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如何分清加工的机械的种类与刀具的选择.doc

如何分清加工的机械的种类与刀具的选择

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2017-10-06 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《如何分清加工的机械的种类与刀具的选择doc》,可适用于影视/动漫领域

如何分清加工的机械的种类与刀具的选择如何分清加工的机械的种类与刀具的选择(一)机械加工中常用到的是:车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、钻等。如何知道那些是加工中心加工(铣床)那些是数控车加工(普通车床)呢在这行有接触的人都知道的零件多数为两种:一是箱体(杂合体)一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几把或是很更多种刀具来加工如加工中心上才能来完成的盘轴类的多数是比较单一刀具比较少是枇量生产的如数控车床加工(或是普通车床加工)但通常会出现这样的情况有箱体与盘类相结合的时候就容易让人糊涂了其实我们只要有心想一下还是能分清的也就是一般工厂的习惯是先服从车削而后再进行铣削加工的。因车床的造价低加工的成本相对来说比较低的。(二)从我了解的配刀方案的经验中有下面几个选择方法。首先要按图纸要求加工了解其加工的的工艺从面到点而一步步的选取刀具挺别注意的是:车我外圆时的要注意仿型加工和切槽一定要避开后刀背与工件的接触车床最多考虑的也是接触到各个面和排屑等的方题如果能避开其已加工面或是刀尖能完成其切削路线就是达到了加工要求了。铣削时多数考虑到的是仿型与加工的精度还有就是各种特殊的要求下面将细说在此先不表了。。当很多种刀具都能满足加工要求时我们就要从两方面来考虑我们现在的库存这是首选的因为这样可以减少我们的库存选取造价比较低的这样客户能接受我们的价格胜算相对来说也比较大的。。在配刀时一定要知:那些是消耗比较大的那些是一次性定购或是不常定购的如果客户首先考虑到的是价格那选择一次性定购的或是比较少定购的而质量将就的行。就要选便宜一点的比较选台湾的刀杆等如果客户首先考虑到的是加工的质量的话就是选比较好一点的也就是刀杆这一方面要选取原装进口的刀片等其他消耗品是我们以后发展的主要来源所选的品牌一定是我们有优势的詈檬侵挥形颐遣庞械模庋鹑司兔挥写媪耍捅热缟教匚艘谎撬〉牡毒叨嗍侵挥兴遣庞械模鸺业牟肥呛苣烟娲模渌钠放扑湍芴娲车刀类车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定工人不必磨刀所以在现代生产中应用越来越多。复杂零件的仿形车削加工在机械加工中一些结构复杂的零件其加工工艺是很复杂的有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来尤其是难加工材料的工件其加工工艺更为复杂。为此制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件包括车削零件。CNC机床的先进性已使我们对几乎可想象到的刀具轨迹进行编程。但是当切入角、进给量、切削速刀具沿着这些轨迹运动时其刀具和零件之间的关系(度和深度)持续发生着变化。所以解决上述问题的关键在于如何以最有效和经济的方式车削复杂零件。复杂性的含义复杂的车削加工可能是刀具在径向和轴向上同时进给的加工以形成不同的零件廓形。除此之外其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力当然也有交货期及加工成本。