公司业务基础知识

公司业务基础知识一:肥料加工设备1.转鼓造粒生产线:适用于有机、无机、有机无机复混肥的大规模生产。该机具有结构合理、运转平稳、成球强度高，外型美观等特点。造粒机理：从机内通入蒸气、气体氨、亦可加入磷酸或含氨溶液、磷铵料浆、重钙料浆，在其中完成化学反应和供热的复混肥热造粒过程；也可适用补充少量水分的复混肥冷造粒过程。需成粒的固体肥料粉粒，进入转鼓筒体后，在重力、离心力和物料之间的摩擦力作用下上下往复运动，借助筒体的旋转运动，产生物料喷洒在成粒核的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面，逐层增厚、涂布成粒。在特定的条件和转鼓的旋转作用下，完成造粒工艺。物料直到达到要求的粒度，由出口溢出。设备工艺流程：除尘室放空蒸汽引风机混料机转鼓造粒机回转式烘干机转筒式筛分机回转式冷却机返料皮带机粉碎机计量包装机震动筛分机工艺流程说明：1.3.1．混料机：又称搅拌机主要用于原料的搅拌使各种原料所含的养分充分的掺混在一起，促进成粒后颗粒与颗粒之间的养分平衡。1.3.2.皮带机：用于物料输送的小角度输送，该机具有运输量大，运输过程直观便于观察管理，设备操作简单，便于维护维修。广泛使用于化工、矿山等行业。在此工艺中是把搅拌后的物料输送到造粒机。1.3.3.造粒机：物料在一定液相量的情况下，通过液相量表面张力引起的毛细管力将它们黏结在一起，同时在转鼓的转动条件下颗粒慢慢增大，增大到一定程度由于毛细管力无法承受颗粒间碰撞摩擦的力，所以颗粒不在增大，在一个特定液相量的条件下从而达到均匀造粒的目的。1.3.4提升机：用于物料的大角度输送，垂直输送粉状物料、小颗粒物料。机理利用离心力快速将物料卸出。在此工艺主要将造粒后的物料提升到烘干机/1.3.5回转式烘干机：由于造粒机出来的颗粒含水率高具有可塑性、易黏结，物料必须进行烘干处理，物料直接受热的回转式干燥机是肥料加工中常用的烘干设备。该机适用于复混肥烘干的作业,也可用于磷酸钙的预烘干处理。该机筒体内根据物料的特性,采用了多角度升举式抄板,分布合理,物料分布均匀,受热面积大,干燥效果好。具有结构合理、适应性强等特点。1.3.6.筒式筛分机：用于肥料行业对物料的筛分。该机有两部分筛网、及三个出料口组成物料进入后有小到大，第一口为小于标准颗粒的物料出口，第二为标准颗粒出口（2mm-4mm）,第三为大于标准颗粒的出口有设备的另一端排出。1.3.7.回转式冷却机：由于烘干后的物料温度仍然很高，为了便于包装储存所以要把物料冷却，与烘干机相同该机采用了多角度升举式抄板,分布合理,物料分布均匀,与冷空气的接触面积大采用了多角度升举式抄板,分布合理,物料分布均匀。1.3.8震动筛分机：主要用于肥料加工行业的筛分。在此工艺中主要用于筛分物料在造粒过程中产生的粉末壮物料筛分掉。1.3.9.自动包装机.计量自动包装。2.喷浆造粒生产线.用于高、中、低浓度无机、有机无机、有机复混肥的大规模生产.含水25%～35%的无机、有机浓缩料浆，借助于压缩空气通过喷嘴使之雾化。不断喷洒在主要由内返料形成的料幕上。颗粒的不断形成和长大，同时在并流进入的热气流中蒸发除去水分。优点：颗粒均匀、含量均匀。2.1工艺流程:2.2喷浆造粒的成粒机理:含水35—60%的有机无机浓缩料浆,借助压缩空气通过喷嘴使之雾化喷洒在主要有返料形成的料幕上、肥料颗粒不断形成和长大，同时在并流进入的热气流中蒸发去水分。根据观察喷浆造粒干燥过程中。颗粒形成主要通过以下三个途径：2.2.1涂布成粒.雾化了的浓缩有机、无机料浆均匀涂布在返料粒子或颗粒的表面上，在热的烟道气气流中水分迅速汽化后又重新涂布。多次重的涂布汽化后，西颗粒逐渐长大成标准的颗粒或更大的颗粒。2.2.2.粘合成粒：雾化了的浓缩有机、无机料浆作为一种粘合剂把若干个小颗粒粘合在一起成为大颗粒。2.2.3.