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第二节 冷作模具材料及热处理规范.ppt

第二节 冷作模具材料及热处理规范

kw66cm88
2019-04-05 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《第二节 冷作模具材料及热处理规范ppt》,可适用于综合领域

第二节冷作模具材料及热处理规范冷作模具钢综合分类:低淬透性冷作模具钢低变形冷作模具钢高耐磨微变形冷作模具钢高强度高耐磨冷作模具钢抗冲击冷作模具钢高强韧性冷作模具钢高耐磨、高韧性冷作模具钢特殊用途冷作模具钢一、低淬透性冷作模具钢(一)碳素工具钢(二)GCr钢(一)碳素工具钢、优点:价格便宜来源方便较高的硬度一定的耐磨性易于锻造易于软化。缺点:淬透性差淬火易于变形、开裂模具寿命短。典型钢种:TA、TA、TA(一)碳素工具钢、热加工工艺)锻造锻造工艺见表~。工艺要点:终锻温度不能过高冷却速度不宜过缓(锻后空冷)以避免析出二次网状渗碳体。无粗大或网状碳化物时采用球化退火。出现粗大或网状碳化物时先正火再球化退火。)退火与正火锻后模具毛坯应经预备热处理:球化退火和正火工艺见表、。)淬火与回火碳素工具钢淬火和回火工艺规范见表但对于具体模具应进行选择。淬火温度的选择,考虑的因素见图、。图淬火温度对TA钢强韧性的影响图淬火温度对T钢淬硬层深度的影响综合分析如下:提高淬火温度钢的强韧性下降变形、开裂的倾向增大。但提高淬火温度可提高淬透性增加硬化层深度提高模具的承载能力。据此碳素工具钢制模具的淬火温度选择原则是:对于小型模具可采用较低淬火温度(~℃)。对于较大型模具适当提高淬火温度(~℃)。对于形状复杂的模具应采用较低淬火温度。淬火冷却方式的选择冷却方式水溶液、油冷水溶液mdash油、水溶液mdash硝盐分级淬火、等温淬火具体冷却方法及适用范围见表。回火温度选择淬火后应及时回火回火温度根据性能要求而定。图碳素工具钢的力学性能与回火温度的关系硬度要求较高时宜采用~℃回火。抗弯强度要求较高时宜采用~℃回火回火时间~小时回火冷却油冷或硝盐浴、应用范围碳素工具钢只适宜制作尺寸较小、形状简单受载轻、生产批量不大的模具。如:T轻载小型冷作模T拉深模T冷镦模T拉丝、切边模(二)GCr钢、主要性能特点GCr钢是专用轴承钢冶金质量较高与碳工钢相比:硬度高耐磨性好接触疲劳强度高淬透性高淬、回火变形开裂倾向小回火稳定性高有较高的强韧性使用寿命大幅提高、热加工工艺GCr钢的锻造性能较好工艺规程一般是:加热温度:~℃始锻温度:~℃终锻温度:℃锻后缓冷。锻造工艺不当碳化物将出现不良分布。)锻造)球化退火与正火锻后采用等温球化退火:加热温度:~℃保温~h。等温温度:~℃等温~h。退火后硬度:~HBW。锻后若出现网状、条状碳化物在退火前必须正火。正火工艺:加热温度~℃。冷却方式小型模块空冷较大模块鼓风或喷雾大型模块热油中冷却。)淬火与回火淬火加热温度:~℃油冷。尺寸较大或分级淬火的模具宜选~℃。尺寸较小模具宜选~℃。箱式炉加热应比盐浴炉加热温度高。