经济型数控车床的快速对刀

.E-:7A 易端 1 径琦型数拉李庄钓快速对刀 口 杜国臣 口 周日文 摘 要:介绍在经济型数撞车来上实现快速对刀的工作原理、 先进的对刀技术，对刀迅速简单，精度高，县有较高的实用价值。 关健词:经济型橄控车床 刀其 对刀 中圈分类号:1G519.1 文做标识码:B 对刀方法及在对刀过权中应注意的问题。采用这种 文童编号:1000-4998(2002)03-0022-02 随着经济型数控车床 的广泛应用 ，许多企业 都采用机床微机数控系统改造普通车床，从而大 大地提高 了加工效率 ，并保证 了加工质量 ，减轻 了工人的劳动强度。但是有许多经济型数控车床 加工零件需配用电动转位刀架来完成，这就需要 知道刀架上数把刀具相对位里及其与车床原点的 相对位里。因此，转位刀架上多把刀具的对刀问 题，便成了一个难题。往往一名较熟练的数控车 工对4把刀具需要1-2h，甚至更多时间，而且对刀 精度低 ，人为误差大 ，有时要车废 了几个零件后 才能对好刀。即使采用对刀显徽镜 ，对刀还是不 方便 ，精度也难 以提高 ，加上对刀显微镜价格 昂 贵 ，因此，对刀显微镜难以在经济型数控车床上 得到广泛应用 。为了解决这一问题 ，下面介绍一 种在经济型数控 车床上实现快速对刀的对刀器 ， 采用这种先进 的对刀器 ，在经济型数控车床上可 对出4把刀具的位置尺寸，对刀迅速简洁，一般对 4把刀只需几分钟，而且对刀准确，使用非常方 便 ，是一种减少数控车床输助工作时间，消除对 刀者对刀烦恼 ，提高经济型数控车床加工效率的 有效途径，具有较高的实用价值。 . 对刀原理 图1为对刀棒 的结构 图 ，对 刀棒 是作 为对 刀尺 寸基准及供计算机接收对刀信号时用，它是 由芯 轴4、绝缘套6和对刀圈7组成 ，并通过插 头1, 2及 连接导线与对刀播头连接 ，对刀插 头插人系统中 的对刀接口。在A, B回转面上 。可对主偏角270- 900苏围内的各类外圈刀具;在C, D回转面上，可 对主偏角270-900范围内的各类孔刀。 对刀的工作原理是连续 自动进给收信方式。 对刀时先用手动方向键 点动 刀尖 ，至对 刀棒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面 附近 (没有接触)，然后，在编辑状态下按一次某 一方向键 ，刀尖会 自动向对刀基准面靠近 。每走 一步，计算机查询一次P,.，口，直至刀尖碰到对刀 基准面时 ，收信 电路收到一个低电平信号 给计算 机 (图2)，计算机立即控制刀具后退 至一固定位 里，该位置即为第一把刀具的原点，再换一把刀， 因刀尖位里一般不同:f第一把刀具 ，对 刀后 ，刀 尖返回到出发点，这时计算机 自动计算出该刀具 和第一把刀具之间的位置差 ，即该刀具相对于第 一把刀的刀补值 ，并将该差值送往引导程序%0中， 以便加工时使用。刀补值的计算是以第一把刀对 刀后返回的位里作为基本设定点，其他刀具均以 第一把刀具的刀尖为基准 ，对刀后得到各 刀具 与 第 一 把 刀 之 间 的 相 对 偏 差 。在 执 行 零 件 加 工 程 序 6 7 B A L红色擂头 2.耳色插头 3一坐标原点 屯芯轴 5卡盘 6一绝缘套 红色擂头 7.对刀圈 燕色擂头 +12V (对内孔刀) P1.7 k对外圈刀) 起始点 接敖控系统 A图1 对刀棒的结构 人图2 对刀原理图 么图3 刀具对刀路径 回 二，3 40卷 第451期 2翻脂 万方数据 14,谭误擎哗豁 时，如果遇到换刀命令 ，在换刀后 ，系统会 自动 取出相应刀具的偏差进行补偿。这样编制加 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 序时 ，以一个出发点进行编程 ，而不需考虑几把 刀有不同的起始点 ，从而简化 了编程工作 ，并大 大编短 了对刀时间。