低压蒸汽系统吹扫方案ELUF-005-001

鄂尔多斯联合化工尿素分厂 鄂尔多斯联合化工有限公司 60/104化肥项目 低压蒸汽系统吹扫 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 （ELGF-005-001） 编 制：李永伟 乌云 其木格 审 核： 审 定： 批 准： 内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司 尿素分厂 目 录 一、编制依据 二、吹扫目的及技术要求 三、吹扫前的应具备的条件 四、作业前的准备工作 五、作业程序 六、作业后处理 七、安全注意事项 八、作业 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 九、作业结果 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 十、作业附件 低压蒸汽吹扫方案 1、​ 编写依据 1、​ 尿素装置的PID图； 2、​ 尿素生产工艺的基本原理； 3、​ 尿素动静设备工作的基本原理； 4、​ 化工生产的安全技术规范。。 2、​ 吹扫目的及技术要求 1、目的 1.1.检查LS管网是否畅通。 1.2.吹除安装，配管等过程中遗留在管道内的焊渣，铁锈，灰垢等脏物，防止这些脏物堵塞或卡涩导淋，仪表、调节阀等，以确保试车投料生产一次成功。 1.3.检查管网配管是否有疏漏；检查管网中的法兰，阀门、仪表等的接口处，填料压盖等是否有泄漏。 1.4.检查管网中的各阀门是否好用。 2、技术要求 2.1.0.44Mpa（A）、147℃的低压蒸汽用于吹扫低压压蒸汽管网。 2.2.低压蒸汽流速≥30m/s。 2.3.与各工段联接部位必须加盲板堵死，待吹除使用时一一拆除，防止带杂物的气体进入其它工序。 2.4.吹扫按照（前）先总管，后支管的顺序进行。 2.5.吹扫前干、支管阀门最好拆除、临时封闭，当阀门前管段吹扫合格后在装上阀门继续后面的管段。 2.6.吹扫各管道之前，必须先进行暖管、排水，然后进行吹扫。 2.7.扫过程中用木棰敲击管壁，使得其中难以吹除的铁锈或焊渣震落、吹出。 2.8.次吹扫20分钟，后停蒸汽，自然冷却，用木锤敲击，待温度降至环境温度后，重新暖管，疏水、吹扫，如此反复进行，直到该管道吹扫合格。 3、合格标准 3.1.管道的吹扫效果可用靶板和白布来检查吹扫质量。 3.2.连续两次更换靶板检查，吹扫时间1-3min。如果靶板上目测看不到任何吹扫造成的痕迹，则吹扫合格。 3、​ 吹扫前应具备的条件 1、管网已配管结束，经试压，并确认无误，低压系统冲洗完毕。 2、高、中蒸汽管网已清洗、吹扫合格。 3、拆除管道上所有调节阀用短管连接，拆除止逆阀的阀芯、疏水器内件、过滤器滤芯和管线上过滤器的滤网。拆除管道上有关仪表或关其根部闸阀。拆下的仪表、阀门等都应编号、统计，有专人进行统一管理。 4、准备相应尺寸的短接管，临时放空管以及盲板，并按吹扫图安装就位。 5、各取样阀、排污阀、排放阀、压力表根部阀、孔板流量计根部阀，必须确认关闭。 6、系统内所有工艺阀门必须全部处于关闭状态。 7、吹除时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免赃物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损. 8、当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件. 9、所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件. 10、系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密试验中再次吹扫. 11、检查系统内所有管道管卡安装完毕，配备合理，确保吹除过程中不会发生管道震动现象。临时管道已加固，临时加固点已稳妥。 四、作业前的准备工作 1、成立试车组，人员明确分工，并进行技术培训；全体参加吹扫的人员必须熟知PID图、吹扫方案和低压蒸汽管网图。 2、统计所需吹扫管线，列出明细表格，吹扫时派专人记录。 3、吹扫人员谨记安全规程，操作时要穿戴好劳动保护用品。 4、验所需物资、工器具、安全防护和劳保用品准备 5、在吹扫前，下列物资及准备齐全。 名称 手套 耳塞 扳手 管钳 木锤 铁丝 靶牌 白布 数量 10双 10副 4套 4把 5个 10kg 0.5m2 20m 规格 3＂ 铜板或铝板 名称 四氟密封带 盲板 短接管 临时放空管 数量 5盒 见盲板一览表 见短接一览表 见临时放空管一览表 规格 五、吹扫步骤 1、吹扫前准备 1.1. 