、应用适于制作精度要求较高的小尺寸落料模冷挤压模搓丝板成型模二、低变形冷作模具钢成分特点:碳工钢少量Gr、Mn、Si、W、V典型钢种:CrWMn、MnV、MnCrWV(一)CrWMn、主要性能特点淬透性良好(phi~phi模具油中可淬透)耐磨性良好(W碳化物作用)淬火变形小易形成网状碳化物锻造不良韧性差 终锻:~℃锻后空冷至℃后缓冷)退火与正火退火工艺:加热~℃等温~℃保温~h炉冷至℃出炉。锻造不良出现网状碳化物或粗大晶粒时需正火。正火工艺:~℃保温后空冷、热加工工艺)锻造加热:~℃始锻:~℃)淬、回火图~、~为CrWMn钢的力学性能与淬火温度的关系:综合两图分析:普通淬火温度~℃油冷适宜硬度可达~HRC。图~为CrWMn钢两种淬火方法性能比较。普通淬火mdash等温淬火要求高韧性的模具采用等温淬火合适。CrWMn钢回火温度与力学性能的关系。由图可见~℃合适、应用范围主要用于制造要求变形小、形状复杂的轻载冲裁模、拉深模、弯曲模、翻边模CrWMn钢碳化物易产生偏析的问题生产中往往难以解决造成模具使用中脆断损坏比较严重建议选用MnCrWV或CrWMn钢替代。(二)MnV钢、主要性能特点与CrWMn钢相比二者耐磨性相近MnV钢的碳化物不均匀性和淬火开裂的倾向性比CrWMn钢小淬透性低回火稳定稍差。、热加工工艺)锻造始锻:~℃终锻:~℃空冷至~℃转入炉灰中冷却。)退火加热~℃~h等温~℃~h。)淬、回火图~、图~为MnV钢的力学性能与淬火温度的关系。图~图~由图分析可知:MnV钢的淬火温度范围较宽在℃以下淬火力学性能基本不变℃以上淬火综合力学性能将会下降。因此合适的淬火温度为~℃根据模具的性能要求在此范围可适当调整。淬火一般采用油冷形状复杂的模具可用℃热油冷却或硝盐浴分级淬火。图~是回火温度对MnV钢的硬度和冲击韧性的影响因此MnV钢适宜的回火温度为~℃。在~℃回火出现明显的回火脆。在℃以上回火硬度下降速率增大表明回火稳定性差。(三)其他低变形冷作模具钢应用较多的低变形冷作模具钢还有CrWMn、MnCrWnV、SiMnMo等。往往作为CrWMn和MnV的替代钢种使用效果良好。、应用范围MnV钢适用于制作钢板厚度小于mm的冷冲模制作精密量具从成分特点看属于高碳高铬钢从组织特点看属于莱氏体钢从应用上看应用广用量大。既有传统钢种也有新型钢种。典型钢号有:CrCrMoVCrMoVCrWMoV三、高耐磨微变形冷作模具钢包括Cr、CrMoV、CrMoV(一)Cr型钢、主要性能特点组织中含有大量铬的碳化物颗粒耐磨性高。具有高硬度、高抗压强度和高承载能力。淬火变形小通过淬火温度的调整可达微变形程度。Cr型钢特点比较Cr碳量高达碳化物不均匀性严重脆性大CrMoV碳量减少至Mo、V加入碳化物细化韧性增加CrMoV钢Mo、V进一步增加碳化物更加细化韧性更好但锻造性稍差难退火。、热加工工艺)锻造Cr型钢因是莱氏体钢轧制后仍残留明显的带状和网状碳化物将造成模具淬火开裂严重损害钢的力学性能必须严格锻造使碳化物级别符合要求。(P:表~为碳化物级别与力学性能的关系)锻造工艺预热~℃加热~℃始锻~℃终锻~℃Cr型钢锻造性能差必须坚持多向、多次镦拔才能使碳化物碎化并分布合理。)退火锻后应及时退火。等温退火工艺加热℃~h等温~℃~h炉冷至℃以下出炉空冷退火后的硬度为~HBW便于切削加工。)淬火与回火温度大于℃淬火奥氏体变粗抗弯强度、冲击韧度明显降低。图~、~是淬火温度对CrMoV钢的组织和性能的影响。