生产线平衡生产技术课线平衡1.线平衡定义3.线平衡分类2.平衡概念与要素分析4.生产线平衡的方法线平衡1.线平衡定义1.1什么是线平衡1.4生产线平衡意义1.2线平衡目的1.3生产线平衡定义1.5生产线平衡如何计算1.1线平衡定义1.1什么是线平衡生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。1.1线平衡定义1.2线平衡目的物流快速，减少生产周期减少或消除物料或半成品周转场所消除工程“瓶颈”，提高作业效率稳定产品质量提高工作士气，改善作业秩序1.1线平衡定义1.3生产线平衡定义对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。入料出料2.平衡概念与要素分析2.1平衡概念2.3平衡要素分析2.4平衡方向分析2.2中国梦：100%平衡2.平衡概念与要素分析瓶颈生产线作业工时最长的工站的
标准
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工时称之为瓶颈。产出的速度取决于时间最长的工站2.1.平衡概念T1T2T3T4T5时间工站S1S2S3S4S5瓶颈时间2.平衡概念与要素分析生产线平衡率和不平衡率生产线平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔单件标准时间平衡率=------------------------100%瓶颈时间人数平衡率的目标：与大设备相连≧85%其他≧95%生产线不平衡率用于衡量生产线各工程工作分割的不均衡度不平衡率=(最大值-最小值)/平均值100%2.1.平衡概念2.平衡概念与要素分析1.工站之间无等待,前后产能一致﹔2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)3.平衡损失时间为零4.设計效率最大化5.前后流程的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
可以更完善2.2中国梦：100%平衡2.平衡概念与要素分析2.3平衡要素分析1、作成统计表1>
记录
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各岗位工时2>计算出损失工时2、绘出图表3、依图表对工程进行分析：1>实际作业过程中有无超出节拍工位？超出的工位有几个？2>低于节拍的最大工位是那个？原因是什么？3>工位实际工时与标准工时相差工位有几个？是什么原因？(一般±10%的波动是可以接受的) 2.平衡概念与要素分析2.3平衡要素分析平衡率：62.6%1.平衡率是如何算出来的？数据统计表2.平衡概念与要素分析瓶颈损失工时2.造成瓶颈的原因是什么？图表分析2.平衡概念与要素分析分析方法——鱼骨图2.线平衡分类作业：完成一件平衡案例分析3、线平衡分类3.1产品生产线产能平衡根据不同的产量需求制定不同的平衡对策3.2产品生产线产线平衡(工時平衡)利用IE手法使生产线作业平衡,均衡作业內容和時間,产能提升3.3工站內联合作业平衡利用程序分析,动作研究等減少作业等待,均衡作业內容和时间3、线平衡分类3.1产品生产线产能平衡根据不同的产量需求制订不同的平衡对策产能即生产能力，是设备能力、人员能力、管理能力的总和。3.1.1、产能过剩与产能不足3.1.2、设备、人员、管理不均衡3.1.3、产能均衡3、线平衡分类3.1.1、产能过剩与产能不足产能过剩：实际产能超出
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
产出或投入数例：A产品计划B线8小时生产客户500台定单，实际B线8小时生产了550台入库。产能不足：实际产能小于计划产出或投入数千例：A产品计划B线8小时生产客户500台定单，实际B线8小时生产最大生产力为450台。产能过剩与产能不足对生产有哪些影响？3、线平衡分类3.1.2、设备、人员、管理不均衡人员能力：人员数量、工作时间、出勤率、技术水平等因素的组合。设备能力：生产设备的数量、水平、开动率（稼动率）和完好率等因素的组合。管理能力：管理方法和工作态度需要何种生产能力？由产品特点决定需要多大生产能力？由产品产量决定何时需要用那种生产能力？取决于需求3、线平衡分类3.1.3、产能均衡同一产品在同一生产线以均衡的速度作业，时间段的产出均衡。我司现在产能均衡上所用的控制方法是什么？3、线平衡分类3.2、产品生产线平衡(工時平衡)利用IE手法使生产线作业平衡,均衡作业內容和时间,提升产能最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。3、线平衡分类3.3工站內联合作业平衡利用程序分析,动作研究等减少作业等待,均衡作业內容和時間工站内作业分解，如检查等当作业
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
无法分解时采用均衡作业岗位时间，如印字测试。4.生产线平衡的方法4.1、时间测量、动作研究4.2、员工教育训练4.3、生产程序分析改善4.4、损失分析4.5、山积表4.6、治工具改善4.7、打破平衡再平衡4.生产线平衡的方法4.1、时间测量、动作研究数据与信息记录数据整理与计算分析与处理测试中判定作业员作业速度、作业强度及作业过程中遇到的问题，数据要真实。对记录的数据信息进行整理，计算，对有疑问的数据或信息，重新观测。用所测数据对比ST，进行分析，若有较大差异，找出差异点进行研究，必要时可修改ST。4.生产线平衡的方法4.2、员工教育训练教育训练是持续、有针对、有目的进行，并要检验训练效果。如：品质管控、作业标准、作业手法、治工具使用等。4.生产线平衡的方法4.3、生产程序分析改善程序分析改善常用方法：生产流程图分析5W1H（何因Why、何事What、何地Where、何时When、何人Who、何法How））ECRS(取消Eliminate、合并Combine、重排Rearrange、简化Simple)4.生产线平衡的方法4.4、损失分析操作损失(生产中异常及不良造成的损失)=(设定产能-实际产量)单件标准工时-额外产出工时=不良品损失+计划外停线(机)工时稼动损失(计划停线损失)总损失=稼动损失+平衡损失+操作损失4.生产线平衡的方法4.5、山积表将各岗位作业项目以分解、叠加的方式研究动作结构的一种分析方法.4.生产线平衡的方法4.6、治工具改善设计或改进现有治具达到以下目的：1、简化作业方法，提升作业效率2、减少作业隐患，提高作业品质3、降低作业强度，加强岗位共性4.生产线平衡的方法4.7、打破平衡再平衡通过以上对各岗位的改善，打破现有的生产平衡，重新进行排序平衡生产线。以达到人员、设备、管理最佳。总结生产线的平衡就是要以PDCA循环的方式进行，在不停的改进过程中去打破现有平衡，追求新的平衡，追求最大生产力，发挥生产最大功效。谢谢各位！完
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