镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法

第 1 页 共 13 页 镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法 (编号：SZJXGF07-2008) 完成单位：深圳市金众（集团）股份有限公司 主要完成人：段少也、周杰、侯光华、鲍建宏、王伟 1 前言 随着现代科技的发展，组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。由于追求大空间的建 筑效果，建筑层高均达到十多米。加上现代人生活节奏增快，市场条件瞬息万变，导致业主对工期的要 求也越来越高。采用压型钢板组合楼板结构，可以取消传统的支模方法，节省了工期，解决了上述难题。 惠州会展中心工程为惠州市2008年的重点工程之一，工期及施工质量要求高。设计单位在16m、24m 标高部位采用压型钢板组合楼板的设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，施工面积约2.4万m2。针对该工程量大，工期紧的问题，对 压型钢板的施工必需采用规范、合理的施工工艺，才能保证施工质量。 为保证会展中心压型钢板组合楼板的施工质量，深圳市金众(集团)股份有限公司组织了“镀铝锌压 型钢板-混凝土组合楼板”（以下简称“压型钢板组合楼板”）专题技术攻关小组，对钢筋马凳的设置、 高低差处理、压型钢板收边、压型钢板的焊接、后浇带的处理等方面进行了工艺创新，形成了新的施工 工艺。 2 工法特点 2.0.1 采用压型钢板组合楼板，可以取消传统的支模方法，工期短、施工安全。 2.0.2 结合压型钢板及相邻材料特点，在排版、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等采用 特殊施工方法，能够保证施工质量。 3 适用范围 本工法适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程，特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设 满堂脚手架体系的的公共建筑。 4 工艺原理 压型钢板-混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性 好的特点，取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板，其设计的钢 板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋，与混凝土具有很好粘结强度。 利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 本工法工艺流程见（图5.1）。 第 2 页 共 13 页 压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定 压型钢板铺设 栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接 压型钢板端部开口封闭 压型钢板 交接验收检查、整改 不合格 安装工程预留预埋 安装工程 交接验收检查、整改 不合格 钢筋 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 后浇带、孔洞留设 垃圾清理 混凝土浇筑 混凝土浇筑 前综合验收 养护 后浇带处理、隐蔽 检查、整改不合格 钢结构梁施工完毕,并通过验收 压型钢板深化设计、加工制作 图5.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 压型钢板安装 1．安装前的准备工作 第 3 页 共 13 页 1) 认真熟悉图纸，了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。 2) 在安装之前，检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物，检查钢梁 表面是否存在防腐工艺，如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。 3) 综合测量钢梁表面的平整度，并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线， 并作好测量标记。 2．压型钢板吊装、铺设 1) 压型板的吊装采用尼龙带，对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式，防止吊装时产生 变形或折损。 2) 按照排版图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查 放线情况，先进行粗安装，保证其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。 3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排版方向等要求 逐一排放。 