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模块八 课题一 注塑模具的结构.ppt

模块八 课题一 注塑模具的结构

kw66cm88
2019-04-02 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《模块八 课题一 注塑模具的结构ppt》,可适用于综合领域

课题一塑料注塑模具的分类及典型结构结构重点:注塑模具的分类及其成形特点注塑模具的典型结构及用途目录一、塑料注射成形概述二、注射模的分类三、注塑模具的典型结构一、塑料注射成形概述  塑料注射模具主要用来成形热塑性塑料制品但近年来越来越广泛地用于成形热固性塑料制品。  注射模塑(又称注射成形或简称注塑)是成形塑料制品的一种重要方法。  注射模塑是将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒经加热融化呈熔融状态后由柱塞或螺杆推动使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合模具中熔料在受压的情况下经冷却(热塑性塑料)或加热(热固性塑料)固化后即可保持注塑模型腔所赋予的形样。二、注射模的分类塑料模的分类:按模塑方法分类:()注射模:在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。(料筒内塑料mdash螺杆或柱塞作用mdash浇注系统mdash型腔)()压缩模:在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。它主要用于成型热固性塑料。(直接在型腔内加料mdash加压加热)()压注模:在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。它适用于成型热固性塑料。(加料腔mdash浇注系统)按型腔数目分类:()单型腔模具仅有一个型腔的模具每次成型一个塑件。成形大型、嵌件较多、批量不大或试制品塑件。()多型腔模具有两个或两个以上的型腔的模具可一模成型多个塑件。成型较小、批量较大。单型腔模多型腔模按模具固定方式分类:()移动式模具(仅用于立式注射机)适用于成形小批量的中小型塑件形状复杂、嵌件多、加料困难。()固定式模具适用于成形各种批量的大中小型塑件不便成形嵌件太多的塑件。注塑模具的结构基本结构:()单分型面注塑模具()多分型面注塑模具()带活动镶块注塑模具()单嵌件注塑模具()自动脱卸螺纹注塑模具()定模顶出注塑模具()热流道注塑模具(无浇口冷凝废料、提高充型能力)单分型面注射模(二板式)  单分型面注塑模具(也称二板式注塑模具)它是注塑模具中最简单的一种形式。这种模具只有一个分型面。如图所示。注:推杆的作用是推出包在凸模上的塑件回程杆的作用是使推杆在闭模时回到原来状态拉料杆的作用是在开模时拉出主浇道的凝料。双分型面注射模(三板式)  双分型面注塑模具具有两个分型面,如图所示。图b为第一次分型面图c为第二次分型面。  第一次分型的目的是拉出浇道的凝料第二次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离从而顶出的塑件不需要再进行去除料道凝料的处理。  双分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型腔模具。点浇口直径通常为毫米左右。  两次分型的结构形式有很多除了上述的弹簧定距拉板式外还有许多其它形式如定距导柱式图所示拉钩式图所示定距拉杆式图所示等。带活动成形零件的注射模  有时对一些具有侧向通孔、凹穴、凸台的塑件为了使模具结构简单不采用侧向抽芯机构而是在型腔的局部设置活动镶件。开模时这些活动镶件与塑件一起脱出模具外然后通过手工或专门的工具使它与塑件分离在下一次合模注射之前再重新将其放入模内。其结构与工作原理如图所示。侧向分型抽芯注射模  当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等其成型零件就必须做成可侧向移动的否则塑件无法脱模。带动型芯侧向移动的整个机构称侧向抽芯机构或横向抽芯机构。侧向抽芯机构种类很多最常见的有斜导柱侧向抽芯机构。其结构与工作原理如下图所示。自动卸螺纹的注射模  成型带有内螺纹或外螺纹的塑件为了能自动卸螺纹在模具内设有能转动的螺纹型芯或螺纹型环。螺纹型芯动模板支撑板定距螺钉动模板衬套定模板定模设有推出机构的注射模由于塑件结构特殊需求在定模设推出机构。模脚支撑架成形镶件拉板紧固螺钉动模螺钉推件拉板定模板定模座板凸模(型芯)导柱热流道注射模  由于快速自动化注射成型工艺的发展热流道注塑模具正逐渐推广使用。它与一般注塑模具的区别是注射成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的也不会随塑件脱模所以这种模具又称无流道模具。这种模具的主要优点如下:.基本上实现了无废料加工既节约了原材料又省去了切除冷料工序。.减少进料系统压力损失充分利用注射压力有利于保证塑件质量。  成型后只有塑件冷却而浇注系统不冷却只取出塑件浇注系统仍留在模具上。三、注塑模具的典型结构  在介绍各种注塑模具结构之前先对注塑模具结构做一总的概括性说明。注塑模具分为动模和定模两大部分定模部分安装在注塑机的固定座板上动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时动、定模两大部分闭合塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时动、定模两大部分分离然后顶出机构动作从而推出塑件。注塑模具的基本结构大致分为一下几点:()成型部分:型芯、型腔(二者均可为整体结构、或者拼镶结构)()浇注系统:将熔体从注塑机喷嘴引向型腔的通道。由:主流道、分流道、浇口、冷料井组成。其结构和尺寸直接影响成型件的质量()导向机构:整体的动、定模导向:由模架上的导柱、导套或者锥形块顶出机构的导向:由顶杆固定板上的导柱、导套侧向分型抽芯机构的导向:由滑块导轨。()侧向分型与抽芯机构:   塑件上的侧向如有凹凸形状的孔或凸台这就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。﹙﹚顶出系统:顶出制品由:顶杆(顶管、推板)、固定板、主流道拉料杆、复位杆、组成﹙﹚温度调节系统:冷却水道、温度控制器﹙﹚排气系统:在注射过程中将型腔内的气体排出模外。方法:()利用分型面排气()利用拼镶配合间隙排气()开设排气槽()支承零部件:用来安装固定、支承成形零件的零部件。

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