由于采用 了电信号位里检测 法 ，使对刀误差控制在一步之 内，从而提高 了对 刀格度 。 . 对刀操作方法 (1)信号线连接 将对刀器对刀杆头插在系统 后面板上的对刀插 口，然后将插头另一端的两个 头插人对刀棒 ，如图1所示 ，红色擂头插人对刀器 外圈孔内，黑色插头插入芯轴孔内，切勿擂错。 (2)对刀捧的装央 对刀捧可采用三爪卡盘装 夹，如图1所示，装夹时要保证卡盘卡爪及对刀棒 的清洁 ，卡爪夹紧芯轴不可太紧，也不可太松 。 用千分表洲t刀圈跳动 ，尽最减小其跳动量，并 保证卡爪前端面与芯轴轴肩完全接触。 (3)叶刀操作步稼 ①将所用刀具夹紧在电动回转刀架上，并将1 号刀转到工作位里。 ②检查对刀线是否接好。 ③在编辑状态物入引导程序%。和工件加工程 序。在引导程序中不需物人刀补 ，但要输人刀偏， 自动对刀后.各组刀补依次排在引导程序中。 ④在手动状态移动刀尖至对刀棒基准面 (外 圈刀以A为基准 内孔刀以C为基准)附近，换到 编辑状态 。按 一下 “复位 ”、 “*”和 “对 刀卜， 键。对外国刀时再按一下 “T ?健;对内孔刀时， 按一下 “上’，键。这时刀尖会自动靠向基准面。 运动路径如图3所示，计算机在判断X,2方向都完 成对刀动作后，以GOO速度立即控制刀尖回到指定 起 始 点 。 ⑤编辑状态按一下 “换刀’，键，2号刀转到工 作位里 .在手动状态，移动刀尖至对刀基准面附 近，换到编辑状态 ，按一下 “对刀”键，再按一 下 “上”或 “t”健, 2号刀自动对刀结束口 ⑥以同样方法对3号刀、4号刀。对完4号刀 后 ，按一下 “复位”，1号刀会 自动转到工作位置 ， 对刀 结 束 。 . 对刀时应注意问题 ①安装刀具时，若有空刀位，则此刀位之前 或之后那把刀需连续对两次，因为对刀软件是按 照刀号从小到大编制的。但 当空刀位排在最后时 不 需 重 对 。 ②为了减少对刀空行程时间，系统设里了距 坐标原点为X=loo(直径量)、2=zoo的刀尖起始 点，加工如不合适的话，可认为该点是过渡起始 点 。 ③刀补值的正负和拖板移动方向一致，例如: 2号刀的刀补值为U,=12.34, Wr-2石1。它表示2号 刀转位后，沿X正方向移动12.34mm (直径量)，沿 Z负方向移动2.61- . ④加工过程中，刀具若有磨损，可修改刀补 值来修正。 ⑤对刀棒上杆头按颜色区分，不得插错.对 刀芯轴装夹及刀具装夹应与机床保持良好的接触 ， 保证导电良好，对刀圈则不应与机床任何部位导 电体接触 ，只有对刀时刀尖与它相碰。 ⑥若加工过程中，某号刀损坏，更换后需再 次对刀 。应先对基准刀 ，取得起始点位置后 ，再 按顺序对刀 直到新换刀具对刀完毕;若基准刀 损坏 ，因基准丢失，则应重新对所有刀具 ⑦对刀完毕，最好检查一下引导的程序%。， 对各组刀补有所掌握，以杜绝因非正常因素造成 的错误。 参 考 文 献 ， 毕承恩，丁乃建等编著现代数控机床 (上、下册)‘北 京:机械工业出版社，1991 2 何立民编著.MCS-51系列单片机应用系统 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 .北京:北 京航空航天大学出版社，1990 3 SKC-2型车床系统说明书.电子部长安机桩总厂，1996压 r编 辑 凌 云 ) 作者单位:雄坊高等专科学校 娜政编码 :山东·261041 收稿 日期 :2000年6月 ;‘’‘。’U‘二。.0。’0.O.。。.O.V.0O.O.。。.『“.O.OD.U’U.。。‘。。.。。.。’。。.O0.“.“U.’0.00.O.0O.OD.O.V.。‘1” “十五”期间，要心“信息化带动工灭化”16战略导 .’} 向，象延“工业自动化”。 公益广告 ·公益广告 位451 《机械制造》杂志社 ·公盆广告·公益)‘告·公益广告·公益广告·公益广告·公益广告·公益广告·公益广告· Elw 价卷 2加2 厂3 回 万方数据