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PPAP生产件批准程序.ppt

PPAP生产件批准程序.ppt

上传者: 迷离的格调Leo 2017-09-06 评分 4.5 0 81 11 370 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《PPAP生产件批准程序ppt》,可适用于项目管理领域,主题内容包含生产件批准程序(PPAP)内部培训五大工具之间的关系生产件批准程序的含义生产件批准程序的含义注:QS是美国三大汽车公司执行的标准但在年月将失效不在全符等。

生产件批准程序(PPAP)内部培训五大工具之间的关系生产件批准程序的含义生产件批准程序的含义注:QS是美国三大汽车公司执行的标准但在年月将失效不在全世界范围内流通。但它留下了五大手册五大手册对汽车及汽车零部件企业有很大帮助。QS被ISOTS:(现在是ISOTS:)所取代保留了五大手册:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA生产件批准程序的含义五大手册中的第一大手册:APQPmdashmdash产品质量先期策划(产品实现过程)APQP五个阶段:确定范围阶段计划和确定项目(项目阶段)产品设计开发验证(设计及样品试制)过程设计开发验证(试生产阶段)产品和过程的确认(量产阶段)反馈、评定及纠正措施(量产阶段后)。生产件批准程序的含义注:第四阶段也就是PPAP阶段(对产品设计开发、过程设计开发的一个验证过程)PPAP是APQP在试生产阶段的一个输出:在第四阶段(试生产阶段)要向顾客提交PPAP资料(APQP有策划阶段、设计阶段工艺开发阶段、试生产阶段、量产阶段)。SPC、MSA、FMEA之间的关系:SPC、MSA、FMEA是APQP的三个工具对APQP来讲是一个系统要想激活系统并让其系统发挥更大的作用时要用到相关的方法和工具。在向客户提交PPAP资料时SPC、MSA、FMEA是PPAP的提交项目(试生产阶段要项客户提交项资料其中就包括SPC、MSA、FMEA)。SPC、MSA之间的关系:一般企业会对关键特性或特殊特性利用统计手法进行统计评价过程是否稳定统计时必须对过程中通过产品测量获取数据获取数据时必须保证测量系统的稳定。一般先做MSA再做SPCFMEA与SPC之间的关系:FMEA中风险系数较高的要用SPC进行统计FMEA里面针对风险系数高的、针对严重度比较高的要采用统计手法(SPC)利用统计手法对过程进行监控。一般做过程FMEA要识别过程风险系数风险系数很大失效发生会对客户造成严重的后果这种情况下要用统计手法控制FMEA中风险系数较高或严重度较高的过程所代表的产品特性和过程特性来保证过程在可控范围内波动。PPAP不能单独来讲必须放在APQP中讲要放在APQP中去应用。TS与QS对PPAP的提交要求:QS的要求:产品批准程序总则供方应完全符合生产件批准程序(PPAP)手册规定的所有要求对分承包方的要求供方对分承包方应该采用零件批准程序注:某些顾客要求供方对其分承包方采用PPAP工程更改确认供方应验证工程更改被适当的确认注:要求适用于供方和分承包方TS与QS对PPAP的提交要求:TS条款:组织必须符合客户认可的产品和过程批准程序备注:零件批准应在制造过程验证后完成此产品和制造过程批准程序必须同样地用于供方提交PPAP的目的提交PPAP的目的生产件批准的目的是为了验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。规定了生产件批准的一般要求通过供方准备和提交的文件、样品顾客能够确定:mdash供方是否理解顾客工程设计记录和规范的所有要求mdash生产过程是否具有潜在能力按规定节拍生产满足顾客要求的产品PPAP概念:PPAP概念:PPAP是生产件批准程序是五大手册中的一大工具。PPAP适用范围适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。散装材料:不成一定一定形状的材料。生产材料:不能再分解的基本原材料。维修服务件:维修市场使用的零部件。PPAP提交时机生产件概念:采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程、材料、操作人员、环境和过程参数(如进给量转速压力温度生产节拍)生产出来的产品。