畜禽粪便处理

大丰中坤环保机械制造有限公司畜牧场固液分离及水冲系统简介及设计要点中坤畜牧场固液分离及水冲系统是在结合国外先进设备和国内畜牧场国情基础上提出的。系统工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 简单，分离后的固体干燥、无臭味、运输方便，可为牛舍提供垫料或做有机肥，分离后的污水可作为粪沟或清粪通道冲洗水，实现粪污的资源化利用。该工艺还能降低污水中的COD,BOD,TS的含量，减少后期整个场区的污水处理量，为污水二次处理工程节省投资费用，体现了养殖污染防治“资源化”和“减量化”的原则。为更好地指导工程实践，以下对系统进行了概括性介绍，并论述了设计中需要注意的要点。随着我国畜牧业规模化、集约化程度的不断提高，其带来的环境问题也日益突出。经过业内多年的研究和工程实践，国内畜牧业粪污处理工艺也已经形成几种成熟的处理模式，如厌氧发酵产沼气模式、人工湿地土地处理法等。但针对畜舍内粪污收集及预处理方面的技术还不太成熟，虽然大部分牧场都已经实现了机械清粪工艺，较之以前在清洁生产方面有了一定进步，但收集起来的粪污含水量高，存储不方便，因而在存放或堆积过程中仍对周围环境产生了很大污染。由于畜牧场粪污中含粗纤维较多，而且在收集过程中难免会混入长草、秸秆、泥沙、动物杂毛、饲料残渣等杂物，尤其是牛场粪污，经常造成泵和排污管堵塞、沉砂池排砂困难，因此有必要改善现行粪污输送系统使之更为顺畅，并在粪污预处理时进行必要的固液分离处理。固液分离及水冲系统是在结合国外先进设备和国内畜牧场粪污收集系统国情基础上研发的粪污收集及预处理工艺。本文将对工艺进行简单的概况，并对其工艺设计中需要注意的事项进行说明，以便更好地指导工程实践。1固液分离及水冲系统简介1.1工艺概况如图1所示，以牛场为例，舍内粪污经机械刮板或水冲工艺清理之后进入集污池，集污池内安装有进料切割泵和搅拌机。由于粪污中含有粪便、垫料、动物杂毛等大量固形物及杂质，因此需要用集水调节池内的搅拌机对所有的粪污进行混合、搅拌，混合均匀后的粪污再由进料切割泵提升到固液分离机。分离出的固体直接落到分离平台下方的硬化地面上，液体部分排放至污水池。经过固液分离后的固体粪便部分含水率低（70%左右），运输方便，可加工生产有机肥，也可在晾晒、消毒后将其作为牛床垫料；液体一部分可循环用于回冲牛舍清粪。通道或粪沟，另一部分作为稀释用水回流到集污池中，多余的污水经自然腐熟处理后可稀释作为农田灌溉用水，或进一步做厌氧发酵产沼气处理或达标排放处理。图1固液分离及水冲系统工艺 流程图 破产流程图 免费下载数据库流程图下载数据库流程图下载研究框架流程图下载流程图下载word 1.2系统组成1.2.1固液分离系统如图1所示，无论是地面冲洗阀水冲清粪还是机械刮板清粪方式，最终收集后的粪污都要汇集到粪污处理区的集污池进行固液分离预处理。其工艺流程及系统示意分别见图1及图2。固液分离系统主要构筑物及设备有：集污池（内装切割进料泵、搅拌机、液位仪）、固液分离平台（放置固液分离机用）、污水池（内装回冲泵及液位仪）、晾晒大棚（堆肥或晾晒固体粪污并放置空压机及控制系统）。图2固液分离系统断面示意图1.2.2水冲系统传统的人工收集方式已不能满足集约养殖的需要，将逐渐被淘汰。目前国内集约化牛场舍内清粪工艺广泛应用的主要有机械刮板清粪和水冲清粪。根据牛舍舍内清粪工艺的不同，水冲系统的工艺和组成也有所区别。但相同的是，水冲系统都可以结合固液分离系统来实现分离后污水的循环利用。(1)适合机械刮板清粪方式的水冲系统这种清粪方式都是在不需要大量冲洗水的情况下，直接对牛舍内的粪污进行清除，将粪污刮至牛舍端头的粪沟内，由粪沟最终将粪污输送至集污池。由于舍内清理出的粪污粘稠度较高，为保证粪污输送的顺畅，必须在粪沟的起始端配备气动冲洗阀(粪沟较长时，可在中间加设气动冲洗阀)，通过气动冲洗阀的瞬时开启形成的水压和水流来推动粪沟内粪污的输送。该清粪工艺的水冲系统主要是用气动冲洗阀回冲粪沟，主要组成设备有回冲泵、气动冲洗阁、空压机等。