应当注意的是一个车间认为复杂的零件也许被另一个车间认为是常规零件即零件的复杂性并不总是很明显的。Voss工业公司的JohnCampell先生指出一个看起来简单的零件或许比一个复杂形状的零件更具挑战性。他将镍合金法兰的车削加工与螺旋管接头的加工作了一个比较。尽管螺旋管接头要求次安装和道工序但一旦安装好开始加工后这个过程就不再需要调节。另一方面合金法兰在加工过程中要求连续进行调节以补偿材料回弹、收缩和刀具磨损。另外不同材料、同样形状的工件对切削力的反应不同。以法兰为例在材料规定的范围内镍和铬元素的变化可能使一批材料与另一批材料以及零件与零件之间的切削条件发生变化。选择刀片几何形状车削一个复杂零件最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。这要求选择适当的刀片形状、主偏角、副偏角、前角和后角。当选择刀片形状时关键是应考虑刀片的强度。其中圆刀片的强度最高。对非圆形刀片刀尖角越大其强度越高。但是由于隙角的原因仿形车削通常使用或的菱形刀片。刀杆的选择实际上由所要求切入的轨迹来决定如果需要进行复杂的仿形车削则可选择安装菱形刀片的J型刀杆这样可形成较大的后角。刀片的刀尖角和主偏角一起决定着刀具能否进入工件轮廓工件和刀片主切削刃之间的间隙、副后刀面及其下半部分的后角至关重要。我们常常靠估计、经验来判定刀具能否进入到工件及其相关的后角。这种方法很费时。现在CAD作图和切削模拟软件在计算机显示屏上进行模拟切削而不需要在实际零件上进行。美国绿叶公司的DaleHill说他们公司直接根据顾客提供的CAD图纸进行刀具设计。设计人员可以看出刀具是否需要铲背或刀具能否进入一个深槽区域。对于一些真正复杂廓形的零件采用标准刀具通常是不可行的因为它们通常不能进入到复杂零件的凹腔和拐角处。而计算机模拟可以加速专用刀具的设计。刀片后角刀片的主前角和副前角将决定后刀面和工件间的后角。不同的材料要求不同的后角。例如当加工韧性材料尤其是镍基合金时其回弹性非常大。这些合金会在切削刃前面鼓起在切削刃通过后产生回弹。这些回弹的工件将刮擦后刀面并产生大量的切削热。另外镍基材料的加工硬化也会产生切削热最终导致刀具热失效。失效形式可能是崩刃但切削刃的热膨胀将导致刀具断裂。钛金属材料可能回弹mm和mm因此加工这类材料时要求在后刀面和工件之间有或的后角以防止热失效。然而钛和塑料有相似的回弹性。当加工钛金属时后角太小将造成刀片热失效。这样的刀具在加工塑料时由回弹产生的切削力和切削热将融化塑料工件。刀片的后角不能过大过大的后角将会降低刀片的强度无后角刀片有足够的强度但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度又可形成正前角的切削。切削力和切屑控制工件、刀具和车削系统中其它因素之间关系的变化将影响有效的切屑控制。例如在仿形车削加工中当刀片从工件中心向外移动时切屑厚度变薄切刀深度增加切屑控制恶化。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀将向外的进给换成向中心的进给以获得最终的廓形。薄壁细长零件难以装夹切削力可能引起工件变形和极差的表面粗糙度甚至使零件报废。一个专门设计的、可控制切屑的刀片可以减小这种变形。绿叶公司提供一种名为TurboForm的精加工硬质合金刀片它有很大的正前角和压制的断屑器所以产生的切削力很低。同时该刀片的周边经过精密磨削故具有很高的光洁度。如一个航空制造商在加工喷气式发动机压缩机的薄壁密封钛零件时由于刀具振动使得刀片崩刃和加工表面光洁度降低。在使用TurboForm刀片后消除了刀片振动和工件变形的现象延长了刀具的寿命。如果工件材料的可加工性造成了车削加工的复杂性则由两种材料构成的零件可能双倍加大这种复杂性。因此当加工由多种材料构成的零件时一个办法就是选择可加工不同材料的刀片牌号。