图~、~、~是回火温度对CrMoV钢力学性能的影响。图~图~图~由图分析可见:钢在℃左右回火出现明显的二次硬化。在℃左右回火其抗弯、抗压强度最高。在℃左右回火断裂韧度最高。因此Cr型钢的淬火、回火温度应根据模具的性能要求而定一般可选用三种淬回火工艺。①低温淬火及低温回火性能特点:具有高的硬度、耐磨性及韧性抗压强度较低②高温淬火及高温性能特点:具有高耐磨性、热硬性及较高抗压强度。③中温淬火及中温回火性能特点:最好的韧性较高的断裂韧度。Cr型钢淬火可采用空冷、油冷、分级淬火回火可采用油冷或空冷回火次数~次。、应用范围Cr钢:只适用于制造冲击负荷小、耐磨性要求高的冲切薄硬钢板的冲裁模。CrMoV和CrMoV钢:广泛用于制造大截面、形状复杂的重载模具如切边模、落料模、滚边模、拉丝模。CrMoV脆断倾向最小模具寿命是CrMoV的几倍。(二)CrWMoV钢是新型中合金冷作模具钢Cr量比Cr型钢减少性能相近主要特点如下:、主要性能特点①共晶碳化物颗粒细小分布均匀。②具有较高的淬透性和淬硬性。③具有较好的耐磨性和尺寸稳定性。、热加工工艺CrWMoV钢锻造温度较窄变形抗力较大锻造时应注意这点。加热:~℃始锻:~℃终锻:ge℃坑冷或热砂缓冷。)退火采用等温退火。)锻造加热:℃h炉冷至℃等温~h出炉缓冷。(球化效果良好硬度小于HBW))淬火与回火根据模具工作条件可采用两种淬回火工艺:①要求耐磨性和热硬性高的模具:~℃淬火~℃三次回火。②要求韧性好、变形小的模具:~℃分级淬火~℃回火二次。CrWMoV钢主要用于制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤凹模及搓丝板可替代Cr型钢。、应用范围三、其他高耐磨微变形冷作模具钢中合金冷作模具钢CrWV:具有较好的耐磨性和韧性的配合碳化物分布均匀淬火变形小。主要用于制造高强度、高耐磨和承受一定冲击载荷的模具如钻套、冷冲模及冲头等。中合金空冷模具钢CrMoV:引自美国的A开发的新钢种具有良好的空冷硬化性能这对制造形状复杂的冷冲模是极为有利特别适于制造要求高耐性又要求好的韧性的模具如下料模、冲头、滚丝模、剪刀片等。(以上两只钢的热处理工艺见教材表~)四、高强度高耐磨冷作模具钢典型钢种:即高速钢WCrV、WMoCrV、主要性能特点成分特点:Wc:~性能特点:具有高屈服强度、高抗压强度、高抗弯强度高耐磨性同时具有很高的回火稳定性和热硬性。承载能力位于各传统冷作模具钢之首。(与CrMoV的性能比较见教材表~)主要缺陷:轧材中存在大量的合金碳化物并且成带状、网状、块状分布只能用改锻的方法使之细化。其次导热性差、韧性不足易脱碳氧化。耐磨性比较见图~图~、热加工工艺)锻造钨系高速钢:加热~℃始锻~℃终锻~℃锻后坑冷、砂冷或炉冷。钼系高速钢:始锻~℃终锻ge℃工艺要点:应反复镦粗与拔长锻造比一般为左右)退火常采用等温退火WCrV钢:加热~℃~h等温~℃~h随炉冷至~℃出炉空冷。WMoCrV钢:加热~℃其余工艺参数同上。)淬回火高速钢传统的用途主要用制造高速切削的各类刀具为了满足刀具的热硬性和耐磨性的要求常采用高淬高回的热处理工艺这种处理对于刀具虽然满足了热硬性和耐磨性的要求但韧性不足。WMoCrV钢经不同淬火温度和回火温度的处理其硬度和韧性的变化见图~。图~由图可见如要求较高的韧性采用低温淬火工艺较合理。