修井作业标准

修井作业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 志丹采油厂双墩采油队2017年11月目录一、施工 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 内容要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业五、油井冲砂六、洗井1.井号、施工内容、施工目的。2.施工准备包括：工具、用具、设备、材料等相关准备工作。3.施工步骤及要求，在完成施工目的必须工序的基础上，保证工程设计中提出的各项要求全部落实。工序设计过程中要明确各工序的质量标准。4.本次作业参数设计。4.1特殊工序主要参数设计，包括：压裂、测井、通井等特殊工序的井下工具、配件位置，注意事项等。4.2完井作业参数设计，包括：泵挂深度、泵径、泵下装置、扶正器规格及位置、筛管、丝堵位置等项目，同时注明相关注意事项。5.健康、安全、环保提示及要求：包括：需要执行的相关操作规程及标准、防渗、洗井、警戒、污染控制及施工过程中应该提示的安全注意事项。6.井控设计，包括：压井液密度、用量，防喷装置的选用及各特殊工序的井控要求。7.工艺管柱示意图井下整体管柱型号规格及位置示意图。一、施工设计内容要求目录一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业五、油井冲砂六、洗井试提必须缓慢提升，如遇卡阻适当活动油杆，上提拉力不允许超过最小级别油杆的标定耐拉强度，以免造成油杆损伤或杆断脱反弹导致管脱。如仍然不能解卡，应采取倒扣、套起 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。油杆桥不得少于3个支点，端点悬空部分长度不超过全长的20%。起出的油杆要做到摆放整齐，禁止杂乱堆放、堆放物品和人员行走。起杆过程中要注意检查扶正器及其他相关附件的位置与完好性。二、起下油杆作业质量要求2.1起杆作业质量要求杂乱堆放禁止二、起下油杆作业质量要求标准油杆（管）桥油管摆放整齐用高温清蜡车清洗油油杆外壁的泥砂、结蜡、高凝油等，冬季施工不得使用明火烧烤油杆丝扣。对油杆进行全面检查更换腐蚀、结垢、偏磨、弯曲、损伤等不合格油杆。根据偏磨情况与采油单位主管部门联系在偏磨井段安装油杆扶正器。丈量油杆及需要连接的井下工具，丈量过程中要注意油杆和钢卷尺不能弯曲，反复丈量三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于0.02%。二、起下油杆作业质量要求未刺洗的油杆油杆上扣扭矩达到所使用的油杆的标准扭矩。油杆下到设计位之前3-5根应降低下放速度，避免猛顿造成油管脱等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。不合格油杆和暂时不下井油杆要分开摆放，避免不合格油杆入井或数据错误。调整防冲距在设计要求范围之内，方卡子以上光杆裸露长度控制在本地区安全要求范围之内。2.2下杆作业质量要求二、起下油杆作业质量要求目录一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业五、油井冲砂六、洗井3.1.1试提试提必须缓慢提升。如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。3.1起油管作业质量要求三、起下油管作业质量要求1.试提2.起油管3.刺洗4.检查5.丈量3.1.2起油管油管桥架应不少于两个支点，并离地面高度不少于0.3米，保证稳妥牢靠。起出油管必须按先后顺序排列整齐，油管上严禁堆放重物和人员行走。油管滑道要顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。使用卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再上吊卡。严禁猛刹刹车使用液压钳卸油管螺纹时，待螺纹全部松开后，才能提升油管。三、起下油管作业质量要求滑车用高温清蜡车清洗油管内外泥砂、结蜡、高凝油等，包括清洗油管内外螺纹。三、起下油管作业质量要求3.1.3刺洗未刺洗油管油管刺洗三、起下油管作业质量要求3.1.4检查对油管进行全面检查，更换弯曲、腐蚀、结垢、裂缝、孔洞和螺纹损坏等不合格油管。同时要检查本次要下入的深井泵、井下工具和配件。腐蚀空洞丝扣坏丝扣磨平丈量油管及下井的各种井下配件。钢卷尺必须经检测合格，有效长度大于15米。丈量过程中要拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度，丈量油管时不得少于三人，反复丈量三次，做好记录，做到三对扣。