例如当加工内部为钢、外部为镍基合金的零件时制造者必须在编程时增加一暂停程序以便更换刀片。使用两种不同牌号的刀片进行加工其刀片寿命仍很低时则推荐使用日本住友电工公司的ACCVD涂层刀片通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料不必停机更换刀片显著地提高了刀具寿命。修磨一些零件轮廓不能简单地使用现成的刀片进行加工。在使用负前角J型刀杆进行切入式切削时刀片的副后刀面的下半部分可能与工件发生碰撞引起刀片断裂。防止这种情况的一个方法就是磨去妨碍切削的这个部分。汽轮机管路系统制造商JeffCarver先生说他们经常使用非常锋利的刀具来加工零件因为经常没有标准的刀具因此需要经常修磨刀具。尽管一些制造厂商喜欢库存的标准刀片通过修磨来满足特定的加工要求但这些修磨的刀片也可直接从刀具生产厂家购买因为他们已为加工某些特殊零件准备了专用的刀片。当一把修磨的刀具在一次走刀中不能满足要求时唯一选择就是停机使用另一种刀片来完成切削。不足之处是要花费时间并且要中断一次走刀这将在工件上留下刀痕。机床CNC机床制造商不断引进先进技术来简化复杂零件的车削。比较典型的就是Mazak公司的多功能车铣床。这些机床像一台在工作台一端有车削主轴的加工中心。机床的B轴在加工中能沿零件径向转动这使刀尖半径始终在与切削相切的方向上可用一把刀完成多道工序。总之金属切削学科的进步必将使复杂零件的车削变得更容易要想经济有效地加工一些复杂零件还是需要工艺因素的配合。在经济全球化日益发展的今天标准已经广泛而深入地影响到国际贸易的各个方面以标准和知识产权相结合的方式谋取国际垄断的问题也越来越突出。而机床业作为中国制造业的基础因标准问题在国际纠纷中处于劣势的局面也受到专家的重视。因此做好标准化工作已经成为提高整个行业水平和市场竞争能力、应对入世后的机遇与挑战的必经之路。当机床企业遭遇标准化近年来中国经济迅速发展市场竞争和消费需求日益增加大大提升了机床企业的技术创新能力增加了新产品种类这些新技术和新产品迫切要求尽快出台符合新形势的新标准。据国家标准化管理委员会提供的数据在年月统计时仅有和机床行业相关的国家、行业标准项到年已有涉及个机床类别的项规定年时间标准数翻了两倍多可见标准化进程之迅速。但同时也应看到标准法规定标准实施后制定部门(由专家组成的标准化技术委员会)在年内要进行复审以确认现行标准继续有效或修订、废止。事实上自年颁布《中华人民共和国标准化法》(以下简称《标准化法》)至今近年时间有些标准早已过期、失效却无人复审、废止更惶论建立符合行业发展的新标准。当企业技术水平比标准所代表的技术水平高时应该对标准进行复审否则标准就会阻碍生产的发展。但据有关专家介绍目前全国共有约家机床工具企业却少有企业有专设的标准化机构。在标准化作用越来越重要的今天为什么企业却如此漠然呢据记者采访了解没有制、修订标准的专项费用是制约企业承担制修订标准积极性的主要原因。企业是市场的主体制定的标准只有企业用于生产、销售时才能真正发挥作用。而企业作为赢利机构创造经济效益是其首要目标完成一项标准所需投入的大量人力、财力和时间是一般企业不愿承担的。虽然标准化工作好比一项长期投资从长远来看企业按标准生产是最经济有效的生产方式。但没有明确的标准制、修订经费支持机制是不可能真正调动起企业参与制定标准的热情的。另外一项国家、行业甚至企业标准的制定都是经过了调研立项起草试验验证征求意见反复修改专家审定报批的复杂过程才最终形成了标准文本这明显属于科技成果其中标准起草人付出了艰苦的劳动和智慧标准起草单位也做出了贡献。当标准应用于社会后其潜在的经济效益和社会效益甚至是某些其他科技成果无法比拟的。因此我们应该对制定标准的单位或个人予以奖励对标准成果进行版权注册加以保护。