吹扫范围：尿素装置所有的低压蒸汽管网。 1.2.检查管网中所有的管道、仪表、阀门是否正确，且符合要求。 1.3.检查关闭管网中的所有切断阀。各调节阀用短管代替。 1.4.检查管网中的盲板，短接、临时管按吹扫图安装就位且紧固。 1.5.用阀PPV9201/2控制吹扫所需的蒸汽量，同时注意调节LPV9201/1的加水量，以防管网超温或蒸汽带水。 1.6.吹扫前，高，中压蒸汽的建立，并保持好整定压力1.2Mpa. 吹扫示意图见PID图SH906，PPV9201/3前截止阀为1阀，PPV9201/4前截止阀为2阀，去LP STEAM 前截止阀为3阀。 2、在吹扫设备V904和各支管之前，先对高压蒸汽管去V904的蒸汽管HS90201-20＂（1S1）-H（300）进行预热，预热合格后，导淋排水。 2.1.吹扫HS90201-20＂（1S1）-H（300）。拆进V904前法兰，调节阀PPV9201/2用短管代替，拆MS90401，FROM E201与HS90201-20＂（1S1）-H（300）连接的法兰，在进V904侧加挡板，用阀1控制蒸汽吹扫HS90201-20＂（1S1）-H（300）管线合格后恢复，同时关闭2，3截止阀。 2.2.吹扫设备V904。在E501A，E511A进蒸汽冷凝液管线进V904前加盲板，在去P903A/B前加盲板，E205去V904前加＂(1S1)盲板，去V901管线前加盲板，拆去MIC90701-10＂(1S1)-H(187)、LF90201-4＂(1S1)-T(96)、LS90201-36＂(1S1)-H(147)前的可拆法兰，加挡板，用调节阀PPV9201/2控制蒸汽吹扫设备V904，吹扫合格后法兰恢复。 2.3.吹扫LS90201-36＂（1S1）-H（147）。V904引蒸汽控制压力为0.92MPa拆去PPV9201/3放空管线法兰。LS90202-30＂(1S1)-H（147）相接的法兰，分别加挡板。用阀PPV9201/2控制蒸汽压力吹扫LS90201-36＂(1S1)-H（147），管线合格后法兰恢复， 2.4.吹扫LS90204-36＂（1S1）-P（147）。打开2阀，调节阀PPV9201/3用短管代替，在出口管线加挡板，用阀PPV9201/3控制吹扫LS90204-36＂（1S1）-H（147）合格后法兰恢复，关闭2阀。 2.5吹扫S90207-？＂（1S1）-H（147）。打开2阀，调节阀PPV9201/4用短管代替，拆去E901的可拆法兰，加挡板，用阀PPV9201/2控制吹扫LS90207-?＂(1S1)-H(147),管线合格后法兰恢复，关闭2阀。 2.6．吹扫LS90202-30＂(1S1)-H(147)总管，用3阀控制蒸汽量，在管末加挡板。拆去各支管，用PPV9201/2阀控制吹扫LS90202-30＂(1S1)-H(147)合格后。进行吹扫各支管，用阀3控制。 2.7.以下吹扫低压蒸汽各个分支管和加热器前截止阀，采取逐个吹扫的方法，吹扫到合格。分别有 2.7.1. 依次吹扫LS92201-0.75＂（1S1）-H（147）、 LS30201-?＂(1S1)-H(147)、LS92101-0.75(1S1)-H(147)、LS20301-0.5＂(1S1)-H(147)、LS91201-6＂(1S1)-H(147)、LS20301-0.5＂(1S1)-H(147)、LS92801-3＂(1S1)-H(147)、LS50302-1＂(1S1)-H(147)、LS70301-1＂(1S1)-H(147)、LS50303-1＂(1S1)-H(147)、LS50201-1＂(1S1)-H(147)、LS50301-1＂(1S1)-H(147)、LS50304-1＂(1S1)-H(147)、LS30101-1＂(1S1)-H(147)、LS30151-1＂(1S1)-H(147),(LS吹去V502、V302、V501、MCMETER、PSV5351、PSV5250、PSV5353、PSV5350、PSV3150A、PSV3150B等管线) 2.7.2. 吹扫LS90602-8＂（1S1）-H（147）、先拆去LS30104-8＂（1S1）-H（147）、LS30103-2＂（1S1）-H（147）、LS30102-1＂（1S1）-H（147）等法兰，吹扫合格后恢复各法兰再分别吹扫至合格。(LS吹扫E302、C301、PSV3151前管线) 2.7.3. 吹扫LS90605-8＂（1S1）-H（147）、拆去LS30154-8＂（1S1）-H（147）、LS30153-2＂（1S1）-H（147）、LS30152-1＂（1S1）-H（147）等法兰。吹扫合格后恢复各法兰，再分别吹扫(LS吹扫E312、C311、PSV3151B等管线) 2.7.4. 