jbt2449大型三辊卷板机

ICS 25.120.10 H 94 JB/T 2449－2001 大型对称式三辊卷板机 Large–size symmetric three–roll bending machine 2001-08-23 发布 2001-12-01 实施 中国机械工业联合会 发 布 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对 JB/T 2449—1979《大型三辊卷板机型式与基本参数》的修订。 本标准与 JB/T 2449—1979 相比，主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 变化如下： ——增加了整机示意图； ——增加了型号与标记，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存； ——补充了上调式三辊卷板机的规格。 本标准自实施之日起代替 JB/T 2449—1979。 本标准的附录 A 和附录 B 都是提示的附录。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：沈阳重型机械集团有限责任公司、第一重型机械集团公司。 本标准主要起草人：隋冬枝、许文奎。 本标准于 1979 年 1 月首次发布，本次是第一次修订。 JB/T 2449－ 2001 1 1 范围 本标准规定了大型对称式三辊卷板机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于冷卷圆柱形及锥形筒体的大型对称式三辊卷板机（以下简称卷板机）。非对称式三辊 卷板机如：水平下调式、上辊万能式三辊卷板机[见附录 B（提示的附录）]等可参照此标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 711—1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1801—1999 极限与配合 公差带和配合的选择 GB/T 3077—1999 合金结构钢 GB/T 3766—1983 液压系统通用技术条件 GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 4064—1983 电气设备安全 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 导则 GB/T 6402—1991 钢锻材超声波检验方法 GB/T 10089—1988 圆柱蜗杆、蜗轮 精度 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11352—1989 一般 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 用铸造碳钢件 GB/T 13306—1991 标牌 GB 17120—1997 锻压机械 安全技术条件 JB/T 5000.3—1998 重型机械通用技术条件 焊接件 JB/T 5000.6—1998 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.8—1998 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T 5000.9—1998 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T 5000.10—1998 重型机械通用技术条件 装配 JB/T 5000.12—1998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 5000.13—1998 重型机械通用技术条件 包装 JB/T 6396—1992 大型合金结构钢锻件 中国机械工业联合会 2001-08-23 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 大型对称式三辊卷板机 Large–size symmetric three–roll bending machine JB/T 2449－2001 代替 JB/T 2449—1979 2001-12-01 实施 JB/T 2449－2001 2 1— 卷 板 机 本 体 ； 2— 辅 助 减 速 机 ； 3— 辅 助 电 动 机 ； 4— 主 减 速 机 ； 5— 主 电 动 机 图 1 上 调 式 三 辊 卷 板 机 （ 该 图 不 确 定 三 辊 卷 板 机 结 构 ） 3 型式与基本参数 3. 1 型式 3. 1. 1 上调式三辊卷板机见图 1。 