据了解国外标准化工作的专家介绍国外制定的标准都是有版权的当通过政府、企业和科研机构共同制定出一个标准被认可后该标准就会被列为专利产品企业需到正式机构购买才能获得。而国外企业也认可这种方式他们在标准方面有专门的预算。据专家估计标准化制定过程所需的经费有是由此得来的。因此作为社会代表的政府一方面应为标准制、修订提供部分经费另一方面应把制订的标准定为科技成果加以保护通过对企业和参与单位的鼓励使企业真正积极主动地关注标准的有效性承担标准的复审工作也使标准化行政主管部门积极做好组织、协调工作根据科学技术的发展情况及时公布需复审的标准目录保证标准的复审。当标准化遭遇国际市场入世后一些西方发达国家纷纷采取了隐蔽性更强的技术性贸易壁垒作为阻止我国产品进入他国市场的武器这种壁垒每年对我国企业造成的损失已达亿美元。而我国在近几年来已迅速成长为世界最大的机床消费和进口国同时也是世界第四大机床生产国其中出口美、德的机床约占了出口总额的。这两个技术标准最多的国家无疑使我国机床出口面临了不小的麻烦。商务部世界贸易组织司副司长张向晨对此表示政府目前正在加紧进行标准化认证工作他们将在世贸组织的框架内采取措施保护国内企业的利益。但就机床企业而言制定与国际标准接轨的标准化法提高企业生产产品质量无疑是更快捷、有效的抵御技术壁垒的方法。目前国外通行的是国家和企业两级标准一般而言企业标准会高于国家标准。我国现行的《标准化法》则分国家、行业、地方和企业四级标准这种分级使得标准数量太多内容交叉、重复甚至矛盾这种不协调也使使用方与监督方各执一词莫衷一是造成了人为的混乱和大量的浪费。有业内专家呼吁应取消行业和地方标准与国际接轨采用国家、企业两级标准使标准简单、易行。同时考虑到经济全球化的影响标准的分级也应面向国际市场建立国际标准。在这三级标准中应保证国际标准适用范围最广国家标准高于国际标准企业标准高于国家和国际标准以此督促企业不断创新掌握行业的核心技术在市场竞争中保持自己的优势。在标准化工作问题上国家标准化管理委员会主任李忠海日前表示年启动的《中华人民共和国标准化法》修订工作经过数易其稿两轮征求国务院各部门和地方意见已经完成可确保第四季度经质检总局局务会审议后报国务院法制办有望明年递交全国人大审议。虽然仅靠国家政策法规的力量推行标准化还远远不够但制度先行通过积累和熏陶改变企业的错误认识促进企业的长远发展也是使机床企业在世界竞争舞台中保持一席之地的良方。(一)机械加工中常用到的是:车、铣、钻、磨、刨。但我们多数做的多是车、铣、)那些是数控车加工(普通车床)呢钻等。如何知道那些是加工中心加工(铣床在这行有接触的人都知道的零件多数为两种:一是箱体(杂合体)一是盘轴类。箱体相对来说比较复杂的需要十几把或是很更多种刀具来加工如加工中心上才能来完成的盘轴类的多数是比较单一刀具比较少是枇量生产的如数控车床加工(或是普通车床加工)但通常会出现这样的情况有箱体与盘类相结合的时候就容易让人糊涂了其实我们只要有心想一下还是能分清的也就是一般工厂的习惯是先服从车削而后再进行铣削加工的。因车床的造价低加工的成本相对来说比较低的。(二)从我了解的配刀方案的经验中有下面几个选择方法。首先要按图纸要求加工了解其加工的的工艺从面到点而一步步的选取刀具挺别注意的是:车我外圆时的要注意仿型加工和切槽一定要避开后刀背与工件的接触车床最多考虑的也是接触到各个面和排屑等的方题如果能避开其已加工面或是刀尖能完成其切削路线就是达到了加工要求了。铣削时多数考虑到的是仿型与加工的精度还有就是各种特殊的要求下面将细说在此先不表了。。当很多种刀具都能满足加工要求时我们就要从两方面来考虑我们现在的库存这是首选的因为这样可以减少我们的库存选取造价比较低的这样客户能接受我们的价格胜算相对来说也比较大的。。在配刀时一定要知:那些是消耗比较大的那些是一次性定购或是不常定购的如果客户首先考虑到的是价格那选择一次性定购的或是比较少定购的而质量将就的行。