GB3091-2001低压流体输送用焊接钢管

GB/T 3091-2001 前 言 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 非等效采用ISO 559:1991《下水道用碳素钢钢管》。本标准在合并GB/T 3091-1993《低压 流体输送用镀锌焊接钢管),GB/T 3092-1993《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14980-1994(低压 流体输送用大直径电焊钢管》等三项标准的基础上，增加了直缝埋弧焊钢管内容(主要由广州番禺珠江 钢管有限公司提出)。 本标准与ISO 559:1991在外径系列、外径和壁厚的允许偏差等技术内容上存在差异。 本标准此次修订时以下主要技术内容进行了修改: — 修改了外径和壁厚系列，扩大了外径的范围; — 修改了通常长度范围，取消了电阻焊对接钢管; — 修改了理论重量公式的系数; — 增加了新的牌号; 一 修改了原GB/T 14980-1994标准中的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 条款焊缝内毛刺的剩余高度;对埋弧焊钢管的焊 缝余高和错边也做了相应 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 。 — 取消了原GB/T 3092-1993标准中的炉焊制造方法，增加了直缝埋弧焊制造工艺。 自本标准实施之日起，代替GB/T 3091-1993K低压流体输送用镀锌焊接钢管),GB/T 3092-1993 《低压流体输送用焊接锅管》和GB/T 14980-1994《低压流体输送用大直径电焊钢管》。 本标准的附录A和附录B都是标准的附录。 本标准由国家冶金工业局提出。 本标准由全国俐标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:凌钢集团锦西钢管有限责任公司、广州番禺珠江钢管有限公司、上海钢管股份有 限公司、山西太钢集团临汾钢铁有限公司焊管厂。 本标准主要起草人:齐惠娟、王 龙、伶连勋、李军强、赵善元、蔡亚平、刘文亮。 中华 人 民共和 国国家标 准 低压流体输送用焊接钢管 Welded steel pipe for low pressure liquid delivery GB/T 3091-2001 neq ISO 559:1991 代替GB/T 3091-1993 GB/T3092-1993 GB/T14980-1994 1 范围 本标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志及质量证明书。 本标准适用于水、污水、嫩气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。 本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和 埋弧焊钢管。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223. 5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅相酸盐光度法测定酸溶硅含最 GB/T 223. 59-1987 GB/T 223.62-1988 GB/T 223.63-1988 GB/T 223.68-1997 GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 乙酸丁酷萃取光度法测定磷量 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 228-1987 GB/T 241-1990 GB/T 244-1997 GB/T 246-1997 GB/T 700-1988 GB/T 1591-1994 GB/T 2102-1988 GB/T 2651-1989 GB/T 4336-1984 GB/T 6397-1986 GB/T 7735-1995 GB/T 11345-1990 金属拉伸试验方法 金属管 液压试验方法 金属管 弯曲试验方法 金属管 压扁试验方法 碳素结构钢 低合金高强度结构钢 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 焊接接头拉伸试验方法 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 金属拉伸试验试样 钢管祸流探伤检验方法 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 订货内容 按本标准订货的 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 或订单应包括下列内容 a)标准编号; 中 华 人 民 共 和 国 国家质t监督检验检疫总局2001一09=15批准 2002一02一01实施 Gs/T 3091-2001 b)产品名称; 。)钢的牌号; d)重量或数量 e)尺寸规格; f)交货状态; S)其他要求。 4 尺寸、外形、of 4.1 外径和壁厚 4.1.1 公称外径不大于168.3 mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1的 规定。 表1 钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量 公称口径/mm 公称外径/mm 普通钢管 加厚钢管 公称壁厚/mm 理论重量/(kg/.) 公称璧厚/mm 理论重虽/(kg/m) 6 10.2 2.0 0.40 2.5 0.47 8 13.5 2.5 0.68 2.8 0. 74 10 17.2 2.5 0.91 2.8 0.99 15 21.3 2 8 1.28 3.5 1.54 20 26.9 2.8 1.66 3.5 2.02 25 33.7 3.2 2.41 4.0 2. 93 32 42.4 3.5 3.96 4.0 3. 79 40 48.3 3. 5 3.87 4.5 4. 86 50 60. 3 3.8 5.29 4.5 6. 19 65 76.1 4.0 7.11 4.5 7. 95 80 88.9 4.0 8.38 5.0 10. 35 100 114.3 东.0 10.88 5.0 13.48 125 139.7 4.0 13.39 件 5.5 18. 20 150 168. ,3 4.5 18.18; 6.0 24.02 注 1表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。 2根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管. 4.1.2 公称外径大于168.3 mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的规定。 