自成粒：经喷枪雾化后的料浆小滴，如果在其飞行途中尚未碰到其他的固体物之前已经被烘干，则失去粘喝能力而自成小颗粒存在。当料浆水分含量低时这种成粒就更为强烈。形成细粉量增多。在喷浆造粒过程中涂布成粒的颗粒表面光滑、机械强度高。特别是湿法N、P、K有机、无机中的铁、铝等杂质，对成粒和颗粒质量均起良好的作用。自成粒产生的细粉作为返料，是其它成粒作用基础。因此各种成粒作用要保持一定的比例才能维持正常稳定的生产和保证颗粒的质量。3.圆盘造粒生产线：适用于有机、有机无机复混的小规模生产。造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。角度可调整范围在40—60度之间。3.1：成粒机理：从加料管加入到倾斜圆盘内的粉料，与料液喷洒器喷淋的液滴相粘合形成小的颗粒群。倾斜圆盘在旋转过程中产生的重力和离心力，使小颗粒群向下方盘边不断滚动粘附粉料，使颗粒不断增大。于词同时，又受盘底摩擦力的作用，颗粒随圆盘向上移动，在到达刮板的时候为成粒的粉料有刮板和圆盘间的缝隙通过，啊部分颗粒则顺着刮板的方向滚动到盘边，在继续的滚动黏附粉料，经过多次循环由小增大，到达成品颗粒的范围内顺着盘边益处。影响圆盘造粒的因素有：圆盘的直径、倾角、边高、转速以及料液喷洒的位置、刮料板位置。3.2盘式造粒机的优点：（1）具有良好的分级作用，能够控制溶液喷洒在细颗粒上，故成球率高，生成大颗粒较少；（2）全部操作直观，操作过程中可根据造粒情况及时调节（3）生产任何产品有较大的灵活性，粒度控制范围较广；（4）投资少。缺点是粉尘和烟雾的收集比较困难，不能有效的进行氨化；同时，只限于使用黏度不大的料浆或熔料进行造粒。这中盘式造粒机在小规模混合肥料生产中已广泛使用。3.3工艺流程与转鼓造粒基本相同除尘室放空蒸汽或料液引风机混料机盘式造粒机回转式烘干机转筒式筛分机回转式冷却机返料皮带机粉碎机计量包装机震动筛分机3.4流程说明参造转鼓造粒流程说明。二:沼气项目一:项目核心技术1：进料斗与调浆池蓄禽粪便在这里进行预处理，进料斗与调浆池之间设置格栅，格栅删条间距小于20mm，并设置沉砂斗，除去大颗粒无机杂质。进入调浆池后，按照进料浓度要求，通过搅拌机进行调浆，池内设置加热蒸汽管，以便冬季升温，料液在这里发生部分水解、预酸化。根据发酵原料的不同，预处理设施的形式会不同，停留时间也不同。经过调浆的粪便浓度在5%--8%之间，在经过污流泵进入CSTR反应器进行发酵。2：:CSTR厌氧消化(反应器)消化器或称沼气池是沼气发酵的核心设备，微生物的繁殖，有机物的分解转化，沼气的生成都是在消化器里进行的，因此消化器的结构和运行情况是一个沼气工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的重点。消化器的工艺类型，根据消化器水力滞留期（HRT）、固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT）相关性的不同，分为三大类（见下表）。在一定HRT条件下，设法延长SRT和MRT,并使微生物与原料充分混合,是厌氧消化器科技水平提高的主要方向。厌氧消化器的类型 类型 滞留期特征 消化器举例 常规型 MRT=SRT=HRT 常规消化器、连续搅拌罐、塞流式 污泥滞留型 （MRT和SRT）>HRT 厌氧接触、UASB、USR、折流式IC 附着膜型 MRT>(SRT和HRT) 厌氧滤器、流化床、膨胀床工艺特点·结构简单，运行稳定；·进料浓度在5%-8%，反应器内部悬浮物浓度高；·水力停留时间长约10-20天；·根据发酵原料不同，容积产气率可达0.8-3.2m3/m3.d应用范围：·污水处理领域·厌氧反应器(UASB、YHR-ICR、HUSB等)·好氧反应器（SBR、BAF、接触氧化池等）·沉淀池（辅流沉淀池、竖流沉淀池）·调节池、缓冲池、澄清池、污泥储存池等·沼气领域·沼气发酵罐（USR、CSTR）·湿式沼气储柜·石油领域及电力·油田废水处理·油田储罐等·工业干散货储存·石化制品·谷物种子·塑胶制品等优越性·建设周期短·设备化、标准化程度高·防腐性能优越·气温适应性强，可在严寒中施工·外形美观，提升工程形象·维护量小而简单·可实现搬迁、扩容及回收利用·土建投资成本低，价格更合理CSTR反应器平面图反应器的设计参数（蓄禽粪便类）1:根据处理粪量(排粪量)的计算: 