就要选便宜一点的比较选台湾的刀杆等如果客户首先考虑到的是加工的质量的话就是选比较好一点的也就是刀杆这一方面要选取原装进口的刀片等其他消耗品是我们以后发展的主要来源所选的品牌一定是我们有优势的詈檬侵挥形颐遣庞械模庋鹑司兔挥写媪耍捅热缟教匚艘谎撬〉牡毒叨嗍侵挥兴遣庞械模鸺业牟肥呛苣烟娲模渌钠放扑湍芴车刀类车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工娲外圆、端平面、螺纹、内孔也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定工人不必磨刀所以在现代生产中应用越来越多。复杂零件的仿形车削加工在机械加工中一些结构复杂的零件其加工工艺是很复杂的有时还要求操作者能在最短的时间内将工件加工出来尤其是难加工材料的工件其加工工艺更为复杂。为此制造厂家不断地寻求更加经济有效的方法来加工复杂零件包括车削零件。CNC机床的先进性已使我们对几乎可想象到的刀具轨迹进行编程。但是当刀具沿着这些轨迹运动时其刀具和零件之间的关系(切入角、进给量、切削速度和深度)持续发生着变化。所以解决上述问题的关键在于如何以最有效和经济的方式车削复杂零件。复杂性的含义复杂的车削加工可能是刀具在径向和轴向上同时进给的加工以形成不同的零件廓形。除此之外其它复杂因素还包括工件材料的可加工性、期望的产量和机床能力当然也有交货期及加工成本。应当注意的是一个车间认为复杂的零件也许被另一个车间认为是常规零件即零件的复杂性并不总是很明显的。Voss工业公司的JohnCampell先生指出一个看起来简单的零件或许比一个复杂形状的零件更具挑战性。他将镍合金法兰的车削加工与螺旋管接头的加工作了一个比较。尽管螺旋管接头要求次安装和道工序但一旦安装好开始加工后这个过程就不再需要调节。另一方面合金法兰在加工过程中要求连续进行调节以补偿材料回弹、收缩和刀具磨损。另外不同材料、同样形状的工件对切削力的反应不同。以法兰为例在材料规定的范围内镍和铬元素的变化可能使一批材料与另一批材料以及零件与零件之间的切削条件发生变化。选择刀片几何形状车削一个复杂零件最基本的要求是切削刃能够进入到零件廓形所在的区域。这要求选择适当的刀片形状、主偏角、副偏角、前角和后角。当选择刀片形状时关键是应考虑刀片的强度。其中圆刀片的强度最高。对非圆形刀片刀尖角越大其强度越高。但是由于隙角的原因仿形车削通常使用或的菱形刀片。刀杆的选择实际上由所要求切入的轨迹来决定如果需要进行复杂的仿形车削则可选择安装菱形刀片的J型刀杆这样可形成较大的后角。刀片的刀尖角和主偏角一起决定着刀具能否进入工件轮廓工件和刀片主切削刃之间的间隙、副后刀面及其下半部分的后角至关重要。我们常常靠估计、经验来判定刀具能否进入到工件及其相关的后角。这种方法很费时。现在CAD作图和切削模拟软件在计算机显示屏上进行模拟切削而不需要在实际零件上进行。美国绿叶公司的DaleHill说他们公司直接根据顾客提供的CAD图纸进行刀具设计。设计人员可以看出刀具是否需要铲背或刀具能否进入一个深槽区域。对于一些真正复杂廓形的零件采用标准刀具通常是不可行的因为它们通常不能进入到复杂零件的凹腔和拐角处。而计算机模拟可以加速专用刀具的设计。刀片后角刀片的主前角和副前角将决定后刀面和工件间的后角。不同的材料要求不同的后角。例如当加工韧性材料尤其是镍基合金时其回弹性非常大。这些合金会在切削刃前面鼓起在切削刃通过后产生回弹。这些回弹的工件将刮擦后刀面并产生大量的切削热。另外镍基材料的加工硬化也会产生切削热最终导致刀具热失效。失效形式可能是崩刃但切削刃的热膨胀将导致刀具断裂。钛金属材料可能回弹mm和mm因此加工这类材料时要求在后刀面和工件之间有或的后角以防止热失效。然而钛和塑料有相似的回弹性。当加工钛金属时后角太小将造成刀片热失效。