产品结构设计程序

XXXXXXX有有有有限公司限公司限公司限公司 设设设设 计计计计 程程程程 序序序序 Design Procedure -----产品结构设计程序部分 -----Mech Design Procedure 拟定: _________________ 批准: _________________ 版本: _________________ 日期: _________________ 产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序 一、 产品设计的来源 公司产品开发设计的来源主要有: 1. 客户提供产品外形(平面彩图、3D造型图档等)以及功能要求、性能指针要求等; 2. 公司根据对市场的 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 、研究以预测,自行研发新产品,先期由业务部、外形设计人 员及开发工程部相关人员自行或委外设计产品外形,确立产品功能,经公司研究,确 定产品开发计划; 3. 在现有产品的基础上,根据市场部要求,进行部分功能及外观等变更的新产品设计。 二、 产品开发计划 设计部根据公司产品开发指令及要求,制定合理的产品开发计划表。 三、 产品设计过程及要求 产品设计工程师严格依据产品设计来源,按下列程序进行产品开发设计 1. 产品装配图设计 a. 产品外形 产品设计工程师要严格尊重产品设计来源(彩图、电脑图档、手板等),切不可 随意更改外形。 b. 内部结构设计 产品设计工程师在设计产品装配图时,需将相关内部结构件详细画出: ◆ 所有塑料结构件 ◆ 所有五金结构件 ◆ PCB板及主要元器件(特别是高,大组件,开关元器件) ◆ 转动(移动)零件及相应极限位置,并检查移动过程中是否有干涉 c. 产品装配图设计一般原则 产品设计工程师需要遵循以下原则进行装配图设计: ◆ 结构合理,操作方便 要求结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、合理,从而使整机操作方便,舒适,满足人机功能要求。 ◆ 工艺合理.利于生产 要求产品设计时,要考虑零部件生产工艺及整机装配工艺,使产品在生产过 程中工艺合理,有利于生产,有利于提高劳动生产率. ◆ 拆卸方便,便于维修 产品设计除要求生产工艺合理外,还需考虑整机及零件的可拆卸性,要求整 机拆卸方便,便于维修。 ◆ 成本合理,提高效率 设计产品时,还需考虑产品零件的材料选用,结构强度,在满足产品的环境、 安全试验条件及使用寿命要求时,尽量降低成本,提高公司效益。 d. 产品外形变更 在产品装配图设计过程中,产品设计工程师严格按产品设计来源设计,切不可 随意变更外形。如确需改变产品外形,需书面提出,并经客户(或公司有关人员) 确认后才可实施。 2. 产品装配图审核 产品装配图初步完成后,需召集结构工程师、结构主管, 电子工程师、电子主管、以 及相关人员,召开产品装配图审核会,主要讨论以下问题: 产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序 a. 产品外形 检查产品外形是否严格符合产品设计来源,若需更改,则需书面提出,并经客户 (或公司相关人员)确认后,方可实施。 b. 产品结构及零件结构 检讨产品结构是否合理,能否符合环境、安全及寿命要求。操作是否方便、合 理,零件拆卸是否方便。 c. 电子结构的布局及配合 检讨电子元器件、PCB的位置、大小是否合理。要求电子与结构配合良好,以 保证整机结构合理。 d. 装配图审核时,需将检讨的问题、解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、确认人等书面 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在案,以备装配 图修改, 及增强审核人员、确认人员的责任意识。 3. 装配图修改 产品设计工程师根据审核人员(或客户、市场部)意见进行产品装配图调整、修改; 完成后需再进行审核。 4. 制做产品结构手板 产品装配图完成后,将 3D 零件图及装配图发给供货商做结构手板,同时工程师需跟 进供货商的相关技术联络事宜。 5. 确定 PCB板结构图 产品设计工程师在完成装配图后,需确定 PCB 板结构图,给电子工程师设计线路 用,PCB板结构图应注意以下几个方面: a. 规定 PCB板大小及主要元器件(特别是开关零件、功能键零件)的具体位置; b. 限位 PCB板上各区域的最高位置; c. PCB一般需有二个定位点; d. 标明 PCB板的零件面(或铜箔面)、材料、厚度等。 6. 零件图设计 a. 塑料零件设计 设计塑料零件时,应注意以下几个方面: ◆ 模具制作要求。塑料零件结构尽量简洁,易于模具制作。 ◆ 注塑工艺要求。塑料零件壁厚尽量均匀,厚壁与薄壁过渡需斜面(或圆弧面) 逐渐过渡;壁厚合理,不能太厚或太薄(一般不小于 0.60mm),同时还需考虑 入水位及水口厚度(特别是透明件,入水口厚度应为透明件的 50%左右)。 ◆ 零件装配工艺及功能合理性。要求零件结构装配合理,便于拆卸维修。同 时要求零件操作功能合理、可靠。 ◆ 强度及成本。