项目 日龄/d 粪便排放量kg/头 TS/% 尿排放量kg/头 TS% 粪尿排放总量kg/头 奶牛 成年 25 18-20 30 2.5 50 肉牛 成年 20 16-20 25 2.0 452:根据需要气量(产气量)的计算:(1):根据COD计算1kgCOD相当于0.35m3甲烷(2):根据TS计算:畜禽场粪便产气量计算 TS% oTS%TS 产气量 CH4含量/% m3/t鲜粪 m3/toTS 牛粪 18~20 68~76 40~50 210~300 60 猪粪 20~25 75~80 55~65 270~450 60 鸡粪 30~32 63~80 70~90 250~450 60浓工艺设计要点:1:进料浓度:一般大中型畜禽场沼气工程进料TS浓度较高，在5-8%之间，这是因为：（1）可以提高装置利用率和产气率；（2）减少反应器容积，节省工程投资；（3）减少冬季增温能耗；（4）减少沼液、沼渣的运输量，降低运输成本。2、停留时间一般为10~20d，以利于畜禽粪便充分消化，提高沼气产量3、发酵温度控制（1）高温发酵最佳温度范围50~55℃；（2）中温发酵目前最常见的发酵方式，其最佳温度范围为32~42℃。发酵温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加1倍。但实际上，在进行中温发酵时，不仅要考虑产气量的多少，还应考虑为保持中温所消耗热能的多少，选择最佳的发酵温度。目前发酵温度以35-38℃最为常见。（3）常温发酵一般发酵温度在8-30℃之间。有实验表明，池温在15℃以上时，发酵才能很好的进行。4、搅拌（1）搅拌的功能在间歇进料发酵时，搅拌是使微生物与物料接触的有效手段。·在间歇进料的反应器中，发酵液通常自然沉淀而分成四层，从上到下分别为浮渣层、上清液、活性层和沉渣层。在这种情况下，厌氧微生物活动较为旺盛的场所只限于活性层内。·对反应器进行有限的搅拌，可使微生物与发酵原料充分接触，保证物料均匀，同时打破分层现象，使活性层扩大到全部发酵液中，减少死区。此外，搅拌还有防止沉渣沉淀、防止产生或破坏浮渣层，保证池温均一，促进气液分离、提高产气率等功能。2）搅拌的方式常用的搅拌方式有三种：发酵液回流搅拌沼气回流搅拌机械搅拌。中低浓度沼气发酵较多采用发酵液回流搅拌；高浓度沼气发酵工艺则应采用机械搅拌。CSTR沼气反应器工艺流程图二：发酵产物的综合利用1：沼液的处理及利用在发酵过程中产生的沼液可经过循环泵直接进入调浆池进行粪便稀释。沼液浸种。沼液中不仅含有氮、磷、钾、铜、铁、锌等营养元素，而且含有铵根离子、有机酸等抗性物质，对病菌有明显的抑制作用，利用沼液浸种，抗病壮苗效果显著，一般增产5％～10％。浸种方法是：把种子晒好，装入透气性好的编织袋内，用绳子一端系住袋口，置入沼气池的沼液内，另一端固定在池边。小麦、玉米、棉花种子一般浸泡12小时左右，甘薯、马铃薯一般浸泡4小时～6小时，瓜类和豆类浸泡2小时～4小时，取出清水冲净后播种。　　叶面喷施。叶面喷施沼液既可补充营养，促进生长平衡，增强光合作用，又可抑制病虫害的发生，在粮食、棉花、果树、蔬菜上均可施用，尤其是在果树、蔬菜上施用，保花保果效果好，显著提高商品果率。施用方法是：取正常产气1个月以上的沼气池内的沼液，澄清，纱布过滤，1份沼液加1份～2份清水，一般亩用混合液40千克。喷施时，以叶背面为主，以利吸收，每隔7天～10天一次。2：沼渣的处理及在利用1：沼渣是一种优质有机肥，含腐殖酸平均11％左右，氮、磷、钾速效养分含量也较高，其肥效优于沤制有机肥。