1-4项目部标准化管理第四册过程控制标准化

1过程控制标准化所依据的基本准则1、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）2、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（[2005]160号）3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）4、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（[2005]160号）5、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）6、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（[2005]160号）7、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）8、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（[2005]160号）2过程控制标准的质量、安全管理体系质量保证体系框图质量管理组织机构图安全保证体系框图安全管理组织机构图3质量过程控制标准路基、桥涵、隧道质量控制标准见附件3.1路基路基施工主要工艺流程包括：施工准备地基处理路基填筑路基附属1、施工准备施工准备的主要内容：熟悉设计文件，了解工程的设计标准、技术条件和要求，工程地质、水文、气象的调查，取、弃土场的选定，交接桩及施工复测，施工便道的修筑。2、路基试验段路基工程施工全面开工前，选择一定长度的试验区段进行试验，确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验、检测的方法。3、地基处理⑴原地面处理主要工作内容：对原地面进行承载力测试（动力触探、静力触探），清除基底表层植被，做好临时排水设施。⑵基底换填挖除需换填的土层，底部整平，按先深后浅的顺序进行换填施工。换填填料应符合设计要求，分层填筑碾压达到相应的压实标准。⑶粉喷桩处理粉喷桩施工工艺流程如下图粉喷桩施工流程图⑷浆喷桩处理浆喷桩施工工艺流程如下图浆喷桩施工流程图⑸高压旋喷桩处理高压旋喷桩施工流程如下图：高压旋喷桩施工流程图⑹CFG桩处理CFG桩施工流程如下图：CFG桩施工流程图⑺预应力管桩处理预应力管桩施工流程如下图：预应力管桩施工流程图4、路基填筑⑴填料选择选择确定取土场，对取土场进行检测试验，确定填料的级别；根据填料的粒径大小进行二次破碎，根据填料级配情况进行级配改良。⑵路基本体填筑路基本体填筑前先做好土石方调配方案；基床以下路堤填筑按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工；碎石类土填筑的分层最大压实厚度不大于40cm，砂类土和改良细粒土填筑的分层最大压实厚度不大于30cm；压实顺序按照先两侧后中间、先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。路基本体填筑施工工艺流程图⑶基床底层填筑基床底层填筑前根据所选的机械及 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验；采用碎石类和砾石类填筑分层的最大压实厚度不大于35cm，采用砂类土和改良细粒土填筑分层的最大压实厚度不大于30cm。⑷基床表层填筑基床表层级配碎石采用场拌，在大面积摊铺填筑前，根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌和、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。基床表层施工工艺流程图基床表层级配碎石分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不大于30cm，最小填筑压实厚度不小于15cm。⑸过渡段填筑过渡段级配碎石和其连接段的A、B组填料填层应与相邻的路堤及锥体同时施工，并将过渡段与连接路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度同步填筑并均匀压实。过渡段分层压实厚度不大于30cm，最小压实厚度不小于15cm，具体的摊铺厚度和碾压遍数按工艺试验确定的工艺参数进行控制。过渡段填筑应在过渡段范围内的路肩上布置3~4个沉降观测断面，在填筑过程中观测其沉降及其位移，以及工后沉降。6、路基附属路基附属工程施工避开雨季，护坡骨架、电缆槽、盖板尽量预制安装施工。护坡、水沟、电缆槽路基本体施工完成且沉降稳定一段时间后进行护坡施工，甬台温铁路护坡骨架大都采用六角空心砖，空心砖采用塑钢模预制安装，电缆槽分节段预制安装。干、浆砌片石防护各部允许偏差及检验数量、检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 ±50mm 每段护坡每50m长抽样检验4点 经纬仪测 2 底面高程 ±50mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 水准仪测 3 坡顶高程 -20~0mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 水准仪测 4 坡率 ±0.5%设计值 每段护坡每50m长抽样检验3点 吊垂线 5 护肩、镶边及基础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验3组 尺量，查施工记录 6 厚度 砌石层 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处） 尺量 垫层及反滤层 ≥设计值 7 表面平整度 ≤30mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 2.5m长直尺量测骨架护坡各部允许偏差及检验数量、检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 ±50mm 每段护坡抽样检验4点 测量 2 基底高程 ±50mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 水准仪测 3 坡顶高程 -20~0mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 水准仪测 4 骨架净距 ±50mm 每段护坡每50m长抽样检验6处（上、中、下部各2处） 尺量 5 骨架宽度及边槽高度 ≥设计值 