化工安全生产中的问题反思与优化路径探究 Summary：化工企业与其他生产型企业相比，其特殊性在于化工企业生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。随着科学技术的快速发展，化工企业引入了大量自动化生产设备，在生产和管理环节都更加现代化和规范化。化工企业的生产环节必须重视安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的完全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。Keys：化工；安全生产；问题1化工安全生产管理过程中存在的问题1.1安全生产
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
不完善化工产品生产过程比较复杂，存在着很多的安全隐患，因此制定安全生产管理
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
十分重要。在产品生产环节按照安全生产管理制度进行，保证生产过程中的人身安全和财产安全。建立合理有效的安全管理制度，不仅是对人自身不安全行为的一种约束，还能够对物的不安全状况进行管理，提高工作人员在化工生产过程中的安全系数。但在目前大部分的化工企业中，没有一个完善的安全生产管理制度，而且现有的安全管理制度中包含的内容也比较单一，可执行性较差，操作起来比较困难，并不是一个完整的安全管理制度。在生产中的安全管理存在较多的漏洞，缺少了安全管理的震慑性。由于安全生产管理制度不完善，导致了企业中的安全管理
规章制度
食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度
无法落实到工作中，给企业的安全带来一系列风险，甚至容易出现安全问题，造成严重的损失。1.2生产技术和生产设备比较落后化工生产需要专业的生产技术和高效率的设备进行化工产品的生产，但是目前大多数企业在生产安全管理中，存在生产技术和设备都比较落后的现象。在化工生产过程中，高温、高压、高腐蚀等特殊性质对化工生产设备的选择有严格的要求，在不断提高化工产品专业性、可靠性的同时，还需要减少安全事故的发生。随着我国经济建设不断发展，化工企业需要对生产技术和生产设备不断更新，然而很多的企业并不重视先进技术的应用和设备的使用，导致容易发生安全事故。一些企业在生产设备的选择时，为了减少生产设备投入的资金成本而降低了设备的选择标准，对于超高温、超高压和超腐蚀性的工业生产，最容易造成设备的故障，严重时会导致大部分危险性化学物品流出，引发中毒、火灾或者爆炸等安全事故，威胁工作人员的人身安全，甚至会给企业造成严重的经济损失。1.3生产安全管理意识薄弱目前，我国化工企业生产技术在不断进步，但多数企业以利益为基础，忽视了安全管理工作，生产安全管理意识变得薄弱。化工企业生产技术和设备的落后，严重影响了化工企业的发展。而且部分企业也会考虑生产资金的原因，在安全生产管理上的投资逐渐减少，无法选择高科技技术和先进设备进行生产，长久以来，造成相关工作人员的安全意识薄弱，对生产安全管理不重视，因此容易发生各种安全事故，甚至出现人员伤亡。除此之外，化工企业虽然选择大型设施进行生产，但是管理意识比较薄弱，没有及时对设备进行检修和保养，容易出现设备故障，影响产品生产，给企业带来了名誉影响。2进一步提高化工生产安全水平的措施2.1提高安全生产管理意识面对化工企业在生产过程中存在的问题，相关企业管理人员应当积极调查和分析目前管理中存在的漏洞，并采取有效措施及时处理，避免危险事故发生，保护企业经济财产安全和员工的生命安全，尽最大可能提高操作人员的安全意识，提高安全管理工作力度。首先，在安全管理工作中，相关人员要正确认识到安全管理的重要意义，让每一位员工都注重安全管理工作，增强安全意识。与此同时，在落实安全生产时，应采用更加先进的管理理念，安全问题是企业发展最重要也是最关键的问题，需要相关人员都意识到安全生产的重要性，这在很大程度上可以推动企业稳定发展，有效保障员工生命安全。企业需要对员工加强技术和安全意识培训，使员工在工作过程中操作规范、小心谨慎，尽可能地减少安全隐患，从源头上降低安全事故发生的几率。2.2加强设备的维护和更新对于一些化工企业罔顾法律法规，导致化工生产作业环境条件差、安全隐患多的情况，需要进一步推动企业落实各项安全管理制度。石油化工企业要以长远的眼光看待自身发展，积极响应国家号召，加强安全管理，从而帮助自己建立完善的安全管理体系，有效降低安全事故发生的几率，避免不必要的经济损失和人员伤亡。具体可以从以下两方面进行管理：首先，要加强对机械设备的日常维护，加大设备更新力度，一般的大型化工企业发展时间都比较长，机械设备的使用年限不断增加，做好设备的安全检查十分重要。化工企业需要及时更新落后的机械设备，避免因为设备老化造成安全事故，对于无法及时更新的机械设备，要加大维护和检修力度，并派遣专业技术人员进行巡防，做到及时发现问题和提前预防，将危险因素控制到最低。除此之外，化工企业还要积极引进先进生产技术，将先进的科技成果应用到生产中，包括生产工艺、管理理念、生产技术等，安全生产是企业获得经济效益的前提，化工企业要不断提高自身安全意识，推动安全技术发展，从而实现企业经济效益的最大化。2.3切实落实相应安全管理机制面对我国建立的相关政策法规和规章制度，化工企业要以此为依据，并根据自身实际生产情况设定科学完善的管理政策，提高管理工作的有效性。同时，在发展过程中，化工企业要不断完善自身管理
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，加强安全防护，这也为化工产品生产制造的安全和快速提供了保障。在生产过程中，化工企业要对操作人员的操作过程进行严格管理，避免在加工过程中存在重大安全隐患，通过对员工的教育和培训，让员工严格按照操作规范进行生产。企业还需要建立相应的检查组，定期对化工生产设备和原材料进行例行检查，以保证生产的安全性，也可以提高化工产品质量，进一步促进化工企业发展。2.4强对工作人员的知识技能培训为了进一步提升企业生产人员的技术操作水平和安全意识，让安全生产观念深入人心，重视自身技术及设备使用的规范性，营造一个安全的生产环境，化工企业应当加强对工作人员的安全教育和技术培训，提高安全管控能力。首先，相关管理人员需要积极向员工宣传化工产品相关知识，普及安全生产技术，规范员工的操作流程，通过不断的宣传教育，让员工牢记安全知识，做到理论与实践的结合。除此之外，化工企业还需要提高整体工作队伍的法律规范意识，通过相应的激励制度，增强员工的工作积极性和主动性，推动化工企业的发展。2.5增加日常巡查工作企业需要增加日常检查的重要性，才能对危险品进行有效监管，将其放置在安全的地方，进行全面监管。在日常巡检工作中，要深入到每一个生产环节，增加巡检视野，提高整个生产过程的安全性。3结语安全生产及监督管理是化工企业发展壮大的基石，没有安全生产就没有企业的经营效益。随着安全生产管理体系的建立健全，从业人员意识、素质和能力的提升，以及安全技术水平的显著进步，“事故为零”将成为化工生产管理的可达成目标。Reference：[1]方兴.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].云南化工,2021,48(11):165-167.[2]晏金平.化工生产技术管理与化工安全生产相关性的分析[J].化工管理,2021(31):93-94.[3]肖健宏.化工安全生产管理要点和存在的问题[J].化工管理,2021(30):115-116. -全文完-
浙公网安备 33021202002483