2.0吨反渗透系统作业指导

2 作业指导书 1.​ 纯水设备开启操作步骤： 1.开启纯水设备前，观察原水箱水位是（否）在中液位以上；纯水箱液位是（否）在高液位以下。观察原水泵进(出)水阀是否打开。 2.开启纯水设备。 （1）​ 动开启纯水设备∶首先，把原水泵，高压泵，纯水泵，加药泵旋转开关扳到“自动”挡；其次，把总旋转开关扳到“自动”挡；第三，按住“启动/停止”按钮3秒钟；设备自动按顺序启动。 （2）​ 备需要停机时，按住“启动/停止”按钮3秒钟，设备自动停机（设备自动停机时高压泵先停，冲洗电磁阀自动打开2-3分钟后自动关闭，原水泵随冲洗电磁阀的关闭而关闭）。 （3）​ 动开启纯水设备∶首先，把总旋转开关扳到“手动”挡；其次，把原水泵旋转开关扳到“手动”挡；第三，把高压泵旋转开关扳到“手动”挡； （4）​ 动停机时∶首先，把高压泵旋转开关扳到“停止”挡；其次，把原水泵旋转开关扳到“停止”挡；第三，把总旋转开关扳到“停止”挡。 注意∶非专业操作人员请不要使用手动运行。非专业操作人员非要使用手动运行时请务必遵循手动操作顺序。 二．注意事项： 1.​ 保安过滤器滤芯应定期更换，通常为2~3个月更换一次（若原水水质比较差时要适当增加更换频率）。 2.​ 预处理系统中石英砂及活性炭每2年需要更换一次。（更装填步骤见设备说明书2.4.2及3.4.2）。 3.​ 纯水系统运行1-2周后应开始做运行记录，记录下砂滤进口压力；碳滤出口压力；I级高压泵进口压力；I级RO进口压力；I级RO纯水压力；I级RO浓水压力；II级高压泵进口压力；II级RO进口压力；II级RO纯水压力；II级RO浓水压力；I级RO浓水流量；I级RO浓水回流；I级RO产水流量；II级RO浓水流量；II级RO浓水回流；II级RO产水流量；I级RO产水电导率；II级RO产水电导率。记录时间为每天记录两次，以便及时发现设备在不良情况下运行。 4.​ 膜元件安装更换时应注意以下事项： 序号 注意事项 原因 影响程度 1 从包装袋中取出膜元件，使用剪子或刀子时注意不要划伤膜元件表面和手。 使用剪子或刀子切开包装袋时,若插入袋中太深，可能会伤及膜表面，用力过大可能导致割伤皮肤。 很高 2 包装袋中填装了作为保护液的1%浓度的亚硫酸氢钠，请务必佩带保护眼睛及手套。 由于使用作为保护液的1%浓度的亚硫酸氢钠，故请在通风良好的地方打开包装。同时开包时务必佩带眼镜和保护手套。万一药品不慎进入眼中，请立即用清水清洗，并及时看医生。若药品溅在身体及衣服上，请立即用清水清洗。 对膜性能无影响，但对人身体有一定危险。 3 连接部位密封圈用清洁水或甘油沾湿。不要使用任何润滑剂（石油类，润滑脂，凡士林及洗涤剂），汽油，稀释剂等。 集水管等材质是塑料，若在其上涂用了石油，润滑脂，凡士林及洗涤剂会导致集水管在短时间内裂化。同时严禁使用汽油类及稀释剂。否则可能会导致膜性能的严重下降。在往膜壳中安装膜元件时，使用清洁水或甘油将连接部位和密封圈沾湿以便安装。 极高 5．反渗透系统的操作规准 (1)​ 反渗透设有自动操作,非专业人士不得对反渗透进行手动操作,以免损坏反渗透设备,本公司对手动操作将不负有责任,具体的操作见反渗透说明。 (2)​ 启动高压泵之前,请检查高压泵进出口手动球阀是否到位。严禁在阀门未打开的情况下启动高压泵。 (3)​ 严禁反渗透装置在清水出口的手动阀门关闭的状态下运行,否则会损坏膜 (4)​ 严禁反渗透系统在入口压力低于0.05MPa和高压泵出口压力高于1.8MPa情况下运行。 (5)​ 严禁反渗透装置在每段压差大于0.25MPa的情况下运行。 (6)​ 严禁反渗透系统在入口 PH 值超出4-11的情况下运行。 (7)​ 严禁反渗透系统在入口温度超出5-35℃的情况下运行。 (8)​ 保安过滤器的迸出口压差大于0.1MPa的情况下 , 必须更换滤芯。 (9)​ 二级反渗透系统的进水前需要加入适量的NAOH溶液,使二级反渗透系统的产水PH值为6.8±0.1。 6.阻垢剂的配制与加入 一般情况下,阻垢剂是100%的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 液.