吹扫LS90603-18＂（1S1）-H（147）、先拆去LS40101-18＂（1S1）-H（147）、LS40102-3＂（1S1）-H（147）、LS40103-2＂（1S1）-H（147）、LS40104-2＂（1S1）-H（147）、LS50101-1＂（1S1）-H（147）等法兰，吹扫合格后恢复各法兰，再分别吹扫(LS吹扫E401B、US40102、S401，S402，PSV5151等管线)。 2.7.5. 吹扫LS90606-18＂（1S1）-H（147）、先拆去LS40151-18＂（1S1）-H（147）、LS40152-3＂（1S1）-H（147）、LS40153-2＂（1S1）-H（147）、LS40154-2＂（1S1）-H（147）、LS40151-1＂（1S1）-H（147）等法兰，吹扫合格后恢复各法兰，再分别吹扫(LS吹扫E411B、US40152、S411，S412，PSV5150等管线)。 2.7.6. 吹扫LS70101-14＂（1S1）-H（146）、拆去LS90609-1＂（1S1）-H（146）法兰、再依次吹扫LS70102-3＂（1U7）-H（146）、LS70103-4＂（1U7）-H（146）、LS70104-10＂（1U7）-H（146）、LS70101-3＂（1U7）-H（146）吹扫合格后恢复各法兰，再分别吹扫(LS吹扫J705、J704A、J703A，J702，J703A等管线)。 2.7.7. 吹扫LS70151-14＂（1S1）-H（146）、拆去LS90610-1＂（1S1）-H（146）法兰、依次吹扫LS70152-3＂（1U7）-H（146）、LS70153-4＂（1U7）-H（146）、LS70154-10＂（1U7）-H（146）、LS70151-3＂（1U7）-H（146）吹扫合格后恢复LS90610-1＂（1S1）-H（146）法兰，依次吹扫LS70155-1＂（1U7）-H（146）、LS70156-1＂（1U7）-H（146）至合格。（LS吹扫J715，J704B、J703B，J712，J703B等管线)。 2.7.8. 吹扫LS90607-1＂（1S1）-H（147）、拆去LS60103-1＂（1S1）-H（147）、LS60102-1＂（1S1）-H（145）、LS60101-1＂（1S1）-H（145）法兰，吹扫合格后恢复。（LS吹扫US60104，US60202等管线)。 2.7.9. 吹扫LS90608-20＂（1S1）-H（147）、先拆LS80101-1＂（1S1）-H（147）、LS80102-20＂（1S1）-H（145）法兰，吹扫合格后恢复法兰。（LS吹扫PSV8150，C801等管线)。 2.7.10. 吹扫LS8040-2＂（1S1）-H（147）合格后恢复。（LS吹扫去v706管线)。 六、作业后处理 系统吹扫合格后，恢复所有仪表、法兰、阀门正常开关位置。 七、安全及注意事项 1、注意事项 1.1.吹扫时要注意蒸汽烫伤。 1.2.吹扫时需要时在排放口加消音设备，且排放口必须引至室外并朝上。 1.3.吹扫时排放口周围应设置围障，无关人员不得进入现场,以防人员误入吹扫口范围而发生人身事故。 2、风险辨识及防范措施 危害因素 可能导致的事故 伤害人员 防范措施 地沟盖板缺失 扭伤 操作人员 地沟盖板完好 未戴安全帽 头部受伤 操作人员 戴上 护拦损坏 坠落摔伤 操作和检修人员 护拦完好 漏氮 窒息 操作和检修人员 戴长管和远离 开关阀门不当 扭伤 操作人员 正确操作 楼梯平台有冰、水、油 摔伤 操作人员 清理 高空作业 坠落 操作人员 戴安全带 蒸汽 烫伤 操作和检修人员 注意蒸汽泄露 八、作业记录 拆、卸部件表 序号 位置 尺寸 拆除 时间 恢复 时间 负责人 备注 1 HS90201-20＂（1S1）-H（300）与V904连接处 20＂ 2 MS90401，FROM E201与HS90201-20＂（1S1）-H（300）连接处 20＂ 3 MSC90701-10＂(1S1)-H(187)、LF90201-4＂(1S1)-T(96)、LS90201-36＂(1S1)-H(147)与V904连接处 10" 4＂ 36＂ 4 LS90201-36＂（1S1）-H（147）与V904连接处 36＂ 5 LS90202-30＂(1S1)-H（147）与LS90201-36＂（1S1）-H（147）连接处 30＂ 6 LS90204-36＂（1S1）-P（147）与LS90201-36＂（1S1）-H（147）连接处 36＂ 7 LS90207-？＂（1S1）-H（147）与LS90201-20＂（1S1）-H（145）连接处 ？