JB/T 2449－2001 3 1— 卷 板 机 本 体 ； 2— 辅 助 减 速 机 ； 3— 辅 助 电 动 机 ； 4— 主 电 动 机 ； 5— 主 减 速 机 图 2 下 调 式 三 辊 卷 板 机 （ 该 图 不 确 定 三 辊 卷 板 机 结 构 ） 3. 1. 2 下调式三辊卷板机见图 2。 3. 2 基本参数 3. 2. 1 卷板机的主参数应符合表 1 的规定。 JB/T 2449－2001 4 表 1 卷板机的主参数 mm 卷 板 最 大 宽 度 3200 4000 5000 6000 卷板机规格 编 组 卷 板 最 大 厚 度 1 — — — 10 2 — — 18 16 3 30 25 — — 4 50 40 — — 5 60 50 — — 6 80 70 60 — 7 — 95 85 75 3. 2. 2 上调式卷板机的基本参数应符合表 2的规定。 表 2 上调式三辊卷板机基本参数 卷 板 最 大 厚 度 卷 板 最 大 宽 度 最 小 卷 筒 直 径 上 辊 直 径 下 辊 直 径 下 辊 中 心 距 卷 板 速 度 上 辊 升 降 速 度 主 传 动 电 机 功 率 上 辊 升 降 电 机 功 率 型 号 mm m/min mm/min kW 3WBJ–S10 × 6000 10 650 400 330 420 5 100 22 11 3WBJ–S16 × 6000 16 6000 3WBJ–S18 × 5000 18 5000 750 460 360 530 6 30 16 3WBJ–S25 × 4000 25 4000 3WBJ–S30 × 3200 30 3200 1000 480 400 600 5 40 22 3WBJ–S40 × 4000 40 4000 1500 3WBJ–S50 × 3200 50 1800 600 500 750 4 80 80 45 3WBJ–S70 × 3200 70 3200 2500 670 560 800 3 60 100 60 注：卷板最大厚度以板材的屈服极限为 245 MPa设计，当卷曲板材的屈服极限大于该值时，需根据附录 A（提示 的附录）换算卷板机允许的最大卷板厚度。 JB/T 2449－2001 5 3. 2. 3 下调式机械传动卷板机的基本参数应符合表 3 的规定。 表 3 下调式机械传动三辊卷板机基本参数 卷 板 最 大 厚 度 卷 板 最 大 宽 度 最 小 卷 筒 直 径 上 辊 直 径 下 辊 直 径 下 辊 中 心 距 卷 头 能 力 卷 板 速 度 下 辊 升 降 速 度 主 传 动 电 机 功 率 下 辊 升 降 电 机 功 率 型 号 mm m/min mm/min kW 3WBJ–X50 × 3200 50 3200 30 3WBJ–X40 × 4000 40 4000 550 530 610 24 3.5，5 80 40× 2 3WBJ–X60 × 3200 60 3200 40 3WBJ–X50 × 4000 50 4000 650 600 750 32 4 100 50× 2 3WBJ–X80 × 3200 80 3200 64 3WBJ–X70 × 4000 70 4000 54 3WBJ–X60 × 5000 60 5000 2000 700 660 800 44 3， 4.5 100 125 65× 2 注：卷板最大厚度以板材的屈服极限为 245 MPa 设计，当卷曲板材的屈服极限大于该值时，需根据附录 A换算 卷板机允许的最大卷板厚度。 3. 2. 4 下调式液压传动卷板机的基本参数应符合表 4 的规定。 表 4 下调式液压传动三辊卷板机基本参数 卷 板 最 大 厚 度 卷 板 最 大 宽 度 最 小 卷 筒 直 径 上 辊 直 径 下 辊 直 径 下 辊 中 心 距 卷 头 能 力 卷 板 速 度 下 辊 升 降 速 度 主 传 动 电 机 功 率 液 压 系 统 工 作 压 力 型 号 mm m/min mm/min kW MPa 3WBY–X95 × 4000 95 4000 75 3WBY–X85 × 5000 85 5000 65 3WBY–X75 × 6000 75 6000 2000 900 850 1000 55 3.5， 5.6 100 80× 2 12 注：卷板最大厚度以板材的屈服极限为 245 MPa 设计，当卷曲板材的屈服极限大于该值时，需根据附录 A换算 卷板机允许的最大卷板厚度。 JB/T 2449－2001 6 3. 3 型号与标记示例 3. 3. 1 型号 3. 3. 2 标记示例 例 1：最大卷板厚度为 30 mm，最大卷板宽度为 3200 mm 上调式机械传动三辊卷板机标记为： 3WBJ–S30×3200 30×3200三辊卷板机 JB/T 2449—2001 例 2：最大卷板厚度为 75 mm，最大卷板宽度为 6000 mm 下调式液压传动三辊卷板机标记为： 3WBY–X75×6000 75×6000三辊卷板机 JB/T 2449—2001 4 技术要求 4. 