施用沼渣除提供养分外，还有明显的培肥改土效果，可作基肥或追肥施用，一般亩用量1200千克～1600千克。沼渣作追肥，应深施覆土，深施6厘米～10厘米时效果最好。2：沼渣的成品有机肥生产工艺简介有机物质经过厌氧发酵、好氧发酵的过程使有机物质的不稳定状态转化为稳定的腐殖物质，对环境尤其对土壤环境不会构成危害把这个过程的产物称做为堆肥1：厌氧发酵：即为沼气产生的过程在CSTR反应器中进行。2：好氧发酵：在堆肥中称为高温堆肥是在有氧的条件下，借好氧微生物（主要是好氧菌）的作用来进行的。在堆肥过程中，原料的升温快、除氧快并不在变臭，高温持续时间长，在场地自然堆放的条件下48小时内即可升高温度至70度以上最高可达80度以上并保持20多天的高温。无害程度化高由于被处理物置于70度以上的持续高温。因此能实现：2.1有效杀灭病原体；2.2有效杀灭作物病虫卵；2.3有效杀灭杂草籽；2.4：熟化时间短，在持续高温条件下，生化反映加速因而能使被处理物料在3—4天内即可完全熟化。2.5：能耗底，在持续高温的情况下，能快速蒸发被处理物料所含的水份，免除了烘干处理所需的设备投入及能源消耗，能使物料含水率下降到30%以下。2.6为废弃秸杆提供出路，在被处理物与菌种均匀搅拌时同时加入适量的秸杆粉参与生化反应，不仅可以解决部分农村秸杆污染问题。而且对平衡水率和有机肥养分具有积极意义。2.7综合效益显著除上述优点以外,被处理过的成品是无公害的有机肥,即使受潮变湿也不会发臭能完全控制二次污染，施入农田还可以节约除草、除病虫害的工人和费用，经作物施肥证明肥效远远超过被处理前。2.8按国家农业肥料生产标准在有机肥料原料中假如作物需要的微量元素及无机物质即可达到国家有机-无机复混标准产品即《有机-无机复混肥》。3：工艺流程图(见下表)我公司可负责各种工艺、原料的肥料生产线交钥匙工程3：沼气的综合利用一:脱硫净化除水硫化氢是沼气以及一些工业气体中的有害成分，它不但可以导致管道和设备的腐蚀，而且还会危及人们的健康。此系统是我公司为沼气发电定向设计的工艺。它结合沼气发电的实际需求，对沼气进行系统的脱硫、脱水。脱硫采用物理、化学相结合，脱水采用机械、气水分离膜技术，整个脱硫脱水处理工艺高效简单、管理方便、运行费用低等优点。脱硫原理：1：干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。2：湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。经过净化处理后的沼气质量指标：1.沼气的低位发热值大于18MJ/m32.沼气中硫化氢含量小于20mg/m33.沼气温度低于35ºC二:沼气的储存沼气工程可采用低压湿式储气柜储气，也可以采用低压干式储气柜、高压储气罐等方式储气。根据沼气用途不同所需供气压力不同而选择储气装置。装置外应严格要求严禁烟火的工作程序，周围应设有围栏明显的警告标志。1：低压湿式贮气柜是可变容积的金属柜，它主要由水槽、钟罩、塔节以及升降导向装置所组成。当沼气输入气柜内贮存式，放在水槽内的钟罩和塔节依次（按直径由小到大）升高；当沼气从气柜内导出时，塔节和钟罩又依次（按直径由大到小）降落到水槽中。2：高压储气柜是经过国家标准制定的压力容器，有沼气增压机打入容器内，使用期间应严格按照 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，定期检查。保证安全、平稳的供气运行。三:沼气发电和锅炉燃烧工艺流程沼气发电机组工程案利说明三:项目综合效益1:沼气发电项目：该项目为800立方沼气工程:每立方物料在24小时内可产气1立方,即24小时内产气800立方.该工程总产气量在经过净化后每立方可发电1.5KW,24小时可发电800m3×1.5kw=1200kw即发电量为：50kw/h按每度电0.54元计算50×0.54=27元/小时每月即可收纳电费：19440元。