这样的刀具在加工塑料时由回弹产生的切削力和切削热将融化塑料工件。刀片的后角不能过大过大的后角将会降低刀片的强度无后角刀片有足够的强度但必须安装在负前角的刀杆上以形成足够的后角。使用一个有正前角槽形的无后角刀片可保证需要的刀片强度又可形成正前角的切削。切削力和切屑控制工件、刀具和车削系统中其它因素之间关系的变化将影响有效的切屑控制。例如在仿形车削加工中当刀片从工件中心向外移动时切屑厚度变薄切刀深度增加切屑控制恶化。一个解决方法就是将一次走刀分为两次走刀将向外的进给换成向中心的进给以获得最终的廓形。薄壁细长零件难以装夹切削力可能引起工件变形和极差的表面粗糙度甚至使零件报废。一个专门设计的、可控制切屑的刀片可以减小这种变形。绿叶公司提供一种名为TurboForm的精加工硬质合金刀片它有很大的正前角和压制的断屑器所以产生的切削力很低。同时该刀片的周边经过精密磨削故具有很高的光洁度。如一个航空制造商在加工喷气式发动机压缩机的薄壁密封钛零件时由于刀具振动使得刀片崩刃和加工表面光洁度降低。在使用TurboForm刀片后消除了刀片振动和工件变形的现象延长了刀具的寿命。如果工件材料的可加工性造成了车削加工的复杂性则由两种材料构成的零件可能双倍加大这种复杂性。因此当加工由多种材料构成的零件时一个办法就是选择可加工不同材料的刀片牌号。例如当加工内部为钢、外部为镍基合金的零件时制造者必须在编程时增加一暂停程序以便更换刀片。使用两种不同牌号的刀片进行加工其刀片寿命仍很低时则推荐使用日本住友电工公司的ACCVD涂层刀片通过改变进给量和切削速度来加工上述两种材料不必停机更换刀片显著地提高了刀具寿命。修磨一些零件轮廓不能简单地使刀片用现成的刀片进行加工。在使用负前角J型刀杆进行切入式切削时的副后刀面的下半部分可能与工件发生碰撞引起刀片断裂。防止这种情况的一个方法就是磨去妨碍切削的这个部分。汽轮机管路系统制造商JeffCarver先生说他们经常使用非常锋利的刀具来加工零件因为经常没有标准的刀具因此需要经常修磨刀具。尽管一些制造厂商喜欢库存的标准刀片通过修磨来满足特定的加工要求但这些修磨的刀片也可直接从刀具生产厂家购买因为他们已为加工某些特殊零件准备了专用的刀片。当一把修磨的刀具在一次走刀中不能满足要求时唯一选择就是停机使用另一种刀片来完成切削。不足之处是要花费时间并且要中断一次走刀这将在工件上留下刀痕。机床CNC机床制造商不断引进先进技术来简化复杂零件的车削。比较典型的就是Mazak公司的多功能车铣床。这些机床像一台在工作台一端有车削主轴的加工中心。机床的B轴在加工中能沿零件径向转动这使刀尖半径始终在与切削相切的方向上可用一把刀完成多道工序。总之金属切削学科的进步必将使复杂零件的车削变得更容易要想经济有效地加工一些复杂零件还是需要工艺因素的配合。在经济全球化日益发展的今天标准已经广泛而深入地影响到国际贸易的各个方面以标准和知识产权相结合的方式谋取国际垄断的问题也越来越突出。而机床业作为中国制造业的基础因标准问题在国际纠纷中处于劣势的局面也受到专家的重视。因此做好标准化工作已经成为提高整个行业水平和市场竞争能力、应对入世后的机遇与挑战的必经之路。当机床企业遭遇标准化近年来中国经济迅速发展市场竞争和消费需求日益增加大大提升了机床企业的技术创新能力增加了新产品种类这些新技术和新产品迫切要求尽快出台符合新形势的新标准。据国家标准化管理委员会提供的数据在年月统计时仅有和机床行业相关的国家、行业标准项到年已有涉及个机床类别的项规定年时间标准数翻了两倍多可见标准化进程之迅速。但同时也应看到标准法规定标准实施后制定部门(由专家组成的标准化技术委员会)在年内要进行复审以确认现行标准继续有效或修订、废止。事实上自年颁布《中华人民共和国标准化法》(以下简称《标准化法》)至今近年时间有些标准早已过期、失效却无人复审、废止更惶论建立符合行业发展的新标准。