模具制造工艺选取之前注塑模课程
设计
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工艺进行
分析
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，改正之前不恰当之处。当时我任务是完毕装配图，其她某些由成员完毕。装配图截图如下：第一处明显错误是在做型芯时,未将突起某些做成镶件,由于两个突起某些相隔尺寸太小,无法进行较好加工成型。如下图1所示改进后凸台2凸台1镶件图1当前将型芯做成镶件形式，加工以便，容易制造，节约成本，缩短制造周期，镶件磨损也便于更换，但比稳定性相对于整体有所下降。不论是前期热解决和后解决都很以便，容易实现。另一处明显错误是没有考虑安装调试而引起，制造、加工、使用理论上来说都不存在什么大问题，只是在将模仁安装到模架上时浮现较大问题。如下图所示，改进后？？？？模仁改进后改进后改进后改进后改进前，看似没有多大问题，但必定是安装不进去，没有能加工到这样完美零件，改进后很以便是实现安装，并且对模具使用规定没有一点变化。推杆安装设计部位也不对，下图所示，改进后开出相应间隙改进前没留间隙若不开间隙，那么加工规定高，不容易实现，并且没有多少明显特点，故需将之加间隙，安装工作都以便。从此前所做模具中选用两个零件来分析制造工艺等。1．“Z”型拉料杆拉料杆三维构造如下图1所示图1拉料杆1．工艺性分析本零件是主流道冷料穴底部带钩型拉料杆使冷料穴兼有开模时将主流道凝料从主流道中拉出来附在动模边作用。其固定方式是以部位与推杆固定配合（配合种类为过渡配合H7/m6）与推杆同步运动。零件
材料
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为T10A，经淬火.回火后硬度为HRC53-58。其工作部位是拉料杆Z形头部。表面质量规定高，是本零件加工核心部位。本零件尺寸齐、规定合理、构造工艺性好。2．选取毛胚本零件是模具普通轴类，选用材料为Φ6T10A钢。由于零件时单件生产,故为普通自由制造。3．拟定零件工艺路线1定位基准本零件为轴类零件，加工时采用外圆工作为粗基准装夹工件（夹具装夹用三爪自定心卡盘夹住外圆）进行加工。普通可按照粗基准原则。2加工办法表面加工办法应根据其加工精度与表面粗糙度规定参照各种表面典型加工路线来拟定，经查阅“机械制造技术基本”拟定本零件各表面加工办法如下：加工表面技术规定加工办法Φ8IT14Ra6.3粗车→半精车Φ6IT14Ra6.3粗车→半精车IT6Ra0.8粗磨Z形钩头电火花加工端头Ra0.8钳工3工艺路线备料：T10A钢Φ10车：1）车毛胚半精车外圆Φ82）夹Φ14*205半精车Φ6c．磨：粗磨d.电火花加工：Z性头4．拟定各工序余量，计算工序及尺寸偏差毛胚总余量拟定：查“机械制造工艺设计简要手册”参照模架，查P62表2.3-2各工序余量拟定总余量粗车半精车粗磨Φ820.80.45/Φ640.90.450.1端面3/0.40.2各工序尺寸偏差拟定各工序基本尺寸可由设计尺寸向前工序加工余量推算。工序公差可按该加工办法经济精度拟定，并按入体原则标注偏差。各种工序办法经济精度和经济表面粗糙度可查“机械制造技术基本”P197-P198，查得与本列关于办法：粗车半精车粗磨经济精度IT12IT10IT8经济表面粗糙度Ra12.5Ra6.3Ra0.8尺寸Φ8工序名称工序余量（单边）经济精度尺寸偏差表面粗糙度半精车0.45h10()Ra6.3粗车0.8h12()Ra12.5尺寸Φ6工序名称工序余量（单边）经济精度尺寸偏差表面粗糙度粗磨0.1Ra0.8半精车0.45Ra6.3粗车0.9Ra12.5Z形头：电火花线切割编程3B代码以O为坐标原点0（0，0）A（0.523,6）B（6，4）C（6.525,10）OA段B523B6000B006000GyL1AB段B5477BB005477GxL4BC段B525B6000B006000GyL15．填写工艺
规程
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，见模具零件加工工艺卡(见附录)三维显示，毛坯Φ10长88车外圆Φ6长84磨端面去除1电火花加工“Z”型“Z”型拉料杆2．型芯型芯三维构造图如图2所示，图2型芯1．工艺性分析此零件重要是成型塑件内表面，因而，相应构造依照塑件形状而设计。开模时在拉料杆作用下使塑件留在型芯上，即动模侧。分析构造可知，型芯固定在型芯固定板上，属于紧配，用慢走丝加工普通采用H7/n7，再用螺栓固定，特别是突出圆弧某些，考虑加工难度与经济性规定，将此处做成镶件容易多，并且成本要低。型芯材料当前普通选用P20，淬火后再回火，可使硬度可保持48HRC以上。表面尺寸规定高，开孔比较多，构造紧凑，规定合理，工艺性要好。2．选取毛胚本零件选用材料p20模具钢204x124x37，余量留出2mm，型芯是成型塑件核心零件，规定具备较大强度，及较长寿命。由于零件时单件生产,故为普通自由制造。3．拟定零件工艺路线1定位基准型芯成型普通采用数控铣，加工精度高，稳定，能成型诸多普通铣床不能完毕复杂加工，效率高，成本低。2加工办法（流程图）钳工数铣毛坯204x124x37零件200x120x35R2钳工钳工拉料杆Φ6推杆孔Φ3（6个）和Φ2（4个）线切割螺纹孔钳工冷却水孔Φ6（一周）攻螺纹Φ8（4个）和Φ6（4个）慢走丝加工镶件固定圆弧（2个）数铣型芯顶部圆形土台及流料道Φ4钳工钳工修配外圆柱表面加工
方案
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及加工精度孔加工方案及加工精度(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为204mm×124mm×37mm。 a.下料：将轧制棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(折重量)＋7％烧损量。 b.锻造：锻造到毛坯尺寸。锻造后应进行退火解决以消除内应力。 (2)铣削六面：铣周边，保证四角垂直。两平面留磨余量，取0.3～0.5mm。(3)平磨：磨削两平面并将其磨光。 (4)钳工：划线、钻6－M8底孔、攻螺纹；钻、铰2－∅8mm销孔和型腔线切割穿丝孔(∅5mm)。 (5)铣削：按划线铣出打料板肩台支承型孔，尺寸要符合图样。 (6)热解决：淬火、回火，保证硬度在HRC58～62。阐明：对于模具热解决，有其专门热解决工艺规程，使用加热设备与热解决工艺中有所不同。但为了充分消除模具淬火应力，回火次数必要在两次以上。 (7)平磨：平磨两面符合图样；平磨四周，保证四角垂直(定位基准、精密模具加工时采用)。(8)线切割：线切割型孔符合图样。阐明：线切割机有快走丝线切割机和慢走丝线切割机两种，依照零件规定精度和表面规定，选取适合线切割机种。 (9)精加工：手工精研刃口。阐明：对于快走丝切割表面，要通过研磨才干达到使用规定；对于慢走丝线切割表面，虽然能达到使用规定，但研磨能去除加工表面变质层，有助于提高模具使用寿命。 (10)检查：检查工件尺寸，对工件进行防锈解决，入库。
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