2：有机肥料生产项目根据材料设备的配置每吨肥料的成本价格在500—650元之间市场价格在1200—1400元之间。每吨赢利在700—750元之间。按年产量在5000吨计算：5000×700=3500000元。项目总利润为19440+3500000=3728000元。一年即可收回总投资。四:工程技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.依据山东招远雪龙黑牛养殖基地提供数据计算：1.1建设800m3沼气发生器（USR反应器）800m3/dCH41.2TS需要量：0.25m3/kgTS，则需要TS为3.2T；1.3需要粪便量：20kg/(头牛.d),含固量TS%=18%，则需要牛粪量为17.6t/d;1.4总粪便量：进料稀释到8%，则总粪污量为40m3/d1.5:稀释用水量：稀释量为36.8m3/d1.6:沼渣量：按TS量的45%，则产生的沼渣为1.44t/d;1.7沼液量：产生的沼液部分作为粪便的稀用水，则最后产生的沼夜量为总粪污量减去沼渣量和稀释用水量（50%回流稀释进料）则为20.16m3/d;2.沼气生产工艺流程：2.1流程图沼气调压箱高压储气柜压缩机水封低压储柜脱硫器用户脱水器热气源水封器牛粪污格栅机调质池进料泵CSTR反应器沼渣沼液有机肥制作固液分离机提升泵沼液储存池水封井沼液沼液回用泵工艺说明：牛粪污加水调浆进入格栅隔离20mm以上机械渣质。低部并设有沉沙池去除沉沙，进入调质池进行调质。调质是按照进料浓度要求（8%）进行调质调浆。调质调浆完成后有进料泵泵入CSTR反应器进行厌氧反应产生出沼气。沼气通过重力脱水后进入氧化铁脱硫器进行脱硫。脱硫后的沼气进入水封低压储柜。在通过压缩机打入高压储柜，通过调压箱调压后进入用户使用。沼渣、沼液进入水封井及沼液储池，在沼液储池中分离出来的上清液再进行调浆使用。分离出来的沼液进行脱水。可直接施用农田或作有机肥生产的基料备用。3.工艺设备配置：3.1.进料斗池；砖砌水泥摸面。（地下）规格：5000×1000×20003.2.格栅；304材质制作规格：3000×10003.3.调质调浆系统：（合建）砖砌水泥摸面。（地下）规格：6000×6000×4000×2摆线减速机；BL-6、立式搅拌器；JB-40功率；15KW.P63.4.污泥泵：型号；NL100-16功率；11KW.P43.5.CSTR反应器：Q235钢制、保温；规格；Ø11000×8500×δ103.6.水封器：Q235钢制；规格；Ø700×1800×δ83.7.脱水器：Q235钢制；规格；Ø800×1800×δ83.8.脱硫器：Q235钢制；规格；Ø1200×2400×δ103.9.水封低压储槽：Q235钢制；规格；Ø8000×6000×δ8/δ10上下起伏50003.10.：沼气压缩机型号0.8Mpa/10m3/h3.11.高压储罐：Q235钢制；规格；Ø4000×8000×δ16×23.12.调压箱：调压范围0.1-0.6Mpa3.13.水封井：砖砌水泥摸面；规格；Ø1800×60003.14.沼液储池：砖砌水泥摸面；规格；8000×8000×40003.15.污泥泵：型号；NL80-12功率；7.5KW.P43.16.固液分离器：规格：2500×1200×2200功率；5.5KW.P42.2KW3.17.污水泵型号；GMZ65-20-40功率；15KW.P4说明；需有机肥设备另行配置。四:生物工程:1.粪便的转化有机肥料生产〈粪便直接好氧发酵转化有机肥生产〉1.1堆肥：堆肥化就是在人工控制下,在一定的水分、C/N比和通风条件下通过微生物的发酵作用，将有机物转化为肥料的过程。在堆肥过程中，有机物有不稳定状态转化为为稳定的腐殖质物资的状态，对环境土壤都不会构成危害，而把堆肥化的产物叫做堆肥。在堆肥过程中，伴随着有机物的分解和腐殖质形成的过程。