4) 搭接长度应按设计要求进行搭接，一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm，板与板之间 的侧搭接为“公母扣合”，为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(∅5mm) 自攻螺丝固定或点焊， 最大间距为900mm。（详图5.2.1-1） 压型钢板 压型钢板扣合局部 放大节点 压型钢板 12#自攻螺丝@≤900 两压型钢板连接处"公母扣合" (两者紧密结合) 图5.2.1-1 压型钢板侧向搭接固定方式 5) 切割: 在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图， 并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边 角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不能采用损害母材 强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。 6) 不规则面板的铺设：根据现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，将压型钢板在地面 在平台上进行预拼合，然后在放出控制线，再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。 3．压型钢板收边做法 压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，因此在钢梁边会存在 一定的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于 200mm的部位，则采用专门的收边板进行封闭。（如图5.2.1-2） 第 4 页 共 13 页 压型钢板胶搭接处 缝隙宽度≤200mm 整块压型钢板 收边板 12#自攻螺丝@≤900 (板与钢梁之间要紧贴) 全熔透点焊固定点@≤900 图5.2.1-2 压型钢板与钢梁边之间的收边板方法 4．压型钢板焊接、栓钉焊接 1) 压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线，以 便于栓钉焊接能准确到位。 2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定，材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内，并且保证焊接处干燥。 4）根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的16Mn钢板上,焊缝外观检查合格后3个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于402Mpa;3个试件进行30°冷 弯,栓钉弯曲原轴线 30°后焊接部位无裂纹则为合格。 5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，按专人 督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行调整参数，经过一个阶段的记录，综合每次调整的 参数，列出 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。（栓钉焊工艺参数参考表详表 5.2.1-1） 栓钉焊工艺参数参考表详表表 5.2.1-1 栓钉 直径 （mm） 母材型号 栓焊 形式 焊接 电流 （A） 栓焊 时间 （S） 栓钉伸 出长度 （mm） 栓钉回 弹高度 （mm） 环境 温度 （℃ ） 相对湿 度 （%） 压型钢 板厚度 （mm） 备注 　 19 Q345B（20mm） 穿透 焊 1700 1.0 5 3.5 5 70 0.75 穿透压型钢 板后焊接 6）对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 0.75mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型 栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件 上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 15°打弯试验合格后进行正 常施工。 7) 铺设后的压型钢板调直后，为防止从钢梁滑脱或被大风掀起，应及时点焊牢固或用栓钉固定。 压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊, 焊点的平均最大间距为300mm，每波谷处点焊一处，焊接必须 牢靠（焊接点直径不得小于1cm）；侧点焊每900mm一处。（详图5.2.1-3） 第 5 页 共 13 页 ≤ 90 0 ≤300 压型钢板与钢梁之间的点焊 按每个波谷点焊一个焊点 焊点 图5.2.1-3 压型钢板与钢梁固定焊接大样 8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量； 但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊，用直流焊机进行点焊。 10) 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。 