v型刚构桥桥台、基础、桥台侧墙_建筑土木_工程科技_专业资料

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作业指导书单位：中铁二局股份有限公司编制：审核：批准：中铁二局南昌市昌西大道项目经理部2015年4月目录TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc256000000"1.适用范围PAGEREF_Toc256000000\h2HYPERLINK\l"_Toc256000001"2.作业准备PAGEREF_Toc256000001\h3HYPERLINK\l"_Toc256000002"2.1内业技术准备PAGEREF_Toc256000002\h3HYPERLINK\l"_Toc256000003"2.2外业技术准备PAGEREF_Toc256000003\h3HYPERLINK\l"_Toc256000004"3.技术要求PAGEREF_Toc256000004\h3HYPERLINK\l"_Toc256000005"4.施工程序PAGEREF_Toc256000005\h3HYPERLINK\l"_Toc256000006"5.施工要求PAGEREF_Toc256000006\h4HYPERLINK\l"_Toc256000007"5.1测量放线及定桩位PAGEREF_Toc256000007\h4HYPERLINK\l"_Toc256000008"5.2埋设钢护筒PAGEREF_Toc256000008\h4HYPERLINK\l"_Toc256000009"5.3配制泥浆PAGEREF_Toc256000009\h5HYPERLINK\l"_Toc256000010"5.4钻机就位及钻进PAGEREF_Toc256000010\h5HYPERLINK\l"_Toc256000011"5.5成孔检查PAGEREF_Toc256000011\h5HYPERLINK\l"_Toc256000012"5.6清孔PAGEREF_Toc256000012\h6HYPERLINK\l"_Toc256000013"5.7吊放钢筋笼PAGEREF_Toc256000013\h6HYPERLINK\l"_Toc256000014"5.8水下砼灌注PAGEREF_Toc256000014\h7HYPERLINK\l"_Toc256000015"6.劳动组织PAGEREF_Toc256000015\h8HYPERLINK\l"_Toc256000016"7.质量检验PAGEREF_Toc256000016\h8HYPERLINK\l"_Toc256000017"8.施工中突发事故的预防和处理PAGEREF_Toc256000017\h8HYPERLINK\l"_Toc256000018"9.安全保证措施PAGEREF_Toc256000018\h10K1+73.933V型刚构桥基础施工作业指导书1.适用范围适用于南昌市昌西大道K1+73.933V型刚构桥基础。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，熟悉 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。制定施工安全保证措施。对作业队队进行技术交底。2.2外业技术准备合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整墩位处场地，钻孔场地应平整压实、清除杂物、换除软土，调查地下是否存有不明管线，空中和地面的电力、通讯和水管提前进行迁改或保护。3.技术要求施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。施工过程中应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇注等进行全过程检查，应复检沿桩长范围内的土层地质情况并与设计对照，出入较大时应及时上报。4.施工程序施工准备测量放样搭钻机平台、埋设护筒筒钻机就位、校正钻孔清孔及检查安装钢筋笼安放导管二次清孔搭设灌注平台，安放料斗灌注水下混凝土成桩护筒制作、准备钻机准备拌制泥浆导管试拼、检查平台、漏斗混凝土灌注检查记录填写混凝土拌合运输准备制作混凝土试块混凝土测强否是钢筋笼制作及安装吊车就位深度检查5.施工要求5.1测量放线及定桩位依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经驻地监理工程师核查、批准后开钻。5.2埋设钢护筒护筒埋设深度不少于1m，其筒口高出地面30cm以上，周围用粘土回填且夯实，埋设护筒用水准仪找正，检查护筒中心，保证其中心与桩中心偏差≤2cm，其倾斜度不大于1%。5.3配制泥浆易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含砂量少的膨润土或黏土为宜。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致踏孔等。5.4钻机就位及钻进护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1.05~1.10之间，含砂率不大于2℅，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆的相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度，以防坍孔。5.5成孔检查孔深检测采用标准重锤测绳检测。经质量检查合格的桩径，及时进行下一道工序施工。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀），钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测避（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1℅，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50mm。5.6清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度较大，则可能出现泥浆沉淀过厚，此时应用钻机再抓一斗，切用钻头上下搅动，同时抽换孔内浆液，保证泥浆含砂率小于2℅。