影响磷化渣的工艺操作因素及降渣
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
1总酸度：总酸度指PO43-和H2PO4-的总含量，代表槽液中成膜阴离子PO43-的总含量。当游离酸度一定时，总酸大、PO43-离子浓度高，成膜速度快，相应的渣也较多；总酸小，PO43-浓度小，成膜速度慢，膜稀疏，相应地渣也较少。若总酸度过小，成膜速度过慢，Fe2+来不及转化为ZnFe(PO4)2,大量地被促进剂氧化成Fe3+富铁磷化渣。这时虽然渣的生成量较小，但是渣膜的比例大FO43-以更大的比例转化为磷化渣，造成槽液中成膜物质利用率降低，生产成本增大。2游离酸度：游离酸度指槽液中的游离H+的含量，用于控制磷酸二氢盐的离解度，决定PO43-的含量。当总酸度一定时，游离酸度小的槽液，PO43-离子浓度高，成膜速度快，相应的渣也较多；而游离酸度大的槽液，PO43-浓度小，成膜速度慢，膜稀疏，相应地渣也较少。若游离酸度过大，工件与H+的置换反应加快，成膜反应又很慢，生成大量的Fe2+来不及形成磷化膜，就被促进剂氧化成Fe3+转化富铁磷化渣。所以随着游离酸度的逐步增大，磷化渣的生成量呈现出由大到小，再由小到大的变化趋势。3促进剂浓度：促进剂的作用是消除铁元素与H+置换反应生成的附在工件表面的氢，保证反应以正常的速度进行。它的负作用是会把Fe2+氧化成Fe3+，生成富铁磷化渣。促进剂浓度过低，成膜速度慢，由Zn3+和PO43-浓度决定Zn3(PO4)2生成速度却是一定的，从而导致富锌磷化渣的过多生成。这时生成的磷化渣不一定很多，但是渣/膜的比例高，槽液中成膜物质的利用率低，增大了生产成本。促进剂浓度过大，会把Fe2+大量地氧化成Fe3+，生成富铁磷化渣。只有促进剂浓度适度，才能保证磷化膜的生成速度和质量，同时生成的磷化渣也较少。以上三个影响磷化渣生成量的操作因素是相互作用的，实践表明把总酸控制在（20±2）pt，游离酸控制在（1.0±0.2）pt，促进剂的浓度控制在1.5~3.0pt，成膜速度满足工艺要求，磷化膜的质量较好，同时磷化渣也较少。随着磷化过程的进行，总酸度和促进剂不断被消耗，浓度不断降低，游离酸度伴随H+逐步生成不断地增加，从而使成膜速度不断下降，这时需要补充磷化液和促进剂，并以碱液中和过多的游离酸，以维持正常的成膜速度。在操作中需要注意的是，用计量泵把磷化液、促进剂或碱液缓缓地加入到槽液湍流处，使之迅速地扩散开，防止局部浓度过大产生沉渣。如果碱液加入过急，会出现碱液加得越多，游离酸度越高的情况，原因是碱液加入处浓度过大，导致磷化渣大量生成。4防止局部过热：槽液温度高，造成PO43-浓度过大，加速富锌磷化渣的生成。局部过热与磷化加热系统的结构和加热方式有关，与磷化过程无关。可以采用具有如下特点的加热系统：a.采用两级加热方式，蒸汽首先对温水箱中介质加热，水介质再通过板式换热器对槽液加热，避免了过热的蒸汽与槽液直接接触造成局部过热；b.喷嘴均匀地分布在磷化槽的底部和两侧，使经过板式换热器加热的槽液在槽中迅速地被搅拌均匀，热量迅速地扩散到整个槽中；c.在加热方式上，水介质的温度以槽液温度为基准设定，设定值仅比槽液高10°C，这样水介质温度由槽液控制，水介质再对槽液加热，使加热过程中介质与槽液以10°C的温差逐渐上升，直至达到规定的槽液温度值，整个过程由PLC根据温度传感器采集的温度数据自动控制，从而防止介质与槽液温差过大导致的局部过热。5表调效果不仅会影响到磷化质量，而且也会影响磷化渣的生成量。在工艺操作中，把表调液的浓度控制在0.1%，酸度控制在pH=7~10，在室温下浸入30s，具有很好的表调效果。
浙公网安备 33021202002483