齿轮滚刀知识总汇[1]

齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理 共 6 页 第 1 页 齿齿轮轮滚滚刀刀知知识识总总汇汇 齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理 共 6 页 第 2 页 一一、、 滚滚刀刀种种类类（（按按材材质质分分）） 11.. 钨钨钢钢（（硬硬质质合合金金）） 22.. 钴钴高高速速钢钢（（MM3355））((SSKKHH5555)) 33.. 粉粉末末高高速速钢钢：： 11)) AASSPP 22003300((AASSPP3300)) 22)) AASSPP 22005522((AASSPP5522)) 33)) AASSPP 22006600((AASSPP6600)) 二二、、 涂涂层层种种类类 NNOO 涂涂层层材材料料 微微硬硬度度 （（HHVV））** 针针对对钢钢材材的的摩摩 擦擦系系数数（（干干性性））** 内内应应力力 （（GGppaa））** 最最大大适适用用温温度度 （（摄摄氏氏））** 涂涂层层 颜颜色色 涂涂层层结结构构 11 TTiiNN 氮氮化化钛钛 22330000 00..44 --22..55 660000 金金黄黄色色 单单层层 22 AAllCCrrNN 氮氮铬铬化化铝铝 33220000 00..3355 --33 11110000 蓝蓝灰灰色色 单单层层 33 TTiiCCNN 碳碳氮氮化化钛钛 33000000 00..44 --44..00 440000 蓝蓝灰灰色色 多多层层的的，，倾倾 斜斜的的 44 WWCC//CC 碳碳化化钨钨//碳碳 11000000//22000000 00..1100--00..2200 --11..00 330000 黑黑灰灰色色 薄薄板板状状的的 55 CCrrNN 氮氮化化铬铬 11775500 00..55 --11..55//--22..00 770000 银银灰灰色色 单单层层 66 PPoollyyccrryyssttaalllliinnee ddiiaammoonndd 多多晶晶体体金金刚刚石石 88000000--1100000000 00..1155--00..2200 660000 浅浅灰灰色色 单单层层 77 TTiiAAllNN 氮氮铝铝化化钛钛 33330000 00..3300--00..3355 --11..33//--11..55 990000 紫紫灰灰色色 纳纳米米--结结构构 88 TTiiCCNN++TTiiNN 碳碳氮氮化化钛钛++氮氮化化钛钛 33000000 00..44 --44..00 440000 金金黄黄色色 多多层层的的，，倾倾 斜斜的的 99 TTiiAAllNN++ WWCC//CC 氮氮铝铝化化钛钛++碳碳化化钨钨//碳碳 33000000 00..1155--00..2200 --11..77//--22..00 880000 深深灰灰色色 多多层层的的，，薄薄 板板状状的的 1100 DDLLCC（（aa--CC::HH）） 22550000 00..11--00..22 335500 黑黑灰灰色色 单单层层 1111 TTiiAAllNN 氮氮铝铝化化钛钛 33330000 00..2255 --11..33//--11..55 990000 紫紫灰灰色色 纳纳米米--结结构构 1122 TTiiAAllNN 氮氮铝铝化化钛钛 33330000 00..44 --33..00//--33..55 990000 蓝蓝灰灰色色 单单层层 1133 TTiiAAllNN 氮氮铝铝化化钛钛 33550000 00..44 --44..00 880000 紫紫灰灰色色 单单层层 **依依赖赖于于应应用用于于测测试试条条件件 齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理 共 6 页 第 3 页 三三、、 刀刀具具在在使使用用前前后后及及镀镀层层前前后后的的速速度度关关系系表表（（以以一一般般碳碳钢钢为为例例）） NNOO 刀刀具具 设设定定转转速速（（精精切切//粗粗切切）） SSKKIIVVIINNGG 11 钨钨钢钢++镀镀层层 115500mm//mmiinn--225500mm//mmiinn 115500mm//mmiinn--118800mm//mmiinn 22 钨钨钢钢磨磨后后不不镀镀 112200mm//mmiinn--115500mm//mmiinn 110000mm//mmiinn--112200mm//mmiinn 33 AASSPP6600++镀镀层层 112200mm//mmiinn--118800mm//mmiinn 44 AASSPP6600 磨磨后后不不镀镀 8800mm//mmiinn--112200mm//mmiinn 55 AASSPP6600 不不镀镀 8800mm//mmiinn--110000mm//mmiinn 66 AASSPP3300++镀镀层层 110000mm//mmiinn--115500mm//mmiinn 77 AASSPP3300 磨磨后后不不镀镀 7700mm//mmiinn--110000mm//mmiinn 88 AASSPP3300 不不镀镀 6600mm//mmiinn--9900mm//mmiinn 99 MM3355++镀镀层层 7700mm//mmiinn--8800mm//mmiinn 1100 MM3355 磨磨后后不不镀镀 