超声波检测桥梁灌注桩质量

超声波检测桥梁灌注桩质量超声波检测桥梁灌注桩质量超声波检测桥梁灌注桩质量超声波检测桥梁灌注桩质量近几年来，我国的灌注桩施工技术水平、机械设备以及作业人员的操作技巧都有了较大的进步，但质量问题一直存在，如何善用好检测方法、全面控制质量问题，成为目前公路桥梁建设的重要任务。采纳超声波透射法进行检测，固然检测成本较高，但对桩基缺点性质和地点的正确判断是其他检测方法没法比较的，所以值得鼎力推行，以保证工程的顺利进展。一、超声波检测原理以及声测管的安装埋设、检测原理将声测管预埋进被测桩里，声测管呈竖型，并且相互平行，声测管里有超声脉冲发射及接收换能器，其耦合剂的介质是清水，超声脉冲从仪器的发射换能器中射出，穿过待测桩后，被仪器从头接收，经过分析可以判断出声时、波幅、主频等接收到的参数，从而做出正确的判断。经过综合分析，可以检测出桥梁桩身内混凝土能否完好，判断桩基缺点的程度并确立其地点。声测管平常两根一组，在清水的耦合作用下，脉冲信号发出后，其他的换能器可以正确地接收到信号，并且逐渐上涨，达到检测整个截面的目的。、声测管的安装埋设预埋声测管的数目应符合以下规定：桩径≤1500mm，应埋设三根声测管；桩径>1500mm，应埋设四根声测管。声测管应沿桩截面外侧、钢筋笼内侧呈对称形状部署，并采纳一般或镀锌钢管，内径宜为50～60mm，钢管宜采纳螺纹连结，且不漏水。条件不同意的时候可采纳焊接，焊接时一定保证钢管内壁平坦，不可以有焊渣或凸出物使得内径减小，保证检测时声测探头可以自由上下。声测管的下端一定关闭，保证管底、接头处不漏水。上端超出混凝土面300mm以上并加盖，防范异物掉入拥堵声测管。声测管应均匀部署，采纳焊接或绑扎的方法固定在钢筋笼内侧，管间应相互平行、定位正确，不平行度控制在0．5％以下，并埋设至桩底。灌注桩混凝土前，声测管内应注满清水，防范泥浆进入。3、使用超声波进行透射检测的方法有两种方法：粗测和细测。粗测最常用的丈量方式是平行测试，其测点之处平常位两根声测管之间，换能器起到了发射和接收的作用。用于数据收集的仪器按钮按下后，用于发射的换能器和用于接收的换能器可以同步起落，其信号的各样数值图形经过超声检测仪同步显示。仪器还拥有记录的功能，在同一剖面间，声测管可以进行设当的组合，从而达到最正确的检测效率。在这个检测比较的过程中，混凝土的质量利害与否是最后的评测要求，需要经过检测正确地判断桥梁灌注桩的缺点有多严重。所以在检测过程中，一些参数和设备需要固定，比方发射时用上的电压、测管中的换能器等。细测属于重复丈量的一种方式，是为了确认声波参数的异样性，再一次对有可能出现缺点的地方进行复检，从而可以掌握桥梁灌注桩缺点的地点以及出现的范围。粗测中的平测使用的次数最多，但在细测中，斜测也是一种好的手段，当接收到的声波的信号比较强，第一次波度产生的幅度可以满足测试时的要求，那么错位的高度比本来的越大，成效越好，依据经验，建议采纳六十厘米到一百厘米的高度。二、钻孔灌注桩缺点的检测分析及办理在施工的过程中，有几种主要的缺点较为常有：缩颈缺点、断桩缺点、离析缺点、蜂窝缺点、孔洞缺点等。对于这些常有的缺点，需要用正确的方法和标准去判断，可以依据《公路工程基桩动测技术规程》来判断：声速的判据、波幅的判据以及依据PSD来判断。检测人员应依据以上三种判据并联合波形、波列图对桩身完好性进行判定。、缩颈缩径有两种状况：缩孔、局部缩颈。对于缩孔来说，钻孔灌注桩钢筋笼无保护层或保护层不足，产生实质桩径略小于设计桩径现象，而这类桩基缩孔缺点是所有桩基质量检测方法的盲区。举个例子，某桩径为2800mm的钻孔灌注桩，从检测数据分析其完好性应为I类桩，但其桩顶部钢筋笼基本无保护层。若其发生在灌注桩的头部，利用直接检查就可以轻易发现，但是深度就比较难判断了。一般来说，淤泥的层度越厚，缩孔产生的概率也就越高，在很大程度大将影响到公路桥梁的使用寿命。缩孔的出现绝非有时，其产生的原由有好多种，比方钻锥出现磨损或许未进行及时的焊补，都有可能造成钻锤部分偏小的现象出现，其他土质较差也有可能产生缩孔现象。