PPAP阶段对生产件的要求:PPAP阶段对生产件的要求到小时连续生产的件生产件与量产中的人、机、料、法、环一样至少件连续生产连续生产件是为了做SPC(除非客户另有规定),对于压铸、注塑、冲压行业不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证并对代表性零件进行试验。PPAP对实验室的要求:PPAP对实验室的要求:实验室要有资质商业实验室的报告必须包括:实验室的名称、实验日期、采用的标准、判断结果。PPAP所需提交的项资料PPAP要求提交的内容第一项:设计记录有设计开发的企业需要提交设计记录没有设计开发的企业不需要提交设计记录。注意事项设计记录:对于任何可销售的产品零件或部件无论谁具有设计责任应只有唯一的设计记录。(如图纸企业图纸确保与客户的图纸保持一致。)PPAP要求提交的内容注意事项设计记录:对于散装材料设计记录可包括原材料的标识、配方、加工步骤、参数、以及最终产品规范或接受准则。PPAP要求提交的内容第二项:任何工程更改文件第三项:顾客工程批准。如客户需要在提交PPAP前FMEA、控制计划必须得到客户工程部门的批准。第四项:设计DFMEA只针对有设计责任的组织没有设计责任的组织只需要做过程PFMEAPPAP要求提交的内容第五项:过程流程图(工艺流程图)过程流程图注意事项:A流程图的符号要标准B流程图至少要包括该过程里的相关过程的名称。PPAP要求提交的内容第六项:过程FMEA衡量FMEA做好的标准试生产、量产时问题的点的多少量产后质量问题的波动性PPAP要求提交的内容第七项:尺寸检验结果mdash全尺寸检验报告所有在设计记录和控制计划中注明的尺寸(参考尺寸除外)特性和规范均应将实际结果记录在简捷的表格中。通常尺寸结果不适用于散装材料。PPAP要求提交的内容第八项:材料性能试验结果记录原材料相关实验(耐高低温试验、耐老化试验等)按照试验大纲要求进行相关实验并形成书面报告。成品试验按照顾客图纸图面或规格要求及相关要求做实验。PPAP要求提交的内容第九项:初始过程研究在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前必须确定初始过程能力或性能德尔水平是可以接受的。初始过程研究的目的是了解过程变差而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时(至少个个体样本)可以在过程稳定时计算CpK。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程应使用PpK当不能得到足够获得数据时(小于个样本)应与顾客负责零件批准部门取得联系以制定出一个适当的计划。PPAP要求提交的内容初始研究的接受准则:对于稳定过程供方在评价初始过程研究结果时必须采用以下的接受准则(CpK只能用于稳定过程)结果说明指数>该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产并按照控制计划进行。le指数le该过程目前可被接受但是可能会要求进行一些改进。与你的顾客取得联系并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有进行改进将要求对控制计划进行更改。指数<该过程目前不能满足接收准则。与适当的顾客代表取得联系对研究结果进行评审。PPAP要求提交的内容第十一项:测量系统分析(MSA)供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的测量系统分析研究如:量具的重复性、再现性、偏倚、线性、稳定性的研究。第十一项:合格实验室文件具有资格实验室的文件要求:可以是实验仪器的标准。PPAP要求提交的内容第十二项:控制计划PPAP资料客户比较关注的两个文件:AFMEAB控制计划控制计划要根据FMEA和特殊特性作为输入来做。同时要根据工艺流程图逐步展开不能漏项。试生产控制计划和生产控制计划:一般来讲试生产控制计划要提交给客户。试生产时产生的问题的可能要做工艺改进、专案改善改善后可能涉及到控制计划的变更变更后及时修订的控制计划将作为量产的控制计划(生产控制计划)。PPAP要求提交的内容控制计划的作用控制计划对过程中起到监控、审核的作用。(一般审核都会根据控制计划进行确认和审核)。控制计划起到中转、媒介作用。(控制计划作业文件、检验标准)PPAP要求提交的内容第十三项:零件提交保证书注意事项:零件提交保证书(PSW)必须在完成所有要求的检验和实验经过判定后才能填写、提交PSW每一个零件号填写一份单独的PSW,除非顾客同意的情况下例外。