FMEA失效模式分析教程nullnull失效模式效應分析
Failure Modes and Effects Analysis
( FMEA )企業生存三要素企業生存三要素降低成本由預防開始降低成本由預防開始影響品質三要素影響品質三要素1.製程因素:
產品是經過一製造過程產出,在製程中影響品質不外乎為人員、設備、材料、方法、量測、環境等,其中有任何一項疏忽均會造成品質異常一般約佔70%。
2.設計因素:
產品在設計過程中如忽略顧客需求,或設計偏差,規格定義不清未作好設計驗證,是另一項影響品質問題因素一般約佔20%。
3.系統因素...
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Failure Modes and Effects Analysis
( FMEA )企業生存三要素企業生存三要素降低成本由預防開始降低成本由預防開始影響品質三要素影響品質三要素1.製程因素:
產品是經過一製造過程產出,在製程中影響品質不外乎為人員、設備、材料、方法、量測、環境等,其中有任何一項疏忽均會造成品質異常一般約佔70%。
2.設計因素:
產品在設計過程中如忽略顧客需求,或設計偏差,規格定義不清未作好設計驗證,是另一項影響品質問題因素一般約佔20%。
3.系統因素:
產品除了須經製造過程產出,亦必須透過各相關機能單位協助作業方可順利生產如業務接單疏忽、採購購料錯誤、生管排程不當、人員訓練不足,同樣會造成品質問題一般約佔10%。課程內容課程內容FMEA簡介
分類,推行目的,使用時機,使用方式,
評價方式
FMEA與管制計劃關聯性
2.PFMEA展開
流程說明
偵測性,嚴重性,可能性的評分標準
範例說明
3.DFMEA、SFMEA、EFMEA 簡介FMEA簡介FMEA簡介 1950年由美國格魯曼(Grumman)公司針對新型噴射引擎(Jet engine)٫ 為了評估其操縱系統之可靠度所開發的分析方法◦美國汽車工業用來連貫設計、開發和製造的程序,我國在1970年左右引進,用於航空及汽車工業.
FMEA 是評估設計(製程)可靠度的一種方法◦
FMEA 是預防的工具٫ 一種有條理的程序٫ 產出一張表包含所有的錯誤٫ 以數據方式來表示風險的大小٫ 並定義預防措施◦失效模式效應分析分類失效模式效應分析分類DFEA（設計失效模式效應分析）使用在產品設計前之失效分析
PFMEA（製程失效模式效應分析）使用在製程作業之失效分析
SFMEA（系統失效模式效應分析）使用在組織或作業系統之失效分析
EFMEA（環境失效模式效應分析）使用在作業環境之失效分析失效模式效應分析推行的目的失效模式效應分析推行的目的FMEA : 係以描述一組系統化的過程活動與運作
其目的是:
事先發現和評價產品/製程/環境/作業功能中潛在的失效及其失效後效應(影響程度)；
找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的(措施)或(方法)；
將上述整個運作過程結果文件及資料化。
方法:
小組研討是確保成功FMEA最有效的方法◦
價值:
FMEA是事前行動而非事後反應措施٫發展FMEA完全要在開始作業之前進行٫因為這時候改變任何東西很容易而且成本低٫可避免事後高難度、高成本的矯正措施◦失效模式效應分析使用時機失效模式效應分析使用時機失效模式效應分析係在品質規劃階段與正式量產前實施
目的在於由設計至生產階段經由系統化檢討分析，事先之預測，能解決產品在製造時所產生之潛在性異常問題並提升品質降低成本。失效模式效應分析使用方式失效模式效應分析使用方式 FMEA之實施係以跨功能小組在產品設計、量產前根據以往各項歷史記錄研判不良發生缺失造成之嚴重性、發生機率與偵測性據以算出〝風險優先數〞（Risk priority Number）簡稱 RPN
RPN＝(S)×(O)×(D)
註：嚴重性(Severity)、發生性(Occurrence)、偵測性(Detection)失效模式效應分析評價方式失效模式效應分析評價方式RPN評價：
1. 嚴重性（Severity）數值在 8 以上縱使RPN不高仍需採取適當改善措施
2. 依RPN風險優先數值高低採取適當改善措施
3. 若RPN值均為低數值，此時應則採取持續不
斷改善措施失效模式效應分析與管制計劃關聯性失效模式效應分析與管制計劃關聯性FMEA 分析中若嚴重度評價在 8 分時,列為 重要性等級以一『△』符號標示,此符號需納入管制計劃中的特性等級分類欄中予以管制,其統計值 Cpk≧1.33。FMEA 分析中若嚴重度評價在 9 − 10 分時,列為安全性等級以一『S』符號標示,此符號需納入管制計劃中的特性等級分類欄中予以管制,其統計值 Cpk≧1.67。PFMEA(制程失效模式效應分析)流程說明PFMEA(制程失效模式效應分析)流程說明依PMP Flow Chart各段制訂null針對不良模式,現行是如何管制的 ? 如何預防? 如何偵測?null當 RPN值≧100時則必須給建議對策.其對策須有效並重工預估RPN,更正後的 RPN值須小於100AcBel偵測性評分標準AcBel偵測性評分標準對於偵測度,結合手冊標準和我廠實際情況,制定下表.AcBel嚴重性評分標準AcBel嚴重性評分標準注意相同的潛在失效影響評分要一致AcBel可能性的評分標準AcBel可能性的評分標準PFMEA範例PFMEA範例DFMEA、SFMEA、EFMEA 簡介DFMEA、SFMEA、EFMEA 簡介DFMEA(設計失效模式效應分析)DFMEA(設計失效模式效應分析) 為一系統化對產品失效的分析方法，用以評估新產品在設計時，可能缺點的發生機率，及其發生後對顧客造成的影響。
並且針對高風險（RPN Risk Priority Number）項目，在設計前先評估其對產品之影響，俾能訂定適當的產品規格。
DFMEA 分析係以產品功能結構圖(表)展開DFMEA範例DFMEA範例SFMEA(系統失效失效模式效應分析)SFMEA(系統失效失效模式效應分析) 系統不良模式分析，係對組織機能或作業系統、流程，於組織及系統規劃階段中實施。
本項分析，係以新系統或修改之系統為對象做系統化檢討及分析；用意在於事先預測、解決或偵測出系統中之潛在變異，減少對組織管理活動時之潛在性異常問題提升管理績效與降低失敗成本。
SFMEA 可依據組織圖、作業流程、功能作分析SFMEA範例作業系統 FMEASFMEA範例EFMEA(環境失效模式效應分析)EFMEA(環境失效模式效應分析) 環境潛在模式分析，係在環境先前審查時，或於品質規劃階段中實施。
本項分析，係以新製程或新原料新廠房設施為對象做系統化檢討及分析；用意在於事先預測、解決或偵測出對環境之影響， 減少一產業生產活動時之潛在性問題提升品質降低環境衝擊。EFMEA範例EFMEA範例null敬請指教
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