尺量 6 骨架厚度及嵌置位置 ≥设计值 尺量 7 护肩、镶边及基础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验3点 尺量 8 踏步宽度、厚度 ≥设计值 每踏步抽样检验1处 尺量 9 坡面平整度 ≤30mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 2.5m长直尺量测混凝土预制块防护各部允许偏差及检验数量、检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 平面位置 ±50mm 每段护坡抽样检验4点 经纬仪 2 基底高程 ±50mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 水准仪测 3 坡顶高程 -20~0mm 每段护坡每50m长抽样检验3点 水准仪测 4 坡率 ±0.5% 每段护坡每50m长抽样检验3点 吊垂线 5 护肩、镶边及基础厚度、宽度 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验3点 尺量 6 反滤层、垫层厚度 ≥设计值 每段护坡每50m长抽样检验3处 尺量 7 坡面平整度 10mm 每段护坡每50m长抽样检验3处 2.5m长直尺量测 8 混凝土板外形尺寸 边长 +6，-3mm 按混凝土预制块数量的2%抽样检查 尺量 对角线长 +6，-3mm 厚度 +4，-2mm 绿化植物防护覆盖率、成活率及检验标准 序号 项目 覆盖率（%） 成活率（%） 施工单位检验数量 检验方法 1 一般地区 植草防护 土质路基边坡 85 — 每段护坡每100m长抽样检验3条带 尺量、计面积 2 石质路基边坡 70 — 尺量、计面积 3 种植藤本植物、灌木、乔木防护 土质路基边坡 — 80 点数、统计计算 4 石质路基边坡 — 70 点数、统计计算 5 干旱地区 植草防护 土质路基边坡 65 — 尺量、计面积 6 种植藤本植物、灌木、乔木防护 石质路基边坡 — 70 点数、统计计算 7 寒冷地区 植草防护 土质路基边坡 80 — 尺量、计面积 8 石质路基边坡 70 — 尺量、计面积 9 种植藤本植物、灌木、乔木防护 土质路基边坡 — 75 点数、统计计算 10 石质路基边坡 — 70 点数、统计计算3.2桥涵桥涵施工主要工艺流程包括：施工准备基础施工墩台施工上部箱梁附属工程1、施工准备施工准备的主要内容包括：地质、地貌、水文、气象以及当地劳力、生产物资供应、交通运输、砂石料源等的调查分析，水源选择、电力架设、施工便道修筑以及施工场地平整的“三通一平”准备工作。开工前，根据设计文件和任务要求，复核施工图纸，编制实施性施工组织设计，施工测量交桩及复核。2、桥梁钻孔桩钻孔桩施工主要施工工序如下：场地平整、施工放样埋设钢护筒钻机就位泥浆制作钻进排渣清孔钢筋笼制作安装灌注混凝土3、明挖基础明挖基础施工主要工艺流程如下：测量放样基坑开挖坑壁支护基底处理、排水底承载力试验立模混凝土浇筑混凝土养护、拆模4、涵洞管桩基础涵洞管桩基础施工主要工艺流程如下：场地平整桩位放样管桩验收桩机就位桩位复核吊桩、喂桩沉桩接桩沉桩桩机移位在沉桩及接桩过程中通过成直角布置的经纬仪控制管桩的垂直度，管桩的终桩由贯入度及标高双控。管桩施工完成后进行小应变测试其完整性，大应变及静载测试其单桩承载力。5、桥梁承台桩基承台施工主要工艺流程如下：基坑开挖坑壁支护桩头凿除基底平整、排水桩基测试立模、钢筋墩身定位墩身钢筋混凝土浇筑养护、拆模基坑回填承台基坑开挖避开雨天施工，各工序流程紧凑，合理安排工期，缩短基坑裸露时间，承台浇筑完成后尽早回填。6、桥梁墩台桥梁墩台施工主要工艺流程如下：测量定位墩底面清理钢筋绑扎立模混凝土浇筑混凝土养护、拆模桥梁墩台为耐久性混凝土，需制作同条件养护试件。7、支座安装桥梁支座安装施工主要工艺流程如下：垫石顶面清理测量定位支座吊装安装顶面标高确定灌浆8、梁部结构⑴满堂支架法满堂支架施工工艺流程图满堂支架法制梁着重控制工序：地基处理：地质调查换填碾压承载力测试地基预压（不良地段）混凝土硬化支架预压：30%加载60%加载100%加载130%加载稳载观测卸载变形测试分析混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中着重控制混凝土的坍落度、入模温度，同时监控地基及支架、模板的变形。移动模架法MZ900S型移动模架施工工艺流程图3.3隧道隧道工程施工主要工序包括：施工准备、洞口工程、超前地质预报、开挖、支护、二次衬砌、监控量测、附属工程1、施工准备⑴施工调查：调查工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、施工运输、供水供电、场地布置、弃碴场地、施工便道、当地原材料以及征地拆迁情况。⑵设计文件核对：核对技术标准、设计原则、隧道平纵断面、设计勘察资料、控制桩、水准点。⑶实施性施工组织设计：主要包括进洞方案、开挖方法、爆破设计、支护、二次衬砌、通风、排水、施工测量、地质预报、监控量测等。⑷控制测量：测量复核交桩点位，根据交桩点位布设平面控制点和高程控制点。⑸施工机械准备：根据施工组织设计配备混凝土拌和机、运输设备、混凝土喷射机、混凝土输送泵、通风机、抽水机、钻爆台车、衬砌台车等。⑹施工场地与临时工程：确定弃碴场、拌和站、运输便道以及风、水、电的位置。2、超前地质预报隧道开挖前通过地质预报探测断层、软弱夹层、岩溶的位置、规模、性质，不同岩性、围岩级别变化截面的位置，工程地质灾害可能发生的位置及规模，含水构造的位置、规模及其性质。地质预报常采用地质雷达法、隧道地震波法以及钻探法三种类型。根据超前地质预报的判别结果，确定开挖、支护方法。3、隧道开挖隧道开挖主要工序流程包括：钻眼、装药、爆破、出碴。严格按照爆破设计钻眼和装药，并且在钻爆开挖过程中修正爆破参数。4、支护根据地质预报以及围岩性质确定支护方式，主要的支护方式包含有：超前小导管、超前管棚配合钢拱架的预支护，喷射混凝土、锚杆、挂钢筋网、钢架等后支护方式。5、二次衬砌二次衬砌应及时施工，严格按照强制性标准执行，仰拱距掌子面距离：Ⅲ级围岩不超过90m，Ⅳ级围岩不超过50m，Ⅴ级围岩不超过40m；二衬距掌子面距离：Ⅰ、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m。6、监控量测监控量测工作必须紧接开挖、支护作业，按设计要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整量测的项目和内容，量测数据及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工决策。