因此高速钢用于重载模具常采用低淬低回或低淬高回的工艺。具体工艺如下:WCrV钢:~℃加热淬火℃回火三次或~℃回火一次。WMoCrV钢:~℃加热淬火℃回火三次或~℃回火一次。经此处理硬度约为~HRC韧性良好。、应用范围高速钢主要用来制作重负荷冲头如冷挤压钢铁材料的凸模冷镦冲头中厚钢板冲孔冲头(phi~)直径~mm的小凸模以及用于冲裁奥氏体钢、弹簧钢、高强度钢板的中、小凸模和粉末冶金压模等。WMoCrV钢的综合性能优于WCrV钢制作重载冲头的使用效果更好。五、抗冲击冷作模具钢这类钢化学成分接近合金调质钢主加元素Mn、Si、Cr、W、Mo(见教材表~)。(一)铬钨硅系钢典型钢种:CrWSi、CrWSi、CrWSi(均已纳入国标)、主要性能特点淬透性良好碳化物少组织均匀淬火组织以板条状马氏体为主。具有高抗弯强度高冲击疲劳抗力高韧性和一的耐磨性。抗压强度低热稳定性差。淬火变形难以控制脱碳敏感性较大。、热加工工艺)锻造始锻:~℃终锻:~℃锻后缓冷。)退火普通退火:加热~℃~h炉冷至℃出炉空冷。为了改善切削加工性可采用软化退火(高温回火)。工艺:加热~℃~h炉冷或空冷。图~为铬钨硅系钢的热处理特性:a)淬火温度对CrWSi钢的硬度和冲击韧度的影响b)CrWSi钢的淬火工艺、回火温度对硬度的影响c)CrWSi钢的淬硬层曲线d)回火温度对CrWSi钢硬度、冲击韧度的影响)淬火与回火综合分析可知:①铬钨硅系钢具有较好的淬透性及明显的强韧性峰值。淬硬性低的CrWSi钢进行渗碳淬火可以获得良好的综合力学性能。②铬钨硅系钢在~℃回火有轻微的回火脆℃左右回火可以获得较高的冲击韧度。因此回火工艺有两种选择即~℃低回和~℃中回。铬钨硅系钢适宜的淬回火工艺为:淬火加热:~℃油冷淬火硬度~HRC回火加热消除应力稳定组织:~℃~HRC良好韧性:~℃~HRC、应用范围CrWSi钢:主要制造大中型重载冷镦冲头及精压模CrWSi钢:主要制造重载冷剪刀片、中厚钢板穿孔冲头及风动工具等。CrWSi钢:常用于耐磨和强度要求较高的重载冲模、压模。主要性能特点:具有较好的淬透性和回火稳定性。碳化物颗粒细小组织均匀。淬火变形较小。脱碳倾向大。(二)SiCr该钢是传统的低合金工具钢广泛用于制造薄刃具也多用于制造形状复杂的轻载冷冲模。淬回火工艺:图~为淬、回火温度对SiCr钢的力学性能的影响淬火工艺:加热~℃油冷、分级。回火工艺:①硬度要求为~HRC时取~℃回火。②硬度要求为~HRC时取~℃回火。③硬度要求为~HRC时取~℃回火。应用范围:主要用于制造形状复杂、变形小耐磨性要求较高的冷作模具如冲模、打印模、搓丝板、冷轧辊等。(三)其他抗冲击冷作模具钢典型的合金弹簧钢SiMn常作为抗冲击工具、模具使用如标准件行业中的冷镦模冲头、螺母冷镦模具等。(抗冲击冷作模具钢的常规热处理工艺见教材表~)六、高强韧性冷作模具钢低合金钢、不锈钢和轴承钢冷挤压技术的发展对冷作模具钢担出了更高的要求不但要有高硬度、高耐磨性而且还要有高韧性。能够满足这些性能要求的只有近年来研制的降碳高速钢、基体钢、低合金高强度钢、马氏体时效钢等。其典型钢种的牌号及成分见教材表~。(一)降碳高速钢WMoCrV(W)、主要性能特点与高速钢比较碳、钒含量减少较多使得碳化物总量减少碳化物不均匀性得到改善。