6600mm//mmiinn--7700mm//mmiinn 1111 MM3355 不不镀镀 5500mm//mmiinn--6600mm//mmiinn 齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理 共 6 页 第 4 页 四四、、 滚滚刀刀模模数数、、径径节节、、外外径径与与进进刀刀角角度度关关系系表表** 刀刀具具外外径径 4400mmmm 3322mmmm 2244mmmm 1188mmmm 模模数数（（MM）） 径径节节((DDPP)) 进进刀刀角角度度 进进刀刀角角度度 进进刀刀角角度度 进进刀刀角角度度 00..11 00..1155 00..22 00..2255 00..2277 00..33 225500 112200 112255 110000 9944 8855 88′′ 1133′′ 1177′′ 2200′′ 2255′′ 2255′′ 1100′′ 1155′′ 2200′′ 2255′′ 3355′′ 3355′′ 1155′′ 2211′′ 3300′′ 3355′′ 4400′′ 4400′′ 2200′′ 2255′′ 4400′′ 5500′′ 5500′′ 11°° 00..3355 00..44 00..4455 00..55 00..552299 00..5555 7722 6644 5566 5500 4488 4466 3300′′ 3355′′ 4400′′ 4455′′ 4477′′ 5500′′ 4400′′ 4455′′ 5500′′ 5555′′ 5577′′ 11°° 5500′′ 11°° 11°°1100′′ 11°°1155′′ 11°°2200′′ 11°°2255′′ 11°°1100′′ 11°°2200′′ 11°°3300′′ 11°°4400′′ 11°°4455′′ 11°°5500′′ 00..66 00..6655 00..77 00..7755 00..88 4422 4400 3366 3344 3322 5555′′ 11°° 11°°0055′′ 11°°1100′′ 11°°1100′′ 11°°1100′′ 11°°1155′′ 11°°2200′′ 11°°2255′′ 11°°3300′′ 11°°3300′′ 11°°4400′′ 11°°5500′′ 11°°5555′′ 22°°0055′′ 22°°0055′′ 22°°1155′′ 22°°3300′′ 22°°4400′′ 22°°5500′′ 00..8855 00..99 00..9955 00..997777 11..00 11..0055 3300 2288 2277 2266 2255 2244 11°°1155′′ 11°°2200′′ 11°°2255′′ 11°°2255′′ 11°°3300′′ 11°°3355′′ 11°°4400′′ 11°°4455′′ 11°°5500′′ 11°°5500′′ 11°°5555′′ 22°°0055′′ 22°°1155′′ 22°°2200′′ 22°°3300′′ 22°°3300′′ 22°°4400′′ 22°°5500′′ 33°° 33°°1155′′ 33°°2200′′ 33°°2200′′ 11..11 11..1155 11..22 11..2255 11..338888 11..44 2233 2222 2211 2200 1188..33 1188 11°°4400′′ 11°°4455′′ 11°°5500′′ 11°°5555′′ 22°°0077′′ 22°°1100′′ 22°°1100′′ 22°°1155′′ 22°°2200′′ 22°°3300′′ 22°°4477′′ 22°°5500′′ 33°° 33°°1100′′ 33°°2200′′ 11..55 11..66 11..7755 11..88 22..00 22..11 1177 1166 1155 1144 1133 1122 22°°2200′′ 22°°3300′′ 22°°4455′′ 22°°5555′′ 33°°1155′′ 33°°3300′′ 33°° 33°°1155′′ 33°°3355′′ **以以上上仅仅供供参参考考，，实实际际以以刀刀具具商商加加工工为为主主。。 齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理 共 6 页 第 5 页 五五、、 小小模模数数滚滚刀刀精精度度检检验验规规格格 单单位位：：00..000011mmmm 规规格格 等等级级 M M00..11 以以上上至至 MM00..2255 以以下下 MM00..2255 至至 MM00..66 以以下下 MM00..66 至至 MM11..00 以以下下 MM11..00 至至 MM11..66 以以下下 MM11..66 以以上上至至 MM22..00 以以下下 11..孔孔径径（（++）） AAAAAA AAAA AA 22 33 55 22 33 55 22 33 55 22 33 55 22 33 55 22..台台阶阶圆圆振振幅幅 AAAAAA AAAA AA 22 22 33 22 22 33 22 22 33 22 22 33 22 22 33 垂垂 直直 33..端端面面振振幅幅 AAAAAA AAAA AA 22 22 33 22 22 33 22 22 33 22 22 33 22 22 33 44..