1 一般要求 4. 1. 1 卷板机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 1. 2 焊接件应符合 JB/T 5000.3 的有关规定。 4. 1. 3 铸钢件应符合 JB/T 5000.6 的有关规定。 4. 1. 4 锻件应符合 JB/T 5000.8 的有关规定。 4. 1. 5 切削加工件应符合 JB/T 5000.9 的有关规定。 4. 1. 6 装配应符合 JB/T 5000.10的有关规定。 4. 1. 7 安全要求应符合 GB 17120 的规定。 4. 1. 8 电气设备的质量应符合 GB/T 4064 的规定。 4. 1. 9 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 4. 1. 10 液压传动部件在工作范围内，不允许产生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 4. 1. 11 液压、润滑系统不得有渗漏现象。 4. 1. 12 液压、润滑系统工作应可靠，保证各运转部位的充分润滑。 4. 1. 13 齿轮传动系统、电气系统、液压系统工作时，不应有不正常的冲击声。 板厚×板宽，mm S—上调式，X—下调式 J—机械式，Y—液压式 板材 弯曲 三辊 3 W B □ — □ □ JB/T 2449－2001 7 4. 2 整机性能要求 4. 2. 1 三辊卷板机辊子的有效长度应大于卷板机卷曲板材最大宽度的 50~200 mm。 4. 2. 2 在规定使用的条件下，三辊卷板机从开始使用到第一次大修的时间（指更换辊子轴承及升降蜗 轮等）不应少于 7000 h。 4. 2. 3 每台卷板机辊子的使用寿命不应低于 25000 h。 4. 2. 4 卷板机的噪声不得超过 85 dB（A）。 4. 2. 5 同一台卷板机两下辊应具有互换性。 4. 3 主要零部件要求 4. 3. 1 机架 4. 3. 1. 1 机架的材质要求 a）铸钢机架，其材料应符合 GB/T 11352 中力学性能不低于 ZG270–500材质的规定。 b）焊接机架，其材料应为热轧厚钢板，并符合 GB/T 711 的规定。 4. 3. 1. 2 机架的加工要求 a）上调式三辊卷板机的机架加工应不低于图 3中所示的要求。 图 3 JB/T 2449－2001 8 b）下调式三辊卷板机的前机架加工应不低于图 4 中所示的要求。 图 4 JB/T 2449－2001 9 c）下调式三辊卷板机的后机架加工应不低于图 5 中所示的要求。 图 5 4. 3. 2 辊子 4. 3. 2. 1 辊子的材质要求 辊子的材料为合金结构钢（GB/T 3077），其力学性能不应低于表 5的要求。 表 5 辊子材料的力学性能 名 称 σb σs δ 5 ψ ΑK 单 位 MPa MPa % % J 数 值 735 590 14 40 31 4. 3. 2. 2 辊子的加工要求 a）辊颈的尺寸公差等级应不低于 GB/T 1801 中规定的 f9 级，圆柱度应不大于 GB/T 1184—1996 表 B2中 9级的规定，表面粗糙度 Ra1.6μm； b）辊身的圆柱度公差等级应不低于 GB/T 1184—1996 表 B2中 9 级的规定； c）辊身直径对两辊径的同轴度公差等级应不低于 GB/T 1184—1996表 B4中 8级的规定； d）辊子应做调质处理，并对工作部位的表面进行表面淬火硬度为 40~45 HRC，淬硬层深 3~4 mm； e）在圆角及距圆角 50 mm 的范围内，不允许存在任何缺陷，且不允许修补； f）辊身及辊径应做超声波检查，并符合 GB/T 6402 中的有关规定，其内部不得有超过φ6 mm 当 量直径的裂纹，并不得有白点等其他缺陷。 JB/T 2449－2001 10 4. 3. 3 卷板机底座 卷板机底座与机架把合面的平面度公差应不低于 GB/T 1184—1996 表 B1中 8级的规定；其中间横 梁与架体把合面对上底面的垂直度公差应不大于 GB/T 1184—1996表 B3 中 9 级的规定。 4. 4 装配与安装要求 4. 4. 1 装配及安装时底座上平面的水平度公差值应不大于 0.1/1000 mm。 4. 4. 2 上辊轴线的水平度公差值应不大于 0.2/1000 mm；下辊轴线在纵向及横向的水平度公差值应不 大于 0.2/1000 mm（见图 6）。 图 6 4. 4. 3 上辊轴线对两下辊轴线的平行度公差（A、B 平均值）（见图 7）： 当上辊直径 D≥400~500 mm，其平行度公差≤1.3 mm； 当上辊直径 D＞500 mm，其平行度公差≤1.6 mm。 