硬质合金堆焊
Q
盐城民力机械有限公司标准
Q/ML42-2002
铁基、钴基硬质合金堆焊通用工艺守则
2002-05-01发布 2002-05-01实施
盐城民力机械有限公司 发布
铁基、钴基硬质合金堆焊通用工艺守则 Q/ML42-2002
盐城民力机械有限公司标准
铁基、钴基硬质合金堆焊通用工艺守则
Q/ML42-2002
1、范围
本标准规定了为保证铁基、钴基硬质合金堆焊的质量而必须遵循的基本原则。
本标准适用我厂铁基、钴基硬质合金堆焊的所有方法。 2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB984-1985 堆焊焊条
JB3168-1982 喷焊合金粉末
3、待堆焊面的
要求
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3.1 待堆焊面机加工时忌用油类冷却液，加工粗糙度应达到要求。
3.2 待堆焊面的加工工艺尺寸应能有利于焊工控制堆焊层的宽度、内外圆、厚度等尺寸形状，特别是高频堆焊工件应严格控制。
3.3 待堆焊棱角，拐角应倒圆，容易进入熔池的毛剌应去除。
3.4 待堆焊面应清洁，无影响堆焊质量的污染物，预热工件堆焊面的氧化皮也须清除干净。
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铁基、钴基硬质合金堆焊通用工艺守则 Q/ML42-2002 4、堆焊前
4.1 堆焊前应检查待堆焊面是否符合要求。
4.2 堆焊前应测量检查毛坯尺寸，形状以便有效控制堆焊后的尺寸和形状。
4.3 焊条选用参见GB984-85，粉末选用参见JB3168-82以及根据图纸要求。
4.4 焊条、粉末按说明
书
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进行烘烤保温。
4.5 按照工件形状、大小、母材、堆焊材料等因素选择堆焊工艺方法。
4.6 堆焊件的预热要求按工艺执行。
5、堆焊
5.1 堆焊焊工应经过培训，并经考核合格。
5.2 堆焊工艺
规范
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参数选择按产品工艺文件执行。堆焊过程中注意观察及时微调各参数。
5.3 采用手工电弧堆焊。
5.3.1 严禁在堆焊件
表
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面引弧。
5.3.2 多层多道堆焊时就彻底清除道与道之间，层与层之间的熔渣，并认真检查无缺陷后方可继续施焊。
5.3.3 相迭起迄处应错开一定距离，焊道衔接处应平缓过渡弧坑填满。
5.4 高频感应钴基堆焊严格按工艺执行
5.5 堆焊层厚度及几何形状、尺寸按加工工艺进行校核。
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铁基、钴基硬质合金堆焊通用工艺守则 Q/ML42-2002
5.6 堆焊后，缺陷修补，应去除缺陷后修补，并应严格执行预热、保温、缓冷
制度
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。
5.7 焊工应自觉接受检验人员的检查。
6、堆焊后
6.1 自检外观，打上钢印。
6.2 及时入炉，按热处理工艺处理。高频感应堆焊座圈除外。
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本标准由厂技质部负责起草。
本标准主要起草人:
本标准由 批准。 本标准从二00二年五月一日起执行。
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浙公网安备 33021202002483