重量用Kg表示重量精确到小数点后位。PPAP要求提交的内容第十四项:外观件批准报告如果在设计记录上某一要求提交的零件或部件有外观要求则必须完成该产品零件一份单独的外观批准报告。第十五项:散装材料检查表第十六项:生产件样品供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供零件样品。PPAP要求提交的内容第十七项:标准样件供方必须保存一件标准样品与生产件批准记录保存的时间相同A直到顾客批准而生产出一个用于相同顾客零件编号的新标准样品为止B在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准的地方作为一个基准或标准使用。必须对标准样品进行标识并在样品上标出顾客批准日期。对于多腔模、铸模、或生产过程的每一个位置除非顾客另有规定否则供方必须各保留一件标准样品。PPAP要求提交的内容第十七项:标准样件标准样件必须是从生产样品中抽取并有客户或客户工程部门签样才能作为标准的样件。标准样件作用:为了帮助确定生产标准特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。PPAP要求提交的内容第十八项:检验辅具(检具清单)一般指一些特殊装配的辅助用具或者零件检查的辅助检具。第十九项:顾客的特殊要求若顾客没有特殊要求第十九项将不存在。生产件批准程序提交情况在下列情况下第一批生产件发运前提交PPAP批准除非负责产品批准的部门放弃了该要求。新的零件或产品(例如:以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色)。对以前零件的不符合进行纠正。关于生产产品零件标号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程变更。生产件批准程序提交情况只对散装材料:对于供方来讲在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。不论顾客是否要求正式提交供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新以反映生产过程的情况。PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许书人员的姓名和日期。PPAP的提交等级供方必须按顾客要求的等级提交该等级规定的项目和或记录。PPAP的提交等级等级等级等级等级等级可销售产品的设计记录RSS*Rmdash对于专利部件详细资料RRR*Rmdash对于所有其他部件详细资料RSS*R工程更改文件如果有RSS*R顾客工程批准如果有RRS*R设计FMEA(见Ⅰ)RRS*R过程流程图RRS*R过程FMEARRS*R尺寸结果RSS*R材料、性能试验结果RSS*R初始过程研究RRS*R测量系统分析研究RRS*R要求提交等级S=供方必须向指定的顾客产品批准部门提交并在适当的场所包括制造场所保留一份记录或文件项目的复印件。R=供方必须在适当场所包括制造场所保存顾客代表有要求时应易于得到。*=供方必须在适当的场所保存并在有要求时向顾客提交。等级等级等级等级等级具有资格的实验室文件RSS*R控制计划RRS*R零件提交保证(PSW)SSSSR外观批准报告(AAR)如果适用SSS*R散装材料要求检查清单(仅适用于散装材料的PPAP)RRR*R生产件样品RSS*R标准样品RRR*R检查辅具RRR*R符合顾客特殊要求的记录RRS*R零件提交状态总则:顾客必须通知供方关于提交的处理结果。生产件批准之后供方必须保证将来的生产持续满足顾客的所有要求。顾客PPAP状态完全批准:是指该零部件或材料满足顾客所有的规范和要求。因此授权供方根据顾客计划部门的安排批量发运产品。顾客PPAP状态临时批准:是在有限的时间或零件数量的前提下允许运送生产需要的材料。仅当供方在下列情况下可给予临时批准:mdash已明确了影响批准的的不合格的根本原因且已准备了一份顾客同意的临时批准计划。若要获得ldquo完全批准rdquo需要再次提交。顾客PPAP状态拒收:是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。因此在按批量发运之前必须提交和批准已更改的文件和产品。记录保存无论提交等级如何生产件批准记录的保存时间必须为该零件在用时间加个日历年的时间。

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