监控量测必测项目：洞内、外观察，二次衬砌前净空变化，拱顶下沉，地表下沉，二次衬砌后净空变化，沉降缝两侧底板不均匀沉降，洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测。7、防排水结构防排水主要包括纵、横、环向排水盲管铺设，中心排水管沟的施工，防水板的无钉铺设，施工缝止水带施工。洞内施工排水水沟断面要满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要，排水沟经常清理；洞内反坡排水方式，根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。8、通风、防尘与风水电供应⑴通风与防尘隧道在整个施工过程中，作业环境要符合下列职业健康及安全标准：空气中氧气含量按体积不小于20%；粉尘浓度每立方米空气中有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不大于2mg，每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3；二氧化碳按体积不得大于0.5%；氮氧化物为5mg/m3以下；隧道通风应能提供洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min。风、水、电供应隧道掘进采用空压机供风，空压机的功率要满足同时工作的各种风动机具的最大耗风量的要求；隧道工作面的水压不小于0.3Mpa，水管直径根据最大供水量、管路长度、弯头、闸阀等条件，由计算确定。隧道供电变压器容量由电气设备总用量确定；供电线路采用三相五线制，线路末端电压降不大于10%。3.4材料、设备管理甬台温项目部物资采购的方式：主要材料如钢筋、水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、防水板、锚杆等统一由项目指挥部招标采购；其他地材如砂、石料以及零星材料由工段自行负责采购，项目指挥部指导与监督。特大型设备如移动模架的采购方式是，以各自分公司及工段为主体以及主要的出资管理方，局集团公司及项目指挥部指导与监督。其他设备由各工段及分公司自行负责配备。具体物资、设备 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 见附件。3.5试验管理甬台温项目部成立中心试验室，直接归属项目部管理。中心试验室负责全项目部的试验检测工作，主要包括原材料检测，混凝土试块强度检测，配合比设计，施工配合比的现场调试，路基工程的压实指标等抽样检测。各工段的试验室负责现场试件的制作，混凝土试块的养护，混凝土的温度控制，试件按规定频率送样检测，路基工程现场施工按规定频次检测孔隙率、K30、EVD等指标。具体试验管理办法见附件4安全过程控制标准安全过程控制各项实施 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 、标准见附件4.1机械设备安全机械设备进场时严格验收，对于不合格的机械设备禁止使用；设备运转过程中进行日常检修与保养维护，并做好运转情况记录；设备按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求进行定期的检测，重要机械设备由专人负责日常管理工作。4.2作业安全1、人身安全施工人员进场必须进行安全教育，技术管理人员对各工序进行安全技术交底，特殊工种必须持证上岗；项目管理人员加强日常安全工作巡视，发现问题及时解决问题，纠正施工人员不良习惯，消除各种安全隐患。2、结构物安全结构物安全主要包括临时设施、半成品、成品安全，主要有满堂支架制梁时的支架安全，桥梁遮板吊装安全等；4.3火工品安全管理火工品的采购统一由项目部负责，严格按照计划、审批、领取发放、使用、返还等流程操作。5工期控制标准工期控制主要分为总工期控制、节点工期控制、单位工程工期控制、重点工程工期控制以及工期的动态管理。5.1总工期控制项目的总工期由施工合同确定，根据总工期，划分各节点工期以及单位工程工期，且根据总工期，分析确定重点工程工期，总工期控制实际就是节点工期、单位工程工期、重点工程工期所组成。在项目开工时，按照总工期要求，确定各单位工程、重点工程的计划工期，并在施工中按此计划工期实施。5.2节点工期控制项目的节点工期划分根据项目的资源配置情况而定，项目部每月月底进行一次施工任务布置，确定月度各工程的节点工期，同时月底根据生产任务完成情况，分析各节点工期的实施情况，并以此来调整下月的节点工期任务，同时也根据节点工期滞后原因分析，采取组织、劳力、物资设备资源以及经济措施，促使节点工期的实施。节点工期控制其主要目的是为了保证单位工程计划工期的完成。5.3单位工程工期控制项目的总工期计划是由多个单位工程工期计划组成，单位工程的工期控制主要要满足两个原则：一是单位工程的工期不得延后于总工期；二是单位工程工期要满足资源调配最优化的需要。5.4重点工程工期控制一个项目中会有一个或多个重点工程，其工期控制将直接决定总工期计划的完成与否。重点工程工期控制贯穿一个项目的始终，是项目管理中资源配置的中轴线。甬台温项目部从项目开工即确定重点工程项目，并订立重点工程工期计划，确定重点工程工期计划的各节点工期计划，并由此来配置各资源。5.5工期动态管理控制项目的总工期可能会因为合同的变更而发生变化，总工期变化后，相应的单位工程工期计划以及重点工程工期计划也需要调整，与总工期匹配，与资源配置最优化匹配。工期的动态管理控制主要任务是根据节点工期完成情况，调整资源配置，保证工期计划的完成。6投资效益管理控制投资效益管理控制主要包括前期征地拆迁控制、合同管理控制、验工计价控制、变更索赔控制等甬台温项目部的前期管理方式是项目部制定统一前期工作标准，项目部主要负责建设指挥部、省、市、县级别的前期工作，各工段具体负责乡镇、村级别的前期工作。合同管理中，项目部考察施工队伍，给出施工单价的指导价格，具体合同由各工段签订。验工计价每月度进行一次，各工段每月月底汇报月进度情况，项目工程部门具体验收各工段的进度实物量，计财部门根据工程部验收的工程量确定各工段的月度产值。变更索赔工作由项目部统一管理，各工段负责具体的变更索赔资料的收集、整理。7环境保护过程控制标准施工现场环境保护的因素主要有：烟尘排放、废水排放、废气排放、噪音、振动、钻孔泥浆、废弃杂物等。环境保护过程控制标准的具体制度见附件。8附件8.1附件一：路基工程质量控制要点§1.1挖除换填 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 换填所用填料 1、砂垫层应采用天然级配的中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂物，其含泥量不得大于5％，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3％。