若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。5.7吊放钢筋笼钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身混凝土的钢筋保护层满足设计要求。大直径的钢筋笼宜用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内，要对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，必须使用钢筋笼中心和钻孔的中心一致。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套接，接头数必须按50℅错开焊接或套接，如此接长到预定深度，就位过程中要尽量缩短焊接时间，可以使用多台电焊机同时焊接。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。最后将钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼最上层的架力筋四周焊定位钢筋的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，确保在混凝土浇注全过程不会移动。5.8水下砼灌注灌注桩保护层厚度须≥50mm，杜绝断桩、桩身缩径，保证桩身完整。当工程单桩灌注量较大，保证做到以下几点：①当工程桩基砼灌注量较大，因此在开灌前必须认真检查设备运行状况，保证万无一失。②导管下入时认真检查其丝扣，管壁的完好程度、每节接口处加密封圈，以防泥浆渗入。③隔水栓的大小要恰当，位置在水位附近，固定可靠。④为保证第一次灌注使导管下口埋入砼面不少于1.0m，初灌量应≥2m3。③开灌后必须连续浇灌，所有班上人员不得擅离工作岗位。⑥做到勤提勤拆导管，保证导管埋入深度2~6m，以防发生导管埋入事故。⑦在拆卸导管和上下串动时保证导管埋入砼内≥3m，切忌提离砼面造成断桩事故。为此记录员应勤测导管内外砼面深度、质检员抽检监督。⑧灌注时，导管提升要平衡，防止钩带钢筋笼，砼至钢筋笼底口附近时，导管应保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以免砼冲击力过大，上托钢筋笼，致使其上浮。当砼面超过笼底后，再按正常吊灌。⑨为确保桩头质量，保证设计桩顶标高处砼强度达到设计要求，混凝土灌注标高比设计标高高出1m以上，以保证桩顶上部砼不夹泥渣。6.劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结现场施工情况、机械、工期要求进行合理配制。7.质量检验施工前应对混凝土、钢筋等原材料进行检查。施工过程中应对成孔、清孔、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。施工结束后，应检查混凝土强度，检测桩体质量及承载力。桩的检验，应按质量验收规定、设计文件的质量要求进行。8.施工中突发事故的预防和处理在桩基础的正常施工中，对于一些突发性的事故预防及处理工作，是施工中的一个重要环节，是保证工程能否顺利进行的关键，必须按预防为主，处理为辅的精神做好对突发事故的预防处理工作，施工中常见的突发事故有钻具、钻头脱落与折桩，砼堵塞导管等。1、对正常钻进中发生钻具、钻头脱落与断落等突发事故的预防处理：在正常施工中，由于对钻具检查不够，对钻具由于长期施工过于老化或磨损过大，或在操作中不慎而造成钻具、钻头脱落与断落，轻则造成时间浪费，严重的造成成孔报废而移位，因此在钻进过程中制定如下措施：（1）在开钻前对所有钻杆、钻头连接法兰盘、稳定稍、连接螺丝及钻具磨损情况，对钻头的焊接要认真的检查，对不合格的钻具坚决不能使用。（2）在平时施工中，也应做认真检查，做到“四检查，三不用”。四检查：进场安装时检查，起下钻具时抽查，加尺时钻进时检查，事故处理后检查。三不用：法兰盘不好的钻具不用，磨损过大的钻具不用，弯曲的钻具不用。（3）在正常操作时，开车要平稳，不能狠关狠刹，防止钻杆、钻头脱离与断落。（4）施工现场配备一些必不可少的打捞工具，如：打捞钩子、钢丝绳套取器、电磁打摸器及公母锥等物，做到一旦事故发生及时迅速处理。2、在砼灌注中易发生的事故在砼灌注中易发生的事故是导管堵塞。导管堵塞多数发生在开灌砼时，少数发生在浇筑砼中途，原因有以下几种：（1）导管变形或壁内有硬水泥块，影响隔水塞通过。（2）隔水塞没有灌水泥砂浆层，而砼的粘浆性不太好，在储料斗与吊斗的初量时，砼发生离析、粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架板。（3）砼质量差：砼中混有大石块或杂物，造成堵塞，砼离析，在导管内下落过程中造成浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；坍落度小造成堵塞导管，或者砼坍落度损失大，停顿间过长而堵塞导管。（4）导管漏水：砼受水冲洗后，粗骨料聚集堵塞导管。（5）堵塞导管的处理方法：如果刚开灌，孔内砼较少，可提出导管疏通以后，将孔底抓干净或吸干净后再重新浇灌。如在中途砼灌注时发生堵塞，本公司配备震动头，及时震动处理。因此导管堵塞主要以预防为主的方针，为了防止卡管，必须做好以下几点：①组装导管时要仔细认真检查，检查导管有无局部凸凹、导管底口是否有向内转。②下导管时要检查密封橡胶圈是否合适，导管一定要上紧、无晃动现象。③严格检查商品砼质量，不合要求的不用。④尽量提前做好准备、缩紧开灌时间和浇灌时间。9.安全保证措施（1）所有作业人员进入施工现场必须带好安全帽。（2）施工现场电源线路，必须按“四相五线”制，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。（3）施工用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。（4）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用，经常检查线路，以防电线漏电。施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。（5）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。（6）电焊工等特种作业人员必须持证并经项目部安全教育后方可上岗。（7）桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。如果没有经过检查。