堆肥的材料在体积和质量上也发生也明显的变化。通常有碳素等挥发性成分分解转化，重量和体积也会随之减少1/2左右。堆肥的原理:自然界中有很多微生物具有分解、氧化有机物的能力。实践证明：利用微生物在一定温度、一定PH值的情况下，使有机物发生化学降解形成一种类似腐殖质土壤的物质，用于肥料和改良土壤，在热力学上是完全可以的，这种利用微生物降解固体有机物的方法叫做生物处理法，一般成为堆肥化。有机物堆肥可分为两种方式。如下：1.1.1高温堆肥（好氧发酵）是在有氧的条件下，借好氧微生物（主要是好氧菌）的作用来进行的。由于好氧堆肥的温度一般都在50—60度极限可达80-90度，故又称为高温发酵.1.1.2厌氧堆肥（厌氧发酵）：厌氧堆肥是在无氧的条件下，借厌氧微生物（重要是厌氧菌）的作用来进行的。厌氧发酵可分为两个阶段：酸性发酵阶段和碱性发酵阶段分解初期的产物是有机酸、醇、二氧化碳、氨、硫化氢、磷化氢等。这一阶段有机酸大量积累，PH值逐渐另一群统称为甲烷细菌的微生物开始分解有机质和醇产物主要是二氧化碳和甲烷，随着甲烷细菌的繁殖有机酸迅速分解，PH值迅速上升，这一阶段的分解叫做碱性发酵阶段。1.2：堆肥工艺流程和参数（一）堆肥工艺程序现代化的堆肥生产一般采用好氧堆肥工艺，它通常有前处理和主发酵（一次发酵）后发酵（二次发酵）、后发酵及储藏的工序组成。1：前处理:是祛除原料中的渣子、.不能发酵的东西以及大颗粒的物料粉碎.还有就是水分的调整。以及N/C比、酸碱度的调整。2：主发酵：（一次发酵）可以在露的场所或发酵装置内进行，通过翻堆或强制通风向堆层或发酵装置内供氧。初期以易分解物质开始发酵产生水和二氧化碳，主要是在中温菌的作用进行的温度在30—40度最为适应。随着温度的上升到45---65度中温菌死亡。高温菌代替中温菌，在此温度下各种病原菌均可本杀死。一般从温度上升到开始下降的为止称为主发酵，主发酵期一般在3---10天左右。3：后发酵：堆放发酵一般把物料堆放高度在2米左右。把未发酵的易分解物质和难分解的物质。转化成腐殖质的物质。这个过程称为后发酵，通常不进行强制通风，而是进行每周一次的翻堆，并且要有防止淋雨或雨水淋入的装置。发酵周期取决于堆肥的使用情况。用于温床时、或对几个月不种作物的土地可在主发酵后直接适用，一直种作物的土地要在物料完全停止发酵后使用，防止发酵过程夺取土壤中的氮元素。后发酵一般在20—30天左右。通常发酵后物料的体积和重量会减少一般，形成类似土壤的有机成分。物理评价指标：1-温度自然降低2-不在吸引苍蝇3-不在有令人讨厌的恶臭味4-由于真菌的生产，堆肥出现白色或灰白色菌丝5-堆肥产品呈现疏松的团粒结构，肉眼看上去均匀，并煽发出令人愉快的泥浆香味。4：堆肥的工艺参数和质量标准包括一次发酵和二次发酵工艺参数。一:堆肥工艺参数:1）一次发酵主要参数含水率:45%--60%;C/N比25/1:35/1温度:55—65度周期3—10天2)二次发酵工艺主要参数:含水率<40%温度<40度周期:30—40天二:堆肥质量标准1)一次发酵中指指标无恶臭容积减少25%--35%水分去除率10%C/N比<20/1堆肥颗粒度<10mm.5:达到此标准的原料可直接生产有机肥料或添加无机原料生产有机无机复混肥料〈堆粪便的直接厌氧发酵转化有机肥料及沼气的利用〉1：原料：主要是针对大型养殖企业的粪便污水处理。及城镇垃圾集中处理。2：原料的前处理出要是把原料进行筛选及大颗粒的处理。3：发酵工艺及设备配置：〈详见上文沼气项目〉浓浆池浓浆泵空气压缩机回浆泵洗涤池洗涤泵热风炉喷浆造粒干燥机除尘器洗涤塔提升机引风机放空粉碎机分级筛计量包装成品入库物料储存厂区（沼渣）打堆凉晒好氧发酵场粉碎、筛分混料造粒烘干分级成品粉碎热风炉除尘器强制通风水分调整渗液收集营养素添加活性微生物添加黏合剂无机元素添加少量不合格颗粒放空包装入库有机肥料生产线流程图调压入网沼气发电机组阻火气沼气储气柜锅炉燃烧水封罐