阴极电泳涂装的质量控制和成本控制 从电泳涂装的工艺
流程
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可以看出,影响涂装质量主要是如下几道工序: ·清除焊渣、毛刺; ·除油除锈; ·磷化(含
表
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调); ·水洗; ·电沉积后洗; ·干燥固化。 1.清除焊渣、毛刺 质检要求:毛刺打平,焊渣除净 2.除油除锈 质检要求:预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮;表面平整 3.磷化(表调) 质检要求:a.磷化膜细致、均匀;b.膜厚1~3 μm 4.水洗 质检要求:a.预涂件表面不得返锈(发黄) b.预涂件洗水滴液:电导率<50μs/cm;PH<6.5。 5.电沉积 质检要求: 电泳漆液均匀、细腻,呈均相状态; 漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及
施工
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电压(电流)均处于正常范围。 6.电沉积后洗 质检要求: 洗液流量,压力均正常; 手触湿膜:干净; 指压湿膜:压印明显—涂膜厚度可望获得保证 7.干燥固化 质检要求: a.对刚出烘炉涂件的检测: 涂膜不发黄、发脆,如出现上述情况,说明烘烤温度过高;趁热触摸涂件不粘手,如粘手,说明温度偏低,涂膜内在质量将降低;涂膜色泽正常。 b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。 8.其他 保持整洁的操作环境,防止污物或悬链轨道上的锈迹、尘埃或润滑油掉落入各工作液(特别电泳漆液)和涂件上,造成“二次污染”,这也是一个不可忽视的重要环节