IE工业重点工程

IE工业工程美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程定义是：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息构成集成系统进行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、改进和设立一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面专门知识和技术，以工程分析和设计原理与办法，对该系统所获得成果进行拟定、预测和评价。目录HYPERLINK""\l"1#1"日本对工业工程（IE）新定义HYPERLINK""\l"2#2"工业工程发展简史HYPERLINK""\l"3#3"IE发展趋势HYPERLINK""\l"4#4"工业工程师HYPERLINK""\l"5#5"IE工业工程师解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 途径和基本办法HYPERLINK""\l"6#6"工业工程公理及意识HYPERLINK""\l"7#7"IE工业工程惯用技术日本对工业工程（IE）新定义　　日本IE协会（JIIE）成立于1959年。当时对IE定义是在美国AIIE于1955年定义基本上略加修改而制定。其定义如下：　　“IE是对人、材料、设备所集成系统进行设计、改进和实行。为了对系统成果进行拟定、预测和评价，在运用数学、自然科学、社会科学中专门知识和技术同步，还采用工程上分析和设计原理和办法。”　　此后，依照AIIE修改和补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息和能源。　　JIIE依照IE长期（特别战后）在日本应用所获得成果和广泛应用，IE无论在理论上和办法上都获得了很大发展。JIIE深感过去定义已不适于当代规定，故对IE重新定义。其定义如下：　　“IE是这样一种活动，它以科学办法，有效地运用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、便宜并及时地提供市场合需要商品和服务，同步探求各种办法给从事这些工作人们带来满足和幸福。”　　这个定义简要、通俗、易懂，不但清晰地阐明了IE性质、目和办法，并且还特别对人关怀也写入定义中，体现了“以人为本”思想。这也正是IE与其他工程学科不同之处。这个定义可供咱们理解IE参照。工业工程发展简史　　科学管理时代（20世纪初~30年代中期）　　工业工程时代（20世纪30年代后期~当前）　　1,吸取数学与记录学知识，创立了一系列IE原理与办法,(30年代后期~40年代中期)　　2,运筹学发生影响时期（40年代中期~70年代）　　3,工业与系统工程时期（70年代~当前与将来）IE发展趋势　　1﹐研究对象和应用范畴逐渐扩大到系统整体；　　2﹐广泛采用计算机和管理信息系统作为支撑﹔　　3﹐制造过程向高效﹐集成﹐和柔性方向发展。(CAD/CAM,FMC/FMS,CIMS,MRPII,ERP,JIT)　　4﹐突出注重生产率和质量研究﹒　　5﹐更加注重人作用﹐注重研究人与机器最佳结合﹐要研究在高效率设施条件下﹐人适应性和提高生产率问题﹗工业工程师　　(1)工业工程师扮演角色　　1,工业工程师是诊断工厂、改进公司体质医生　　2,长期筹划规划者　　3,多元化经营构想者　　4,多特长人力管理促成者　　5,高阶层决策顾问者　　(2)工业工程师任务　　1、人活动子系统设计　　–产品（货品与服务）设计　　–过程设计　　–制造（生产）系统设计　　–物流设施规划　　–工作流程设计　　–工作地设计　　–维护与辅助工作程序设计　　–安全程序设计，等。　　2、管理控制子系统设计　　–全信息系统设计　　–组织设计　　–资源配备与定位　　–质量保证系统设计　　–运作控制　　–库存控制　　–MRP/MRP2/ERP、JIT或TOC系统设计　　–人力资源规划与控制　　–再造（Reengineering）3、公用服务子系统设计　　–目的战略与规划、建模、分析和决策　　–市场研究与营销（marketing)　　–供应保障（Logistics)与供应链管理（SCM)　　–客户关系管理（CRM)　　–公司内外部合伙　　–公司业绩测试、评价与改进　　–政策法规与沟通支持数据库　　–金融与投资监测、分析与决策　　–再造决策，等。　　4、公司测度指标　　–第一类测度指标：　　•产销量、库存和运作费用，或　　•生产率、成本和利润率　　•交货期（T)、成本（C)和质量（Q)，等。　　