图 7 JB/T 2449－2001 11 4. 4. 4 两下辊轴线平行度公差（A、B 平均值）（见图 8）： 当上辊直径 D≥400~500 mm 时，其平行度公差应≤0.6 mm； 当上辊直径 D＞500 mm 时，其平行度公差应≤0.8 mm。 图 8 4. 4. 5 两下辊轴线应在同一平面内，此平面对上辊轴线的平行度公差值应不大于 0.1/1000 mm（见图 9）。 图 9 4. 4. 6 位置数显调零：使两下辊上面的水平相切面和上辊下面相切（见图 10），此时数显调至零位， 数显指示精度为 0.2 mm。 JB/T 2449－2001 12 图 10 4. 4. 7 圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度应符合表 6的规定。 表 6 圆柱齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度 传 动 名 称 传动公差标准号 精度等级组合 试 验 方 法 圆柱齿轮 GB/T 10095 8–8–7 蜗杆蜗轮 GB/T 10089 8 按前述标准规定的检测项目，用常 规检验工具试验 4. 5 成套卷板机应包括卷板机本体、主电动机、主减速机、辅助电动机、辅助减速机、液压装置、电 气控制设备、润滑装置、梯子和围栏。 4. 6 涂装要求：卷板机涂装应符合 JB/T 5000.12 的规定。 5 试验方法 5. 1 卷板机的试验项目： a）空运转试车； b）负荷试车； c）型式试验。 5. 2 空运转试验 每台卷板机均应在制造厂进行总装及空负荷试车。 5. 2. 1 以主电机额定转速带动两下辊，用两种转速正反转各 30 min（共 120 min），转动应自如正常， 制动器停车正常准确。 5. 2. 2 以辅助电机额定转速升降上辊或下辊，做单动和联动试验，全行程和中间行程各三次，要求数 显读数和辊的实际位置相符，限位开关正常准确，制动器停车正常准确。 5. 2. 3 三辊联动试验 a）从动辊辊面与主动辊辊面之间加一块小于最大板厚的宽为 500 mm的板条在辊身中部，使三辊 同时转动，旋转方向按单向进行。 b）在主传动运转时间内，进行正反转运转试验，累计时间均不少于 30 min，制动器的接合次数每 分钟不少于三次。 5. 2. 4 以翘起液压缸将上辊翘起 3°00′，要求传动平稳，限位开关准确正常。 JB/T 2449－2001 13 5. 2. 5 以翻倒液压缸（或翻倒电机）转动翻倒梁（即倒头架），翻转到规定角度，翻转复位各两次，要 求转动平稳自如，不得有卡别现象，限位开关准确正常。 5. 2. 6 试车过程中轴承温升应符合 JB/T 5000.10 的有关规定。 5. 2. 7 制动器、离合器运转时，动作应平稳、协调，摩擦片（块）不准有烧损现象。 5. 3 卷板机的负荷试车 5. 3. 1 负荷试车应在空负荷试车合格后进行。 5. 3. 2 负荷试车必须采取逐渐增加载荷的办法进行，即试车所用的板材最少选择两块，其中一块板材 要符合产品规格的要求，另一块在板厚及板宽方面都要相应地小于产品规格的要求，通过五次把板材卷 成最小圆筒直径。 5. 3. 3 卷板机还应根据其性能进行卷锥筒试验。 5. 3. 4 负荷试车时，其制动器、离合器的运转应平稳、协调，摩擦片（块）不准有烧损现象。 5. 3. 5 卷板机噪声的测量方法应符合 GB/T 3768 的规定。 5. 4 型式试验 型式检验应检验本标准规定的全部技术要求，下列情况之一时应进行型式检验： a）产品试制或首台产品时； b）设计、材质和制造工艺有较大变动，有可能影响产品性能时； c）投入批量生产时； d）长期停产，重新恢复生产时； e）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时。 5. 5 型式检验的样机，应从合格产品中抽取一台。 6 检验规则 6. 1 每台卷板机都应经制造厂产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证。 6. 2 检验项目及判定 6. 2. 1 卷板机的基本参数应符合表 2 及表 3的规定。 6. 2. 2 空负荷试车、负荷试车、型式试验应分别符合 5.2、5.3、5.4 的相关规定。 6. 2. 3 装配后整机的精度要求应符合 4.4 的相关规定。 6. 2. 4 卷板机的升降滑道及滑动轴承的受力接触面接触点在 25 mm×25 mm范围内不少于两点。受力 面的接触率应不少于 70%。 6. 2. 5 检验安全装置的可靠性。 6. 2. 6 检验指示、控制及数显装置的准确性与可靠性。 7 标志、包装、运输和贮存 7. 