当企业技术水平比标准所代表的技术水平高时应该对标准进行复审否则标准就会阻碍生产的发展。但据有关专家介绍目前全国共有约家机床工具企业却少有企业有专设的标准化机构。在标准化作用越来越重要的今天为什么企业却如此漠然呢据记者采访了解没有制、修订标准的专项费用是制约企业承担制修订标准积极性的主要原因。企业是市场的主体制定的标准只有企业用于生产、销售时才能真正发挥作用。而企业作为赢利机构创造经济效益是其首要目标完成一项标准所需投入的大量人力、财力和时间是一般企业不愿承担的。虽然标准化工作好比一项长期投资从长远来看企业按标准生产是最经济有效的生产方式。但没有明确的标准制、修订经费支持机制是不可能真正调动起企业参与制定标准的热情的。另外一项国家、行业甚至企业标准的制定都是经过了调研立项起草试验验证征求意见反复修改专家审定报批的复杂过程才最终形成了标准文本这明显属于科技成果其中标准起草人付出了艰苦的劳动和智慧标准起草单位也做出了贡献。当标准应用于社会后其潜在的经济效益和社会效益甚至是某些其他科技成果无法比拟的。因此我们应该对制定标准的单位或个人予以奖励对标准成果进行版权注册加以保护。据了解国外标准化工作的专家介绍国外制定的标准都是有版权的当通过政府、企业和科研机构共同制定出一个标准被认可后该标准就会被列为专利产品企业需到正式机构购买才能获得。而国外企业也认可这种方式他们在标准方面有专门的预算。据专家估计标准化制定过程所需的经费有是由此得来的。因此作为社会代表的政府一方面应为标准制、修订提供部分经费另一方面应把制订的标准定为科技成果加以保护通过对企业和参与单位的鼓励使企业真正积极主动地关注标准的有效性承担标准的复审工作也使标准化行政主管部门积极做好组织、协调工作根据科学技术的发展情况及时公布需复审的标准目录保证标准的复审。当标准化遭遇国际市场入世后一些西方发达国家纷纷采取了隐蔽性更强的技术性贸易壁垒作为阻止我国产品进入他国市场的武器这种壁垒每年对我国企业造成的损失已达亿美元。而我国在近几年来已迅速成长为世界最大的机床消费和进口国同时也是世界第四大机床生产国其中出口美、德的机床约占了出口总额的。这两个技术标准最多的国家无疑使我国机床出口面临了不小的麻烦。商务部世界贸易组织司副司长张向晨对此表示政府目前正在加紧进行标准化认证工作他们将在世贸组织的框架内采取措施保护国内企业的利益。但就机床企业而言制定与国际标准接轨的标准化法提高企业生产产品质量无疑是更快捷、有效的抵御技术壁垒的方法。目前国外通行的是国家和企业两级标准一般而言企业标准会高于国家标准。我国现行的《标准化法》则分国家、行业、地方和企业四级标准这种分级使得标准数量太多内容交叉、重复甚至矛盾这种不协调也使使用方与监督方各执一词莫衷一是造成了人为的混乱和大量的浪费。有业内专家呼吁应取消行业和地方标准与国际接轨采用国家、企业两级标准使标准简单、易行。同时考虑到经济全球化的影响标准的分级也应面向国际市场建立国际标准。在这三级标准中应保证国际标准适用范围最广国家标准高于国际标准企业标准高于国家和国际标准以此督促企业不断创新掌握行业的核心技术在市场竞争中保持自己的优势。在标准化工作问题上国家标准化管理委员会主任李忠海日前表示年启动的《中华人民共和国标准化法》修订工作经过数易其稿两轮征求国务院各部门和地方意见已经完成可确保第四季度经质检总局局务会审议后报国务院法制办有望明年递交全国人大审议。虽然仅靠国家政策法规的力量推行标准化还远远不够但制度先行通过积累和熏陶改变企业的错误认识促进企业的长远发展也是使机床企业在世界竞争舞台中保持一席之地的良方。特别声明::资料来源于互联网版权归属原作者:资料内容属于网络意见与本账号立场无关:如有侵权请告知立即删除。

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