–第二类测度指标：　　•质量水平　　•公司竞争力　　•员工索质，等。　　5、运作规划与控制　　–产品开发　　–营销筹划　　–对信息流、物流规划与控制　　–CRM　　–供应商选取、管理与合伙　　–采购与库存控制　　–财务控制　　–外部变化（干扰）IE工业工程师解决问题途径和基本办法　　（一）问题解决与决策（problemsolving&decisionmaking）　　(1)拟定问题：先理解问题性质及症结所在。　　(2)分析问题：从找资料、记录现况、理解限制条件、探讨问题，以进一步问题。　　(3)谋求也许解决问题 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。　　(4)评估诸项方案，决定最佳决策。　　(5)采用行动。　　(6)考核行动成果，再提更佳解决途径。　　（二）系统与办法工程（system&methodengineering）　　从资料收集、组织、分析以及如何安排等数理计算及专门技术办法来解决难题。　　（三）工业工程基本办法（简朴简介）　　1、调查与实证：提问技术　　2、定量分析：量化分析　　3、简化　　4、持续改进　　5、不断创新　　6、抓重要矛盾－TOC办法工业工程公理及意识　　IE公理：　　“一种人工或人参加系统总是可以改进，除非它已经消灭或不值得再运用了”　　IE意识：　　不断改进创新意识，　　以人为中心意识，　　成本和效率意识，　　问题和改革意识，　　全局和整体意识，　　工作简化和原则化意识，　　迅速响应需求意识等。　　让咱们记住”thereisalwaysabetterway!"IE工业工程惯用技术　　美国G.萨尔文迪主编《工业工程手册》依照哈里斯对英国667家公司应用IE实际状况调查记录，惯用办法和技术为如下32中：　　（1）办法研究；　　（2）作业测定（直接劳动）；　　（3）奖励；　　（4）工厂布置；　　（5）表格设计；　　（6）物料搬运；　　（7）信息系统开发；　　（8）成本与利润分析；　　（9）作业测定（间接劳动）；　　（10）物料搬运设备运用；　　（11）组织研究；　　（12）职务评估；　　（13）办公设备选取；　　（14）管理发展；　　（15）系统分析；　　（16）库存控制与分析；　　（17）计算机编程；　　（18）项目网络技术；　　（19）筹划网络技术；　　（20）办公室工作测定；　　（21）动作研究经济成果；　　（22）目的管理；　　（23）价值分析；　　（24）资源分派网络技术；　　（25）功能学；　　（26）成组技术；　　（27）故事与可操作性分析；　　（28）模仿技术；　　（29）影片摄制；　　（30）线性规划；　　（31）排队论；　　（32）投资风险分析。以上内容是按应用普及及限度大小次顺序排列。防错技术(Poka-yoke)在汽车发动机领域应用改革开放以来,国内汽车工业获得了令人惊奇巨大发展，特别是轿车工业品种日益繁多，使得发动机行业也逐渐加快新产品开发力度，运用单线多品种生产技术来满足消费者不同需求,依照精益生产规定(TPS)实行不同排量,不同型号发动机共线生产。然而,在单线多品种制造过程中,因产品不同,共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险，因而导致发动机零件返修、报废等状况，从而增长了发动机制导致本。　　面对这一状况，科学地使用防错技术对减少生产制造中浮现产品质量问题风险很有必要。一、防错控制目　　防错控制是指对不利于客户并且导致挥霍错误进行预测、防止过程。发动机制造过程中，如果没有防错控制技术应用，那么产品制造过程就会导致较低产品合格率和较高制导致本。实行防错技术、增长防错装置，最后目就是要减少加工废品、提高产品质量、减少制导致本、保证交货期。要达到这一目的，必要有合理加工工艺和高精度专用设备,并且在制造过程中,合理使用防错设备或 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技术来发现错误,减少挥霍。咱们都懂得,防错技术实行过程,必要要建立设计科学合理防错装置、并进行维护防错装置,验证防错装置等一系列规范环节。此外还必要考虑尽量采用最简朴有效防错,多层次防错以及协助操作工更好完毕本职工作防错。　　防错控制技术简朴化规定达到如下几点：　　*机床有更高开动率；　　*设备趋向更低维修率；　　*操作工对防错系统结识与理解得到提高。防错控制技术多层次控制体现为：　　*有效防错系统采用是多重检查手段或"分层"检查；　　*防错中多层检查极大地提高了检查到缺陷也许性，同步也协助咱们形成运用简朴、便宜办法和系统观念。　　