PAGE\*MERGEFORMAT#PAGE\*MERGEFORMAT#低压电器施工及验收规第一章、总则1.0.1为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运制订本规。1.0.2本规适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。不适用于无需固定安装的家用电器、电力系保护电器、电工仪器仪
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、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验1.0.3低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。1.0.4低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊
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时符合产品技术文件的要求。1.0.5低压电器设备和器材在安装前的保管期限，应为一年及以下；当超期保管时，应设备和器材保管的专门规定。1.0.6采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备铭牌。1.0.7设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：1.0.7.1包装和密封应良好。1.0.7.2技术文件应齐全，并有装箱清单。1.0.7.3按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。1.0.7.4按本规要求做外观检查。1.0.8施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。1.0.9与低压电器安装有关的建筑
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的施工，应符合下列要求：1.0.9.1与低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑程施工及验收规中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。1.0.9.2低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。室地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。1.0.9.3设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：门窗安装完毕。运行后无法进行的和影响安全运行的施工工作完毕。施工中造成的建筑物损坏部分应修补完整。1.0.10设备安装完毕投入运行前，应做好防护工作。1.0.11低压电器的施工及验收除按本规的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准、规的规定。第二章、一般规定2.0.1低压电器安装前的检查，应符合下列要求：下载可编辑.专业.整理.PAGE\*MERGEFORMAT#2.0.1.1设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。2.0.1.2外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。2.0.1.3部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。2.0.1.4螺丝应拧紧。2.0.1.5具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。2.0.1.6附件应齐全、完好。2.0.2低压电器的安装高度，应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：2.0.2.1落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50～100mm。2.0.2.2操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200～1500mm；侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离，不宜小于200mm。2.0.3低压电器的固定，应符合下列要求：2.0.3.1低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采用卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。2.0.3.2当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。2.0.3.3紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。2.0.3.4有防震要求的电器应增加减震装置；其紧固螺栓应采取防松措施。2.0.3.5固定低压电器时，不得使电器部受额外应力。2.0.4电器的外部接线，应符合下列要求：2.0.4.1接线应按接线端头
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进行。2.0.4.2接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。2.0.4.3电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。2.0.4.4电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。2.0.4.5外部接线不得使电器部受到额外应力。2.0.4.6母线与电器连接时，接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规》的有关规定。连接处不同相的母线最小电气间隙，应符合表2.0.4的规定。表2.0.4不同相的母线最小电气间隙额定电压最小电气额定电压(V)最小电气(V)间隙(mm)间隙(mm)U≤50010500
合同
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提供的备品、备件清单。电缆线路施工及验收规第一章总则1.0.1为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规。1.0.2本规适用于500kV及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收1.0.3电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。1.0.4电缆及其附件的运输、保管，应符合本规要求。当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。1.0.5电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定1.0.6采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。1.0.7施工中的安全技术措施，应符合本规及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施。1.0.8与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：①、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规中的有关规定。②、电缆线路安装前，建筑工程应具备下列条件：⑴.预埋件符合设计，安置牢固；⑵.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；⑶电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；⑷.电缆线路敷设后，不能再进行的建筑工程工作应结束；⑸.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。1.0.9电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品。1.0.10对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计要求采取抗干扰措施。1.0.11条电缆线路的施工及验收，除按本规的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规的规定。第二章运输与保管2.0.1在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电下载可编辑.专业.整理.缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输、平放贮存。2.0.2运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。2.0.3电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：①、产品的技术文件应齐全。②、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全；电缆外观不应受损。③、电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。2.0.4电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：①、电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道。地基应坚实，当受条件限制时，盘下应加垫，存放处不得积水。、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。第三章电缆管的加工及敷设3.0.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。3.0.2电缆管的加工应符合下列要求：①、管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。②、电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。③、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3.0.3电缆管的径与电缆外径之比不得小于1.5；混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外，其径尚不宜小于100mm。3.0.4每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。3.0.5电缆管明敷时应符合下列要求：、电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。、当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。3.0.6电缆管的连接应符合下列要求：①、金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。②、硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。3.0.7引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。3.0.8利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。3.0.9敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时，其地基应坚实、平整，不应有沉陷。电缆管的敷设应符合下列要求：、电缆管的埋设深度不应小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。③、电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。第四章电缆支架的配制与安装4.0.1电缆支架的加工应符合下列要求：①、钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm围，切口应无卷边、毛刺。②、支架应焊接牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。、金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。4.0.2电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。4.0.3在有坡度的电缆沟或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于表4.0.3的数值。表4.0.3电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距敷设方式电缆隧道及夹层电沟缆吊架桥架最上层至沟顶或楼板300～350150～200150～200350～450最下层至沟底或地面100～15050～100—100～1504.0.4电缆桥架的配制应符合下列要求：①、电缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）的支（吊）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。②、电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。4.0.5梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固；梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。4.0.6当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。4.0.7电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。4.0.8电缆支架全长均应有良好的接地。第五章电缆的敷设5.0.1电缆敷设前应按下列要求进行检查：①、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。②、电缆型号、电压、规格应符合设计。5.0.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5.0.3敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5.0.4电缆的固定，应符合下列要求：在下列地方应将电缆加以固定：①、垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；②、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处；5.0.5在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：①、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。②、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。、其他可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。5.0.6管道部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。5.0.7电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。5.0.8穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管。第六章电缆终端和接头的制作6.0.1电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。6.0.2控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。6.0.3电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。6.0.4制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。6.0.5电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。第七章工程交接验收7.0.1在验收时，应按下列要求进行检查：①、电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。②、电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。、电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好。、电缆沟应无杂物，盖板齐全。电力电缆敷设安装工艺程序：支架、桥架、保护管安装→电缆敷设→电缆终端头制作→测绝缘电阻→入口及穿越点防水封堵处理→按设计图回路挂标志牌机电设备试运行规1、概述工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸。为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。2、电动机起动前的检查与试运行检查2．1启动前的检查（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。（3）检查电动机部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。（5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。（6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。。（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。确认安装良好，转动无碍。（9）检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。（10）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。2．2电动机试运行过程中检查。2．2．1启动时检查（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。2．2．2试运行时检查（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。（2）检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。（5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表2—1。表2—1三相异步电动机的最高容许温度（周围环境温度为+40oC）绝缘等级最高容许温度（oC）最大容许温升（oC）定子绕组转子绕组轴承定子绕组转子绕组轴承A9510095506055E10511595657555B11012095708055F125140958510055H1451659510512555（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。（9）检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过表2—2的规定。测量电动机的振动是可不测量振动值）否超过表2—3的数值（对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机，表2—2电动机轴向允许窜动量电动机容量电动机容量（千瓦）轴向允许窜动围（毫米）向一侧向两侧0.500.751.001.5010及以下10~2030~7070~125125以上2.001.001.502.003.004.00注：向两侧的轴向窜动围，系根据转子磁场中心位置确定。表2—3电动机的允许振动值转数转/分允许振动值（毫米）300015001000750以下一般电动机0.060.100.130.16防爆电动机0.050.0.10
浙公网安备 33021202002483