2、垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂物。3、换填普通填料种类、质量应符合设计要求。4、换填物理改良土掺料应符合设计要求。5、换填化学改良土种类及技术条件应符合设计要求 1、现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物。2、现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物及岩性变化情况。3、填筑前对取土常填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行检验。4、外掺中粗沙的检验同上第1条规定；外掺砂类土、碎石土的检验同上第3条规定。5、填筑前对取土常填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行检验。检查每批产品的生产检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和合格证，并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定的试验方法进行试验检验。 见证取样检验 2 换填深度 换填深度应满足设计要求 尺量、水准测量 见证检验 3 换填范围内的开挖与整平 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平 观察 见证检验 4 换填地基的压实质量 1、换填中粗砂或碎石符合设计要求。2、基床以下路基换填普通填料、物理改良土及换填化学改良土压实质量符合表1要求3、基床底层换填的检验应符合《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)第8.1.6的规定。 按《路基工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验。 5 坡角线位置 允许偏差-50mm 经纬仪测量 6 顶面高程 允许偏差±50㎜ 水准仪测 7 横坡 允许偏差±0.5% 坡度尺量 §1.2碾压片石 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 所用石料质量 石料使用质地坚硬、耐冻且不宜风化崩解的硬质岩片石，片石尺寸不宜小于0.3m。片石料宜用不同大小片石掺杂填筑，采用重型机械分层碾压，使片石具有一定的密度。 试验检测 见证检验 2 碾压方法 从地基中部向两侧逐步进行，当软土底部横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧进行。 现场观察 见证检验 3 水塘地段碾压片石 先围堰抽水，再进行强夯或振动碾压将片石挤入淤泥底面；片石抛出塘埂0.5m后，应在顶面铺一层较小石块，用重型震动压路机反复碾压，填土于抛填片石之间必须填实垫层。 现场观察 见证检验 §1.3管桩和桥涵打入桩 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 施工班组培训 现场施工负责人、安质部、工程部在交底的基础上组织标准化作业培训 组织实施培训 督促 2 管桩生产厂质量考察 施工和监理单位每1-2个月共同考察厂家一次，并取样2组试验检验 试验检测 见证检测 3 管桩进场外观质量 1、粘皮和麻面：局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm，且应修补2、桩身合缝漏浆：漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补3、局部磕损：磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补4、内外表面漏筋：不允许5、表面裂纹：不得出现环向和纵向裂纹，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限6、桩端面平整度：管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面，端板的高差不能超过2mm7、桩套箍凹陷：凹陷深度不大于10mm8、内表面砼塌落：不允许9、接头和桩套箍与桩身结合面漏浆：漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10、接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝：不允许11、桩端面与桩身轴线垂直：偏差角度tanφ≤2‰ 全部观察、尺量检查 抽查和见证检查 国家标准要求 4 管桩外形尺寸 1、直径允许偏差：±5mm2、壁厚允许偏差：－5mm3、抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移允许偏差：5mm4、桩身弯曲矢高与桩长比允许偏差：1‰5、法兰盘对桩纵轴线垂直度允许偏差：3mm 全部观察、尺量检查 抽查和见证检查 5 管桩堆放 堆放层次:不宜超过6层，支承受力点位置偏差不大于50cm 观察、尺量 巡查检查 6 桩位施工放样 纵横向偏位：均不大于5cm 测量复核 尺量 7 吊桩 单点吊桩吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处 尺量 巡查检查 8 沉桩桩身垂直度 ≤5‰，沉桩初期调整和控制是关键 全部经纬仪观测，尺量 巡查检查 9 接桩轴线和错位 上下节桩轴线偏斜不大于0.2％,接桩平面错位不大于1mm 全部经纬仪观测，尺量 巡查检查 10 接头焊接 焊缝连续、饱满、平顺；自然冷却时间不小于5分钟 全部观察；计时检查 全部检查 11 停锤 落锤高度达到规定最大值、最后1米锤击数不大于250、最后3次连续10击，每10击的贯入度20-40mm 全部尺量计数检查 旁站 12 桩长 按设计桩长配桩施打，以贯入度达到规定要求确定桩长 全部尺量检查 检查施工记录 13 桩位（纵横向） 中间桩允许偏差：不大于250mm，外缘桩允许偏差：125mm 测量复核 现场抽查 14 桩头处理 高桩水平截断、低桩接长，不得破损 全部观察、尺量检查 现场验收 15 无损检测 检测总桩数的10%，委托有资质的单位检测，设计有要求按设计 现场检测 全部见证检测 16 承载力检测 检测总桩数的2‰，委托有资质的单位检测，设计有要求按设计 现场检测 全部见证检测 §1.4CFG桩 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 进场原材料检测 ①水泥：袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批；②粗细骨料：400m3为一批；③粉煤灰：120t为一批；④钢筋：60t为一批。 