防错控制技术是对操作工工作支持，因而：　　*应用前提是操作工乐意好好工作；　　*防错不是防止愚蠢错误或是防止破坏；　　*须知人是会由于疏忽而出错，机器也不会总是按规范工作；　　*防错要可以协助操作工减少或防止犯这种因疏忽而产生错误和机床失误，以保证不生产缺陷产品；　　*防错系统是被设计用来协助操作工更容易更轻松地完毕工作。二、防错办法类别　　当前，在发动机机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合防错形式应用较广，既有简朴实用防错手段，又有技术含量较高高科技控制。防错应用于发动机制造过程型号辨认、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多失效模式，保证发动机制造质量。机器设备上防错装置技术应用在发动机制造过程中，设备上防错装置技术应用重要有如下几类：（1）定性防错　　通过图像辨认技术，光电、限位、接近开关逻辑控制技术等来完毕防错，例如：　　*即时摄片比较：区别装配零件方向与否对的；　　*传感器感应检测：机加工自动线依照不同产品型号外形变化，传感器将感应到信息反馈给背面加工工序，使背面工序调用相应加工程序，实行相应加工内容；　　*加工孔探测：在机加工线中钻孔或攻丝后工位，对加工孔断刀检测及切屑冲洗；　　*导向挡块：区别零件输送导向；　　*光栅防错：通过光栅检测控制，达到工件与否摆放到位防错；　　*夹具防错：控制装配零件在夹具上摆放与否到位来防错。（2）定量防错　　通过测量探头感应或通过气电转换测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错目，如：　　*红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈内径来区别零件是3.0L还是3.1L发动机缸盖；　　*BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度刀具安装在刀库中，防止加工过程中断刀现象，减少加工首件或加工过程中废品浮现；　　*定位面气孔压力检测：确认工件对的到位防错办法；　　*泄漏测试：发动机缸盖、缸体油道以及水道在线测试等,控制泄漏件流入下道工序　　*随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后工位应用较广，达到100%控制不合格产品浮现；　　*扭矩控制：发动机诸多螺栓固定拧紧限度均通过扭矩枪来控制。（3）颤抖功能防错　　通过颤抖机颤抖，使零件随着不断颤抖并输送至鉴别零件方向对的与否处，只有零件处在对的位置方向时，才干进入送料轨道；位置方向错误零件则掉入零件颤抖料箱里，从而达到防止零件进给方向错误，避免工件报废目，如：　　*缸体凸轮轴衬套方向验证，防止衬套压反；　　*缸体水道闷盖压装方向防错等。三、物料防错　　工件盛放器具防错：加工完毕产品盛放实行防错技术，有方向性地定置摆放，防止工件互相碰撞，保证加工零件表面质量；　　色标防错：装配区域零件盛放料架，使用色标防错。四、人工防错　　（1）建立原则操作SOS：如加工过程中成品、待制品、待解决品、料废、工废等下线零件必要立即按照各类零件解决规范挂上不同颜色辨认标签，刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 等；　　（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，防止浮现由调刀中差错导致不合格零件；　　（3）工件目检、测量防错：操作工按照检查频次目检、测量工件加工中及毛坯自身存在缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。五、防错技术级别　　依照防错效果，防错技术可分为如下三个级别：　　（1）不制造缺陷防错，即不也许制造出坏零件，也许损坏零件数为零；　　（2）不传递缺陷防错，即不也许将坏零件传递到下一工位，预先假设所有零件是坏，然后逐个审核通过，也许损坏零件数为1；　　（3）不接受缺陷防错，即后续工位不接受坏零件，预先假设所有零件是坏，然后逐个审核通过，也许损坏零件数不不大于1。　　防错技术抱负状态是不制造缺陷防错，这是最积极、最经济、可预见并防止错误控制技术。如加工前探头探测、导向限位、传感器感应等防错就能达到不制造缺陷目的。