关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

  关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究  摘要：对于我国化工企业而言，仪表自动化设备在其日常生产及运作环节中所扮演的角色至关重要，可以有效提高化工企业的生产控制效果，对产品质量提升、运作效率强化及企业战略目标达成，均具有至关重要的现实意义。化工仪表自动化设备采取预防性维护手段，不但可以有效降低设备的故障发生率，同时也可以有效减轻由于故障导致的维修时间，从而进一步改善经济效益与生产效果。在日常运作期间，仪表自动化设备也经常会出现一些故障，如何有效积极预防故障并采取有效措施加以维护，则需要引起化工企业的深入思考。Keys：化工仪表；自动化设备；预防性维修引言化工仪表设备长期工作在恶劣的环境当中，对于化工企业仪表自动化设备，在现行仪表自动化设备的故障维修基础上，构建标准化工作信息平台，实现设备故障维修标准化，需逐步提高仪表设备重视程度，在日常生产活动中要做好设备的维护管理，严格落实预防性维修策略，加强对自动化设备的日常维护，及时处理化工仪表自动化设备故障，延长化工仪表自动化设备的使用寿命，为化工企业的高质量生产提供保障。1化工仪表自动化设备常见故障1.1阀门故障阀门故障在化工生产中极其常见，且影响较大，阀门主要由执行机构、阀体组成。阀门故障原因较常见的执行机构密封圈老化，造成气缸串气，阀门动作不畅；阀体与工艺介质直接接触，经常会出现内漏、阀芯抱死、卡滞等故障；还有另一种情况，由于阀门的气控原件故障，导致阀门导致异常，比如定位器、电磁阀、过滤减压阀、增压器等故障，造成阀门动作异常。还会出现比较极端的故障状况，调节阀的频率与整个系统设备的频率一致，针对这个问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，仪表人员根据现有工况，重新选型，替换原有的调节阀门，采用全新的阀门进行工作。1.2压力仪表故障与温度仪表、其他仪表相比，压力仪表出现故障的可能性更大。在化工企业日常生产中，使用压力仪表时会出现仪表指针经常性波动且范围较大的情况，并且压力值会处于不断升高的状态。不仅如此，还有可能出现指针停滞的现象。对于仪表指针经常性波动这一故障来说，探究其中的主要成因则是，技术操作人员没有做好仪表的前期校对工作，致使压力仪表在运行期间处于波动状态。还有一种成因则是，压力仪表本身有问题，在压力值出现时，则无法对其进行正确感知。此外，压力仪表指针停止故障的出现，与感应点失灵因素存在直接联系。正是由于这一原因，使得仪表的指针无法处于正常转动状态[1]。因此，在压力仪表出现这些故障问题时，技术操作人员则需要做好压力仪表的更换工作，以便为自动化设备的正常运作提供必要支持。1.3温度系统故障在化工企业的日常运转中，温度偏差是较常见的故障，温度过高或者过低，都会对仪表设备的稳定运行带来一定的负面影响。温度检测仪表现场侧主要由温度套管、热电阻或热电偶组成。在长时间使用过程中，由于套管与工艺介质接触，套管外部会出现磨损，严重会导致套管冲刷腐蚀穿孔，套管内部的热电阻或热电偶在使用过程中，可能发生一定程度的磨损，导致温度测量不准确[2]，严重影响仪表的正常使用。1.4液位仪表系统故障液位控制仪表系统出现故障时，维修人员需要对仪表的指示状态进行检测。工作人员需要时刻关注操作过程中的液位变化，可以通过手动控制液位的方式来确定液位控制仪表中出现故障的部分。如果液位变化范围固定，工作人员就可以判定故障出现在液位控制系统中。如果液位变化不稳定，那么就要检查工艺操作系统，维修人员可以根据产品生产的工艺对故障进行判断。2化工仪表自动化设备的预防性维修措施2.1制定科学预防性维修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 自动化仪表设备融入在整个工业生产的过程中，是化工企业的“眼睛”，因此制定科学的预防性维护计划极其重要，以此为基础，提高生产效率以及提升产品质量，制度科学的预防性维修计划，能够满足装置的安稳持久的稳定运行。