null第一节 车削加工第6章 切削工艺第一节 车削加工车削 — 用车刀在车床上加工工件的工艺过程。
一、加工范围主运动：
工件的旋转运动
进给运动：
刀具的直线运动
加工精度：
IT8~IT7
表面粗糙度：
Ra=1.6~6.3μm
适宜加工各种
回转体表面null车端面车外圆车螺纹null二、车削加工的工艺特点1.卡盘装夹(L/D 4); 2.顶尖装夹(L/D = 4~10); 3.花盘装夹(复杂形状)null第二节 铣削加工
铣削加工是在铣床上用铣刀切削的工艺方法。铣削是平面加工的主要方法之一。
一、铣削的加工范围主运动：
铣刀的旋转运动
进给运动：
工件的直线或曲线运动
加工精度：
IT8~IT7
表面粗糙度：
Ra= 6.3 ~ 1.6μm
主要加工平面、沟槽、
成形面、切断nullnull铣削null二、铣床种类
卧式铣床、立式铣床、 龙门铣床
三、铣削方法
1、顺铣和逆铣
顺铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。
逆铣：在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。顺铣逆铣null顺铣逆铣刀具寿命长；工件表面质量高；有利于工件的夹紧。工件表面质量低。刀具磨损严重；不利于工件的夹紧。2、周铣和端铣
周铣：用圆柱铣刀圆周上分布的刀齿加工平面的方法
包括顺铣和逆铣
端铣：用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法
包括对称铣和不对称铣null四、铣削的工艺特点
1、生产率较高
多齿工作，旋转运动利于高速铣削
2、容易产生振动
由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，
切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动
3、刀齿散热条件较好
多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散
热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂null第三节 刨削加工
刨削加工是在刨床上用刨刀切削的工艺方法。刨削是平面加工的主要方法之一。
一、刨削的加工范围(a)刨水平面 (b)刨垂直面 (c)刨斜面 (d)刨直槽
(e)刨V形槽 (f)刨T形槽 (g)刨燕尾槽 (h)刨成形面主运动：
刨刀或工件的往复运动
进给运动：
工件或刨刀垂直于
主运动的间歇运动
加工精度：
IT8~IT7
表面粗糙度：
Ra= 25 ~ 1.6μm
主要用于加工平面
也广泛用于加工各种
沟槽、成形面等null刨削null二、刨床种类null三、刨削的工艺特点
1、通用性好
可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。
2、生产率低
往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低
3、加工精度不高 null第四节 拉削加工
拉削是用不同形状的拉刀在拉床上加工工件的方法。拉削用于加工各种孔形。
一、拉削的加工范围拉削孔的形状null卧式拉床拉刀的结构二、拉床和拉刀nullnullV拉孔null拉孔null工件推孔null三、拉削的工艺特点
1、生产效率高，粗—半精—精，大批量生产
2、加工质量高 IT8 ~ IT7 ， Ra 0.8 ~ 0.4
3、拉刀价格昂贵，刃磨费用也高
4、加工范围广null第五节 钻削加工
钻削加工 — 用钻头在实体零件上加工孔的方法。包括钻孔、扩孔、铰孔等。
一、钻削的加工范围(a)钻孔（b）扩孔（c）铰孔（d）攻丝（e）锪锥孔
（f）锪柱孔（g）锪反鱼眼坑（h）锪凸台活刀具 — 钻头
设备 — 钻床
加工精度：
IT13~IT11
表面粗糙度：
Ra= 25 ~ 12.5μmnull钻头的结构二、钻削方法
1、钻孔
利用钻头在实体零件上加工孔的方法。
常用刀具为麻花钻。null钻孔nullnullnullnull2、扩孔
利用扩孔钻头对已有孔径进行扩大的切削加工方法。
特点---扩孔钻的刚度、强度都比钻头高。
加工精度：IT10~IT9，表面粗糙度：Ra=3.2~6.3μm
扩孔钻null扩孔null3、铰孔
利用铰刀对已有孔进行精加工的切削加工方法。
加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.4μm
铰孔只能提高孔的尺寸和形状精度，而不能提高孔的位置精度典型的孔加工工艺：
钻——扩——铰铰刀null第六节 镗削加工
镗削加工 —用镗刀对已有的孔进行再加工。镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动。
回转体零件上的孔——在车床上加工；
箱体类零件上的孔或孔系——在镗床上加工。
在镗床上除可加工孔或孔系外，还可加工平面、沟槽、钻、扩铰孔等。
对于大尺寸的孔、内成形表面、内环槽，镗孔是唯一的加工方法。
镗削加工精度：
一般镗：IT8 ~ IT7 ， Ra 1.6 ~ 0.8
精细镗：IT7 ~ IT6 ， Ra 0.8 ~ 0.2null镗削null镗孔分为：单刃镗孔和多刃镗孔。
1、单刃镗的特点：
（1）适应性较广，灵活性较大；
（2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。
（3）生产率较低。镗孔精度
由操作
保证null2 . 浮动镗孔的特点：
（1）尺寸精度高、表面粗糙度低；
（2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。
（3）生产率较高。null第七节 磨削加工
用砂轮作为刀具磨削工件的工艺过程。是零件精加工的主要方法之一。
加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2μm
高精度磨削：表面粗糙度：Ra=0.1~0.008μm
砂轮---用结合剂把磨料（刚玉类、碳化硅类及高硬度磨料类）粘结起来，经压坯、干燥、熔烧、车整而成。有三个基本要素：磨料、结合剂和孔隙。砂轮磨削null一、 磨削过程：砂轮表面的磨粒从工件表面切除细微金属层的过程
砂轮表面上的每一个磨粒都是一把微小刀齿，这些刀齿的几何参数各不相同。使得磨削加工过程非常复杂。其切削过程可划分为三个阶段：
滑擦---使材料产生弹性变形。
刻划---切入表层，刻划出沟痕并隆起。
切削---切削厚度增大到某一临界值，切下切屑。
null磨粒磨削过程null二、磨削的工艺特点尤其是
高硬度
材料。齿轮表面
螺纹面
磨刀具...磨削区
800～1000℃IT5～IT6
Ra0.2---
0.8
磨粒破碎或脱落，露出新的棱角或磨粒nullnull2) 横磨法 3) 深磨法 nullnull
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