(2)适合地面冲洗阀清粪方式的水冲系统该清粪工艺是牛舍内的粪污收集采用地面冲洗阀冲洗，设备主要包括水塔、地面冲洗阀及空压机,该水冲清粪方式在适合在我国南方地区应用。这种设备需要的人力少、劳动强度小、劳动效率高、能频繁冲洗，从而保证牛舍的清洁和奶牛的卫生。该系统初始使用时需配备充足的水量，并保证合适的牛舍清粪通道坡度、地面形式及粪沟输送能力及坡度（坡向集污池）。1.3系统特点该系统的特点如下：1）需要的人力少、劳动强度小、劳动效率高、能频繁冲洗，从而保证牛舍的清洁和奶牛的卫生。2）可以实现分离后污水及固体粪便的循环利用，节约资源。3）固液分离后的固体粪便经晾晒干燥、消毒后，无臭、松软而干燥，可做牛床垫料使用，不仅能节约传统的沙质垫料，而且舒适的牛床垫料可以延长奶牛在卧床上休息的时间，从而提高奶牛的产奶量。回冲計逍洗阀回冲魁I机械刮板气动冲洗阀机械刮板II污水池页液分离®进料可J切割进無紊谍弹|oJ排槪骨衢流管涯世集汀池搅起t==TE7储巾玉疗吩=iiqiiiiriiiw「消養通道•3EEamaaHIH屮口11一丨1「话美通远-4HWTTJ\枫械刮肓机械刮板淆範通逍NdTW[).2%\饥械赴更机械刮扳图孑适合机械刮板洽粪方式的冋冲系统ffi無位计污水牠循环水塔上固液分离机smW3%f清養通道3吨f清粪通道清謹通道?r^sS~*-3%nu应f粪通基冲社阀集污洶冲洗水堆排液管切割进料泵声卑管菠包it集污池搅一—I—4电・-X呼*冠・乂飞q跻f悄箕遗這3鳴f清茨通逍3怀—清粪通蔬［玉更闵■过曲——一……寧liiiltWllil~T淸粪通道清粪通逍—3隔«加匪亦皿憩遨阀图4水冲清粪系统2固液分离及水冲系统设计要点2.1清粪通道的设计2.1.1清粪通道地面形式无论是机械刮板清粪还是水冲式清粪，清粪通道的地面做法建议采用图5所示做法。该形式的地面做法是国外牧场普遍采用的做法，也是经过实践检验的，有助于牛体防滑及提高粪污收集效率。这也是近几年国内新建大中型牧场推荐采用的地面形式。2.1.2清粪通道坡度选择对于刮板清粪工艺，除采用上图所示齿槽形地面外，还要保证刮板工作时不会逆坡，以保证粪污输送的顺畅。而对于水冲清粪工艺，其清粪通道的坡度对冲洗用水量影响很大，见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1。从节约水源和奶牛站立舒适性两方面考虑，建议选用的2%—3%的坡度。图5牛舍清粪通道地面形式表1不同长度和坡度情况3■疥m宽通道冲洗水用量(m3・ifc1)序号冲洙通道长度m冲洗通道坡度1%2%5=3%145.758.504.923-60261.0011.364.73376.2514.198.145.8749L5017.039.847.005106.7519,871L368.25612222.7113.069.46注；冲梳水用量每次12.2粪污处理量的确定牛场粪污水的来源主要有牛粪尿、牛舍及粪沟冲洗水、挤奶厅冲洗水及设备消毒、清洗用水。为了便于计算和统计牛场粪污产生量，根据产生地点将粪污水主要分为两部分，一部分来自牛舍，一部分产生于挤奶厅。挤奶厅污水主要包括挤奶坑道清洗水、待挤厅冲洗水、设备清洗水，其产生量与挤奶厅挤奶班次及冲洗制度设计有关，一般来说千头牧场可取50m3・do1或以实测数据为准。由于畜禽粪尿的产生量不仅与养殖种类、品种、性别、生长期、饲料、天气情况等多种因素有关，还与管理水平有很大的关系，因此在具备实测条件的牧场，建议采用粪污实测量。缺少实测数据时，主要参考下列方法：2.2.1机械刮板清粪针对机械刮板清粪工艺的牛舍，由于采用的是干清粪的原理，因此在考虑产生的粪污量时，主要是考虑各牛群的日排粪尿量(见表2)。然后根据各牛群的数量乘以日产粪污量累加，再适当考虑冲洗水即可求得牛舍总粪污产生量。表2各牛群日排粪尿量㈢序号牛群每日每头探粪尿量/L1]"月小牛1407212月小球牛27014318月小母牛38021412月小肉牛400275成牛500452.2.2水冲清粪对于采用冲洗阀清粪工艺的牛舍，是通过计算冲洗用水量来间接计算出所产生粪污量的。主要步骤是根据牛舍内各清粪通道的长度、坡度按表1所列查出每次的冲洗水用量。然后根据各通道数量，计算出每次冲洗用水总量作为粪污水产生量参考值。