11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制 在1mm以下，以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板（钢板 与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固）。（如图5.2.1-4） 钢垫板 压型钢板 钢 梁 ≥50≥50 图5.2.1-4 升高节点形式 5．压型钢板端部封口 1) 压型钢板铺设完毕，并经调整电焊到位后，为防止混凝土施工时漏浆，需要对边角和压型钢板 波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。(详图 5.2.1-5) 图5.2.1-5 压型钢板端部封口示意图 6．压型钢板预留孔洞处理方法 1) 为保证压型钢板的承载强度，压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方（圆）形（边） 配套定型堵头或 PVC 胶带封堵 压形钢板板肋 第 6 页 共 13 页 直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度 达到75％以上时再进行切割开孔。（详图5.2.1-6） 2) 对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔，需作加固措施,防止承载下塌。 波谷各点焊处 孔隙以PVC胶带封口 A 补强钢筋 挡板(2.0mm厚镀锌) 补强钢筋 挡板 A （包箱纸） 立 体 示 意 图 A-A B-B 挡板(2.0mm) 现场切割 图5.2.1-6 压型钢板开孔处理示意图 7．压型钢板组合楼板的加固补强 对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100*10角钢进行支撑补强。（详图5.2.1-7、5.2.1-8） 钢柱 钢结构梁 L100X10角钢 压型钢板 ≤800 450450 每肋槽 16栓钉 ≤ 80 0 压型钢板待 砼后再切割 角钢加固 孔洞后开 2.0mm厚压 型钢板挡板 图5.2.1-7 柱与梁交接处的楼承板支托做法 图5.2.1-8 压型钢板开孔部位加固补强做法 8．压型钢板与砼墙连接处处理方法 1) 因为进度及工艺的需要，一般先施工混凝土墙柱结构，再安装钢结构梁，最后在钢梁上铺设、 安装压型钢板，因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。 2) 在主体结构施工阶段，先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来，然后按照设计标高焊接定位角钢，角钢与扁钢之间必 须采取满焊的方式，以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。（详图 5.2.1-9） 4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉，以增强该部位的结构受力体系。 5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量，混凝土施工时要涂刷隔离剂，还要特别加强 第 7 页 共 13 页 混凝土的振捣。 预埋角钢L90x8 结构楼承板 剪力墙或钢混凝土梁 12@150 防水胶带封闭 DIA.25mm@200mm熔焊 混凝土楼板 图 5.2.1-9 压型钢板与砼墙交接处施工大样 9．不同板面标高高低差处理方法 1) 压型钢板组合楼板体系中，板面高低差的处理方法与常规模架体系的处理方法大致相似，但是 要充分利用钢结构的自身优点。 2) 当高差 h≤100mm，则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料，通过加钢筋头补充焊接的方式。（详 图 5.2.1-10） 3) 当高差 h＞100mm，则采用 2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵，上口则采用 30×30（50×50）规格 的角钢进行固定以保证上口顺直。（详图 5..2.1-11） ＞ 10 0 腹板 钢梁 50*50*3.0角钢封边 钢筋与钢梁焊接固定 ≤ 10 0 腹板 钢梁 2.0mm封边挡板 固定钢筋头@80050*50*3.0角钢封边 图 5.2.1-10 图 5.2.1-11 10．压型钢板临边包边板的安装 1) 压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵，其规格一般为长 1.25m，厚 2mm。 2) 每块封边板长度短且厚度薄，封边板经过焊接后由于受热引起变形。对于临边（洞）边长过长 （L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以保证其通长顺直，同时为了防止浇注混凝土时包边板变形， 需要在包边上部增加通长的 L50*6 角钢，并焊接加固。 3) 当临边（洞）上部要埋设栏杆预埋件时，角钢面标高平楼板面标高。焊接方式如 5.2.1-12 做法。 