阻垢剂的加药量为3-5克/吨。 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 配制浓度：2%. 配制 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 : 在78.4升水中加入1.6公斤药剂。先量取78.4升水，然后将1.6公斤药剂溶解入水即可使用。 加药量的调节：通常阻垢剂的加入剂量为3-5ppm，实际加入量需根据水质情况作小试后确定。 一级反渗透系统的回收率是70%，则原水进水量是4吨/小时，如果阻垢剂的加药量按5克/吨的话，那么，系统每一小时需要投药20克100%的阻垢剂，即加药量为0.02L/H。 已经知道我们配药的浓度是2%,则加药泵加入药剂溶液的量是0.02/2%=1.0L/H,我们已经知道泵100%开度时候的流量是3.8L/H。因此只要将泵的开度调到25%就可以了。 7.NaOH的配制与加入量应根据纯水的PH值（PH值=7）作小试后确定。 8.膜元件的清洗 8.1影响RO膜性能的因素 RO膜的性能受许多因素的影响，例如：操作压力、温度、进水含盐量、产水回收率、系统pH值。 8.2清洗要求 在正常的操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性有机物的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率的下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： ​ 标准化产水量降低10%以上 ​ 标准化透盐率增加5%以上 ​ 进水与浓水之间的标准化压差上升15% 以上的基准比较条件取自系统经过最初48小时运行后的操作性能。 日常操作时必须测量和记录每一段压力容器的压差（ΔP），随着元件内进水通道被堵塞，ΔP将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常的而非膜的污染所致。预处理、压力控制失常或回收率的增加将导致产水量的下降或透盐量的增加。当观察到系统出现问题时，此时元件可能并不需要清洗，但应该首先考虑这类原因。 8.3安全注意事项 1.​  在下列各章节中，当使用任何化学品时，必须遵循获得认可的安全操作。 关于化学品安全、使用和排放方面的细节请咨询化学品制造商。 2. 当准备清洗液时，应确保在循环进入元件前，所有化学品得到很好的溶解与混 合。 3. 再清洗后，建议采用高品质的不含余氯的水对系统进行冲洗（≥20℃），推荐使用反渗透产品水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。在恢复到正常的操作压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下以大量清洗液冲洗。另外，再清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动后产水清澈为止。 4. 在清洗液循环期间，pH2～10时温度不能超过50℃，pH1～12时温度不能超过30℃。 8.4采取六个步骤清洗膜元件： 1.​ 配置清洗液 2.​ 低流量输入清洗液。首先用水泵混合，预热清洗液时应以低流量和尽可能低的压力置换元件内的原水，所需的压力仅达到足以补偿进水至浓水的压损即可。低压能最大限度的减压污垢再次沉淀到膜表面。 表1.在高流量循环期每支压力容器推荐流量 清洗压力 元件直径（in） 每支压力容器的流量值 psig bar gpm m3/hr 20～60 1.5～4.0 4 8～10 1.8～2.3 3.​ 循环。当原水被置换后，清洗液应该出现在浓水管中，它可以循环回清洗液水箱。保证清洗液温度恒定。 4.​ 浸泡。停止清洗泵，让元件浸泡在清洗液中。有时元件浸泡大约1小时就足够了，当对顽固的污染，需要延长浸泡时间，如浸泡10～15小时。