[详解]抛丸除锈：抛丸工艺参数

[详解]抛丸除锈：抛丸工艺参数[详解]抛丸除锈：抛丸工艺参数抛丸除锈:抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是:抛丸清理的目的;被抛丸工件表面硬度、表面状况;抛丸清理质量要求;表面压痕覆盖率;钢丸直径;钢丸抛出速度;工件相对抛丸移动速度;工件装载量;抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。 (2)结果分析 ?在其他条件...

[详解]抛丸除锈：抛丸工艺参数抛丸除锈:抛丸工艺参数选择抛丸工艺参数的依据是:抛丸清理的目的;被抛丸工件表面硬度、表面状况;抛丸清理质量要求;表面压痕覆盖率;钢丸直径;钢丸抛出速度;工件相对抛丸移动速度;工件装载量;抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。 (1)装载量与抛丸时间经过大量工艺试验后，在上述条件相同情况下，工件装载量与抛丸时间的关系见表1。 (2)结果分析 ?在其他条件相同的情况下，装载量增加时，可以通表1工件装载量与抛丸时间的关系装载量,kg 40 80 120 180 200 抛丸时间,min 6 12 18 27 30 注:试验条件如下。 1(Ml0mm×30mm六角螺栓。 2(工件强度级别8(8级。 3(抛丸机型为履带式抛丸机。 4(抛丸机最大装载量200kg。 5(钢丸直径，50(3mm，硬度HRC 40,50。 6(抛丸电流?l2A。过延长抛丸时间来完成抛丸清理质量。 ?但是延长抛丸时间会增加工件磕碰概率，如对紧固件螺纹、薄壁件变形，对表面光洁度要求高的工件是不适宜的，所以无限制增加装载量是不合适的。 ?在上述工艺试验中，选择装载量40kg、80kg，抛丸时间6min、12min是合适的。 (3)抛丸工序操作注意事项 ?正确的抛丸电流。抛丸机显示的抛丸电流是抛丸器电机的负载，即钢丸通过抛丸器叶片的流量，只有保证一定量的钢丸通过叶片，才能实现钢丸压痕覆盖率，所以要随时检查钢丸数量，及时添加，确保达到抛丸机规定的电流数值。 ?正确选择工件装载量和抛丸时间。 ?抛丸器停止工作后，抽风和滚筒正转，继续开启2min以上，将灰尘吸收，并将钢丸落下履带;如工件形状复杂或有深孔、盲孔、窄隙，适当延长此工序时间。 ?对M20mm以上螺栓，不要自动出料，最好手工出料以防止将螺纹碰伤。 ?集尘器的布袋或滤芯要经常清理更换，确保灰尘抽取干净。 ?集尘器的集尘箱要及时清理，并防止明火(此处的灰尘是极微细的金属粉粒，遇明火会燃烧)。 ?抛丸后的工件要及时转入下道工序，一般应在8h内涂覆，但是在江南“梅雨”季节，湿度>85,，抛丸后工件表面约40?，高温高湿空气在1,2h就会使工件表面产生浮锈。 (4)抛丸质量检查目视:表面无锈点、氧化皮、污垢，要求达到瑞典分级表Sa 2.5,Sa 3级:“完全除去铁锈及氧化皮，不留任何微小斑痕，钢面呈均匀银白色金属光泽。” 允许个别工件因热处理工序原因，经抛丸后呈现微微氧化色。

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