淬火硬化状态的抗弯强度和塑性提高了~冲击韧度提高了~硬度降低了~HC。易脱碳耐磨性稍差。、热加工工艺)锻造始锻温度:~℃终锻温度:~℃锻后缓冷。)退火可按高速钢进行。)淬回火图~是淬、回火温度对W钢的力学性能的影响:图~由图分析可知:为了获得良好的韧性和较高的耐磨性可采用较低温度淬火和较高的回火温度即:加热~℃油淬~℃h回火三次。、应用范围W钢主要用于取代高速钢或Cr型钢制作易于脆断或开裂的冷挤压凸模或冷镦模寿命可提高~倍用于大规格的圆钢下料剪刀寿命可提高倍。(二)基体钢是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢。典型钢种:CrWMoVNb(Nb)CrMoVSi(LD)CrMoSiMnVAl(Al)、Nb钢()主要性能特点具有高速钢的强度、硬度和耐磨性又有较好的韧性。钢的工艺性能得到很大改善直径小于mm的钢轧材坯料不需改锻仍可获得满意的性能和寿命。()热加工工艺)锻造始锻:~℃终锻:~℃锻后缓冷。)退火加热℃~℃等温。该钢退火易软化延长等温时间硬度可降至HBW为模具的冷挤压成型提供了条件。)淬火与回火图~是淬火温度对Nb钢力学性能的影响由图可见当淬火温度大于℃晶粒粗化残余奥氏体增加硬度、强度下降。适宜淬火温度为:~℃回火温度与力学性能的关系见教材表~。由于有二次硬化现象Nb钢一般采用高温回火回火温度为~℃~h二次。图~生产中常根据模具的不同用途采用不同的淬、回火工艺具体工艺方案及性能见教材表~。()应用范围Nb钢适于制作形状复杂的非铁金属挤压模、冷冲模、冷剪模及单位压力为MPa左右的钢铁材料冷挤压模具也可用于轴承、标准件、汽车行业中的锻模、冲模及剪切模具可获得高的使用寿命。、CrMoVSi(LD)该钢不含钨铬、钼、钒含量都高于高速钢基体二次硬化强烈淬透性提高晶粒细化。所以该钢性能优于Cr型钢、高速钢、具有高强度、高韧性和高耐磨性。其次是冷热加工工艺性良好通用性强。()主要性能特点()热加工工艺)锻造宜缓慢加热锻造温度严格控制在~℃终锻温度为℃锻后砂冷。)退火采用球化退火。加热~℃h等温~℃~h缓冷至℃以下出炉空冷。)淬火与回火LD钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系及回火硬度见教材表~、~。综合分析:淬火温度为~℃。淬后有的残留奥氏体。回火温度~℃~h回火~次。高韧性要求的模具也可以采用低淬低回工艺。()应用范围广泛用于冷挤、冷镦、冲压和弯曲等冷作模具的制造其寿命可比高铬钢、高速钢提高几倍到几十倍。、CrMoSiMnVAl(Al)()主要性能特点碳量较低为~。强韧性高热疲劳性好。是冷、热兼用型模具钢。渗碳性能良好可通过渗氮进一步提高耐磨性。()热加工工艺该钢导热性差变形抗力大锻造较为困难。锻造工艺:加热~℃始锻~℃终锻℃以上锻后砂冷。退火工艺:加热~℃h炉冷至~℃h保温结束炉冷至℃出炉空冷。淬火工艺:用于冷作模具最佳工艺为℃和℃二次预热盐浴加热~℃油淬。回火工艺:℃回火二次每次h油冷。回火硬度为~HRC。()应用范围Al用于冷作模具主要替代CrMoV钢制作冷镦模、中厚钢板凸模、搓丝板、内六角凸模、切边模等使用寿命比CrMoV钢大幅提高。(三)CrNiSiMnMoV(GD)基体钢的缺陷是:合金化程度高钢材成本较大。