58 GB/T 3091-2001 表 2 钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量 公称 公称壁厚/mm 外径 4. 0 4.5 5. 0 5. 5 6.0 6.5 7.0 8.0 9，0 10.0一1.。一12. 5一14.。一15.0}16.0 m m 理论重量/(kg/.n) 177. 8 17. 14 19.23 21.31 23. 37 25.42 一 一 193. 7 18. 71 21.00 23. 27 25. 53 27.77 } ! 219.] 21. 22 23.82 26. 40 28. 97 31. 53 34.08 36.61 41. 65 46.63 51. 57 244. 5 23. 72 26.63 29. 53 32.42 35. 29 38. 15 41.00 46. 66 52.27 57. 83i } 273.0 33.05 36.28 39. 51 42. 72 45. 92 52. 28 58. 60 64. 86一 323. 9 39. 32 43.19 47.04 50.88 54. 71 62.32 69. 89 77. 41一。4.895. 99 」 355. 6 47.49 51. 73 55.96 60. 18 68.58 76. 93 85. 23一。3.48105. 77 } 406. 4 54.38 59. 25 64. 10 68. 95 78.60 88. 20 97. 76一107.26121.43 { 457. 2 61.27 66. 76 72.25 77. 72 88.62 99.48 110.29一;21.04137. 09 一 508 68. 16 74.28 80. 39 86.49 98. 65110. 75122.81}134.82152. 75 一 559 75.08 81.83 88. 57 95.29108.71122.07135.39一148. 6168. 47 188. 17201.24一214.26 610 81. 99 89.37 96. 74104. 10118. 77133. 39147. 97!162.49184. 19 205. 7820. 1。一234. 38 公称 公称壁厚/mm 外径 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 13.0 14.0 15.0}16.。{18.0}19.0{20.0}2.。一25.0 nl们1 王里论重鹉政/kg/nn 660 96. 77 104.76112.73128.63144. 49160.30176. 06207.43223.04238.601254.11284.99300. 35315. 67346. 15一391.50 711 104. 32112. 93121.53138.70155.81172.88189.89223.78240.65257. 4，一274. 24307.63324. 25340.82373.82一‘2. 94 762 111.86121.11130.34148. 761'67. 13185.45203.73240.13258.26276. 3一幻4.36330.27348. 15365. 98401. 49一454. 39 813 119. 41129.28139. 14158.82178.45198.03217.56256.48275. 86295. 2。一314. 48352. 91372. 04391.13429. 16一485.83 864 126. 96137. 46147. 94168.88189. 77210.61231.40272.83293. 47314.061334. 61375.55395. 94416.29456. 83一。17. 27 914 134. 36145. 47156.58178. 75200.87222.94244. 96288.86310. 7332.5。一354. 34397.74419.37440.95483. 96一。48.，。 1 016 149.45161.82174.18198. 87223.51248. 09272. 63321. 56345.95370. 291394.58443.02467. 16491. 26539. 30一610. 9 1 067 157. 00170.00182.99208. 93234.83260. 67286.47337. 91363.56389.161414.71465. 66491.06516. 41566. 97一642. 43 1 118 164. 54178.17191. 79218.99246.15273.25300.30354.26381.17408.02一434. 83488.30514. 96541. 57594. 64一。73.8 1 168 171. 94186. 19200.42228. 86257.24285.58313.87370.29398.43426.52一454. 56510. 49538. 39566. 23621. 77一04.70 1 219 179.49194.36209.23238.92268.56298.16327.70386. 64416.0445.3。一474.68533. 13562:28591. 38649. 44一736‘5 1 321 194.58210. 71226.84259.04291.20323.31355. 37419.34451. 26483.12514. 93578.41610.08641.69704. 78一79.031 422 209. 52226. 90244. 27278. 97313.62348.22382. 77451. 72486. 13520.48一554. 79623. 25657.40691. 51759. 57一861. 30 1 524 224.62243. 25261.88299.09336. 26373.38410. 44484.43521. 3458" 21595. 03668.52705. 20741. 82814. 91924. 19 1 626 239. 71259.61279. 49319. 22358.90398. 53438. 11517.13556.56595. 95一635.28713.80752. 99792. 13870. 26一987. 08 注:根据需方要求，经供需双方协议，云井在合同中注明，可供表2中规定以外尺寸的钢管 三9 cs/T 3091-2001 4. 1. 3 钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表3的规定。 表 3 钢管外径、壁厚的允许偏差 公称外径D/mm 管体外径允许偏差 管端外径允许偏差/mm (距管端100 mm范围内) 壁厚允许偏差 D<48. 3 士0. 