19十月2020ERP生产管理实务第二章BOM本章大纲理解产品结构的基本概念掌握BOM的搭建方法及BOM变更的方法了解各种特殊料件在BOM中的应用方法了解E-BOM的搭建方法及与M-BOM的区别和转化22.1产品结构的基本概念产品结构即BOM（BillofMaterials）又物料
清单
安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载
，它
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组成件所需要的各个下属部件的数量。——罗鸿《ERP原理.设计.实施》3物料和物料组成“单层结构”任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的。单层结构中的上层物料，我们称为“母件（主件）”，下层物料称为“子件（元件）”。4母件/子件（主件/元件）52.2BOM的建立方法（1）建立BOM是从一个个反映“单层结构”的单层物料单开始的。ERP系统会根据各单层结构的主母件同元件的相互关系，自动逐层地把所有相关的单层结构挂接起来，最后形成整个产品的产品结构。6易飞ERP系统中BOM的搭建演示7录入BOM◆
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
批量1、一般设定为『１』2、若设为N，则生产1个主件所需的元件数量为：组成用量/底数/标准批量*(1+损耗率)即“标准批量”个主件，所需的元件数量◆组成用量8◆底数1.一般设定为『１』2.它与组成用量结合使用，可以表达出小数的组成用量，如元件量为0.75PCS，则可表达为：组成用量＝3，底数＝4◆工单单别用于生产
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
生成时(MRP/LRP)，系统生成工单时，所预定之工单单别91.即领/发料之工艺代号。2.当生产之前置时间长时，为确保车间之料件安全，通常分段领/发料，即支持工艺领/发料。3.工艺代号可不输入，用****表示◆工艺◆投料间距即上一道料领完后，间隔多久领下一道料，与工单的“预计领料日”有关。公式为：预计领料日＝预计开工日＋投料间距10生效日：该料件于BOM中有效起始日失效日：该料件于BOM中失效起始日开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单◆生效日及失效日◆材料类型直接材料/间接材料：成本的归积不同，分别计入直接材料成本和间接材料成本供应商供料：该料件由委外供应商提供客户供料：该料件由客户提供，两种类型：①该料件在客户那安装②该料件在生产厂家安装不发料：如模具，用完后再归还，不计入材料成本11工单单身可出现:领料单单身可出现:1.直接材料1.直接材料2.间接材料2.间接材料3.供应商供料4.不发料5.客户供料5.客户供料12132.2BOM的建立方法（2）问：若桌子具有多种颜色，顾客可以自由选择，那么BOM应如何建立？问：若桌子型号具有两种选择，带抽屉1或带抽屉2，那么BOM应如何建立？14配置件即可选件，在组成中的BOM结构中,有些组件可有可无,由客户来决定，如产品的颜色、汽车的安全汽囊或桌子的抽屉。它也是需要搭BOM的。15配置件16椅子制成品座垫中支扶手轮子底座螺丝包足垫普通泡棉背板合成皮一般轮L型扶手O型扶手刹车轮x2x4X41.5%铁棒例：椅子的BOM17录入BOM1819虚设件XHGFEDCBAYNMKDCBAITDCBAIXHGFETTMYKN20含义为：在实际制造过程中并不形成的物料，作为一种过渡件处理，作用是为了简化产品的BOM。例如：桌子需要包装，由绷带和胶布一起包，则可以将绷带和胶布合称为包装物，设为虚设件。21录入BOM222.3BOM的变更即产品的设计发生更改或BOM中有部分元件发生变化时所做的操作。23BOM产品结构子系统录入BOM变更单原主件信息元件信息24BOM产品结构子系统
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
变更单子单身原元件信息25原元件信息26原主件信息27A=0B=C=D=E=1H=I=2M=L=G=K=32.4BOM中的常用说法(一)阶次码28M=3I=2低阶码主要用途1.MRP计划系统展算控制指针2.成本计算系统展算控制指针DM(二)低阶码[所有BOM中最小阶次码]29注意：所有的叶子结点的品号的低阶码为99若该品号没有被任何BOM所使用，则其低阶码为9930(三)单阶BOMABCDE常为:1.纯粹组装厂2.代工厂31第3阶第2阶第1阶第0阶3阶BOM(四)多阶BOM32A之单阶展开组成为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶展开组成为:C,D,E,I,M,L,G,K(共8个)A之多阶展开组成为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)(五)BOM的展开33A之单阶用量列表为:B,C,D,E(共4个)A之尾阶用量列表为:C,D,E,I,M,L,G,H(共8个)A之多阶用量列表为:B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个)(六)用量列表(以主件查询元件)用于1.领料列表2.采购计划3.成本结构表34K之单阶用途列表为HK之尾阶用途列表为AK之多阶用途列表为H,B,A(七)用途列表(以元件反查询主件)用于1.料件失效反查影响主件2.成本变更反查影响之主件DUI35（八)录入替换(代)料件MRP计算需求时,因存货不足自动考虑替换(代)件替换件：新旧料之关系替代件：主副料之关系1.如单头元件之属性为采购件则单身品号替换(代)品号属性不可为自制件或托外加工件。2.若主件字段全部输入“*”时，表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。3.替换件优于替代件36（九）产品工艺路线实例有一品号信息其产品途程信息如下………品号途程制程车间线别工时固定变动移转固定变动落后代号代号/厂商批量人时人时批量天数天数天数10001001A00100110000:01:0000:02:00500120A00210120000:02:0000:03:001000141A00310230000:03:0000:04:00500122A00400240000:04:0000:05:00100012037（九）产品工艺路线实例有一工单预计产量2000预计开工日期2001/06/20开工信息如下:工艺工作中心代号/厂商预计开工日预计完工日A0010012001/06/202001/06/29A0021012001/06/212001/06/30A0031022001/06/232001/07/02A0040022001/07/032001/07/08(2000/500)*2+1=96/20+9(2000/1000)*4+1=96/21+9(2000/500)*2+1=96/23+9(2000/1000)*2+1=57/03+538（九）产品工艺路线实例代号/厂商A001001标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00A004002标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00●若落后天数不为零时,则本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数●若落后天数为零时,则本道预计开工日=上一道预计完工日+139
浙公网安备 33021202002483