但是由于也许浮现缺陷或导致因素不同及机床功能布局等因素，因而避免不了采用其她两种不传递缺陷防错和不接受缺陷防错防错技术，这也是最被动、最昂贵防错办法。CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后断刀检测，能达到不传递缺陷目的；自动线中钻孔、攻丝加工背面探测工位探测防错就只能达到不接受缺陷目的，这一防错办法损坏零件数就不不大于1。六、防错装置验证　　发动机制造机加工线或装配线在使用新防错装置时，必要进行功能精确率验证，防止差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式验证，方可使用。七、防错系统认证　　防错系统正常运作是实行、认证、维护过程，在其应用中必要保证：　　（1）确认防错系统运转正常　　实际生产中，对防错装置必要进行定期维护与认证。如：缸体、缸盖泄漏量检测，对泄漏测试机每天必要进行Master工件泄漏量核定与认证；同样，生产线各种防错装置均需进行定期维护认证，确认防错功能对的运作。   （2）确认人为因素处在受控状态　　对防错系统认证过程，认证检查记录必要存档，如有差错必要采用必要办法进行规范修正；实行防错认证操作工必要保证操作工通过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统达到预期检查能力，认证流程有效地按照筹划处在受控状态。八、结束语　　不同发动机产品实行共线生产，这是将来轿车制造工业发展趋势。运用原生产线设备稍加改造,实行多品种共线生产,应用更多防错技术,达到减少制导致本目。但防错技术应用，需依照实际生产状况而定，使用得当，可以减少挥霍、保证产品质量、提高机床开动率；使用不当，则也许掩盖加工中浮现缺陷，导致更大挥霍。人因疏忽会出错误,设备也不会总是按规范工作,因而在使用过程中必要进行定期维护与认证,这样才干保证防错装置正常运转,真正起到防错作用,保证产品加工质量。防错技术应用初探  宋汉冲随着市场竞争日益加剧和国家在产品质量方面法律、法规不断完善，“产品质量是公司生命”、“质量是公司发展永恒主题”已不再只是一句标语，而已成为众多公司员工实际行动。为此公司按国际质量管理原则建立了质量管理体系，在生产过程中对产品质量采用层层把关，甚至采用多重百分之百检查，然而产品质量仍不尽人意，顾客投诉或退货时有发生。究其因素也许是多方面，笔者以为其中很重要一种因素是这些公司抓产品质量还是停留在老式产品检查即事后把关上，而没有从产品实现源头——产品和制造过程设计上严格控制产品生产中不合格品发生。这种控制首选办法就是本文所要探讨防错技术。所谓防错技术就是为防止不合格品发生而在产品和制造过程设计开发中采用技巧和办法。防错技术作用可分为二种：一是防止、控制生产过程中不合格品发生；二是通过探测、报警、停机来遏制不合格品再发生。防错技术应用领域分为二大方面：一是产品设计方面；二是制造过程设计方面。制造过程设计方面又涉及工艺流程、设备及装置、夹具、模具、工具、检具、工位器具、包装、标记等方面设计，在机械行业防错技术应用尤为广泛。下面简介某些实例供读者参照：1、产品设计方面防错技术应用实例a)有些控制器（柜）中控制线路板和检查线路板二种部件形状相似、构造相似，而功能却不同。为此在产品设计时应将其与控制器底板装配定位销、定位孔或凹槽、凸台位置或尺寸有明显差别，就能防止两者在加工，安装时混淆。b)对于形状、构造相似或完全对称二个件，产品设计时在二个件不同位置增长额外孔或凹槽等予以区别，就能控制生产过程中不合格品和错装现象发生。c)大小、构造相似或相似齿轮，轴承与轴装配，产品设计时采用不同配合尺寸或配合面形状，以消除生产过程中产品混淆或混装。d)在设计电子元器件时，将其插脚设计成长短不同或插脚不对称分布就能避勉其插装到线路板上极性插错、插反状况发生。2、设备及装置设计方面防错技术应用实例a)在冲压机上设计安装一种能检查下模内与否有产品光电开关，从而能防止因前一冲次产品未取出或退出，而使后一冲次产品报废，甚生模具或设备损坏状况发生。b)在钻多孔板钻床上设计安装一种数字式计数器和峰鸣器，并与钻床开关连锁，这样钻孔数量未达到设定数量或孔未钻好，则峰鸣器就报警。c)同一种操作者使用多台设备完毕多道不同工序时，如u形生产线，采用按工序先后将加工设备开关连锁，则前道工序未完毕，后道工序设备就不能启动，从而有效地防止加工过程中漏工序或工序先后颠倒状况发生。3、夹具设计方面防错技术应用实例a)铣削或刨削夹具设计时将固定毛坯或半成品某些尺寸与产品尺寸一致，则能在夹具装夹定位时就能探测出毛坯或半成品尺寸与否符合技术规定。