淬火温度区间都较窄一般不能用箱式电阻炉加热限制了该项钢在中小企业的推广使用。GD钢就是针对上述缺陷研制的新钢种。主要性能特点:①钢的韧性、抗压强度等性能显著优于CrWMn和CrMoV钢但耐磨性略低于CrMoV。②碳化物偏析小可以不改锻下料后直接使用。 ③淬透性良好空冷可以淬硬淬火变形小。④淬火加热温度低区间宽可采用油淬、风冷及火焰加热淬火回火温度也低利于节能。⑤淬硬性良好 油淬硬度可达~HRC空淬硬度可达~HRC最佳热处理工艺:淬火加热~℃回火~℃h一次。应用范围:GD钢主要替代CrWMn、Cr型钢、MnV、CrWSi钢制造各种异形、细长薄片冷冲凸模形状复杂的大型凸凹模中厚钢板冲裁模、剪刀片及精密淬硬型塑料模具等。(四)CrSiMnMoV(CH)CH钢又称火焰淬火钢也称低合金空淬模具钢。是为适应大型、特大型模具的热处理要求、缩短制造周期、节约生产成本而研制的新钢种。主要性能特点:①具有高强韧性(参见教材表~)。 ②耐磨性良好(见下图)。CH钢耐磨性比较③淬火温度范围很宽在~℃范围内变化利于火焰加热淬火。④淬透性好淬硬性高热处理变形小空冷后硬度可达HRC以上。 ⑤碳化物偏析小塑性变形抗力低锻造性能良好。⑥焊接工艺性好能满足冲模的焊补要求。应用范围:主要用于大型、形状复杂的多孔位薄板冷冲模如汽车覆盖件冷冲模也可以替代CrMoV钢制造强韧性要求高的冷作模具。(五)CrMnWMoVS(CrS)CrS钢又称易切削精密冷作模具钢主要性能特点如下:①淬透性、淬硬性良好mm的圆钢空淬或硝盐分级淬火硬度可达~HRC。②热处理工艺简单作为预硬钢的热处理工艺为:(~)℃timesminmm空冷(~)℃timesh回火。作为高硬态模具的热处理工艺为:~℃空淬~℃回火。③具有较高的强韧性(见教材表~)。④切削加工性良好退火态可比一般工模具钢缩短加工工时以上硬度为~HRC的调质状态仍可采用高速钢刀具顺利地进行车、铣、刨、钻、镗攻螺纹等常规加工。⑤热处理变形小。⑥具有良好的表面热处理性能。应用范围:①作为预硬钢适于制作精密的塑料模、胶木模和印刷电路板冲孔模与其他模具钢相比配合精度提高使用寿命提高。②作为高硬态钢主要制作精密零件的冲裁模如手表零件、电子零件的冲裁模寿命较传统模具钢都有大幅提高。(高强韧性冷作模具钢的热处理规范见教材表~)七、高耐磨高韧性冷作模具钢高强韧性冷作模具钢由于钢中含碳量的减少耐磨性不如高铬钢和高速钢高耐磨、高强韧性冷作模具钢弥补了这类钢不足。典型钢种:CrWMoV(GM)CrMoWV(ER)(一)GM钢、主要性能特点与高铬钢、高速钢相比碳化物不均匀程度大大降低晶粒细化强度、韧性提高具有最佳的耐磨性和强韧性配合。(见教材表~)、热加工工艺()锻造加热~℃始锻℃终锻~℃锻后缓冷并及时退火。(加热要缓锤击时应按轻mdash重mdash轻法则操作)()退火采用球化退火。加热~℃h炉冷至~℃~h炉冷至℃出炉。()淬火与回火图~淬火温度对GM钢硬度的影响见图~。淬火温度对GM钢残留奥氏体量的影响见图~。淬火温度对GM钢奥氏体晶粒尺寸的影响见图~。图~图~由图分析可知:GM钢有较宽的淬火温度淬火后晶粒细小残留奥氏体量少。通常淬火温度为:~℃油淬。淬火硬度为:~HRC。回火温度对GM钢硬度的影响见图~。图~由图可见GM钢二次硬化能力显著高于Cr型钢接近高速钢水平硬化峰值范围宽说明回火稳定性高。