2.3回冲水源要求2.3.1机械刮板清粪对于机械刮板清粪工艺，需要对粪沟进行冲洗，由于粪沟可设置在舍端外侧,与牛舍相对分离，其对舍内养牛卫生和防疫不会造成大的影响，因此该部分冲洗水可以采用经固液分离完后的污水。而对卫生安全要求高的挤奶厅必须采用清水冲洗。2.3.2水冲清粪对于冲洗阀清粪工艺的牛舍，考虑到牛场的防疫和病牛的卫生安全，挤奶厅及特需牛舍均宜采用清水水冲工艺。而其他牛舍，如泌乳牛舍、后备牛舍等可采用循环污水作为冲洗水。2.4各建构筑物作用及容积大小确定2.4.1集污池集污池的主要功能是收集粪污水。由于畜禽舍冲洗水排放的不稳定性，因此集污池的另一个功能是调节水量，保证后续固液分离机的稳态连续运行。集污池内装有搅拌机和切割进料泵，搅拌机主要是将粪便和污水搅拌调节稀释均匀，以保证进料的均匀；切割进料泵能将粪污中的杂草等纤维物质切碎后连同粪污水一并提升至固液分离机。集污池有效容积应至少应足以容纳整个牛场一次冲洗产生的粪污水，并不小于进料泵0.5h的流量，且应满足所选配搅拌机对池体最低有效池深的要求。2.4.2污水池污水池的主要功能是容纳固液分离后的液体部分，并作为循环回冲水池，兼有沉淀池的功能。分离出的液体部分在污水池经过自然沉淀后，上清液可循环利用作为粪沟和牛舍清粪通道的冲洗水，其余的可以稀释灌溉农田、厌氧发酵产沼气或经进一步处理后达标排放。污水池的容积在设计时需要考虑牛舍每次清粪的回冲水量，并兼顾回冲泵的流量，有效容积一般不小于整个牛舍一次回冲水量。2.4.3污水存储塘污水存储塘的主要功能是在非农灌季节作为长期存储塘来存储分离后的污水。若分离后的污水做沼气发酵或达标排放处理，则该污水存储塘可以用于存储沼液和达标后的排放水。污水存储塘存储时间应考虑当地两个灌溉季节的最大间隔时间、冬期的历时时间、年最大降雨量等，确保存储过程中不造成外溢污染环境。对于需要设置污水储存塘的大中型牧场，若现场土质、地下水位等地质条件满足铺设HDPE（Hi曲一densi哆polyethyleneplastics高密度聚乙烯）要求，建议存储塘铺设成HDPE膜结构，这样既能达到防渗要求，又能节约大量资金。2.4.4固液分离机平台固液分离机平台的基本功能是为固液分离机提供安装平台，留出足够的固体粪污存储空间，同时使固体粪污在分离后的降落过程中降低固体含水率。可以根据固体粪污两次清理的时间间隔、运输机械的高度来选择安装平台的高度。考虑到分离机房结构的经济性，一般选用3nl左右。2.4.5冲洗水塔对于冲洗阀水冲式清粪的大中型牛场，还应考虑建造循环水冲用的冲洗水塔。为了满足冲洗阀冲水压力要求，冲洗水塔高度一般不宜小于6m,在直径选择上需要考虑水塔所服务的冲洗阀对应的冲洗水用量，冲洗水塔的容积不宜小于该组冲洗阀一次冲水的水量。3结语该系统具有工艺先进、流程简单、投资少、运行成本低等优势，系统的推广应用可产生极大的社会效益、经济效益及生态效益：社会效益：以千头牛场为例，牛场Et产粪污水量可由100n13左右减少到70in3左右，可节约水源30%，每年可节约水源10950m3。这对于我国这个水源极其短缺的国家来说，有很大的社会效益。经济效益：经过固液分离后，可减轻后期粪污处理难度，降低设施投资和运行费用。粪污收集系统的自动化控制和管理的便利性，可减少人工管理成本。另外，经晾晒、消毒后的固体粪便可用作牛床垫料，节省了传统牛床所需的沙质垫料。按每头牛每天垫床用沙量20kg，沙子按平均售价每立方米60元（松散沙子折合1500kg左右）计算，每头牛每年可节省沙子成本约300元，一个千头牛场每年节约垫料钱可达18万元。生态效益：分离后的固体含水量少，无臭味，不产生渗滤液，对周围环境污染少，且运输、存储方便，不仅可以改善畜牧场的环境，防止致病微生物的扩散，而且分离后的污水可以用作循环冲洗水，固体粪便可用作肥料或垫料，为农田提供高效的有机肥料，为畜舍提供垫料，提高奶牛卧床率，增加奶牛舒适性，实现废弃物的综合利用，促进生态农业的良性循环。在实际生产中，该系统已经成为粪污处理工程中优先考虑的系统，目前已成功运用到十几个牧场的粪污处理中，得到了广大牧场管理人的高度赞同与认可。