厌氧生物处理调试运行指导手册

厌氧生物处理调试运行 指 导 手 册 厌氧生物处理、调试、运行指导手册 1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。 2、内容及对象：手册包括有以下 7 个内容：即: 厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应 器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解 决措施； 手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员， 亦可供相关人员参考。 3、厌氧反应概述： 利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物， 从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过 程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。 厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程，在无需提供氧的情况 下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量 的生物气（即沼气）和水。 厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特 别适合发展中国家使用。 4、厌气处理技术的优势和不足： 优势： 4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术， 具有良好的社会、经济、环境效益。 4.2 耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为 好氧工艺 1/3. 4.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD可产生纯甲烷 0.35m3,燃值(3.93 ×10-1J/m3)，高于天然气(3.93×10-1J/m3)。以日排 10t COD工厂为例, 按COD去除 80%,甲烷为理论值 80%计算，日产沼气 2240m3,相当于 2500m3天然气或 3.85t煤,可发电 5400Kwh. 4.4 设备负荷高、占地少。 4.5 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺 1/6～1/10. 4.6 对 N、P 等营养物需求低，好氧工艺要求 C：N:P=100:5:1,厌 氧工艺为 C:N:P=(350-500):5:1。 4.7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释。 4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性 一年,适合间断和季节性运行。 4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。 厌氧不足: 1、 出水污染浓度高于好氧，一般不能达标； 2、 对有毒性物质敏感； 3、 初次启动缓慢，最少需 8-12 周以上方能转入正常水平。 5、反应机理： 厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形 式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个 阶段： 5.1 水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被 纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄 糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物 能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。 5.2 发酵阶段——小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞 内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为 挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。 5.3 产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸 以及新的细胞物质。 5.4 产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等 被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下： 复杂有机物 水解、发酵 脂肪酸（﹥C2） 硫酸盐还 原 产乙酸 H2+CO2 乙酸 产甲烷 产甲烷 CH4+CO2 硫酸盐还原 硫酸盐还原 H2S+CO2 a、 水解阶段——含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。 b、 发酵酸化阶段——包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级 脂肪酸与醇类的厌氧氧化。 c、 产乙酸阶段——含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气 和二氧化碳形成乙酸。 d、 产甲烷阶段——包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形 成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如虚线 所示。 6、厌氧反应器类型： 6.1 普通厌氧反应池 6.2 厌氧接触工艺 6.3 升流厌氧污泥库(UASB)反应器 6.4 厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR) 6.5 厌氧滤料(AF) 6.6 厌氧流化库反应器 6.7 厌氧折流反应器(ABR) 6.8 厌氧生物转盘 6.9 厌氧混台反应器等. 7、厌氧反应的工艺控制条件： 7.1温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃ 嗜温 20-42℃ 嗜 温 42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、 高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于 最优下限温度时，每下降 1℃，效率下降 11%。在上述范围，温度在 1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速 变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。 7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH 应控制 4-7℃范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应 控制范围6.5-8.0,最佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷 化速降低。 7.3 氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲 烷阶段的最优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入 的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。 7.4 营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:N:P=(350-500):5:1。 7.5 有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有三种： 7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸 盐和硫化物抑制作用最为严重； 7.5.2 有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸(VFA)、 非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。 7.5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗 菌素等。 7.6 工艺技术参数： 7.6.1 水力停留时间:HRT 7.6.2 有机负荷 7.6.3 污泥负荷 8、厌氧反应器启动: 8.1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现 成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化 污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、 新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥 和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。 污泥接种浓度至少不低 10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填 充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不 可消化的其它物进入厌氧反应器内。 8.2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行： 1、起始阶段——反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷 0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓 度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为 1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓 度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 3～4 小 时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液 时间逐步增长 20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每 隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 3～5min。 2、启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d时， 这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到 第二段要 40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。 3、启动的第三阶段——从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增 加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进 料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA 超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表 明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第 二段到第三段也需 30-40d 时间。 8.3 启动的要点 1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间 进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休 眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在 进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢 的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间 隔时间要长。 2、混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般 COD 浓度为 1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要 求。 3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至 100mg/L 以下才能进液。 4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3·d 开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进 料，厌氧过程仍不正常COD不能消化，则进料间断时间应延长 24h或 2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在 3mmoL/L以下。 5、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3d后，每次进料负荷可增大，但最 大不超过 20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持 在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。 9、 厌氧生物处理中存在的问题及解决 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 存在问题 原 因 解决方法 1、污泥生长过慢 1 营养物不足，微量元素不足； 2 进液酸化度过高； 3 种泥不足。 1 增加营养物和微量元素； 2 减少酸化度； 3 增加种泥。 2、反应器过负荷 1 反应器污泥量不够； 2 污泥产甲烷活性不足； 3 每次进泥量过大间断时间短。 1 增加种污或提高污泥产量； 2 减少污泥负荷； 3 减少每次进泥量加大进泥间 隔。 3、污泥活性不够 1 温度不够； 2 产酸菌生长过快； 3 营养或微量元素不足； 4 无机物Ca2+引起沉淀。 1 提高温度； 2 控制产酸菌生长条件； 3 增加营养物和微量元素； 4 减少进泥中Ca2+含量。 4、污泥流失 1 气体集于污泥中，污泥上浮； 2 产酸菌使污泥分层； 3 污泥脂肪和蛋白过大。 1 增加污泥负荷，增加内部水循 环； 2 稳定工艺条件增加废水酸化程 度； 3 采取预处理去除脂肪蛋白。 5、污泥扩散颗粒污泥 破裂 1 负荷过大； 2 过度机械搅拌； 3 有毒物质存在。 4 预酸化突然增加 1 稳定负荷； 2 改水力搅拌； 3 废水清除毒素。 4 应用更稳定酸化条件 活性污泥系统管理手册