＂ 8 LS92201-0.75＂（1S1）-H（147）与V502连接处、LS30201-?＂(1S1)-H(147) 与V302连接处、LS92101-0.75(1S1)-H(147) 与V501连接处、LS20301-0.5＂(1S1)-H(147) 与N/C METER连接处、LS91201-6＂(1S1)-H(147) 与LINE US20101连接处、LS20301-0.5＂(1S1)-H(147) 与N/C METER连接处、LS92801-3＂(1S1)-H(147) 与公用工程连接处、LS50302-1＂(1S1)-H(147) 与PSV5352连接处、LS70301-1＂(1S1)-H(147) 与PSV7350连接处、LS50303-1＂(1S1)-H(147) 与PSV5351连接处、LS50201-1＂(1S1)-H(147) 与PSV5250连接处、LS50301-1＂(1S1)-H(147) 与PSV5353连接处、LS50304-1＂(1S1)-H(147) 与PSV5350连接处、LS30101-1＂(1S1)-H(147) 与PSV3150A连接处、LS30151-1＂(1S1)-H(147) 与PSV3150B连接处, 1＂（共8处） 9 LS30104-8＂（1S1）-H（147）、LS30103-2＂（1S1）-H（147）、LS30102-1＂（1S1）-H（147）（分别吹扫E302、C301、PSV3151前管线） 1＂ 10 LS30154-8＂（1S1）-H（147）、LS30153-2＂（1S1）-H（147）、LS30152-1＂（1S1）-H（147）（分别吹扫E312、C311、PSV3151B等管线） 1＂ 11 LS40101-18＂（1S1）-H（147）、LS40102-3＂（1S1）-H（147）、LS40103-2＂（1S1）-H（147）、LS40104-2＂（1S1）-H（147）、LS50101-1＂（1S1）-H（147）（分别吹扫E401B、US40102、S401，S402，PSV5151等管线） 2＂（共2处 ） 13 LS40151-18＂（1S1）-H（147）、LS40152-3＂（1S1）-H（147）、LS40153-2＂（1S1）-H（147）、LS40154-2＂（1S1）-H（147）、LS40151-1＂（1S1）-H（147）（分别吹扫去E411B、US40152、S411，S412，PSV5150等管线） 2＂（共2处） 14 LS90609-1＂（1S1）-H（146）法兰、再依次吹扫LS70102-3＂（1U7）-H（146）、LS70103-4＂（1U7）-H（146）、LS70104-10＂（1U7）-H（146）、LS70101-3＂（1U7）-H（146）（分别吹扫去J705、J704A、J703A，J702，J703A等管线） 1＂ 15 LS70152-3＂（1U7）-H（146）、LS70153-4＂（1U7）-H（146）、LS70154-10＂（1U7）-H（146）、LS70151-3＂（1U7）-H（146）、 LS70155-1＂（1U7）-H（146）、LS70156-1＂（1U7）-H（146）（分别吹扫去J715，J704B、J703B，J712，J703B等管线） 1＂（共2处） 16 LS60103-1＂（1S1）-H（147）、LS60102-1＂（1S1）-H（145）、LS60101-1＂（1S1）-H（145）（分别吹扫去LINE LC90801，US60104，US60202等管线） 2＂（共3处） 17 LS80101-1＂（1S1）-H（147）、LS80102-20＂（1S1）-H（145）（分别吹扫去PSV8150，C801等管线） 1＂ 18 LS8040-2＂（1S1）-H（147）（吹扫去V706管线） 2＂ 盲 板 表 序号 位置 尺寸 安装时间 拆除时间 负责人 备注 1 MC90103-1"与HC90201-20"联接处 1" 2 MC90102-12"与HC90201-20"联接处 12″ 短 接 表 序号 位置 尺寸 安装时间 拆除时间 负责人 备注 1 PPV9201/2阀 20" 2 PPV9201/3阀 36" 3 PPV9201/1阀 20" 九、作业结果报告 试车作业结果报告 名称： 年 月 日 装置、车间、工段或生产系统名称： 试车时间： 自 年 月 日起至 年 月 日 试车情况： 试车结果评定： 附件： 建设单位签章 现场代表： 设计单位签章 现场代表： 施工单位签章 现场代表： 十、作业附件 1、相关单位工作联络单 2、相关安全作业票 3、相关图纸及设备档案