误差不大于0.02%不合格油管和暂时不下井油管要分开摆放，避免不合格油管入井或数据错误。三、起下油管作业质量要求3.1.5丈量丈量下管过程中必须保证油管清洁，尤其是丝扣不能有泥沙等脏物，并且连接前要徐匀密封脂。下油管前必须重新核对、调整作业机的对中度，避免连接过程中偏扣。用液压钳上油管螺纹过程中必须保证“正、满、紧”三项要求，上扣扭矩应符合规定。在连接封隔器和其他井下工具，不能使用液压钳时，需要手动上扣。也要保证丝扣清洁和“正、满、紧”三项要求，并且要保护好井下配件和工具，不能造成损伤。油管下完后上接清洗干净的油管挂(装有密封圈)，对好井口下入并坐稳，再顶上顶丝。按设计要求安装井口装置，井口闸门方向应一致。三、起下油管作业质量要求3.2下油管作业质量要求目录一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业五、油井冲砂六、洗井4.1.1泵的故障深井泵的工作环境是十分复杂恶劣的，所以免不了会发生各种各样的故障。我们常遇到的主要有以下几种：（1）由于磨损会破坏泵的密封情况，造成泵漏失；（2）出砂或结蜡会卡住游动阀或固定阀，使泵失效；（3）井下液体的腐蚀也会破坏泵的密封情况，造成漏失；（4）如果出砂严重，活塞有可能直接卡死。 四、检泵作业4.1油井常见的井下故障四、检泵作业杆的故障我们这里主要是针对油杆断裂或脱扣位置较深的油井，我们才进行检泵作业。4.1.2杆的故障配套工具的故障主要包括筛管、气锚等工具的故障。4.1.4井下配套工具的故障4.1.3管柱的故障管柱的故障主要是管柱腐蚀和偏磨造成的油管漏失以及油管丝扣坏导致丝扣断裂等。防砂管坏丝扣坏四、检泵作业（1）破井口。尤其注意压力高的采油井，要先缓慢放压再打开井口。（2）起油杆。卸下活塞，对抽油杆按设计进行逐根核实丈量。（3）起油管组合。深井泵起出后，要检查工作筒及固定凡尔内、游动凡尔及凡尔罩有无脏物及完好情况，查清原因后将活塞装入工作筒内。并将检泵的确切原因写入修井总结报告中，供技术部门分析。再起出井下所有尾管，卸掉丝堵，清除尾管内沉淀脏物，进行逐根核实丈量。4.2检泵井施工步骤及技术要求流程图：1破井口3起油管5清蜡除垢7校防冲距2起油杆4换泵6下管杆8试抽四、检泵作业（4）深井泵漏失、损坏严重，井内起出的泵都必须更换，需更换新泵的向采油队申请更换，将旧泵送入检泵车间检泵 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 、试压。（5）清蜡、除垢、通径。启动蒸汽锅炉，放出管线中的积水，检查管线是否有破裂现场。蒸汽清蜡时，蒸汽温度不得低于200℃，蒸汽压力为0.6MPa。清蜡除垢后，下井油管必须用符合规定的油管规进行通径，对不合格者必须予以更换。四、检泵作业（6）下油管、油杆。根据设计要求更换泵径或泵型，必须保证深井泵完好无损，未经试压的泵不准下井。对下井工具进行质量检查，所有入井工具都必须有合格证。下井的抽油杆必须用专用的管钳将扣上紧，连接活塞，要求地面连接紧固。活塞进入工作筒时，要旋转缓慢放入。（7）连接光杆，校对防冲距，其防冲距应按抽油杆、油管实际伸长量计算，原则上以不碰固定凡尔的同时，防冲距越小越好。要求光杆深入法兰以下长度不小于抽油机最大冲程，露出悬绳器以上长度以1-1.5m为宜。（8）试抽时要达到不碰、不挂、不卡、憋压15MPa，10分钟不渗不漏，压降不超过0.2MPa方可交井。目录一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业五、油井冲砂六、洗井五、油井冲砂由于油层疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，油井出砂后，如果井内流体不能将出砂全部带至地面，井内砂子就会逐渐沉淀，砂柱增高，阻塞出油通道，增加流动阻力，是油井减产甚至停产。同时，还会损坏井下设备造成砂卡等事故，因此不需采取措施清除积砂，目前，冲砂是最有效、最直接的解决井下积砂的措施。5.1冲砂原因（1）正冲砂：冲砂工作液沿冲砂管向下流动，在管口以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿油套环空返至地面的冲砂方式。（2）反冲砂：冲砂工作液沿油套环空向下流动，以较高的流速冲击井底沉砂，冲散的砂子与冲砂液混合后，沿冲砂管返至地面的冲砂方式。（3）正反冲砂：采用正冲砂的方式冲散井底沉砂，使其与冲砂液混合，然后改用反冲砂的方式将砂子带至地面的冲砂方式。 5.2冲砂方式五、油井冲砂五、油井冲砂(1)对冲砂液的要求5.3冲砂施工步骤及技术要求(2)施工准备下井工具、油管按设计要求准备。布置好水泥车、储液罐，连接好地面管线，准备好2-3倍井筒容积的冲砂液量。具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。