试验检测 见证取样检测 2 桩机就位 桩位偏差≤5cm 尺量 尺量 3 振动沉管 沉管至设计标高 测绳量测 见证量测 4 混合料配制 按施工配合比拌制，拌制时间不得少于2min 计量、读表 巡查 5 混合料坍落度 坍落度控制在60～80mm 用坍落度筒检测 见证试验 6 灌注拌合料 向管内一次投放混合料，混合料灌至钢管料口齐平。投料后留振5～10s。 观察、读表 旁站监理 7 振动拔管 拔管速率应匀速控制，拔管时速度一般控制在0.8～1.0m/min，拔管过程中不允许反插。 水平仪观测 8 空中加料 在拔管过程中空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。 观察 9 单桩灌料量 不少于设计灌料量，全部检查 计量 见证计量检测 10 CFG桩混合料强度 每台班做一组（3块）试块，进行28d养护试件抗压强度检验 试验检测 见证检验 11 CFG桩的数量、布桩形式 按设计桩间距和布桩形式布置 测量 尺量 12 桩位（纵横向） 允许偏差50mm 尺量 尺量 13 桩体垂直度 允许偏差1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 见证检查 14 桩体有效直径 不小于设计值 开挖100cm深度尺量检查 见证 15 CFG桩桩身质量 28天后按10%频率进行检测桩身完整性，Ⅰ类桩90%以上，无Ⅲ类桩 小应变试验 全部见证 16 CFG桩单桩承载力 28天后按2‰频率进行承载力试验，承载力应符合设计要求 单桩荷载试验 全部见证 §1.5搅拌桩 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 所用材料的品种、规格、质量 固化料和外加剂品种、规格及质量符合设计 检查产品质量证明文件及抽样检验 按施工单位抽样数量的20%见证检验 2 浆液质量（浆体喷射搅拌桩） 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析 观察并用浆液比重计检测浆液密度 见证检验 3 桩的数量、形式 桩的数量、布桩形式应符合设计要求 观察、现场清点 观察、见证检验 4 单桩喷浆量 单桩喷浆量应符合设计要求 检查自动记录仪打印记录 见证检验 5 成桩长度及复搅长度 成桩长度及复搅长度应符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志 见证检验 6 桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度 桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求 工后28d，在桩径方向1/4处、垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验 见证检验 钻芯孔洞用水泥砂浆灌注封。 7 复合地基承载力 桩处理后的复合地基承载力满足设计要求 平板载荷试验 见证检验 8 桩位（纵、横向） 允许偏差50mm 经纬仪或钢尺丈量 见证检验 9 桩身垂直度 允许偏差1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 见证检验 10 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50~100cm，钢尺丈量 见证检验 §1.6高压旋喷桩 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 所用的水泥和外加剂品种、规格及质量 所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求，并有产品质量合格证。搅拌水泥浆用的水，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的有关规定。 检查产品质量证明文件及抽样检验。 按施工单位抽样数量的20%见证检验 2 浆液质量 浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。 观察并用浆液比重计检测浆液密度 见证检验 3 桩的数量、布桩形式 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计 观察、现场清点 见证检验 4 成桩长度 长度应符合设计要求 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志 见证检验 5 桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度 完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求 完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验 按施工单位抽样数量的20%见证检验 钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭 6 复合地基承载力 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求 平板载荷试验 见证检验 7 桩位（纵、横向） 允许偏差50mm 经纬仪或钢尺丈量 见证检验 8 桩身垂直度 允许偏差1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 见证检验 9 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50~100cm后，钢尺丈量 见证检验 §1.7基床以下路基 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 路基填筑 1、测量放样，放出路基中线和坡脚线。2、不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数（压实厚度、碾压遍数、含水率）。3、路堤填筑前应作好路基两侧排水，填筑施工不得污染农田和环境。4、填料中碎石最大粒径不得大于15cm。5、路堤浸水部分应采用水稳性高的渗水性材料填筑，严禁填筑易风化的软岩石。