UHZ磁翻柱液位计

UHZ磁翻柱液位计 一、产品,UHZ系列磁翻柱液位计,概述: UHZ-517系列磁翻柱液位计是公司引进吸收国外同类产品，并加以提高研制生产的产品。系列产品可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，全过程测量无盲区，显示醒目，读数直观，且测量范围大，配上液位报警、控制开关，可实现液位或界位的上、下限报警和控制，配上LB型液位变送器，可将液位、界位信号转换成二线制4,20mADC 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 信号，实现远距离 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 、指示、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 与控制。系列产品广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品等各行业生产过程中的液位测量与控制。 二、结构原理: 液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作的。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红、白翻柱翻转180?，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液位下降时，翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。 三、适用范围: 适合高温高压容器内液体介质的液位测量。除现场指示，还可配远传变送器、报警(控制)开关，检测功能齐全。指示新颖，读数直观、醒目，观察指示器的方向可根据用户需要改变角度。 测量范围大，不受储槽高度限制。 指示机构与被测介质完全隔离，因而密封性好，可靠性高，使用安全。 结构简单，安装方便，维护费用低。 四、技术参数: 测量范围:150,8000mm，对中心距超过8000mm的或运输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造 工作压力:UHZ-517C12A:最高4.0MPa UHZ-517C12B:最高6.4MPa。 UHZ-517C12C:最高10.0MPa。 UHZ-517C12D:最高16.0MPa。 UHZ-517C12E:最高25.0MPa。 工作温度:?420? 精确度:?10mm 介质密度:UHZ-517C12A?500kg/m3 UHZ-517C12B、C、D、E?600kg/m3 环境振动:频率?25Hz 振幅?0.5mm 跟随速度:?0.08m/s 介质粘度:?0.4Pa.S 过程连接: 旁路侧面安装法兰:DN25，PN4.0 法兰标准:HG20592,20635-97其它法兰标准请用户注明。 材质: 旁路管:00Cr17Ni14M2(316L) 浮子:钛 翻柱:陶瓷 液位报警(控制)开关 开关类型:凸轮磁驱动开关，单刀双投，具有防震保护 触点容量:10A 250VAC 环境温度:-50,180? 防护等级:IP65 防爆标志:隔爆型ExdIIBT1,T6 LB远传变送器 测量范围:300,8000mm 输出信号:4,20mADC二线制 电源:24VDC(15,35VDC) 精确度:?10mm 负载能力:600Ω(24VDC供电时) 环境温度:-40,80? 防护等级:IP65 防爆标志:本安型:ExiaIICT4;隔爆型:ExdIIBT4 电气接口:M20×1.5 可选项: 排污阀 L 口 液位开关 4,20mA二线制变送器 R 隔爆型:dIIBT4 D 本安型:ibIICT4 E 配隔离安全栅 F XGTH-510(竖式)显示调节报警仪 A XGTA一810(横式)显示调节报警仪 B 真空夹套 J3 一口 测量范围(mm) 一口 介质密度(g/cm3) 一口 工作压力(MPa) 订货须知: 一、?UHZ系列磁翻柱液位计产品名称与型号?UHZ系列磁翻柱液位计口径?UHZ系列磁翻柱液位计是否 带附件二、若已经由设计单位选定公司的UHZ系列磁翻柱液位计型号，请按UHZ系列磁翻柱液位计型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品: 板式液位计 磁性翻柱液位计 石油液化气磁翻柱液位计 顶装式防腐型磁翻柱液位计 UQK系列液位显示控制仪 磁性液位计 基础知识 税务基础知识象棋入门,基础知识常见鼠类基础知识常用电子元器件基础知识电梯基础知识培训资料 是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。 阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多， 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动 ，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压，工作温度从-270?的超低温到1430?的高温。阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下， 按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动， 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 安装注意 截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等阀门都具有方向性，若装倒装反，节流阀会影响使用效果与寿命;减压阀根本不起作用，止回阀甚至会造成危险。 一般阀门，在阀体上有方向标志;万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小(由形状所决定)，开启省力(因介质压力向上)，关闭后介质不压填料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装的位置，必须方便于操作;即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。 最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米)，这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。 闸阀不要倒装(即手轮向下)，否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 1、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 2、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 3、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 分类 按作用和用途 (1)截断类:如闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、针型阀、隔膜阀等。截断类阀门又称闭路阀，截止阀，其作用是接通或截断管路中的介质。 止回阀，止回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀属于一种自动阀门，其作用是防止管路中的介质倒流、防止泵及驱动电机反转，以及容器介质的泄漏。水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。 防爆阀、事故阀等，安全阀的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。 调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。 (2)真空类:如真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。其作用是在真空系统中， 用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。 (3)特殊用途类:如清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。排气阀是管道系统中必不可 少的辅助元件，广泛应用于锅炉、空调、石油天然气、给排水管道中。往往安装在制高点或弯头等处，排除 管道中多余气体、提高管道路使用效率及降低能耗。 按主要参数 按公称压力 (1)真空阀:指工作压力低于标准大气压的阀门。 (2)低压阀:指公称压力PN ?1.6Mpa 的阀门。 (3)中压阀:指公称压力PN 为2.5Mpa、4.0Mpa、6.4Mpa的阀门。 (4)高压阀:指公称压力PN 为10.0Mpa,80.0Mpa的阀门。 (5)超高压阀:指公称压力 PN?100.0Mpa的阀门。 (6)过滤器:指公称压力PN 为1.0Mpa、1.6Mpa 按工作温度 (1)超低温阀:用于介质工作温度 t<,101?的阀门。 (2)常温阀:用于介质工作温度,29?425?的阀门。 按驱动方式 按驱动方式分类分为自动阀类、动力驱动阀类和手动阀类 压缩空气驱动的阀门。液动阀:借助油等液体压力驱动的阀门。 此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。 按公称通径 (1)小通径阀门:公称通径DN?40mm的阀门。 (2)中通径阀门:公称通径DN为50,300mm的阀门。 (3)大通径阀门:公称阀门DN为350,1200mm的阀门。 (4)特大通径阀门:公称通径DN?1400mm的阀门 6. 按结构特征 阀门的结构特征是根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为: (1)截门形:关闭件沿着阀座中心移动;如截止阀 (2)旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转;如旋塞阀、球阀 (3)闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;如闸阀、闸门等 (4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;如旋启式止回阀等 (5)蝶形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转;如蝶阀、蝶形止回阀等 (6)滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。如滑 按连接方法 (1)螺纹连接阀:阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道螺纹连.. (2)法兰连接阀门:阀体带有法兰，与管道法兰连接。 (3)焊接连接阀门:阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。 (4)卡箍连接阀门:阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 (5)卡套连接阀门:与管道采用卡套连接。 (6)对夹连接阀门:用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 按阀体 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 (1)金属材料阀门:其阀体等零件由金属材料制成。如铸铁阀门、铸钢阀、合金钢阀、铜合金阀、 铝合金阀、铅合金阀、钛合金阀、蒙乃尔合金阀等。 (2)非金属材料阀门:其阀体等零件由非金属材料制成。如塑料阀、搪瓷阀、陶瓷阀、玻璃钢阀 门等。 以下为几种不锈钢阀门材料参数及具体运用 (1)角行程包括球阀、蝶阀、旋塞阀等分类 (2)直行程包括闸阀、截止阀、角座阀等。 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 由于阀门的用途是广泛的，因此它起的作用也是很大的。例如:在发电厂中阀门能够控制锅炉和汽轮机的运转;在石油、化工生产中，阀门同样也起着控制全部生产设备和工艺流程的正常运转。在其它部门也是这样。尽管如此，阀门同其它产品比较往往被人们忽视。例如:在安装机器设备时，人们往往把重点放在主要机器设备方面，却忽视了阀门。这样会使整个生产效率降低或停产、或造成种种其它事故发生。 因此，对阀门的选用、安装、使用等都必须进行认真负责的工作。 电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下:1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。 阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。 阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。 阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。 气动和液动阀门 气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。如用于驱动隔膜阀;回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，还有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。 手动阀门 手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀 日常保养 1、阀门存放环境需注意，应存放在干燥通风的室内，且堵塞通路两端。 2、阀门应定期检查，并清除其上的污物，涂抹涂防锈油在其表面。 3、安装应用后的阀门，应对其进行定期检修，以确保其正常工作。 4、应查看阀门密封面是否磨损，并根据情况进行维修或更换。 5、检查阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况、填料是否过时失效等，并进行必要的更换。 6、应对阀门的密封性能进行试验，确保其性能。 7、运行中的阀门应完好，法兰和支架上的螺栓齐全，螺纹无损，没有松动现象。 8、如手轮丢失，应及时配齐，而不能够用活扳手代替。 9、填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。 10、如果阀门使用环境较为恶劣，易受雨雪、灰尘、风沙等污物沾染，则应该为阀杆安装保护罩。 11、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰，阀门的铅封、盖帽。 12、保温夹套应无凹陷、裂纹。 13、运行中的阀门，避免对其敲打，或者支撑重物等。 连接方式 一、法兰连接: 这是阀门中用得最多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种: 1、光滑式:用于压力不高的阀门。加工比较方便 2、凹凸式:工作压力较高，可使用中硬垫圈 3、榫槽式:可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较广泛，密封效果较好。 4、梯形槽式:用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力?64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。 5、透镜式:垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力?100公斤/平方厘米的高压阀门，或高温阀门。 6、O形圈式:这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。 二、对夹连接: 用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接形式。 三、对焊连接: 直接与管道焊接的连接形式。 四、螺纹连接: 这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况: 1、直接密封:内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充;其中聚四氟乙烯生料带，使用日见广泛;这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果极佳，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。 2、间接密封:螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。 五、卡套连接: 卡套连接，它的连接和密封原理是，当旋紧螺母时，卡套受到压力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外锥面又在压力下与接头体内锥面密合，因而能够可靠地防止泄漏。 这种连接形式的优点是: 1、体积小，重量轻，结构简单，拆装容易; 2、连接力强，使用范围广，可耐高压(1000公斤/平方厘米)、高温(650?)和冲击振动 3、可以选用多种材料，适合防腐蚀; 4、加工精度要求不高;便于高空安装。 卡套连接形式，已在中国某些小口径阀门产品中采用。 六、卡箍连接: 这是一种快速连接方法，它只需两个螺栓，适用于经常拆卸的低压阀门。 七、内自紧连接: 以上各种连接形式，都是利用外力来抵消介质压力，实现密封的。下面介绍利用介质压力进行自紧的连接形式。它的密封圈装在内锥体处，跟介质相向的一面成一定角度，介质压力传给内锥体，又传递给密封圈，在一定角度的锥面上，产生两个分力，一个与阀体中心线平行向外，另一个压向阀体内壁。后面这个分力便是自紧力。介质压力愈大，自紧力也愈大。所以这种连接形式，适合于高压阀门。它比法兰连接，要节省许多材料和人力，但也需要一定的预紧力，以便在阀内压力不高时，使用可靠。利用自紧密封原理做成的阀门，一般是高压阀门。 阀门连接的形式还很多，例如有的不必拆除的小阀门，跟管子焊接在一起;有的非金属阀门，采用承插式连接，等等。阀门使用者要根据具休情况具体对待。