5 mm 士12.5% 48.3 508 士1.0% 士3.008 4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的士0.75"0, 4.2 长度 4.2.1 通常长度 电阻焊(ER W )钢管的通常长度为4 000 mm--12 000 mm, 埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000 mm-12 000 mm, 4.2.2 定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为增mm. 4.2.3 倍尺长度 钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为+碧mm，每个倍尺应留出5 mm-10 mm的切 口余量。 4.3 弯曲度 4.3.1 公称外径不大于168.3 mm的钢管，应为使用性平直，或经供需双方协议规定弯曲度指标。 4.3.2 公称外径大于168.3 mm的钢管，弯曲度应不大于钢管全长的。200, 4.4 管端 钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。 外径大于168.3 mm的钢管，其切口斜度应不大于5 mm，见图1, 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，壁厚大于4 mm的钢管管端可加工坡口，坡口角 为30-扩，管端余留的厚度为1. 6 mm士0. 8 mm，见图2, 30-l". ? ? ? ? ? 图 1 4.5 重量 4.5.1 未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。 (钢的密度为7.85 kg/dm'),修约到最邻近的0. 0l kg/m, 图 2 未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算 W = 0.024 661 5(D一S)S ···.··.·····。·····⋯⋯(1) 式中:w— 钢管的每米理论重量，单位为kg/m; D- 钢管的公称外径，单位为mm ; 4.5.2 s - 钢管的公称壁厚，单位为mm. 镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量(钢的密度为7.85 kg/dm')按公式(2)计算，修约到最邻近的0. 01 kg/m. GB/T 3091-2001 ? w =‘仁0.0246615(D一S)S] 式中:w— 镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m; ‘— 镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4; D- 钢管的公称外径，单位为MM; S-一 钢管的公称壁厚，单位为mm, 表 4 镀锌钢管的重量系数 公称壁厚S/mm 2.0 2.弓 2. 8 3.2 3. 5 3.8 4. 0 4.5 系数 c 1. 064 1. 051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028 公称壁厚S/mm 5.0 5. 5 6.0 6. 5 7.0 8.0 9.0 10.0 系数: 1. 025 1. 023 1.021 1.020 1.018 1.016 1.014 1.013 4.6 标记示例 用Q235B沸腾钢制造的公称外径为323. 9 mm，公称壁厚为7. 0 mm，长度为12 000 mm的电阻焊 钢管，其标记为: Q235B·F 323. 9 X 7. 0 X 12 000 ERW GB/T3091-2001 用Q345B钢制造的公称外径为1 016 mm，公称壁厚为9. 0 mm，长度为12 000 mm的埋弧焊钢管， 其标记为: Q345B 1 016 X9.OX12 000 SAW GB/T 3091-2001 用Q345B钢制造的公称外径为88.9 mm，公称壁厚为4. 0 mm，长度为12 000 mm的镀锌电阻焊 钢管，其标记为:Q345B·Zn 88.9X4.OX12 000 ERW GB/T3091-2001 5 技术要求 5.1 牌号和化学成分 5.1.1 牌号 钢管用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GB/T 700中Q215A,Q215B,Q235A,Q235B和 GB/T 1591中Q295A,Q295B,Q345A,Q345B的规定。经供需双方协议，也可采用其他易焊接的软钢制 造。 5.1.2 化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允 许偏差应符合GB/T 222中的有关规定。 5.2 制造工艺 钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。 5.3 交货状态 5.3.1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。 5.3.2 公称外径不大于323. 9 mm的钢管可镀锌交货。 5.3.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收 标准应在合同中注明。 5.4 力学性能 5.4.1 钢管的力学性能应符合表5的规定。 5.4.2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。 GB/T 3091-2001 表 5 钢管的力学性能 牌 号 抗拉强度a,/MP. 不小于 屈服点。,/MPa 不小于 断后伸长率81/% 不小于 D镇168.3 D> 168.3 Q215A,Q215B 335 215 15 20 Q235A,Q235B 375 235 Q295A,Q295B 390 295 13 18 Q345A,Q345B 510 345 注 1 公称外径不大于114. 3 mm的钢管，不测定屈服强度书 2公称外径大于114. 3 mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。 55 工艺性能 5-5.1 弯曲试验 公称外径不大于60.3 mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯 曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为900,焊缝位于弯曲方向的侧 面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。 5.5.2 压扁试验 公称外径大于60.3 mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。