b)在设计后道工序夹具时尽量采用前道工序已加工孔或外形定位，从而起到检查前道工具与否漏加工或加工成果与否符合质量规定作用。c)材质为钢材产品夹具设计时，如在其恰当部位镶嵌一块磁铁，夹具使用时磁铁与产品定位面紧贴，这样不但简化了夹具构造，并且使产品在加工中定位精确，保证产品加工质量。d)用喷枪喷涂圆柱体或环形件产品时，将夹具设计成绕中心轴旋转并能遮盖不需要喷涂部位，能使喷涂表面光滑美观，涂层均匀。4、模具设计方面防错技术应用实例a)冲压时产品上下面容易搞错零件，在模具上设计安装一种或各种定位块、定位销，冲制时如产品上下面摆反就无法摆入模具工作面上或型腔内，以防止不合格品发生。b)为使模具上下模匹配，在模具上下模上设计安装导柱导套或定位销，必要时模具上导柱导套直径应有所不同，这样不但模具调试以便，更重要是更好地保证制件产品质量。c)对于定位规定高精密冲制件，在模具上设计安装一种定位产品限位开关并与压机开关连锁，只有在定位精确时才干启动压机，消除了因产品定位不当而导致不合格品。5、制造过程其她方面设计防错技术应用实例a)对于形状不规则或有空间尺寸、空间角度产品应设计制作量规或与产品构造相似原则件等检具实行产品检查，以保证检测对的性。b)将已包装好产品放在台称上进行检重，以检查包装内产品与否符合规定数量。c)依照产品构造特点设计制作有特殊支撑或隔板专用工位器具，不但可以防止同类产品混装，还能检查出产品加工过程中漏工序或加工尺寸不符合规定问题。d)金属材料仓库贮存不同品种棒材、型材，可在其端头涂上不同颜色以予辨认，防止在领发料时也许发生品种搞错现象。e)制定产品样件或作业模板或产品合格及不合格实物、图片摆放在生产现场，以指引员工对的操作，生产合格产品。以上防错技术应用实例只是抛砖引玉而已，事实上各个公司均有防错技术应用范例，但往往是生产工人小改小革自发行为，并没有纳入到产品设计和制造过程设计文献中，因而就得不到总结提高，更不容说推广了。要使防错技术真正能在公司中开花成果核心在于领导要注重，另一方面设计开发人员要进一步现场、熟悉生产过程、虚心向工人学习、认真调查分析技术文献和技术管理上缺损而导致产品质量问题因素，把运用防错技术作为改进产品和过程设计首选办法和实行纠正防止办法重要工具。固然，任何一项防错技术实行没有有关作业人员积极性、责任性也是不会凑效。防错技术应用重要是两个阶段：第一阶段，在产品或过程设计时，在进行FMEA进如RPN值高话一方面应考虑采用防错办法来减少风险。第二阶段，在批量生产后如发现不合格机会多，应优先考虑采用防错办法，对既有流程或既有工艺或动作进行改进。下面是某些资料，但愿对你有所协助。防错技术在汽车配件制造中应用不同汽车配件产品实行共线生产，这是将来轿车制造工业发展趋势。在汽车配件制造中，防错技术有着非常重要意义，如果没有防错控制技术应用，那么产品制造过程就会导致较低产品合格率和较高制导致本。但防错技术应用需依照实际生产状况而定，如使用不当，则也许掩盖加工中浮现缺陷，导致更大挥霍。近年来，国内汽车工业，特别是轿车工业驶上了迅速发展轨道。轿车品种日益繁多，使得汽车配件行业也逐渐加快新产品开发力度，运用单线多品种生产技术来满足消费者不同需求，实行不同排量、不同型号汽车配件共线生产。然而，在单线多品种制造过程中，因产品不同，共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险，因而导致汽车配件零件返修、报废等状况，从而增长了汽车配件制导致本。面对这一状况，汽车配件制造过程中防错技术应用对减少生产制造中浮现产品质量问题风险发挥了重要作用。防错控制目防错控制是指对不利于客户并且导致挥霍错误进行预测、防止过程。汽车配件制造过程中，如果没有防错控制技术应用，那么产品制造过程就会导致较低产品合格率和较高制导致本。实行防错技术、增长防错装置，最后目就是要“消灭把缺陷传递给客户”、减少加工废品、提高产品质量、减少制导致本。要达到这一目的，必要有合理加工工艺和高精度专用设备，并且在制造过程中，合理使用防错设备或检测技术来发现错误、减少挥霍。防错技术实行过程，必要要建立设计防错装置、维护防错装置、验证防错装置等一系列规范环节。此外还必要考虑尽量采用最简朴有效防错、多层次防错以及协助操作工更好完毕本职工作防错。防错控制技术简朴化规定达到如下几点：机床有更高开动率；设备趋向更低维修率；防错系统结识与理解得到提高操作工对防错控制技术多层次控制体现为：有效防错系统采用是多重检查手段或"分层"检查；防错中多层检查极大地提高了检查到缺陷也许性，同步也协助咱们形成运用简朴、便宜办法和系统观念。