因为桥梁的灌注桩大多在水下进行，假如混凝土在灌注到头部的时候，灌注桩所使用的钢筋笼将有可能产生收缩现象，这样一来，下料漏斗的高度将愈来愈少，泥浆的浓度也会进一步加大，使灌注桩的混凝土不太简单摊到外面。缩孔的治理方法和预防措施：找出缩径的地点，除去泥皮并凿毛，立圆模，浇筑钢筋保护层膨胀混凝土，最后拆模。易缩孔地质层中锤径不宜小于桩径，粗骨料最大粒径严格控制在钢筋净距的1／4，灌注桩顶混凝土时，漏斗的底口要保持必定的高度，最少离泥浆 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面要有必定的距离。缩颈是桥梁灌注桩常常要遇到的一种质量缺点，在所有的缺点中，它几乎占到了一半左右，是一个需要及时解决的大问题。要想解决这个问题，需要知道一些数据的特色和波形的特色，比方在声测时，有一个以上的坡面出现声速和波值比临界值要小，其他有多个测点也出现同样的现象，有些数值开始变大，波形也变得异样，这就表示缺点以及在内部形成。、断桩举个例子，用超声波法检测一根桩径为180cm的灌注桩，假如发现桩身5m～8m在三个检测剖面接收换能器均未能接收到超声脉冲波从发射仪器中发出，也就是说波形没法显示，这类状况一般是断桩缺点。但是在除去缺点是，里面有八十厘米直径的混凝土保持好的状态。所以实质意义上的断桩现象比较少见。断桩缺点的数据和特色：假如连续好几个测点所产生的声速以及波幅值，在所有用于声测的剖面上都比临界值要小得多，并且PSD的数值产生突变现象，所测出的波形图像有严重的变形。断桩现象所产生的原由除了上述几种以外，还包含：在混凝土的灌注过程中，用仪器丈量已经灌入孔心的混凝土表面上的高度有错误出现，从而以致了丈量所用的导管埋入的深度太小，有可能会出现拔脱以及提漏的现象。假如丈量所用的导管在里面埋得太深，或许灌注混凝土所用的时间太长，从而以致已经灌混好的混凝土表现出来的流动性有降低的迹象，此时混凝土跟导管的内壁所产生的摩擦力就会增大，在往上提高的时候，有可能会拉断里面跟法兰盘相连结的导管，或许产生破碎的现象。其他，里面的混凝土太厚以致卡管，或许因为机械上的故障、设备停电造成了桥梁灌注桩施工没法连续进行下去。、离析、蜂窝、孔洞这三种桩基产生的质量问题，一般来说，是因为施工上的工艺所造成的内在缺点，并不是是其他原由。依据超声波所检测出来的数据以及产生的波形特色可以判断：测点所测出来的声速比临界值略细小点，波幅值也比临界值稍小，并且PSD值产生的变化比较小，显现出来的波形基本上属于正常状态。当出现以上所分析的缺点特色时，表示离析的现象存在于桩身上的三个用来检测的剖面，假如出此刻一到两个检测剖面上，此时的缺点基本上是蜂窝以及孔洞，其他，孔洞的大小还可以利用扇形扫测检测出一个大体轮廓。产生的原由主要有：混凝土搅拌所用的时间太少，以致了不均衡的现象出现。当混凝土颠簸较大的坍落度时，所拌的混淆料干稀程度不一致，当较稀的时候，离析的缺点有可能在内部产生，当较干时，又有可能产生蜂窝和孔洞的缺点。超声波检测发比较简单检测出导管的偏离程度。对于这三种缺点，要采纳正确的预防措施，比方在混凝土的配合比上要做到严格控制，其他还要注意搅拌时间的掌握。其他预防措施还要及时防止下雨所带来的不利结果，防范出此刻灌注混凝土时不会产生离析现象。三、结束语超声波透射法以无损坏、高效、轻巧、迅速的特色有着宽泛的使用价值。国内目前有许多超声检测分析仪，设计思想先进，系统软件完美，检测数据存贮极为丰富，办理功能在桥梁灌注桩工程质量无损检测中获取宽泛的应用。自然，质量事故在于预防，在工程动工以前，必定要做好先期准备，仔细审查各样文件和资料，严格履行各项规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，现场的试桩必定要完美。其他还要注意泥浆的质量，施工时一定做好记录，掌握好各样对于质量的关隘，以有效的措施防范质量事故的发生。