6、路基填筑每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以结构物为界。7、不同性质的填料应分别填筑，不得混填，每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝。较大粒径石块不应集中，应均匀的分布于填筑层中，石块间的空隙应用较小碎石、石屑等材料填充密实，并使层厚均匀层面平整。8、填筑时应横断面全宽、纵向分层填筑压实，不得出现纵向接缝。路基边坡两侧超填宽度不宜小于50cm，竣工时应刷坡整平。当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出硬质台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚。9、雨季路堤施工，每次作业收工前应将铺填的松土层摊铺压实完毕，且填筑的每一压实层面均做成向路基两侧2%~4%的横向排水坡。10、每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。11、碎石类土和砾石类土每层填筑压实厚度不宜超过40cm，砂类土细粒土每层填筑压实厚度不宜超过30cm，每层最小填筑压实厚度均不应小于10cm。 1项：采用全站仪每层检查2项：试验段应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m。3、4、5项：现场观察每层检查6项：根据现场和设计图定。7、8项：现场观察尺量每层检查9项：现场观察和坡度尺检查每层检查10项：现场观察尺量每层检查11项：现场观察尺量每层检查 审批施工方案和试验段总结报告、现场巡查检查 1 路基填筑 2 填料 采用A、B组或C组填料，填筑前应对填料进行取样检验，要求见表1 试验检测 3 推平、碾压 1、填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡，排水坡度为2%~4%。2、压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。压路机采用≥20t的振动压路机，压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3.0m3、细粒土压实时的含水量控制在最佳含水量±2%范围内 1、坡度采用坡度尺量，平整度采用2.5m的直尺量测每层检查2、观察尺量检查，每层线路纵向每100m检查6处（左中右各2处）每层检查 巡查 4 路堤压实质量 见表2：地基系数K30(MPa/m)、压实系数K或孔隙率n 试验检测 见证和平行检验 5 路堤外形尺寸 中线至边缘距离、宽度、横坡和平整度要求见表3 测量检查 表1：基床以下路堤填料复查项目及频次 填料类别 试验项目、频次 颗粒级配 液塑限 击实试验 颗粒密度 细粒土 —— 5000m3（或土性明显变化） 5000m3（或土性明显变化） —— 粗粒土、碎石土 10000m3（或土性明显变化） —— —— 10000m3（或土性明显变化）表2：基床以下路堤填筑压实质量控制标准 填　料 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 检测频次和取样部位 A、B组及C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料及改良土 地基系数K30(MPa/m) ≥90 ≥110 ≥130 每填高约0.9m，每100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。 压实系数K ≥0.90 —— —— 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。 孔隙率n —— ＜31% ＜31% 每层沿纵向每100m检测6点，距路基边1m处左右各2点，中间2点。表3：基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 ±50mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺量 2 宽度 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺量 3 横坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于15mm 沿线路纵向每100m抽样检验10处 2.5m长直尺量测§1.8过渡段基底处理及基础基坑回填（1） 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 过渡段基底处理 1、测量放样，即放出过渡段的基底处理的范围。2、过渡段基底范围及两侧的排水、防渗和地下水的拦截、引排应符合设计要求。3、渡段基底处理应按设计要求与附近结构物的基底处理同时进行。当路堤高度小于3米时，按照常规要求进行控制。当路堤高度大于3米时，基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，地基系数K30≥60Mpa/m。堤堑过渡段按设计顺原地面纵向开挖，纵向坡度及台阶高度符合设计要求。 1项：采用全站仪每层检查2项：观察、测量。3项：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中距路基边线1米处左右、各1点，路基中部1点；或抽检地基系数K302点，其中距路基边线2米处1点，路基中部1点；4项：观察、尺量。 3项：监理单位平行检验压实系数K（或孔隙率n）1点；见证检验全部地基系数K30。 2 基坑回填 1、过渡段附近结构物基坑避免积水，并用符合设计要求的填料回填。2、采用砼回填的基坑，回填通的强度等级应符合设计要求。3、基坑采用碎石回填时，应分层回填，并采用小型振动压路机压实，其压实质量应符合设计要求。 1项：观察。2项：施工单位每个基坑抽样检验2组。3项：施工单位每个基坑抽样检验2组。方法为动力触探。 2项：监理单位每个基坑见证检验1组。3项：监理单位每个基坑见证检验1组。 现场抽取检验§1.8过渡段基床表层以下级配碎石（2） 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 基床表层以下过渡段级配碎石填层 1、施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段进行工艺试验，确定施工工艺参数，报监理确认。2、渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，水平分层高度大致相同。