防错控制技术是对操作工工作支持，因而：应用前提是操作工乐意好好工作；防错不是防止愚蠢错误或是防止破坏；须知人是会由于疏忽而出错，机器也不会总是按规范工作；防错要可以协助操作工减少或防止犯这种因疏忽而产生错误和机床失误，以保证不生产缺陷产品；防错系统是被设计用来协助操作工更容易更轻松地完毕工作。防错办法类别当前，在汽车配件机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合防错形式应用较广，既有简朴实用防错手段，又有技术含量较高高科技控制。防错应用于汽车配件制造过程型号辨认、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多失效模式，保证汽车配件制造质量。一、设备上防错装置技术应用在汽车配件制造过程中，设备上防错装置技术应用重要有如下几类：（1）定性防错通过图像辨认技术，光电、限位、接近开关逻辑控制技术等来完毕防错，例如：即时摄片比较：区别装配零件方向与否对的；传感器感应检测：机加工自动线依照不同产品型号外形变化，传感器将感应到信息反馈给背面加工工序，使背面工序调用相应加工程序，实行相应加工内容；加工孔探测：在机加工线中钻孔或攻丝后工位，对加工孔断刀检测及切屑冲洗；硬靠山：认准工件先后流向，如在缸体加工自动线进料口，运用缸体先后端面宽度差别，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前硬探头：检测零件不同型号，实行不同装配或加工工艺，如用探头探测零件外形，实行不同装配，如硬探头探测缸孔，区别3.0L或3.4L缸体；导向挡块：区别零件输送导向；防错：通过光栅检测控制，达到工件与否摆放到位光栅防错：控制装配零件在夹具上摆放与否到位来防错。夹具（2）定量防错通过测量探头感应或通过气电转换测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错目，如：红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈内径来区别零件是3.0L还是3.1L汽车配件缸盖；BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度刀具安装在刀库中，防止加工过程中断刀现象，减少加工首件或加工过程中废品浮现；定位面气孔压力检测：确认工件对的到位防错办法；泄漏测试：汽车配件如缸盖、缸体油道以及水道在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后工位应用较广，达到100%控制不合格产品浮现；扭矩控制：汽车配件如诸多螺栓固定拧紧限度均通过扭矩枪来控制。（3）颤抖功能防错通过颤抖机颤抖，使零件随着不断颤抖并输送至鉴别零件方向对的与否处，只有零件处在对的位置方向时，才干进入送料轨道；位置方向错误零件则掉入零件颤抖料箱里，从而达到防止零件进给方向错误，避免工件报废目，如：缸体凸轮轴衬套方向验证，防止衬套压反；缸体水道闷盖压装方向防错等。二、物料防错工件盛放器具防错：加工完毕产品盛放实行防错技术，有方向性地定置摆放，防止工件互相碰撞，保证加工零件表面质量；色标防错：装配区域零件盛放料架，使用色标防错。三、人工防错（1）建立原则操作SOS：如加工过程中成品、待制品、待解决品、料废、工废等下线零件必要立即按照各类零件解决规范挂上不同颜色辨认标签（见图9），刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等；（2）刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，防止浮现由调刀中差错导致不合格零件；（3）工件目检、测量防错：操作工按照检查频次目检、测量工件加工中及毛坯自身存在缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。防错技术级别依照防错效果，防错技术可分为如下三个级别：（1）不制造缺陷防错，即不也许制造出坏零件，也许损坏零件数为零；（2）不传递缺陷防错，即不也许将坏零件传递到下一工位;（3）不接受缺陷防错，即后续工位不接受坏零件.防错技术抱负状态是不制造缺陷防错，这是最积极、最经济、可预见并防止错误控制技术。如加工前探头探测、导向限位、传感器感应等防错就能达到不制造缺陷目的。但是由于也许浮现缺陷或导致因素不同及机床功能布局等因素，因而避免不了采用其她两种不传递缺陷防错和不接受缺陷防错防错技术，这也是最被动、最昂贵防错办法。CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后断刀检测，能达到不传递缺陷目的；自动线中钻孔、攻丝加工背面探测工位探测防错就只能达到不接受缺陷目的。防错装置验证使用新防错装置时，必要进行功能精确率验证，防止差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式验证，方可使用。防错系统验证防错系统正常运作是实行、验证、维护过程，在其应用中必要保证：（1）确认防错系统运转正常实际生产中，对防错装置必要进行定期维护与验证。如：缸体、缸盖泄漏量检测，对泄漏测试机每天必要进行工件泄漏量核定与验证；同样，生产线各种防错装置均需进行定期维护验证，确认防错功能对的运作。（2）确认人为因素处在受控状态对防错系统验证过程，验证检查记录必要存档，如有差错必要采用必要办法进行规范修正；实行防错验证操作工必要保证操作工通过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统达到预期检查能力，验证流程有效地按照筹划处在受控状态。防错技术在发动机制造中应用不同发动机产品实行共线生产，这是将来轿车制造工业发展趋势。在发动机制造中，防错技术有着非常重要意义，如果没有防错控制技术应用，那么产品制造过程就会导致较低产品合格率和较高制导致本。但防错技术应用需依照实际生产状况而定，如使用不当，则也许掩盖加工中浮现缺陷，导致更大挥霍。   一、防错技术简介近年来，国内汽车工业，特别是轿车工业驶上了迅速发展轨道。轿车品种日益繁多，使得发动机行业也逐渐加快新产品开发力度，运用单线多品种生产技术来满足消费者不同需求，实行不同排量、不同型号发动机共线生产。然而，在单线多品种制造过程中，因产品不同，共线制造中存在混装、漏装、漏加工、加工错误等潜在风险，因而导致发动机零件返修、报废等状况，从而增长了发动机制导致本。面对这一状况，发动机制造过程中防错技术应用对减少生产制造中浮现产品质量问题风险发挥了重要作用。1．防错控制目防错控制是指对不利于客户并且导致挥霍错误进行预测、防止过程。发动机制造过程中，如果没有防错控制技术应用，那么产品制造过程就会导致较低产品合格率和较高制导致本。实行防错技术、增长防错装置，最后目就是要“消灭把缺陷传递给客户”、减少加工废品、提高产品质量、减少制导致本。要达到这一目的，必要有合理加工工艺和高精度专用设备，并且在制造过程中，合理使用防错设备或检测技术来发现错误、减少挥霍。防错技术实行过程，必要要建立设计防错装置、维护防错装置、验证防错装置等一系列规范环节。此外还必要考虑尽量采用最简朴有效防错、多层次防错以及协助操作工更好完毕本职工作防错。   2．防错控制技术简朴化防错控制技术简朴化规定达到如下几点：机床有更高开动率；设备趋向更低维修率；操作工对防错系统结识与理解得到提高。   3．防错控制技术多层次控制防错控制技术多层次控制体现为：有效防错系统采用是多重检查手段或"分层"检查；防错中多层检查极大地提高了检查到缺陷也许性，同步也协助咱们形成运用简朴、便宜办法和系统观念。防错控制技术是对操作工工作支持，因而：应用前提是操作工乐意好好工作；防错不是防止愚蠢错误或是防止破坏；须知人是会由于疏忽而出错，机器也不会总是按规范工作；防错要可以协助操作工减少或防止犯这种因疏忽而产生错误和机床失误，以保证不生产缺陷产品；防错系统是被设计用来协助操作工更容易更轻松地完毕工作。4．防错办法类别当前，在发动机机加工线及装配线上，采用设备防错和人工防错相结合防错形式应用较广，既有简朴实用防错手段，又有技术含量较高高科技控制。防错应用于发动机制造过程型号辨认、装配验证、尺寸检测、泄漏测试、输送过程、工件定位、零件盛放等过程，从而避免众多失效模式，保证发动机制造质量。二、设备上防错装置技术应用在发动机制造过程中，设备上防错装置技术应用重要有如下几类：   1．定性防错通过图像辨认技术，光电、限位、接近开关逻辑控制技术等来完毕防错，例如：   1）即时摄片比较：区别装配零件方向与否对的；    2）传感器感应检测：机加工自动线依照不同产品型号外形变化，传感器将感应到信息反馈给背面加工工序，使背面工序调用相应加工程序，实行相应加工内容；   3）加工孔探测：在机加工线中钻孔或攻丝后工位，对加工孔断刀检测及切屑冲洗；   4）硬靠山：认证工件先后流向，如在缸体加工自动线进料口，运用缸体先后端面宽度差别，设定硬靠山，保证缸体进入机加工线时前端面流向在前；   5）硬探头：检测零件不同型号，实行不同装配或加工工艺，如用探头探测零件外形，实行不同装配，硬探头探测缸孔，区别3.0L或3.4L缸体；    6）导向挡块：区别零件输送导向；    7）光栅防错：通过光栅检测控制，达到工件与否摆放到位防错；    8）夹具防错：控制装配零件在夹具上摆放与否到位来防错。   