当临边（洞）上部要砌体或浇注混凝土结构拦板（女儿墙）时，角钢面应降低，这样有利于扩大新旧混 凝土面之间接触面积，焊接方式如图 5.2.1-13 做法。 第 8 页 共 13 页 压型钢板 混凝土楼板 焊接"L"角钢 焊接钢筋@800钢梁 悬挑角钢 砌体墙 混凝土拦板 压型钢板 混凝土楼板 焊接"L"角钢 焊接钢筋@800 钢梁 悬挑角钢 金属、玻璃栏杆 （角钢下降高度需综 合考虑板负筋弯头）（角钢平板面） 图5.2.1-12 角钢面平楼板面做法 图5.2.1-13角钢面低于平楼板面做法 11．压型钢板局部回撑要求 对于跨度较大的钢梁体系，经过受力计算，其荷载未能满足施工安全要求时，必须根据计算结果搭 设临时的支撑架，支撑架必须待混凝土强度达到75%以上方可拆除。 5.2.2 钢筋工程 1．钢筋绑扎的注意事项 1) 根据设计图纸，压型钢板上铺设单层双向的钢筋网，为了保证钢筋受力，则重点注意控制钢筋 的保护层。 2) 采用模板铺设一条施工人员的行走路线，钢筋绑扎完成后不允许其他人员（砼除外）任意踩踏 而造成钢筋变形、凌乱。 2．钢筋马凳的加工、放置方式 1) 本工程压型钢板厚度为0.75mm，由于厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的 钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆。 2) 科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，对压型钢板的整体 受力有利。（详图5.2.2） 3) 马凳采用直径≥12mm的钢筋进行加工，马凳的长度宜为600mm，高度按具体板厚计算。马凳的根 部为了防止在压型钢板板肋上滑动，应将跟部钢筋两端打弯。放置的间距宜按1.5m×1.5m规格。 钢梁 压型钢板 钢筋马凳压型钢板板肋 纵向板负筋 横向板负筋 14 卡位钢筋，防 止马凳滑动 钢筋马凳直接放置在板肋上 (底部钢筋两端打弯,防止滑动) 图5.2.2 压型钢板钢筋马凳设置示意图 3．板底加强筋的保护层控制 根据设计的考虑，如需要在压型钢板“波谷”部位沿平行板肋的方向加设加强钢筋，则要在钢筋表 面套上500mm间距的塑料垫块，以保证板底加强筋的混凝土保护层。 5.2.3 混凝土工程 1．垃圾清理的基本要求 第 9 页 共 13 页 1) 压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前必须把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸 尘器。 2) 采用扫把、吸布等方式对压型钢板凹槽内积水进行排放处理，同时制定混凝土施工过程遭遇暴 雨的对策，作好凹槽内雨水的及时处理方案。 2．混凝土施工的注意事项 1) 混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润。 2) 混凝土浇注应采用汽车混凝土输送泵、塔吊等空中方式进行混凝土浇注。施工中注意倾倒混凝 土方选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至 塌陷。 3) 浇注混凝土时注意不能在某个地方堆积料，混凝土料应均匀分布，对于已堆积较高的混凝土必 须马上人工向四周扒平，分散受力。 4) 采用平板震动器振捣混凝土时不能长时间停留在同一个地方震动。 3．混凝土养护的注意事项 1) 加强混凝土养护的控制时间，有条件的情况下提倡采用蓄水养护或直接在表面覆盖塑料薄膜的 施工方法。 2) 对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方 的其他工序施工或行人正常的行走路线。 4．后浇带留设的要求 1) 压型钢板上的后浇带留设位置应在取得设计单位的同意后适当调整至次梁边沿，一方面有利于 后浇带的拦截，另一方面有利于压型钢板受力。 2) 后浇带处快易收口网的拦设方式分两种：1）、平行与压型钢板纵向肋；2）、垂直于压型钢板纵 向肋。 3) 后浇带部位的混凝土凿毛时要严格保护压型钢板不被凿穿、破坏，只对压型钢板板肋以上标高 范围的混凝土进行凿毛处理。（详图5.2.3） 后浇带 板肋以上凿毛处理 板肋以下不凿毛处理 钢梁 压型钢板 板负弯矩钢筋后浇带分界线 已浇楼板钢筋马凳 楼板 后浇带 板肋以上凿毛处理 板肋以下不凿毛处理 钢梁 压型钢板 楼面后浇带分界线 已浇楼板钢筋马凳 板负弯矩钢筋 (把压型钢板表面的 浮浆清除干净) (后浇带方向与压型钢板纵向垂直) (后浇带方向与压型钢板纵向平行) 图5.2.3 后浇带凿毛处理示意图 第 10 页 共 13 页 4) 后浇带隐蔽前，除满足设计要求外还应注意：用压力水冲洗凿毛面，并在每条压型钢板“波谷” 中间设置直径10mm泄水孔，待压型钢板内积水排完后将泄水孔用相同材质修补并粘贴防水胶带，方可进 行隐蔽工作。 5) 后浇带砼养护：采用蓄水养护的方法，在后浇带两侧用砂浆做蓄水返边，返边高度50mm，后浇 带上蓄水10天以上进行养护。 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 压型钢板采用闭口型钢承板（压型钢板），其截面形式如下（图6.1.1）。 6.1.2 钢板屈服强度410N/mm2，肋高65mm，厚度为0.75mm，有效覆盖长度555mm。 有效覆盖宽度555mm 图 6.1.1 压型钢板断面图 6.1.3 压型钢板的断面性质、具体技术参数详表 6.1.3 表6.1.3 钢板厚度 （mm） 单位重量 （kg/m2） 镀铝锌含量 （g/ m2） 用钢量 （cm2/m） T性距 （cm4/m） 正弯断面模数 （cm3/m） 负弯断面模数 （cm3/m） 0.75 12.4 65 15.0 95.29 18.87 16.23 6.1.4 栓钉的规格、化学成分、力学性能参数详表6.1.4 表6.1.4 栓钉直 径 （mm） 栓钉长 度 （mm） 碳含量 （％） 硒含量 （％） 锰含量 （％） 硼含量 （％） 抗拉强 度 （MPa） 屈服强 度 （MPa） 伸缩率 （％） 19 95 0.12~0.19 ≤0.06 0.2~0.5 ≤0.035 ≥415 ≥345 ≥20 6.1.5 采用ø3.2规格的焊条，相关参数为：抗拉强度555MPa、屈服点465MPa、伸长率30%。 6.1.6 混凝土的塌落度不宜过小，一般控制在140mm~160mm之间，混凝土塌落度过小容易造成混凝 土局部堆积，从而引发压型钢板局部受压而变形、塌陷。 6.2 主要设备配备情况表 6.2.1 压型钢板安装方面的设备配备表：（按每一个小组20人为单位进行配置） 表6.2.1 序号 名 称 规格型号 数 量 用 途 备 注 1 电焊机 400直流 4 压型钢板焊接 建议采用 2 栓钉机 CD-2000 2 栓钉焊接 建议采用 3 空气等离子切割机 LG8－25 LG8－30K LGK8－40 2 压型钢板切割 建议采用 4 手提式砂轮机 / 4 钢梁打磨 常规 5 扳金工剪刀 / 2 边角切割 常规 6 自攻丝电动机 / 2 铆钉 常规 第 11 页 共 13 页 6.2.2 安装工程方面的设备配备表：（按每一个小组20人为单位进行配置） 表6.2.2 序号 名 称 规格型号 数 量 用 途 备 注 1 电焊机 / 1 管件焊接 常规 2 座式砂轮切割机 / 2 材料加工切割 常规 3 空气等离子切割机 LG8－25 1 压型钢板开洞 建议采用 4 打压机 / 1 管道打压 常规 5 气焊设备 / 1 套管切割 常规 6 其他常用工具 / 若干 / 常规 6.2.3混凝土施工工程方面的设备配备表：（按每一个小组为单位进行配置） 表6.2.3 序号 名 称 规格型号 数 量 用 途 备 注 1 平板震动器 / 1 振捣 常规 2 吸尘器 / 1 垃圾清理 常规 3 其他常用工具 / 若干 / 常规 7 质量控制 7.1 质量控制措施 7.1.1 树立全面质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保 证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。 7.1.2 技术交底 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的质量技 术交底，指导施工作业。 7.1.3 构件进场检验制度：对于进场的压型钢板必须根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料 一律退场。 7.1.4 严格按排版图进行安装，当排版图与安装实物不符时及时与技术部门协商解决。 7.1.5 建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。 7.1.6 在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏， 应进行修复、校正或更换。 7.1.7 检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。 7.2 质量控制标准 7.2.1 压型钢板加工、安装施工质量标准参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）。 7.2.2 压型钢板进场验收主要查看其基板是否有裂纹，镀锌层是否有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕 等质量缺陷。 7.2.3 压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm）； 侧向弯曲偏差20mm（长度≤7m）。 7.2.4 压型钢板的现场加工制作允许偏差如下表7.2.4 表7.2.4 序号 项目 特征要求 允许偏差（mm） 1 压型钢板的覆盖宽度 截面高度≤70mm +7.0，-2.0 2 板长 / ±9.0 3 横向剪切偏差 / 6.0 7.2.5 压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外，且应保证不小于50mm。 7.2.6 压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm之内， 以保证压型钢板底部完成面的美观效果。 7.2.7 栓钉的外观检查。焊好的焊钉,在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚),但焊钉挤出焊 第 12 页 共 13 页 脚的立面可不熔合,水平面可为溢流,且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少 量小收缩裂纹或缺陷。 7.2.8 栓钉外观检验的质量标准 序号 检查项目 判定标准与允许偏差 检验方法 1 焊肉形状 360°范围内，焊肉＞1mm；焊肉宽度＞0.5mm 目检 2 焊肉质量 无气泡和夹渣 目检 3 焊缝咬肉 咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位 目检 4 栓钉焊后的高度 焊后高度偏差＜±2mm 钢尺丈量 7.2.9 栓钉的弯曲(敲击)检查。在外观检查合格之后,抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查:用手锤敲击 栓钉头部使其弯曲,偏离原垂直位置15°角,被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。 7.2.10 凡预留错位的废弃孔洞必须作专门的修补处理措施。 7.2.11 土建(钢筋、混凝土)施工质量标准参照如下规范的相关内容（在此不作详述）：《混凝土结 构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 8 安全措施 8.1 压型钢板安装阶段的安全措施 8.1.1 压型钢板铺设前，对工人作安全教育，提高安全意识。压型钢板的铺设顺序一般为散板、调 整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先满挂一层水平安全网， 8.1.2 压型钢板吊运重量不能过大，过程中必须专人指挥，小心操作，以免操作失误而造成材料的 损坏、变形、报废。 8.1.3 压型钢板的堆放叠加不宜过高，应随吊随用，以免堆积过高而跌落伤人。 8.1.4 铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固， 防止因漏铆而发生溜板现象，以防人员踩翻高空跌落。 8.1.5 在压型钢板、钢筋施工过程中的电线、电缆应采用绝缘措施挂起，以免线路漏电而造成大面 积触电伤人。 8.1.6 所留洞口的临边安全防护必须及时处理，压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并注明显 标识。 8.1.7 在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。 8.1.8 禁止在高空抛掷任何物品，传递物品用绳拴牢进行传递；风力大于5级及雨天停止压型钢板 安装作业。 8.1.9 安装移动压型钢板时要求注意风向，施工人员移动压型钢板时应水平移动，避免施工中压型 钢板面迎风作业。 8.2 钢筋施工绑扎阶段的安全措施 8.2.1 组织钢筋施工人员进行安全教育，作好压型钢板的成品保护工作，严禁用钢筋敲击压型钢板。 8.2.2 所吊运至压型钢板上的钢筋必须选择有主钢梁的地方放置，并且保证钢筋的方向与压型钢板 的纵向肋相互垂直。 8.2.3 每次吊运的钢筋数量不能过大，下放过程专人指挥，缓缓降落，以防高速坠落破坏压型钢板。 8.3 混凝土施工浇筑及养护阶段的安全措施 8.3.1 混凝土施工过程中注意采用塔吊或汽车混凝土输送泵进行混凝土浇注，倾注混凝土时应分散 布料。 8.3.2 混凝土施工完毕后不能随意堆放重物，待混凝土强度达到75%以上方可增加其他施工荷载。 9．环保措施 9.0.1 压型钢板必须水平放置，采取临时遮挡措施（比如铺设油毡纸、麻袋等方式），以免产生眩 光效应，影响施工工人走路、施工，避免影响周遍居民的工作及生活。加快钢筋绑扎的速度，待钢筋绑 扎完毕后对眩光的效果会有一定的削弱作用。 第 13 页 共 13 页 9.0.2 施工时应有可靠的屏蔽措施避免焊接电弧光外泄造成光污染。 9.0.3 压型钢板安装过程中小心轻放，夜间施工时不得敲击压型钢板，避免噪声，减低噪音污染。 10 效益分析 10.1 社会效益 采用压型钢板组合楼板，环保、高效，施工速度快，为加快社会工程建设的步伐提供强有力的保障。 施工安全系数远远大于传统的模架体系，确保了安全文明施工的良好效果，为保护环境提供了很好的技 术保证。 10.2 经济效益 压型钢板组合楼板体系与传统的模架支撑体系的施工方法相比较，其经济效益差别悬殊。根据测算： 施工工期提前约65%； 施工成本降低约35.6%。（经济效益评估具体参数：建筑层高16米/24米；施工面 积2.0万m2/0.4万m2；压型钢板承载力1.5KN/m2；厚度0.75mm；） 11 应用实例 实例一： 该施工工法在惠州市会展中心工程中得到了应用。工程于2007年6月13日开工， 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 竣工时间为2009 年10月。该工程为大型公共建筑，结构形式为钢结构梁+混凝土楼板结构。总建筑高度35m。在16m、24m 标高的结构楼板均采用压型钢板组合楼板。施工面积共计约2.4万m2。其中+16.0m结构标高的楼层面积约 为20000 m2；+24.0m标高部位的楼层面积约4000 m2。楼板厚度为150mm，混凝土等级为C30。 总施工工期约35天，目前压型钢板组合楼板结构已全部施工完毕，经现场检查，底部压型钢板未见 扭曲、下沉、变形的现象，钢筋混凝土楼板未发现开裂的情况。经专项施工验收，综合评价，施工质量 达到了设计要求，各项质量评定指标合格。