具有适宜的相对密度，以便形成适当的液柱压力。与油层配伍性好，不损害油层。(3)探砂面五、油井冲砂用冲砂管柱探砂面，斜尖距预计砂面10-20m时，下放速度应小于1.2m/min，悬重下降10-20KN时，则表明遇砂面，防止砂、脏物堵死斜尖及管柱，上提重新试探，2000m以内的井两次误差不超过0.3m，则探为原始砂面，记录砂面位置。五、油井冲砂（4）冲砂上提油管1根，接好冲砂施工管线后，安装封井器，循环洗井，至返出液体后，观察水泥车压力表的变化情况，正常后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢均匀加深管柱。一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡钻，要大排量（500L/min）循环洗井15min以上，并做好换单根准备工作，水泥车停泵后，迅速接好单根，开泵继续循环加深冲砂。重复以上工作，直到人工井底或设计冲砂位置。严禁在水量不足的情况下换接单根。冲砂至人工井底或设计深度后，要充分循环洗井，进出口水质基本一致，停泵，上提油管至原砂面20m以上，沉降4小时后再探砂面，记录深度。如砂面仍未冲净，要继续冲砂至彻底冲净为止。泄压、拆卸地面管线，起出冲砂管串。五、油井冲砂（5）冲砂质量要求直径139.7mm以上的套管，可采取正反冲啥的方式大排量洗井。改反冲砂前正洗应不小于30min，再将管柱上提6-8米，反循环正常后方可下井。冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返出地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、泡沫液冲砂、负压冲砂、抽砂泵抽砂等方式继续进行。高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持与进口排量平衡，防止井喷。冲砂达到设计要求后，应保持400L/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%，进出口水质基本一致为合格。冲砂施工需有沉沙池，进出口分开，不得将冲出的砂又带入井内。目录一、施工设计内容要求二、起下油杆作业质量要求三、起下油管作业质量要求四、检泵作业五、油井冲砂六、洗井六、洗井6.1洗井的方式洗井方式主要分正洗和反洗两种。正洗井：洗井液从洗井管柱注入，将管壁和井底的蜡、垢还有其他杂质从油套环空携带至地面的洗井方式。反洗井：洗井液从油套环空注入，将管壁和井底的蜡、垢还有其他杂质从洗井管柱携带至地面的洗井方式。六、洗井设备准备：修井车是否满足满足施工提升载荷的技术要求，运转正常，以及水泥车高压泵和排量是否达到设计要求。工具管柱准备：洗井进出口管线必须用硬管线连接，出口管线末端采用大于120度的弯头。油管的规格、数量钢级应符合施工要求材料准备：洗井液不能使地层黏土矿物发生膨胀。稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井。结蜡严重的抽油井，洗井液温度不得低于70℃。注水井洗井液水质要求：固体悬浮物含量小于2mg/L。总含铁量小于0.5mg/L。含油量小于30mg/L。PH值为6.5—8.5。洗井液的相对密度、粘度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。洗井液储备量为井筒容积的二倍以上。6.2施工准备六、洗井6.3施工步骤按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至规定深度。安装采油树或作业高压井口。采用双连通罐循环洗井液，将进出口流程管线连接后，试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min不刺不漏为合格。洗井开泵时应注意观察泵压压力变化，控制排量由小到大，同时，注意出口返出液情况。洗井过程中，随时观察并记录泵压，排量出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵分析原因进行处理，不得强行憋泵。严重漏失井采取有效堵漏措施后，再进行洗井措施。出砂井优先采用反循环洗井法，保持不喷不漏，平衡洗井，若正循环洗井时，应经常活动管柱，防止砂卡。六、洗井6.4洗井作业质量要求洗井液进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污染。注水井出口水质要求：含铁量小于0.5mg/L。固体悬浮物，用清水时2-3mg/L，用油田产出水时2—5mg/L。含油小于30mg/L。洗井深度和作业效果应符合施工要求。洗井液不得漏入地层，最大限度的减少对地层污染和损害。计量池形状规则，摆放平整，保证进出口液量计量准确。