公称外径不大于168.3 mm的电阻焊钢 管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝处应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外 径的3/5时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹;公称外径大于168.3 mm的电阻焊钢管，当两压平板 间距离为钢管公称外径的2/3时，焊缝处应不出现裂纹;两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊 缝以外的其他部位应不出现裂纹。 5.5.3 液压试验 钢管应逐根进行液压试验，试验压力应符合表6的规定，公称外径小子508 mm的钢管稳压时间应 不少于5s;公称外径不小于508 mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制 造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T 7735中的有关规定进行，对 比试样人工缺陷(钻孔)为A级;超声波探伤按GB/T 11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等 级为三级。仲裁时以液压试验为准。 表 6 液压试验压力值 钢管公称外径D/mm 试验压力值/MPa 成168. 3 3 168. 3508 2. 5 5.6 表面质量 5.6.1 焊缝 5.6.1.1 电阻焊钢管的毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0. 5 mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝 内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1. 5 mm，当壁厚不大于4 mm时，清除毛刺后刮槽深度应不 大于。. 2 mm;当壁厚大于4 mm时，刮槽深度应不大于0. 4 mm, 5.6.1.2 埋弧焊钢管的内外焊缝余高 GB/T 3091-2001 当钢管壁厚不大于12. 5 mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3. 0 mm;当钢管壁厚 大于12.5 mm时，应不大于3.5 mm.焊缝余高超高部分应允许修磨。 5.6.1.3 错边 对壁厚不大于12. 5 mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1. 6 mm，对壁 厚大于12. 5 mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125 S, 5.62 焊缝缺陷的修补 公称外径不大于168.3 mm的钢管不允许补焊。 公称外径大于168.3 mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将补焊处清理干净，使之符合焊接要 求。补焊焊缝最短长度应不小于50 mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150 mm，每根钢管的 修补应不超过3处。在距离管端200 mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊 缝一致。修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验。 56.3 表面缺陷 钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在;允许有不超过壁厚负偏差的其 他缺陷存在。 5.7 埋弧焊钢管对接 钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵焊缝应相错50^ 200 mm弧长.对接焊缝应均匀一致， 焊缝余高应符合5.6.1.2条的规定。对接钢管必须按5.5.3条的规定进行液压试验。 5.8 镀锌钢管 5.8.1 采用热浸镀锌法镀锌。 5.8.2 镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红(镀铜色) 5.8.3 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗 糙面和局部的锌瘤存在。 5.84 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均 值应不小于500 g/ma，但其中任何一个试样应不小于480 g/m', 5.8.5 钢管镀锌前应进行力学性能和工艺性能试验。 5.9 其他要求 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货:增加涂 层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。 6 试验方法 61 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。 6.2 钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定。 表 7 钢管的检验项目、试验方法和取样数量 序号 检验项目 试验方法 取样数量 1 化学成分 GB/T 222 GB/T 223 GB/T 4336 每炉雄号一个 2 拉伸试脸 GB/T 228 每批一个 GB/T 6397 3 弯曲试验 GB/T 244 每批一个 4 压扁试脸 GB/T 246 每批一个 5 液压试验 GB/T 241 逐根 GB/T 3091-2001 表 7(完) 序号 检验项 目 试验方法 取样数量 6 涡流探伤 GB/T 7735 逐根 7 超声波探伤 GB/T 11345 逐根 8 表面质量 目视 逐根 9 镀锌层均匀性试验 本标准附录A 每批任取2根钢管，各取 1个纵向试样 10 镀锌层重量测定 本标准附录B 每批任取2根钢管，各取1个纵向试样 63 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成900，横向 试样截取位置与焊缝夹角约成1800，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的 焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T 2651进行。其试验结果应符合表5的规定。 7 检验规则 7.1 检查和验收 钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。 了2 组批规则 钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层(如经镀锌)的钢管组成， 每批钢管的数量应不超过如下规定: D簇33.7 mm D>33.7 mm D> 60.3 mm - 60.3 mm -168.3 mm D>168.3 mm-323.9 mm D>323.9 mm .....