塑料件在满足产品整机强度条件下,壁厚要尽量薄,以减低产 品材料成本。 b. 五金零件设计。 五金零件设计注意事项: ◆ 五金件冲压成形工艺,便于制模及生产; ◆ 五金件外形,应尽量避免直角、尖角、以圆弧过渡; ◆ 装配结构性,便于零件装配及固定; 产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序 ◆ 材料选用,根据零件性能要求,合理选用零件材料。 c. 零件设计基准 各零件标注尺寸时,相配合零件要求用同一个设计基准。各配合尺寸的标注也 应统一,以保证各零件在尺寸公差范围内装配合理。 7. 零件图审核 产品工程师完成 2D零件图后.要由主管负责审核,以检查问题,确保产品质量和图纸 质量。 a. 审核责任:图纸审核是产品设计过程中不可缺少的重要一环,审核人员应认真 负责,仔细审核,逐一查对,切实履行审核责任。 b. 审核的主要内容:审核零件图时,主要从以下几个方面进行审核: ◆ 零件外形,要符合产品设计来源; ◆ 零件制作工艺性,要符合结构功能要求,同时易于出模,便于生产; ◆ 零件结构装配,要易于装配,拆卸,同时满足强度要求,各零件相互配合尺寸 合理; ◆ 制图规范性, 图纸画法是否 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、各配合零件设计尺寸基准是否统一、各 尺寸标注是否规范。 c. 审核记录问题:审核人员与产品设计工程师、主管等就审查出来的问题逐一进 行商讨,一起分析、研究,确定更改方案。 8. 手板样机装配及检查 产品结构手板及 PCB 手板来板后,要进行手板整机装配,产品工程师和审核人员等都 要对手板进行全面检查,仔细检查样机存在的问题,并逐一纪录。同时对照零件图、装 配图一一检查手板,分析是手板制作问题,还是结构设计问题等。 9. 图纸修改 产品工程师根据图纸审核出来的问题及手板样机问题及更改方案,先进行装配图修 改,然后进行零件图修改,修改时,需注意要同时更改各视图相应变更处的各尺寸,保 证零件图的完整性、规范性。 10. 产品图再审核及批准 产品图修改后,产品设计人员需再逐一审查,合格后打印一式两份并签名,然后送主 管及送经理审批。 11. 模具制作及跟进 产品图发出后,产品工程师需跟进与模具厂联络的相关技术事宜。 12. 包装材料 所有新机在塑料样板第一次来板前,要出图打包装材料样板,如商标、白盒(彩图)、 气珠袋、吸索、蛋壳纸等。同时应留意是否有说明书、及其它配件等及其包装及位 置,需注意的是要特别考虑环保及安全要求(如气珠袋必要时需开气孔)。 四、 产品改模及跟进 产品开模后,需首先装机测板,检查整机装配、功能是否正常,每次测板出改模资料需按下 列程序进行: 1. 装机 产品工程师收到塑料件、五金件、橡胶件等样板后,要一一装机,同时若有电子部分 需装入带元器件的完整 PCB板;产品工程师一定要装出一部零部件完整的样板机, 产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序产品结构设计程序 以便自己及他人检测。 2. 检测样板机 产品工程师要对所装样板机从以下几方面进行检测,并将问题一一记录: a. 产品外形是否达到客户(或设计)要求； b. 产品各钮功能是否正常，手感是否良好； c. 产品内部结构是否合理、可靠;零部件装拆是否方便;强度是否足够;整机结构 能否满足环境及使用要求; d. 产品结构能否满足电子要求,是否因电性要求而需要改变产品结构。 3. 对照问题,分析原因 根据对样机检测出来的问题,产品工程师需逐一分析原因,并对有关部件进行测量, 分析出是结构设计问题,还是开模间题,是材料问题,还是制作工艺问题。 4. 制作手板,验证问题 根据产品检测分析结果,产品工程师需制作手板装机测试,验证问题,确定改模的具 体结构尺寸。 5. 修改图纸,出改模资料 参照整机样板,根据理论计算,出产品改模资料,改模资料要求做到以下几点: a. 图标清晰,内容准确无误。表达清楚,责任明确; b. 更改的内容(数据尺寸)需有更改标志; c. 变更后,标题栏中版次也要变更,保持图纸出资料的规范性,完整性。 6. 审核改模资料 修改图纸打印后需交主管检查改模资料,检查时一定要认真负责,切实履行审查的责 任: a. 对照样板,仔细检查分析产品问题; b. 对照资料,逐一分析、检查改模资料问题点及具体数据尺寸; c. 检查所改之处是否合理,是否符合模具要求、注塑工艺要求; d. 检查改模资料是否完整、无遗漏,表达是否合理、规范； 7. 修改改模资料 产品跟进工程师,根据审核出来的问题,自己对照分析,有异议时,需共同商讨,并修改 相关改模资料。 8. 改模资料批准与发出 所有改模资料需经主管审核后,再经理审核后发出。 五、 产品料表及爆炸图 每一新产品在试生产前需提供给下游生产单位产品料表及爆炸图，结构部分材料明细 可在爆炸图上注明 如：该零件名称，螺丝种类及用量，以及注意事项等；包装部分需 将所用外箱，内衬等列入产品料表，以供生产时查阅。 六、 签承认样板,出承认书 塑料、五金、包装等零部件经装机测试 OK后,要签承认样板,出承认书(如有必要,可先有条件 承认,经试产OK后再重新承认,以保证大批量生产时能够顺利进行),要附承认书及3套结构与 外观均 OK的结构样板。