2．定量防错通过测量探头感应或通过气电转换测量技术（气体流量转换成电量）来达到防错目，如：  1）红宝石探头探测数据反馈：通过红宝石探头探测已压装气门座圈内径来区别零件是3.0L还是3.1L发动机缸盖；  2）BTS刀具长度检测：CNC加工中心刀具检测可防止错误长度刀具安装在刀库中，防止加工过程中断刀现象，减少加工首件或加工过程中废品浮现；   3）定位面气孔压力检测：确认工件对的到位防错办法；   4）泄漏测试：发动机缸盖、缸体油道以及水道在线测试等，控制泄漏件流入下道工序；   5）随线检具直径测量：这在机加工自动线中镗孔及铰孔后工位应用较广，达到100%控制不合格产品浮现；   6）扭矩控制：发动机诸多螺栓固定拧紧限度均通过扭矩枪来控制。   3．颤抖功能防错通过颤抖机颤抖，使零件随着不断颤抖并输送至鉴别零件方向对的与否处，只有零件处在对的位置方向时，才干进入送料轨道；位置方向错误零件则掉入零件颤抖料箱里，从而达到防止零件进给方向错误，避免工件报废目，如：   1）缸体凸轮轴衬套方向验证，防止衬套压反；   2）缸体水道闷盖压装方向防错等。   三、物料防错工件盛放器具防错：加工完毕产品盛放实行防错技术，有方向性地定置摆放，防止工件互相碰撞，保证加工零件表面质量；色标防错：装配区域零件盛放料架，使用色标防错。    四、人工防错   1．建立原则操作SOS：如加工过程中成品、待制品、待解决品、料废、工废等下线零件必要立即按照各类零件解决规范挂上不同颜色辨认标签，刀具设定正常使用耐用度，防错装置建立TPM、PM维护保养制度等；   2．刀具安装防错：操作工按照刀具换刀规范进行调刀，如核对刀具号、长度类刀具进行长短比较等，防止浮现由调刀中差错导致不合格零件；   3．工件目检、测量防错：操作工按照检查频次目检、测量工件加工中及毛坯自身存在缺陷，把不合格工件剔除出来，在本工位上使其离线。    五、防错技术级别   依照防错效果，防错技术可分为如下三个级别：   1．不制造缺陷防错，即不也许制造出坏零件，也许损坏零件数为零；   2．不传递缺陷防错，即不也许将坏零件传递到下一工位，预先假设所有零件是坏，然后逐个审核通过，也许损坏零件数为1；   3．不接受缺陷防错，即后续工位不接受坏零件，预先假设所有零件是坏，然后逐个审核通过，也许损坏零件数不不大于1。防错技术抱负状态是不制造缺陷防错，这是最积极、最经济、可预见并防止错误控制技术。如加工前探头探测、导向限位、传感器感应等防错就能达到不制造缺陷目的。但是由于也许浮现缺陷或导致因素不同及机床功能布局等因素，因而避免不了采用其她两种不传递缺陷防错和不接受缺陷防错防错技术，这也是最被动、最昂贵防错办法。CNC加工中心及机加工自动线钻孔工位在本工位对刀具加工后断刀检测，能达到不传递缺陷目的；自动线中钻孔、攻丝加工背面探测工位探测防错就只能达到不接受缺陷目的，这一防错办法损坏零件数就不不大于1。  六、防错装置验证发动机制造机加工线或装配线在使用新防错装置时，必要进行功能精确率验证，防止差错率。只有通过PPAP（生产件批准程序）方式验证，方可使用。  七、防错系统认证防错系统正常运作是实行、认证、维护过程，在其应用中必要保证：   1．确认防错系统运转正常实际生产中，对防错装置必要进行定期维护与认证。如：缸体、缸盖泄漏量检测，对泄漏测试机每天必要进行Master工件泄漏量核定与认证；同样，生产线各种防错装置均需进行定期维护认证，确认防错功能对的运作。   2．确认人为因素处在受控状态   对防错系统认证过程，认证检查记录必要存档，如有差错必要采用必要办法进行规范修正；实行防错认证操作工必要保证操作工通过培训并且培训内容记录已存档；保证防错系统达到预期检查能力，认证流程有效地按照筹划处在受控状态。   八、结束语不同发动机产品实行共线生产，这是将来轿车制造工业发展趋势。运用原生产线设备稍加改造，实行多品种共线生产，应用更多防错技术，达到减少制导致本目。但防错技术应用，需依照实际生产状况而定，使用得当，可以减少挥霍、保证产品质量、提高机床开动率；使用不当，则也许掩盖加工中浮现缺陷，导致更大挥霍。人因疏忽会出错误，机器也不会总是按规范工作，因而在使用过程中必要进行定期维护与认证，这样才干保证防错装置正常运转，真正起到防错作用，保证产品加工质量。