3、后2米范围外需用大型压路机碾压，2米范围内需用小型振动压实设备压实。4、横向结构物两侧的过渡段需对称填筑。5、横向结构物顶部填土厚度小于1米时，不得采用大型振动压路机进行碾压。6、加入水泥的级配碎石混合料宜在2h内使用完毕。7、级配碎石中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软易碎含量不得超过10%；粘土团及有机质含量不得超过2%。8、级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。9、基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按附表1进行控制。检测地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标。10、每层的最大压实厚度不宜超过30cm，最小压实厚度不宜小于15cm。11、级配碎石中水泥掺加量允许偏差为实验配合比的0-+1.0%。12、基床表层以下过渡段填筑级配碎石的允许偏差、检验数量及检验方法见附表2。 7项：施工单位每2000m3抽检1次颗粒级配、颗粒密度、针片状颗粒含量、粘土团及有机质含量。方法为在料场抽样在室内试验，并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。8项：同一产地品种规格批号的水泥，每200吨为一批，不足200吨按一批计。施工单位每批抽样检验1组。检验方法是施工单位检查产品合格证、出厂检验报告单并进行有关项目的试验。9项：施工单位每压实层抽样检验孔隙率n3点，每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点，每填高约60cm检验地基系数K302点。 7项：按施工单位检验数量的10%平行检验或20%见证检验。8项：20%见证取样检验。检验方法是检查产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行抽样检验。9项：20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n，但每过渡段不少于2点，见证全部地基系数K30。 附表1：基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准 项目 地基系数K30(MPa/m) 动态变形模量Evd（Mpa） 孔隙率n（%） 压实标准 ≥150 ≥50 ＜28附表2基床表层以下过渡段填筑级配碎石的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 +50mm，0mm 每过渡段抽样检验3点 尺量 2 宽度 不小于设计值 每过渡段每检测层抽样检验2点 尺量 3 横坡 ±0.5% 每过渡段抽样检验2个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于15mm 每过渡段抽样检验5点 2.5m长直尺量测 5 边坡坡率（偏陡量） 3%设计值 每过渡段每侧抽样检验6点 坡度尺量§1.9过渡段路基表层以下两侧及锥体填土 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 路基表层以下过渡段两侧及锥体填土 1、过渡段应与相邻的路堤及锥体按一整体同时施工，水平分层高度大致相同。2、路基表层以下过渡段两侧及锥体填土应符合附表1的要求。3、基床以下过渡段两侧及锥体填土的压实质量采用双控制，祥见附表2。4、基床底层过渡段两侧及锥体填筑压实质量应符合路基压实要求。5、基床表层以下过渡段两侧、相邻路基及锥体填土与过渡段级配碎石间应符合D15<4d85。 2项：监理单位检查试验结果，并在每填筑50000m3时平行检验一组。3项：基床以下每压实层抽样检验压实系数K（或孔隙率n）和动态变形模量Evd各3点。4项：施工单位每个过渡段抽样检验压实系数K（或孔隙率n）3点，其中距路基边线1米处左右、各1点，路基中部1点；或抽检地基系数K302点，其中距路基边线2米处1点，路基中部1点； 3项：监理单位按施工单位的20%平行检验，并且每过渡段不少于2点。4项：压实系数K（或孔隙率n）1点；见证检验全部地基系数K30。 附表1路基表层以下过渡段两侧及锥体填土复查项目及频次 填料类别 试验项目、频次 颗粒级配 液塑限 击实试验 颗粒密度 细粒土 —— 5000m3（或土性明显变化） 5000m3（或土性明显变化） —— 粗粒土、碎石土 10000m3（或土性明显变化） —— —— 10000m3（或土性明显变化）附表2：路基表层以下过渡段两侧及锥体填土压实质量控制标准 填　料 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 检测频次和取样部位 A、B组填料及改良土 地基系数K30(MPa/m) ≥90 ≥110 ≥130 每填高约0.9m，每100m范围内检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。 压实系数K ≥0.90 —— —— 每层沿纵向每100m检测6点 孔隙率n —— ＜31% ＜31% 每层沿纵向每100m检测6点§1.10过渡段基床表层以下填料填层 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 基底验收 路基必须在严格按设计文件进行地基处理后，并经检验满足设计要求后开始填筑。 测量、试验 见证检查 2 测量放样 测量中线和横断面边桩，每25m测设一个断面，最少2个断面。 采用全站仪和水准仪测量 尺量 3 填料种类质量 A、B填料种类与质量应符合设计要求。填筑前应对料场及运至现场填料分别检验，料场改变时应重新检验；填料复查项目及频次见附表（1）。 现场取样室内试验、填筑现场观察检查 见证取样检验 4 施工工艺 施工单位应选择有代表性的过渡段作为试验段，进行基床表层以下A、B组填料填筑过渡段摊铺压实工艺试验，确定施工工艺参数，报监理单位确认。 编制总结报告确定工艺参数并申请批准 审批施工方案和总结报告 5 施工机械 压实机械：大型压路机械；摊铺机械：摊铺机或平地机。 编制施工方案并申报 核查批准 6 填料施工 填料应分层压实，采用大型压路机械碾压时，每层的最大压实厚度不宜超过35cm，最小压实厚度不宜小于10cm，具体摊铺厚度及碾压遍数应按工艺试验确定并经监理单位确认的工艺参数进行控制。每压实层应平整无积水现象。 现场核查。 