GM钢适宜的回火温度为:~℃h回火次、应用范围主要用于多工位级进模、高强度螺栓滚丝模和电机转子片复式冲模等其寿命比Nb钢和CrMoV钢提高~倍以上。(二)ER钢、主要性能特点与基体钢相比ER钢提高了C、V、Cr、Mo、W等碳化物元素的含量因此在保持高韧性的同时耐磨性比基体钢、GM钢好远远超过CrMoV(见教材表~、~)。、热加工工艺锻造:锻造性能良好始锻℃终锻ge℃。退火:℃h冷至℃h炉冷至℃以下出炉空冷硬度为~HBW。淬火与回火:淬火温度宽二次硬化效果好热处理变形小。一般工工艺为℃加热℃三次回火。应用范围:适于制作大型重载冷镦模、精密冷冲模等。如用ER制作的电动机硅钢片冲模总寿命达万次。该钢锰含量高在使用状态呈稳定的奥氏体组织所以导磁率非常低在磁场中不被磁化主要用来制造磁性材料的成型模具和无磁轴承。热处理工艺:℃固溶淬火~℃时效h可获得较高强度、硬度和耐磨性但切削加工性较差。八、特殊用途冷作模具钢耐蚀冷作模钢:Cr、CrMoV、CrMo等。这类钢的成分特点是高碳高铬淬火后马氏体中含铬量高达所以既有高的耐磨性又有良好的耐蚀性能主要用来制作耐蚀塑料模具。无磁模具钢:MnCrAlVWMo九、硬质合金种类:金属陶瓷硬质合金、钢结硬质合金、金属陶瓷硬质合金成分:碳化物粉末(WC、TiC)粘结剂(Co、Ni)性能特点:具有高硬度、高抗压强度和高耐磨性脆性大不能进行锻造、热处理及切削加工。应用:用于冷冲模的硬质合金一般是钨钴类(CoWC)主要用于制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块。(钨钴类硬质合金的力学性能见教材表~)、钢结硬质合金钢结硬质合金与金属陶瓷硬质合金比较:①粘结剂为合金钢粉末。②力学性能特点相同但钢结硬质合金具有可加工性和热处理性。典型牌号:GT、TLMW、DT其中DT合金是较理想的有代表性的工模具材料()DT合金的力学性能(见教材表~)具有高硬度、高耐磨性和高强度又有一定的韧性还具有较好的抗热裂能力不易出现崩刃、碎裂等。()DT合金的热加工特性等温球化退火工艺:~℃~h炉冷~℃h炉冷至℃以下出炉空冷。淬火、回火工艺:预热~℃加热~℃油淬。回火温度取决于合金钢基体的成分一般采用低温回火或高温回火回火时间为h。锻造工艺:经烧结态的合金必须经过锻造成形提高合金密度降低碳化物偏析。DT合金导热性差预热要充分加热要缓慢均匀要防止氧化脱碳变形量控制在采用轻锤快打防止锻裂。锻后要缓冷严禁水冷、空冷。工艺为:预热~℃始锻~℃终锻~℃。()DT合金的切削加工①DT合金退火后能够进行各种切削加工但加工难易与加工工艺参数有很大的关系。②磨削加工时应采用高转速小磨削量并供给充足的冷却液磨削退火工件采用干磨合适。③电加工后一般要采用二次回火来消除硬化层并仔细研磨电加工面。()DT合金的应用DT合金性能优越现已越来越多地用于制造冷镦模具、冷挤压模具、冲裁模具、拉深模具等使用寿命比高速钢和高铬钢提高几倍到几十倍。DT合金价格比合金钢贵几倍小批量生产时技术经济效益不明显。为了节约材料制作模具时一般采用镶套、焊接、粘结和机械组合连接的方法。

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