为保证浸泡过程的温度，可采用很低的循环流量。（约为表1的10%） 5.​ 高流量水泵循环。按表1所示的流量循环30～60分钟。高流量能冲洗掉被清洗液清洗下来的污染物。如果污染严重，请采用高于表2所示50%的流量将有助于清洗，再高流量条件下，将会出现高压降的问题，单元体允许的最大压降为15psi或多元体允许的最大压降为50psi，先达到为限。 6. 冲洗。经预处理的水可以用于冲洗清洗液，除非出现腐蚀问题。为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃ 8.5清洗药品 以下列举了适宜的清洗药品。 清洗液 污染物 0.1%（W）NaOH或0.1%（W）Na4EDTA 0.1%（W）NaOH或 0.025% Na-DSS 0.2%HCl 1.0% Na2S2O4 0.5% H3PO4 1.0% NH2SO3H 2.0% 柠檬酸 无机盐垢 最好 可以 可以 可以 硫酸盐垢 最好 可以 金属氧化物 最好 可以 可以 可以 无机胶体 最好 硅 可以 最好 微生物膜 可以 最好 有机物 第一步可 第一步好 第二步好 三、系统常见故障排除 症状 可能原因 排除 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 1．工作压力低 给水压力或流量不足 预过滤器堵塞 流量高 进口水压低 泵转动方向反（仅3相电源） 电力不足 泵不工作 检查给水压力，打开给水阀，检查有无阻碍。 检查输送泵的容量和工作状况。 检查预处理和后过滤压力，更换滤芯。 关小浓水阀，检验产水和浓水流率，必要时调整。产水过大可能说明O形环受损。 检查进口阀和微过滤器。 调换接到断路开关的3相接头中的任意2个。 检查保险丝或断路器，测量电压和电流。 见泵的说明，泵可能转动方向反。 2．渗透流量低 工作压力低 保安过滤器堵塞 在低于550F（B0F）的冷水中操作 流量计不准确 见前面低压的原因。 更换滤芯。 如果需要更大的渗透流，可将水调到72-770F。冷水因为粘度较高而使渗透流率降低。 人工用秒表和刻度容器检验流率。 3．浓水流量低，正常或高于正常压力 浓集流出口管受阻 流量计不准 检查浓水管道是否受阻或弯曲，对管子进行修理或更换。检查出口阀的位置。 用秒表和刻度容器检验流量 4．工作压力高 再循环或浓集流孔板堵塞 压力计不准 产水流量受阻或减小 进口压力高 设备给水流量高 拆开接于再循环嘴孔板的管道，出去杂质。检查浓集中阀阀杆或嘴孔板。 根据需要更换或校准。 见渗透率低的有关原因。 将进口压力降至30-60psi。 检查总流率并调整。 5．压降过大（初级压力高， 末级压力低） 泵出口后流动受阻 检查分流器箱进口与出口处浓水水流是否受阻。 6．分离率降低（渗透电导率高） O形环封破损 进水水质变化 由于泵调节不当或进口压力低，缓冲溶液供应过量 电导率监控器不准或探头污染 更换O形环，检查O形环槽，连接头和端帽的密封面。更换受损零件。 打开浓水阀冲洗。测试水的PH值、硬度、TDS和含铁量。水质分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 应送往本公司进行鉴定。 检验浓水流的PH值并调到6.0或推荐值。检验进口压力，确保不发生缓冲溶液的虹吸。 用DS标准溶液标定监控器，或另一电导率计校验读数。更换或清洗探头。检查探头和监控器之间的连接。 更换分选器（更换前先清洁并评估）。 7．开机后，设备不工作 加压储液开关或浮球开关切断了给设备的电力 设备无电力 检验渗透背压或贮液箱中浮球位置。 检查保险丝或断路器，测量电压。 见泵的说明 9．开机后，设备不工作 设备停机 马达和/或泵工作不正常 报警状态使设备关停 马达启动器过载，加热器跳断 定时继电器故障或烧毁 检查所有可能的报警状态，如进口压力，余氯PH值。如果是高渗透或高泵压报警，重新启动前R/O必须关停。 关掉开关，加热器复位，检验马达电流和线路电压。 更换继电器（不适合于配有PLC的设备）。