膨胀止水条嵌缝，止水条必须具有缓胀性能，规格一般为20mm×30mm，亦可按缝 宽在工厂预先订货。BW止水条运输、贮存不得受潮、沾水，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。 5)底板埋入式橡胶(塑料)止水带，要把止水带下部的混凝土振捣密实，然后将铺设的止水带由中 部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。墙体内的橡胶止水带，用成型的钢筋夹固，夹固的钢 筋应与结构钢筋绑扎或焊固，防止位移产生渗漏水(图14-12)。浇筑混凝土时，采用和易性较好 的混凝土，避免止水带周围骨料集中。 6)墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用小捧头插入式振动器分层振捣，切勿漏振或过振。 棒头不得碰撞止水带。 7)变形缝两侧预埋角钢应在同一水平面上，不得 高低不平，底板和侧墙的转角处其水平和垂直方向的 预埋螺栓位置要紧靠转角，止水带应按实际螺栓间隔 打孔，压铁应按实打成直角，防止拐角处造成空隙和 压紧空档。其压紧螺母应多次拧紧，以防变形后松动。 8)表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密 封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥 布，以防渗漏。 9)底板变形缝顶部空腔用钢筋混凝土预制板覆盖； 立墙和顶板的背水面，用可伸缩的镀锌钢板或铝板封 盖，锚钉固定。 (1)​ (1)    (1)​ 如发现变形缝渗漏水，对可卸式止水带，可揭 开盖板，扔开螺母，将压铁及表面式止水带拆卸，清除 缝内填塞物。 (1)​ (2)    在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每 隔1～2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝(图14-1 3)。 (1)​ (3)    采用颜色水试水的方法，确定注浆方量。然后 采用丙凝注浆，详见14．4．2“氰凝、丙凝灌浆堵漏 法”。注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板。 (1)​ (4)    注浆后2～3d，应认真检查，对不密实处，可作 第二次丙凝注浆，直到不渗漏水为止。注浆管可用微膨 胀水泥砂浆填实。   14．1．3 混凝土施工缝渗漏水 1．现象 施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。 2．原因分析 (1)施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。 (2)施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。 (3)在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后， 在新旧混凝土之间形成夹层。 (4)浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。 (5)施工缝未做企口或没有安装止水带。 (6)下料方法不当，骨料集中于施工缝处。 (7)混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。 (8)没有采用补偿收缩混凝土，造成接搓部位产生收缩裂缝。 3．预防措施 (1)防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。 (2)防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定： 1)底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。 2)墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留 在高出底板表面不小于300mm的墙体上。当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处，先拱后墙的施工缝可留在 起拱线处，但必须加强防水措施。 3)承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。 (3)施工缝留置形式，可选用图14-14几种。墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外在平口 缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。                                         金属止水带一般用2～2．5mm薄钢板制成，接头应满焊，不得有缝隙。固定后墙体暗柱处，常在止 水带上割洞扎箍筋，封模前应补焊。BW止水条为5000mm×30mm×20mm的长条柔软固体，7d的 膨胀率应不大于最终膨胀率的60％，浸入水中，最大膨胀倍率为150％～300％。试验证明可 堵塞1．5MPa压力水的渗漏。应用BW止水条时，须将混凝土粘贴面凿平，清扫干净后， 抹一层水泥浆找平压光带，利用材料本身的粘性，直接粘贴于混凝土表面，接头部位钉钢钉固定。 冬季每隔1m钉钉一颗。 (4)认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净， 但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。 (5)混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。 其掺量一般为水泥重量的lo％。 (6)浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆， 增强新旧混凝土粘结。 (7)高于2m的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。 (8)施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。 4．治理方法 (1)​ (1)    根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝(丙凝)灌浆堵漏，其方法见 14．4“地下防水工程堵漏技术”。 (1)​ (2)    对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除， 刷洗干净后，用高强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实(图14-15)。         14．1．4 预埋件部位渗漏水 1．现象 沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。 2．原因分析 (1)支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上； 脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力 水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。 (2)穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓 等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作 用；预埋铁件及环片表面有锈蚀层未清除，混凝土不能与埋件粘结。 (3)暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。 (4)施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。 (5)预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。 3．预防措施 (1)​ (1)    设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部 位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不小于250mm。 (1)​ (2)    所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少 要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。 (3)预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。 (4)地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量 不，用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须采用暗线 时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进 水。 (5)预埋件埋人防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防 水(图14-16)。 (6)支撑承台、底板的支架脚，应做成Ω形，其弯折直线段， 设置在底部钢筋网上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接 触垫层。否则，支架脚应焊止水环。 (7)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接 触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺栓或 套管上加焊止水环， 止水环必须满焊(图14-17、图14-18)，也可在螺栓两端加堵头，见图14-19。 (8)浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动捧不得碰撞预埋件。 4．治理方法 如发现预埋件有渗漏水，按14．4“地下防水工程堵漏技术”有关方法处理。   14．1．5 穿墙管(盒)部位渗漏水 1．现象 热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。           2．原因分析 管道和电缆穿墙处是地下防水工程中的薄弱部位。其渗漏 水的原因，除与14．1．4“预埋件部位渗漏水”的原因相同外 ，还因热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下 ，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水。 3．预防措施 (1)设计上应尽可能将管道理置深度提高到常年地下水位以 上。 (2)热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装 翼环套管，套管上焊止水环，在一端冀环上设置螺栓和压紧法 兰。穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌 填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一 端沿周缝嵌油膏封固。其构造见图14-20。此法既适应管道伸 缩，也便于日后检修和更换。 (3)常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环(图14-21)，或在管周剔槽捻素水泥浆。 管与管的间距应大于300mm。                                     (4)动力电缆群可采用套管或穿墙盒 方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青 等油性防水材料填塞电缆与套管之间的 缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构 造；后吝则在穿墙盒的封口钢板上与墙 体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口 注入沥青防水(见图14-22)。 (5)处于地下水平以下的管道和电缆 穿墙部位，防水处理必须严格细致。洞 口两侧，对称浇灌混凝土，均匀进行振 捣。混凝土坍落度要严格控制，防止混 凝土离析。 4．治理方法 管道穿墙部位漏水或热力管道穿墙 部位漏水参照14-4“地下防水工程堵漏 技术”中有关方法处理。   14．1．6 后浇带部位渗漏水 1．现象 后浇带分基础底板、外墙和楼板后 浇带，并相互贯通，其宽度一般为800～1000mm。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位 产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。 2．原因分析 (1)设计无构造详图，施工、监理无所遵循。 (2)混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了 金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。 (3)底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有的底板两侧用 密孔钢筋网、钢板网或纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆 大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝， 泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。 (4)由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。底板缝内灰渣积聚， 施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。 (5)后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控 制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。 (6)养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。 3．预防措施 (1)后浇带的设置与构造可参考图14-23至图14-29。 (2)后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。 (3)浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各点。     2)用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力 水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣。 3)缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘 贴BW橡胶止水条。 4)后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级 应比f日混凝土高0．5～1级，内掺水泥重量的14％ ～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160～ 180mm控制(泵送混凝土)。 5)在后浇带两侧粘贴BW橡胶止水条(图14-30)时， 其混凝土界面应保持清洁，无积水。如后浇带内混凝土 界面凸凹不平，凿乎后，压抹一层水泥浆带，便于粘贴 ，使止水条与混凝土界面紧密粘连，其接头靠自身粘性 搭接3～5cm，随后用金属丝扎牢，并在搭接中部钉水 泥钉，亦可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，以 防位移。墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙中至墙体外钢筋 内侧。止水条粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其 他水浸泡。浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。 (4)浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一 层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土， 边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及 BW止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后， 在混凝土表面二次收浆压平。 (5)混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双 层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后， 在迎水面做附加防水层和护墙。   14．1．7 孔口、坑、池渗漏水 1．现象 (1)工程出口处，地下水和地面水倒灌。 (2)窗井与主体结构相交处渗漏水。 (3)坑、池或墙壁转角处漏水。 2．原因分析 (1)设计对地下水位和地面标高掌握不准。 (2)窗井与主体结构断开时，由于窗井底部回填土夯筑不密实，土方遇水下沉。 (3)窗井、坑、池与主体连成整体仍然渗漏水，一般是混凝土振捣不密实造成。 3．预防措施 (1)​ (1)    地下工程通向地面的各种孔口，其结构须用防水混凝土或补偿收缩混凝土浇筑， 出口处应高出地面不小于500mm，且应有防雨设施。 (1)​ (2)    窗井的部分或全部在最高水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。其内外防水层 也应与主体结构连成整体(图14-31)。 (3)窗井的底部公最高地下水位以上时，窗井的底板和墙可与主体结构断开。但窗井 底部的回填土，应采取特殊措施，保证回填土不下沉。其内防水层仍应与主体结构连成一 体，以防止在转角处渗漏水(图14-32)。                                       (4)通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外高度不小于500mm。 (5)底板以下的坑、池，其坑、池底板必须相应降低，并应使垫层防水层、配筋和防水混凝土 (或HEA补偿收缩混凝土)保持连续，见图14-33。 (6)坑、池除与主体整体浇筑外，内设附加防水层。 受振动作用时，应设柔性附加防水层。 (7)底板为防水混凝土，窗井采用防水砂浆砌砖。砂 浆强度等级不低于M5，砖不低于MU7．5。施工时，砖 必须泡i水浸透，严禁干砖上墙。脚手架不得穿过地下室 外墙。窗井顶设雨棚防雨(图14-34)。 (8)孔口、坑、池混凝土与主体结构同条件养护。 4．治理方法 (1)​ (1)    混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞，详见14．1．8 (1)​ (2)    “混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋 渗漏水”的治理方法。 (2)混凝土出现裂缝并渗漏水，详见14 ．1．1“混凝土裂缝渗漏水”的治理方法。 14．1．8 混凝土蜂窝、麻面、孔洞、 露筋渗漏水 1．现象、原因分析、预防措施中蜂窝、麻面、孔洞、露筋等有关部分 参见本书第18章“现浇混凝土工程” 。 2．治理方法 根据蜂窝、麻面、孔洞、露筋的具体情 况，渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的 部位，然后进行堵漏和修补处理。堵漏方法 详见14．4“地下防水工程堵漏技术”有关     内容。堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。 有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆 或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工 程隐患，应坚决制止。因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及 工程监理 浅谈工程监理某路灯工程监理规划公路安全生命防护工程装饰装修工程监理规划城市亮化工程监理规划 人 员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，方可进行修补处理。 处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将 表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。修补处理方法如下。 (1)水泥砂浆抹面法 如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：2．5水泥砂浆找平， 抹压密实，如图14-35。                             如蜂窝、孔洞面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂浆交替抹至与基层 面相平即可，如图14-36。 (2)水泥砂浆捻实法 如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：2干硬 性水泥砂浆(手握成团，落地就散的砂浆)边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于 基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：2．5水泥砂浆找平，如图14-37。 (3)混凝土浇捣法 当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高 一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹 一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实，如图14-38。                             (4)水泥压浆法 对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采 用水泥压浆法补强。压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情 浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水(气) 孔，一个压浆孔。压浆嘴的埋设方法如图14-39。 水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。根据工程情况，必 要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。水玻 璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加 入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。关于灌浆用设备及 操作可参见 14．4．2“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。如钢筋露筋， 则用图14-39压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。 (5)当施工时使用了严重锈蚀的钢筋，钢筋表面锈皮又未刷 除，造成混凝土被胀裂掉块。处理时应沿已锈蚀的钢筋，凿去混凝土， 用电刷和手工将锈 除干净，然后用水湿润，用1：2水泥砂浆或环氧树脂砂浆抹压， 混凝土表面找平。 (6)混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。 凡处理部位， 应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。    14．1．9 混凝土后期渗漏水 1．现象、原因分析、预防措施 混凝土后期渗漏水，一般由于碳化收缩裂缝和化学反应裂缝造成，其现象、原因分析、 预防措施参见18．5“混凝土裂缝”的有关内容。 2．治理方法 (1)​ (1)    为了使碳化裂缝表面的碳化脆弱，可用耐碱聚合物乳胶等材料作密封层，或用水 泥密封剂密封，使其同水泥中的碱性物质发生化学变化，生成CaSiO3、MgSiO3、Si02 等化学稳定性很高的硅酸盐。 (1)​ (2)    对钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围含盐混凝土清除，铁锈用喷砂法清除，然后喷浆 或加抹20mm厚的水泥砂浆，亦可涂刷两遍环氧胶泥进行表面封闭。 (1)​ (3)    深进的或贯穿性裂缝，应用环氧灌缝，再在表面加刷环氧胶泥封闭。亦可采用氰 凝、丙凝浆液灌缝，然后进行表面封闭。 (4)其他可参见18．5附录Ⅰ“混凝土裂缝治理方法”的有关内容。    附录I 防水混凝土工程施工质量标准及检验方法 1．一般规定 (1)防水混凝土所用的材料应符合下列规定： 1)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32．5级，不得使用过期或受潮结块水泥； 2)碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于1．0％，泥块含量不得大于0．5％： 3)砂宜用中砂，含泥量不得大于3．0％，泥块含量不得大于1．0％； 4)拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水； 5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求； 6)粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20％；硅粉掺量不应大于3％，其他掺合料的 掺量应通过试验确定。 (2)防水混凝土的配合比应符合下列规定： 1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0．2MPa； 2)水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3； 3)砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1：2～1：2．5； 4)水灰比不得大于0．55； 5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50n皿，泵送时人泵坍落度宜为100～140mm。 (3)混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定： 1)​ 1)      拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土 各组成材料计量结果的偏差应符合附表14—1的规定。 1)​ 2)      混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土的坍落度试验应符合现行 《普通混凝土拌合物性能试验方法》(GBJ 80)的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍 落度之间的偏差应符合附表4-2的规定。                   注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 (4)防水混凝土抗渗性能，应米用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。 试件应在浇筑地点制作。抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法》(GBJ 82)的有关规定。 2．主控项目 (1)防水泥凝上的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。 (2)防水泥凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。 (3)防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合 设计要求，严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 3．一般项目 (1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。 检验方法：观察和尺量检查。 (2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0．2mm，并不得贯通。 检验方法：用刻度放大镜检查。 (3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为十15mm、—10mm；迎水面钢 筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。 检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。     附录Ⅱ 防水混凝土结构细部构造质量标准及检验方法 1．一般规定 (1)​ (1)    防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶 腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。 (2)变形缝的防水施工应符合下列规定： 1)​ 1)      止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接， 不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象； 2)中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； 3)变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水 带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀， 保持止水带位置正确、平直，无卷曲现象。 4)变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。 (3)施工缝的防水施工应符合下列规定： 1)​ 1)      水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面 处理剂并及时浇筑混凝土； 2)垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土； 3)施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内； 4)施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。 (4)后浇带的防水施工应符合下列规定： 1)后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工； 2)后浇带的接缝处理应符合第(3)项施工缝的规定； 3)后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土； 4)后浇带混凝土养护时间不得少于28d。 (5)穿墙管道的防水施工应符合下列规定： 1)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理； 2)穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净； 3)套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时， 穿墙内侧应用法兰压紧； 4)穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接搓；增铺附加层时，应按设计要求施工。 (6)埋设件的防水施工应符合下列规定： 1)​ 1)      埋设件端部或预留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时， 必须局部加厚或采取其他防水措施； 2)预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔(槽)外的结构防水层保持连续； 3)固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工 具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封培密实。 (7)密封材料的防水施工应符合下列规定： 1)​ 1)      检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净； 1)​ 2)      热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜搓；密封材料熬制及浇灌温度， 应按有关材料要求严格控制； 3)冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。 接头应采用斜搓； 4)接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得 小于100mm。 (8)防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。 2．主控项目 (1)细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告； (1)​ (2)    变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求， 严禁有渗漏。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 3．一般项目 (1)中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 (2)穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 (1)​ (3)    接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、 鼓泡和下塌现象。 检验方法：观察检查。   14．2 水泥砂浆防水层 水泥砂浆防水层是以素浆(水泥浆)和水泥砂浆分层交替抹压均匀密实，与结构层牢固 结合的整体抹面防水层(即刚性