⋯⋯。二。.......·...⋯⋯。二。·⋯ ⋯。二 7.3 取样数量 钢管检验的取样数量应符合表7的规定。 74 复验与判定规则 钢管的复验和判定规则应符合GB/士2102的有关规定。 000根 750根 500根 200根 100根 8 包装、标志及质，证明书 8.1 钢管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2102的有关规定。 8.2 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外表面涂层，涂层应光滑，附着牢固 且留滴少。 8.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可用塑料或金属 材料制成。 Gs/T 3091-2001 附 录 A (标准的附录) 镀锌层的均匀性试脸 硫酸铜漫演法 A1 试样的准备 从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150 mm长的管段作为本试验的试样。试样表面的油 污先除去，用清洁的软布攘干净。 A2 试验溶液的配制 试验溶液是用33 g结晶硫酸铜(CuSO, - 5H归)或约36 g工业硫酸铜溶解在100 ml,的蒸馏水中 制成。再加人过量的粉状氢氧化铜[Cu (OH)a〕或碱性碳酸铜〔CuCO,-Cu (OH ),〕并搅拌，以中和游离酸。 然后静置24 h后再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15℃时为1. 170 kg/dm', 加人氢氧化铜之量，每10 L溶液约为log，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。 如加人碱性碳酸铜(化学纯)，则要每10L溶液中约为12g。如以粉状氧化铜(Cu0)代替氢氧化铜 时，则每IOL溶液中约为8g，但需静置48 h后过滤。 A3 试验用容器 A3. 1 试验用容器的材料对硫酸铜必须是惰性的。 A3.2 容器的内部尺寸必须使试样浸人榕液后与容器的任何一壁至少保持有25 mm的间隙。 A4 试验操作方法 A4.， 试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于 100 mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在15'C ^-21 0C，并不得搅动。试样每次浸演时间需持续 1 min，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。 A4. 2 除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸人溶液。 A4. 3 同一试验溶液经20次浸渍试样后应予废弃，不能再用。 A5 结果的判定 试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不能在试样母材上呈现红色(镀铜色)。但 在距试样末端25 mm以内及离溶液液面10 mm的部位有金属铜的红色沉积者除外。 如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定:用轻擦、剥离(用像刀 背一类钝器刮除);在盐酸溶液(1:10)中浸人15s后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现 锌层，试样判为合格。 对金属铜红色沉积下的底面是否存在锌层有怀疑时.可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴 稀盐酸，若有锌层存在，则有活拨氢气产生，此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管 等把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铁中和，使呈弱酸性。若在此溶液中通人硫化氢，看其是否生成白 色沉淀(硫化锌)来加以判定。 GB/T 3091-2001 附 录 B (标准的附录) 镀锌层的三t侧定 抓化锑法 B1 试样的准备 从检验的每批镀锌钢管中任取2根钢管，在其每根钢管的一端(应切取其他试样后)各截取30 mm ~60 mm(视规格大小决定)长的管段作为试样。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如 苯、石油苯、三氯乙烯或四抓化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆 (苯酚)，而后很好干燥。 B2 试验溶液的配制 将三抓化锑(SbCl,)32 g或三氧化二锑(Sb203)20 g溶于1 000 mL密度为1. 18 kg/dm，以上的盐 酸中配制成原液。试验前将5 mL原液加到100 mL密度为1. 18 kg/dm，以上的盐酸里，作为试验溶液。 B3 试验操作方法 B3. 1 用天平称量去除油污的试样重量 B3.2 将称量后的试样浸人试验溶液中 精确到0.01 9. 每次浸人一个试样，液面须高于试样。在测量过程中溶液温度 不得大于38C, B3.3 当试样于溶液中，氢的发生变得很少，镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或 净布擦干。待干燥后再在天平上称重，精确到0.01 g, B3.4 试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其 平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到。01 mm, B3.5 试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。 B4 试验结果的计算 试样的表面积用式(BD计算: A=7r (D+d)h :A— 试样剥离锌层后的表面积，单位为m2; D— 试样剥离锌层后的外径，单位为m; d— 试样剥离锌层后的内径;单位为m; h— 试样的长度，单位为m。 试样二次称重后减少的重量用式(B2)计算: am = m,一 m, :Am— 二次称重后试样减少的重量，单位为g; ，1— 试样在剥离锌层前的重量，单位为9; m,— 试样在剥离锌层后的重量，单位为9。 镀锌层重量用式(B3)计算: △切 ma一几不 ’‘·‘二‘·······⋯⋯ (B1) ‘””·’······”⋯ (B2) .⋯““.·········。二(B3) 盆m a O- - 镀锌层的重量，单位为s/m,: 二次称重后试样减少的重量，单位为R: ? ? ? ? ? ? GB/T 3091-2001 A— 试样剥离锌层后的表面积，单位为m% 镀锌钢管镀锌层厚度用式(B4)计算(近似值): (B4) 式中:e 刀忿A — 镀锌层厚度的近似值，单位为pm; — 镀锌层的重量，单位为B/m},