现场检查 7 压实质量 见表2：基床表层以下填料压实标准 试验检测 见证和平行检验 8 结构尺寸 见表3：基床表层以下填料基允许偏差、检验数量及检验方法 测量和尺量 见证 表1基床表层以下填料复查项目及频次 填料类别 试验项目及频次 颗粒级配 液塑限 击实试验 颗粒密度 细粒土 -- 5000m3（或土性明显变化） 5000m3（或土性明显变化） -- 粗粒土、碎石土 10000m3（或土性明显变化） -- -- 10000m3（或土性明显变化）表2基床表层以下填料压实标准 项目 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 地基系数K30（Mpa/m） ≥100 ≥130 ≥150 动态变形模量Evd（MPa） ≥40 ≥40 ≥40 孔隙率n(%) -- ＜28 ＜28 压实系数K ≥0.95 -- --表3基床表层以下填料基允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 +50，0mm 每过渡段抽样检验3点 尺量 2 宽度 不小于设计值 每过渡段每检测层抽样检验2点 尺量 3 横坡 ±0.5% 每过渡段抽样检验2个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于15mm 每过渡段抽样检验5点 2.5m长直尺量测 5 边坡坡率 3%设计值 每过渡段每侧抽样检验6点 坡度尺量 6 纵向填筑长度 不小于设计值 每层抽样检验3点，左中右各1点 尺量 7 纵向填筑坡度 不大于设计值 每层抽样检验3点，左中右各1点 尺量计算§1.11过渡段路堤与路堑基床表层以下填土层 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 原地基处理 当路堤与路堑连接处为软质岩石或土质路堑时，应按设计要求开挖纵向台阶。 量测 见证检查 2 填料材料种类与质量 过渡段基床表层以下填土层材料种类与质量应符合设计要求。普通填料的检验应对料场及运至现场填料分别检验，料场改变时应重新检验；物理改良土填料的检验除满足普通填料要求外，物理改良土外掺料还应满足中粗砂、砂类土、碎石土等的相关规定；化学改良土填料的检验除满足普通填料要求外，化学改良土外掺料还应满足其相关规定。 现场取样室内试验、填筑现场观察检查 见证取样检验 3 施工工艺 在大面积施工前，不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，以确定摊铺厚度、辗压遍数等主要工艺参数。 编制总结报告确定工艺参数并申请批准 审批施工方案和总结报告 4 施工机械 压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：摊铺机或平地机。 编制施工方案并申报 核查批准 5 基床底层施工 1、基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。2、改良土施工设备和工艺应体现先进的原则，满足拌合施工质量和环境保护要求。3、物理改良土的配合比保证混合料的压实质量能达到设计要求，化学改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。4、不同性质的填料应分层填筑，不得混填，每种填料压实累计总厚度不小于50cm。5、填筑时应横断面全宽，纵断面分层填筑压实，不得出现纵向接缝。6、外掺料与改良土填料应拌合均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。7、软土和松软土地基施工时应注意保证预压期，同时填筑时控制填筑速度。 1-3项：施工方案4-7项：现场核查。 现场巡查检查 表1过渡段路堤与路堑基床以下路堤压实标准 项目 压实标准 改良细粒土 砂类土及细砾土 碎石类及粗砾土 地基系数K30（Mpa/m） ≥90 ≥110 ≥130 孔隙率n(%) -- ＜31 ＜31 压实系数K ≥0.90 -- --表2过渡段路堤与路堑基床底以下路堤允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 中线至边缘距离 +50mm 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺量 2 宽度 不小于设计值 沿线路纵向每100m抽样检验5处 尺量 3 横坡 ±0.5% 沿线路纵向每100m抽样检验5个断面 坡度尺量 4 平整度 不大于15mm 沿线路纵向每100m抽样检验10点 2.5m长直尺量测§1.12基床底层 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验方法 备注 1 基床以下路基验收 基床底层施工前，检查基床以下路基的压实标准，进行中线、高程、宽度、横坡和平整度验收，并满足该层与下承层粒径满足D15＜4d85的要求. 测量、试验 见证检查、隐蔽工程验收 2 测量放样 测量中线和横断面边桩，每25m测设一个断面 采用全站仪和水准仪测量 尺量 3 基床底层材料种类与质量 基床底层材料种类与质量应符合设计要求。普通填料的检验应对料场及运至现场填料分别检验，料场改变时应重新检验；物理改良土填料的检验除满足普通填料要求外，物理改良土外掺料还应满足中粗砂、砂类土、碎石土等的相关规定；化学改良土填料的检验除满足普通填料要求外，化学改良土外掺料还应满足其相关规定。 现场取样室内试验、填筑现场观察检查 见证取样检验 4 施工工艺 在大面积施工前选取不同填料，试验确定摊铺厚度、辗压遍数等主要工艺参数。宽度：全断面一次性施工；每层最大填筑压实厚度：碎石类土、砾石类土不大于35cm，砂类土、改良细粒土不大于30cm；每层最小填筑压实厚度：不小于10cm。 编制总结报告确定工艺参数并申请批准 审批施工方案和总结报告 5 施工机械 压实机械：重型振动压路机；摊铺机械：摊铺机或平地机。 编制施工方案并申报 核查批准 6 基床底层施工 1、基床底层填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。2、改良土施工设备和工艺应体现先进的原则，满足拌合施工质量和环境保护要求。3、物理改良土的配合比保证混合料的压实质量能达到设计要求，化学改良土的配合比应保证混合料的无侧限抗压强度能达到设计要求。4、不同性质的填料应分层填筑，不得混填，每种填料压实累计总厚度不小于50cm。5、填筑时应横断面全宽，纵断面分层填筑压实，不得出现纵向接缝。6、外掺料与改良土填料应拌合均匀，色泽一致，无灰团、灰条和花面现象。7、碾压时，各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度不得小于2.0m，纵向行与行间的轮迹重叠不小于4.0m，上下两层填筑接头应