2.2合理设置维修周期在仪表自动化设备检修处理工作中，化工企业需要明确一点的是，检修周期的设置与仪表自动化设备质量以及性能稳定发挥之间的关系。如果检修周期过于频繁，则很容易导致故障整体发生率明显提高。不仅如此，探索在进行检修处理的过程中未能针对具体的检修工艺进行规划 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，也会导致系统整体工作性能低下，严重影响仪表自动化设备运行环境的安全性，甚至也会给仪表自动化设备稳定运营造成不良影响。因此，在今后针对仪表自动化设备进行检修的过程中，需要根据仪表自动化设备整体环境的变化，以及仪表自动化设备的使用情况，就具体的检修周期进行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 设置，并积极探索规范有效的维修方法[3]。这样能够全面提高维修体制的适应性，可以在合理的维修周期以及先进的处理工艺支撑下，及时发现潜藏的故障隐患，并以此为依据对具体的维修处理环境进行合理优化。2.3做好设备的防腐工作在对化工自动化仪表进行维护过程中，防腐处理是非常重要的一项维护措施。如果没有对该设备进行针对性的防腐处理，那么会造成整个设备在运行中被化工生产所产生的易腐蚀结垢、流体颗粒物等有害物质腐蚀，长此以往会使设备出现运行故障。在此背景下，相关维护人员首先需要对设备的表层进行防腐处理，在此可在设备表层喷涂一层防腐剂，并且定期对该设备进行清洁，将设备上残留的化学物质与浮尘及时进行清除。在清除过后，需对设备表面涂上一层保养液，最大限度避免该设备在运行中出现被腐蚀现象[4]。另一方面，相关技术人员还需对整个设备中的内部构件进行防腐处理，最大限度提升整个化工自动化设备的运行寿命。2.4制定分级管理制度分级维护制度对于化工企业仪表自动化设备的管理有着重要意义，可以通过分级管理减小故障设备给企业带来的影响，对提升企业的经济效益和社会效益都有着重要作用。在化工企业的日常生产中，仪表设备发挥极其重要的作用，基于此，仪表管理人员必须对仪表自动化设备采取科学合理的预防性维修 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 [5]。可以采取分级维护方案，根据仪表设备的重要程度制定合理的管控措施。2.5做好自动化设备的测试设备的测试与分析是开展化工仪表自动化设备预防性测试的前提条件，既要做好基本的测试准备工作，也要采取先进的测试技术来完成化工仪表自动化设备预防性维护的阶段性测试任务，了解设备全寿命周期的水平，为更好的开展下一步活动创造条件。3结束语综上所述，随着我国经济的迅速发展，我国化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。目前，我国化工企业在自动化设备维护管理过程中，存在诸多问题，导致仪表设备利用率不高，表现在仪表设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益产生很大的影响。仪表设备本身很容易发生各种故障问题，不利于化工企业生产效率提升。基于此，为有效实现问题解决，一方面需要我们采取有效措施，加强仪表自动化设备故障的预防，降低故障发生概率。另一方面，执行仪表自动化设备的预防性维护策略，降低故障发生带来的损失，消除现场仪表隐患。Reference：[1]梁源.探究仪表自动化设备故障与维护技术[J].冶金管理，2021(17):88-89.[2]金成帅，王有为.化工仪表自动化设备维护措施分析[J].数字通信世界，2020(04):269.[3]王志刚．化工仪表自动化设备的预防性维护研究[J]．中国和化工标准与质量，2021(5)：53-55．[4]苗玉伟.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].化工管理，2020(28):141-142.[5]王志刚.化工仪表自动化设备的预防性维护研究[J].中国和化工标准与质量，2021,41(05):53-55. -全文完-