齿齿顶顶圆圆振振幅幅 AAAAAA AAAA AA 44 55 88 44 66 1100 55 66 1100 66 88 1122 66 88 1122 55..单单一一分分割割误误差差 AAAAAA AAAA AA 66 88 1100 66 88 1100 66 88 1100 66 88 1100 66 88 1100 66..累累积积分分割割误误差差 AAAAAA AAAA AA 1122 1166 2200 1122 1166 2200 1166 2200 2255 1166 2200 2255 1166 2200 2255 偏偏 摆摆 77..向向心心度度 AAAAAA AAAA AA 33 44 66 44 55 88 44 66 88 44 66 88 44 66 1100 88..单单一一节节距距误误差差（（±±）） AAAAAA AAAA AA 22 33 7744 22 33 44 33 44 55 33 44 55 33 44 66 切切 刃刃 面面 99..33 节节距距误误差差（（±±）） AAAAAA AAAA AA 33 66 88 33 66 88 55 88 1100 55 88 1100 55 88.. 1122 1100..邻邻接接误误差差 AAAAAA AAAA AA 11 33 44 11 33 44 11 44 55 22 44 55 22 44 66 1111..11 回回转转累累积积误误差差 AAAAAA AAAA AA 22 55 66 22 55 66 22 66 88 44 66 88 44 66 88 齿齿 筋筋 1122..33 回回转转累累积积误误差差 AAAAAA AAAA AA 22..55 88 1100 22..55 88 1100 22..55 88 1122 44 1100 1122 44 1100 1122 1133..压压力力角角误误差差（（分分））（（±±）） AAAAAA AAAA AA 33′′ 55′′ 77′′ 33′′ 55′′ 77′′ 33′′ 55′′ 77′′ 33′′ 44′′ 55′′ 33′′ 44′′ 55′′ 齿齿 形形 1144..齿齿厚厚误误差差（（±±）） AAAAAA AAAA AA 22 33 44 22 44 55 22 44 55 33 55 66 33 55 66 齿轮滚刀知识总汇 ——赵红荣整理 共 6 页 第 6 页 六六、、 齿齿轮轮运运转转噪噪音音之之对对策策 齿齿轮轮噪噪音音形形成成的的原原因因有有许许多多，，尤尤其其高高负负荷荷高高转转速速的的运运转转中中，，噪噪音音与与振振动动始始终终是是急急需需要要 去去克克服服的的问问题题。。兹兹将将减减低低噪噪音音之之要要点点及及对对策策整整理理於於下下，，若若按按照照这这说说明明详详加加注注意意噪噪音音问问 题题应应可可大大幅幅改改善善。。 11.. 选选用用良良好好精精度度的的齿齿轮轮 zz 将将节节距距误误差差、、齿齿形形误误差差、、齿齿沟沟偏偏差差、、齿齿筋筋误误差差改改小小，，则则噪噪音音自自然然会会变变小小。。 zz 研研磨磨齿齿面面，，除除可可改改善善齿齿轮轮各各个个精精度度外外，，还还可可改改良良齿齿面面粗粗度度。。故故对对减减低低噪噪音音 有有很很好好的的效效果果。。 22.. 采采用用光光滑滑的的齿齿面面 zz 研研磨磨、、擦擦磨磨（（LLaappppiinngg））、、砥砥磨磨（（HHoonniinngg））均均可可达达到到很很理理想想齿齿面面粗粗度度，，另另在在 油油中中热热身身一一段段时时间间也也可可以以改改善善齿齿面面粗粗度度，，这这对对噪噪音音均均有有降降低低作作用用。。 33.. 正正确确的的齿齿面面接接触触 zz 实实施施齿齿面面鼓鼓形形加加工工（（CCrroowwiinngg））或或削削端端加加工工（（RReelliieevviinngg））防防止止单单片片接接触触，， 噪噪音音自自然然会会降降低低。。 zz 适适当当的的齿齿形形修修整整对对降降低低噪噪音音也也有有效效。。 zz 消消除除齿齿面面上上的的碰碰伤伤或或打打痕痕。。 44.. 适适当当的的齿齿隙隙 zz 若若为为脉脉动动性性的的传传动动，，则则较较小小的的齿齿隙隙对对噪噪音音的的降降低低有有帮帮助助。。 zz 一一般般较较均均衡衡性性的的负负荷荷，，齿齿隙隙略略大大对对噪噪音音降降低低有有利利。。 55.. 较较大大的的咬咬合合率率 zz 咬咬合合率率越越大大噪噪音音越越小小因因此此减减小小压压力力角角或或加加高高齿齿深深均均可可以以增增加加咬咬合合率率。。 zz 重重叠叠率率加加大大也也可可以以降降低低噪噪音音，，因因此此螺螺旋旋齿齿轮轮比比正正齿齿轮轮噪噪音音小小。。 66.. 较较小小的的齿齿轮轮 zz 采采用用较较的的小小模模数数及及较较小小的的外外径径 77.. 较较高高的的刚刚性性 zz 加加宽宽齿齿幅幅，，高高刚刚性性的的形形状状对对噪噪音音的的降降低低有有利利。。 zz 加加强强齿齿轮轮箱箱及及轴轴类类的的刚刚性性。。 88.. 采采用用振振动动渐渐衰衰率率高高的的材材质质 zz 若若为为轻轻负负荷荷低低回回转转的的齿齿轮轮，，采采用用塑塑胶胶齿齿轮轮是是很很好好的的选选择择，，但但要要注注意意温温度度上上 升升问问题题。。 zz 铸铸铁铁齿齿轮轮比比钢钢齿齿轮轮对对降降低低噪噪音音有有效效。。 99.. 适适当当的的润润滑滑 zz 实实施施充充分分的的润润滑滑。。 zz 粘粘度度高高的的润润滑滑油油噪噪音音较较低低。。 1100.. 低低速速运运转转及及低低负负荷荷 zz 齿齿轮轮的的转转速速尽尽量量压压低低，，负负荷荷尽尽量量减减轻轻可可减减少少噪噪音音。。