1 卷板机应在明显处固定产品标牌，标牌型式与尺寸应符合 GB/T 13306的规定。标牌应包括下列内容： a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品制造编号； d）出厂日期； JB/T 2449－2001 14 e）制造厂名称； f）商标。 7. 2 卷板机的包装应符合 JB/T 5000.13的规定。 7. 3 随整机出厂必须提供的技术文件： a）装箱单； b）产品合格证 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf ； c）安装使用说明书； d）安装图、土建任务书。 7. 4 产品包装应符合陆路与水路运输及装载的有关规定。 7. 5 卷板机零件的外露加工表面应涂防锈油，卷板机应存放在有防雨防晒设施的场所，应具备防锈、 防腐蚀和防损伤的设施，电气设备应存放在室内或装在防水严密的包装箱内。封存期间应定期维护，不 使零件锈蚀和损坏。 JB/T 2449－2001 15 附 录 A 大型三辊卷板机卷曲板材的屈服极限可以扩大能力使用，当卷曲板材的宽度不变时，而所卷曲板材 的屈服极限大于 245 MPa时，卷板的最大厚度可按式（A1）计算： 2s 1s 12 σ σSS = ······················································································（A1） 式中：S1——卷板机设计卷板最大厚度，mm； S2——卷板机扩大能力时的卷板厚度，mm； σs1——卷板机卷曲板材的原始屈服极限，N/mm2； σs2——卷板机扩大能力时板材的屈服极限，N/mm2。 （提示的附录） 卷 板 机 能 力 换 算 JB/T 2449－2001 16 附 录 B 大型上辊万能式三辊卷板机的基本参数见表 B1。 表 B1 大型上辊万能式三辊卷板机基本参数表 卷板机规格 mm 基本参数 25× 4000 30× 4000 40× 4000 50× 3000 55× 3000 60× 3000 70× 3000 70× 4000 卷板最大宽度 mm 4000 3000 4000 卷板最大厚度 mm 25 30 40 50 55 60 70 卷头能力 mm 14 16 25 30 34 38 45 材料屈服极限 MPa 240 卷最小圆筒直径 mm 1000 1500 2000 上辊直径 mm 380 450 480 530 550 570 630 750 下辊直径 mm 300 380 370 390 410 510 下辊中心距 mm 460 560 580 590 620 720 800 卷板速度 m/min 4 3.5 上辊升降速度 mm/min 290 350 270 260 290 270 上辊加压速度 mm/min 100 90 主电机功率 kW 36 48 90 110 120 134 液压系统工作压力 MPa 22 20 21 22 21 20 21 卷板机规格 mm 基本参数 80× 3000 80× 4000 85× 3000 90× 3000 100× 3000 110× 3000 120× 3000 120× 4000 卷板最大宽度 mm 3000 4000 3000 4000 卷板最大厚度 mm 80 85 90 100 110 120 卷头能力 mm 50 55 63 85 95 105 100 材料屈服极限 MPa 240 卷最小圆筒直径 mm 2000 2200 2500 上辊直径 mm 720 800 820 850 900 920 下辊直径 mm 490 570 600 650 下辊中心距 mm 830 950 970 1000 1050 卷板速度 m/min 4 3 3.5 3 上辊升降速度 mm/min 240 200 上辊加压速度 mm/min 90 80 70 主电机功率 kW 140 154 120 125 195 244 280 液压系统工作压力 MPa 20 21 20 21 22 21 22 （提示的附录） 大型上辊万能式三辊卷板机 JB /T 2 44 9－ 20 01 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 大型对称式三辊卷板机 JB/T 2449－ 2001 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880× 1230 1/16 印张 1¼ 字数 34,000 2001 年 11月第一版 2001 年 11 月第一次印刷 印数 1－ 500 定价 20.00 元 编号 2001－ 154 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn