《珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙工程专项技术措施》

1  总  则 1.0.1 为了贯彻落实我国现行建筑节能和推广使用新型墙体材料的产业政策，治理蒸压加气混凝土砌块填充墙工程渗、漏、裂、空等质量通病，提高建筑工程质量，特制定《珠海市蒸压加气混凝土填充墙专项技术措施》。 1.0.2 本措施适用于珠海市行政区域内工业与民用建筑的蒸压加气混凝土砌块填充墙工程中的砌体工程、抹灰和饰面工程（包括界面处理层、找平层、饰面层、涂料面层的抹面层，下同）的设计、施工和验收。 1.0.3 本措施依据《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB 50300、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《建筑防水工程技术规程》DBJ 15-19等国家和地方现行规范的基本原则，结合珠海市的气候环境、产业政策、工艺水平和产品质量状况等特点编制。 1.0.4 蒸压加气混凝土砌块填充墙工程的设计、施工和验收除执行本措施外，尚应符合国家和广东省现行有关技术标准的要求。 2、材  料 2.1 蒸压加气混凝土砌块 2.1.1 蒸压加气混凝土砌块的规格尺寸宜符合表2.1.1的要求： 表2.1.1  蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸 砌块公称尺寸（mm） 长度L 宽度B 高度H 600 100 150 200 250 200 250 300 120 180 240       注：根据工程需要的砌块实际尺寸可由用户与制造厂协商确定。 2.1.2  蒸压加气混凝土砌块的抗压强度应符合表2.1.2的要求： 表2.1.2 蒸压加气混凝土砌块的抗压强度（MPa） 强度级别 立方体抗压强度 平均值不小于 单块最小值不小于 A5.0 5.0 4.0 A7.5 7.5 6.0 A10.0 10.0 8.0       2.1.3 蒸压加气混凝土砌块的干密度级别应符合表2.1.3的要求： 表2.1.3  蒸压加气混凝土砌块的干密度（kg/m3） 干密度级别 B06 B07 B08 干密度 优等品（A）≤ ≤600 ≤700 ≤800 合格品（B）≤ ≤625 ≤725 ≤825           2.1.4 蒸压加气混凝土砌块的强度级别应符合表2.1.4的要求： 表2.1.4 蒸压加气混凝土砌块的强度级别 干密度级别 B06 B07 B08 强度级别 优等品（A） A5.0 A7.5 A10.0 合格品（B ） — A5.0 A7.5           2.1.5 蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数应符合表2.1.5的要求： 表2.1.5  蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值和导热系数 干密度级别 B06 B07 B08 干燥收缩值 标准法（mm/m） ≤ ≤0.50 快速法（mm/m） ≤ ≤0.80 导热系数（干态）[W/（m·K）] ≤ 0.16 0.18 0.20           注：1、 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 采用标准法、快速法测定砌块干燥收缩值，若测定结果发生矛盾不能判定时，则以标准法测定的结果为准。 2、砌块上墙的含水率宜控制在15％～22％范围中。 3、用于墙体上的砌块，允许不测导热系数。 2.2 放射性要求 蒸压加气混凝土砌块在生产前应对其所用的砂、水泥等材料进行放射性指标检验，结果应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的要求。当所使用的原材料放射性指标合格，制品可不进行放射性指标检验。 2.3  砂浆 2.3.1 蒸压加气混凝土砌块填充墙采用的砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆分为M5、M7.5和M10三个强度级别，除品种和强度级别应符合设计要求外还应有良好的施工操作性。 2.3.2 蒸压加气混凝土砌块用的砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆性能宜符合表2.3.2要求： 表2.3.2 蒸压加气混凝土用砂浆的性能指标 项 目 砌筑砂浆 找平砂浆 饰面砖粘结砂浆 和涂料面层的抹面砂浆 稠度（mm） 50～70 50～70 — 分层度（mm） ≤20 ≤20 ≤20 含气量（%） — 0～18 — 强度级别（MPa） 内墙≥M7.5 外墙≥M7.5 室内≥M5 室外≥M7.5 室内≥M7.5 室外≥M10 凝结时间（h） 贯入阻力达到0.5MPa时，3～8h 贯入阻力达到0.5MPa时，3～8h 专用砂浆：贯入阻力达到0.5MPa时，3～8h 室内混合砂浆：初凝≥1h，终凝≤8h 拉伸粘结强度（MPa）   室外≥0.4 室内≥0.3 室外专用砂浆≥0.4 室内混合砂浆≥0.30 保 水 性 (%) 现场拌制砂浆≥ 60 60 60 湿拌砂浆≥ 88 88 88 干混砂浆≥ 88 88 88           注：混合砂浆系指水泥石灰混合砂浆，下同。 2.3.3 特种砂浆包括饰面砖胶粘剂、界面处理剂和防水砂浆，其性能指标应符合下列要求： 1 饰面砖胶粘剂的性能指标应符合表2.3.3-1的要求； 2 界面处理剂的性能指标应符合表2.3.3-2的要求； 3 有防水性能要求的干混砂浆和湿拌砂浆的防水性能指标应符合表2.3.3-3的要求。 表2.3.3-1 饰面砖胶粘剂的性能指标 序号 项 目 技术指标 F级 S级 N级 1 拉伸胶接强度达到0.17MPa的时间间隔（min） 凉置时间 ≥10 2 调整时间 ＞5 3 收缩性①（％） ＜0.50 4 压剪胶接强度（MPa） 原强度 ≥1.00 耐水 ≥0.70       ≥0.70   耐温 ≥0.70 耐冻融 ≥0.70       ≥0.70   5 防霉性②等级 1 说明:1、胶粘剂按耐水性分为3个级别。 F级:较快具有耐水性的产品; S级:较慢具有耐水性的产品; N级:无耐水性要求的产品。 2、胶粘剂按化学组成和物理形态分为5类。 A类:由水泥等无机胶凝材料、矿物集料和有机外加剂等组成的粉状产品; B类:由聚合物分散液与填料等组成的膏糊状产品; C类:由聚合物分散液和水泥等无机胶凝材料、矿物集料等两部分组成的双包装产品; D类:由聚合物分散液和填料等组成的膏糊状产品; E类:由反应性聚合物及其填料等组成的双包装或多包装产品。             注：① B类、D类产品免测。 ② 仅测防霉型产品。 表2.3.3-2 界面处理剂的性能指标 项 目 指标 Ⅰ型 Ⅱ型 剪切粘结强度（MPa） 7d ≥1.0 ≥0.7 14d ≥1.5 ≥1.0 拉伸粘结强度（MPa） 未处理 7d ≥0.4 ≥0.4 14d ≥0.6 ≥0.6 浸水处理 ≥0.5 ≥0.5 热处理 拉伸粘结强度（MPa） 冻融循环处理 ≥0.5 ≥0.5 碱处理 凉置时间（min） — ≥10           注：Ⅰ型适用于水泥混凝土的界面处理，Ⅱ型适用于加气混凝土的界面处理。Ⅰ型产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定。 表2.3.3-3 干混砂浆和湿拌砂浆的防水性能指标 抗渗级别 渗透水压（MPa） 拉伸粘结强度（MPa） 吸水率（%） 收缩值（%） P8（干混砂浆和湿拌砂浆） ≥0.8 ≥0.6 ≤3 ≤0.1 P12（干混砂浆） ≥1.2           2.4  其他材料 2.4.1 拉结钢筋、钢筋网、连接钢板的钢材应符合设计要求和建筑用钢材的有关要求。 埋置在灰缝中的钢筋宜采用热镀锌钢筋，镀锌层厚度不小于15μm，或镀锌层重不小于100g/m2。 2.4.2 用在找平层中的钢丝网片的网孔尺寸宜小于20mm×20mm，其钢丝直径宜为1mm，且宜作热镀锌处理。 2.4.3 用在找平层中的纤维网布宜采用纵横双向同性的网格布，其厚度均不宜大于1mm。当找平层采用水泥砂浆和混合砂浆时，应采用耐碱的玻纤网格布，其性能指标应符合表2.4.3-1的要求；用于粉石灰膏时，应采用中碱玻纤网格布，其性能指标应符合表2.4.3-2的要求： 表2.4.3-1 耐碱玻纤网格布性能指标 项 目 单 位 指 标 孔 径 普 通 mm 4×4 单位面积重量 g/m2 ≥180 抗拉强度 纵 向 N/50mm ≥1250 横 向 N/50mm ≥1250 耐碱强度 纵 向 ％ ≥90 横 向 ％ ≥90         表2.4.3-2 中碱玻纤网格布性能指标 项 目 指 标 单 位 A型玻纤布（被覆型） B型玻纤布（粘贴型） 布 重 g/m2 ≥80 ≥45 含胶量 ％ ≥10 ≥8 抗拉断裂强度 纵 向 N/50mm ≥600 ≥300 横 向 N/50mm ≥600 ≥200 幅 宽 mm 600或900 600或900 网孔尺寸 mm 5×5或6×6 2.5×2.5           2.4.4 用于固定门窗框、悬挂物的锚固件应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。 2.4.5 对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时应要求供应商做演示试验或在工程现场制作样板。 2.5  材料进场检查、抽样复验和验收 2.5.1 蒸压加气混凝土砌块填充墙工程所用材料应作进场检查、抽样复验，按现行规范规定的方法验收合格后才能使用。 2.5.2 蒸压加气混凝土砌块填充墙工程所用材料应按表2.5.2要求进行进场检查： 表2.5.2 材料进场验收批的划分、检查内容、检查方法和外观质量检查 材料 名称 进场验收批的划分 检查内容 文件和记录 外观质量或（和）尺寸 内容 方法及检查 数量 外观质量 合格标准 蒸压加气混凝土砌块 同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批 出厂合格证，出厂检验报告，一年内的型式检验报告（含放射性检测结果） 长度、宽度、高度、缺棱掉角、平面弯曲、裂纹、爆裂、粘模和破损深度 用钢尺、钢卷尺测量及目测，每一验收批抽查50块 不符合附录A表相应产品等级要求的砌块不超过5块 水泥 同一次进场的散装水泥每500t为一批、袋装水泥100t为一批，不足此数亦为一批 出厂合格证，出厂检验报告（含放射性检测结果） 袋装水泥的包装和标识情况 目测 包装袋上须标明：厂名，牌号，生产许可证编号，出厂年、月、日和编号及主要混和材料；包装袋不应破损，不得受潮和混入杂物 砂 同一产地、同规格每600t为一批，不足此数量亦为一批 － 颜色和观感 目测 砂应洁净，不含杂物 砂浆 外加剂 同一厂家、同类型、同一牌号产品每100t为一批，不足此数亦为一批 产品说明书、出厂检验报告及合格证，掺外加剂砂浆性能检验报告 包装情况 目测 包装袋或桶上应注明：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号 干混 砂浆 同一厂家、同一品种、同强度等级、同一编号每400t为一批，不足此数亦为一批 产品说明书、质量证明书、出厂检验报告，内容包括：品种、等级、编号、分层度、稠度、保水性、凝结时间等① 包装、标识情况 目测 应无结块现象，包装袋上应注明产品名称、型号、等级、生产日期、生产编号、加水量、净重、产品储存期、应有产品使用说明 湿拌 砂浆 同一厂家、同一种类、同一强度等级、相同配合比每50m3为一批，不足此数亦为一批 出厂检验结果，内容包括稠度、分层度、保水 性 外观 目测 色泽均匀、无结皮、泌水现象，稠度、分层度、保水性符合本规范或设计要求 均匀性和保水性 依据《预拌砂浆》JG/T230-2007 外墙 饰面砖 同一厂家、同一品种、同一级别、同一规格、同一颜色、同一图案不大于5000m2为一批 产品说明书、质量证明书及出厂检验报告 品种、规格、图案、颜色 目测 品种、规格、表面特征、颜色与订货要求一致，无破裂、磨损现象 外墙涂料 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告 结皮、凝聚、沉淀等情况 目测，检查数量见表2.5.2-1 无结皮，用搅棒搅拌时无硬块，易于混和均匀 内墙涂料 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告（含有害物检验报告） 结皮、凝聚、沉淀等情况 目测，检查数量见表2.5.2-1 无结皮，用搅棒搅拌时无硬块，易于混和均匀 室内用腻子 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告（含有害物检验报告），一季度内型式检验报告 包装情况、结皮、结块、沉淀 目测，检查数量见表2.5.2-1 包装应完好。打开容器无结皮，用刮刀或搅棒搅拌无结块、无沉淀。粉料、胶液分装，粉料无结块及其他杂物，胶液无沉淀无凝胶，二者易于混和均匀 外墙腻子 同一厂家、同品牌、同批号，一次进货为一批 产品合格证书、出厂检验报告，一年内型式检验报告 包装情况、结皮、结块、沉淀 目测，检查数量见表2.5.2-1 包装应完好。打开容器无结皮，用刮刀或搅棒搅拌无结块、无沉淀。粉料、胶液分装，粉料无结块及其他杂物，胶液无沉淀无凝胶，二者易于混和均匀 聚合物乳液防水涂料 同一厂家、同类型5t为一批，不足5t亦为一批 产品说明书、出厂合格证 外观、包装标识 目测 产品经搅拌后无结块，呈均匀状态，包装标志有：厂名、厂址、产品名称、净重、商标、生产日期或批号、有效日期、运输和储存条件             聚合物水泥防水涂料 同一厂家、同类型的10t为一批，不足10t亦为一批 产品说明书、出厂合格证 外观、包装标识 目测 产品的液体组分经搅拌后应无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分（当随产品供应时）应为无杂质、无结块的粉末。包装标志应有：产品名称、标记、双组分配比、固体组分的质量要求（当不供应固体组分时）、厂名、厂址、生产日期、批号和保质期、净含量、运输和储存注意事项             注：①有保水性要求时适用。 表2.5.2.-1 涂料、室内用腻子、外墙腻子的批量与检查数量 批量（桶） 2～10 11～20 21～35 36～50 51～70 71～90 91～125 126～160 161～200 检查数量（桶） 2 3 4 5 6 7 8 9 10                     注：200桶以上每增加50桶检查数量增加1桶。 2.5.3 进场材料的抽样复验频率、复验指标和合格标准应符合表2.5.3的要求： 表2.5.3  进场涂料抽样复验频率、复验指标及合格标准 材料名称 检验频率 检验项目 样品数量 合格标准 蒸压加气混凝土砌块 同一厂家、同一品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，不足10000块亦为一批 密度等级、强度等级、干燥收缩率 3组9块 应符合2.1.2～2.1.5要求 水泥 同一次进场的散装水泥每500t为一批、袋装水泥每100t为一批，不足此数亦为一批 安定性、凝结时间、强度 12kg 安定性合格，初凝≥45min,终凝≤10h（硅酸盐水泥为6h），强度符合相应等级要求 砂 同一产地、同规格每600t为一批，不足此数量亦为一批 含泥量、泥块含量、筛分、细度模数 30kg 外墙和有防水要求的厕浴间的抹灰砂浆的用砂的含泥量、泥块含量均应不超过1%；内墙抹灰砂浆用砂的含泥量应不超过3%；其他砂浆用砂的含泥量应不超过5%，泥块含量应不超过2% 砂浆外加剂 同一厂家、同类型、同一牌号产品每100t为一批，不足此数亦为一批 匀质性、受检砂浆性能 200×掺量%（kg） 符合《混凝土外加剂》GB8076、《砂浆、混凝土防水剂》JC474的要求 干混砂浆 同一厂家、同一品种、同强度等级、同一编号每400t为一批，不足此数亦为一批 用水量、稠度、分层度、保水性、含气量 、凝结时间、抗压强度、拉伸粘结强度 、透水压力 30kg 符合《预拌砂浆》JG/T230-2007要求 湿拌砂浆 同一厂家、同一种类、同一强度等级、相同配合比每50m3为一批，不足此数亦为一批 含气量 、抗压强度、拉伸粘结强度 、透水压力 0.01 m3 符合《预拌砂浆》JG/T230-2007要求 聚合物乳液防水涂料 同一厂家、同类型每5t为一批，不足5t亦为一批 拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、干燥时间 1kg或1桶原包装 符合附录B中表B.0.2的要求 聚合物水泥防水涂料 同一厂家、同类型的每10t为一批，不足10t亦为一批 干燥时间、无处理拉伸强度、无处理断裂伸长率、低温柔性、不透水性、抗渗性、粘结强度 两组分各取1原包装桶或各取2kg 符合附录B中表B.0.3的要求           注： 该检验项目适用于有防水要求的抹灰砂浆。 该检验项目适用于蒸压加气混凝土砌块填充墙的找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆。 3、设计要点 3.1 蒸压加气混凝土砌块的使用范围 3.1.1 蒸压加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.000）以上的内外填充墙和地面以下的内填充墙（有特殊要求的墙体除外）。 3.1.2 蒸压加气混凝土砌块不应直接砌筑在楼面、地面上。对于厕浴间、露台、外阳台以及设置在外墙面的空调机承托板与砌体接触部位等经常受干湿交替作用的墙体根部，宜浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.2m的C20素混凝土墙垫；对于其它墙体，宜用蒸压灰砂砖在其根部砌筑高度不小于0.2m的墙垫。 3.1.3 蒸压加气混凝土砌块不得使用在下列部位： 1 建筑物±0.000以下（地下室的室内填充墙除外）部位； 2 长期浸水或经常干湿交替的部位； 3 受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境； 4 砌体表面经常处于80℃以上的高温环境； 5 屋面女儿墙。 3.2  蒸压加气混凝土砌块和砂浆 用于外墙的蒸压加气混凝土砌块，强度级别不宜小于A7.5、不应小于A5.0，干密度级别不宜小于B07，也不宜大于B08。用于外墙的砌筑砂浆强度级别不应小于M7.5。用于内墙的砌筑砂浆强度级别、蒸压加气混凝土砌块的强度级别和干密度级别宜与外墙相同。内外墙的砌筑砂浆强度级别不应低于砌块的强度级别。砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应选用保水、专用砂浆，性能指标符合表2.3.2、2.3.3-1～2.3.3-3的要求。 3.3  模 数 平面模数宜采用2M（0.2m），特殊情况可用1M（0.1m）；竖向模数、墙体的分段净长度及门窗洞口的宽度与高度尺寸宜以1M为模数。 3.4  窗间墙 窗间墙的长度宜为0.3m的倍数且不宜小于0.6m。 3.5  空调机、防盗网、遮阳罩等重物以及重型门的固定安装 3.5.1 空调机、防盗网、遮阳罩等重物的固定安装应在建筑平面、立面设计中统一考虑。 3.5.2窗式或分体式空调机应采用现浇或预制混凝土板承托固定。防盗网、遮阳罩应利用框架梁、过梁、阳台梁等混凝土构件固定安装。不得直接在砌体上安装吊挂空调机等重物。 3.5.3 重型门的固定安装应作专门设计。 3.6  砌体抗裂设计要点 3.6.1 下列部位宜设置构造柱或抗裂柱（以下统称抗裂柱），抗裂柱的平面位置应在结构平面图中表示出来： 1 宽度大于2m的洞口两侧； 2 厂房门、车房门、安全门以及洞口宽度大于1.5m的重型门两侧； 3 墙长大于5m时，每隔不超过5m的部位； 4 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体，如图3.6.1所示； 5 窗间墙长度小于0.6m且其侧向无墙处； 6 设计需要加强的部位。 图3.6.1 支承于悬臂梁、悬臂板上的砌体设置抗裂柱示意 3.6.2 兼有其它功能的抗裂柱应作专门设计。常规抗裂柱的设计及施工宜符合下列要求： 1 抗裂柱截面不宜大于墙厚×0.2m、或墙厚×窗间墙长度。拉结筋设置同结构柱，纵筋不小于4φ12，纵筋中心间距不大于0.2m，纵筋搭接长度不小于0.6m，上下楼层交接处纵筋应连续贯通，端部进入基础梁或屋面梁的锚固长度各不小于0.5m，箍筋φ6＠200，纵筋搭接范围内箍筋间距减半。 2 抗裂柱的混凝土应分段浇筑。上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，如图3.6.2所示。下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。 图3.6.2 抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意 3 支承在悬臂板上的抗裂柱，与梁同标高部位应与梁同时安装模板、钢筋和浇筑混凝土，如图3.6.1节点①、②所示。 3.6.3 墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠300 筋；砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图3.6.3要求： 图3.6.3 沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样 3.6.4 通长窗的窗台下宜按3.6.1要求设置抗裂柱。通长窗的窗台处宜设钢筋混凝土压顶。压顶截面尺寸、配筋、纵筋进入混凝土墙柱内长度以及压顶混凝土强度等级由设计确定。纵横向压顶连接处纵筋锚固宜符合图3.6.3要求。 3.6.5 墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁的截面尺寸、配筋、纵筋进入墙柱长度以及混凝土强度等级由设计计算确定。 3.6.6 洞口上下未设置主体结构水平构件处，当洞口宽度大于2m时，宜设置洞底压顶和洞顶过梁，其截面尺寸、配筋以及纵筋进入支座长度以及混凝土强度等级由设计确定，如图3.6.6所示： 图3.6.6 洞口宽度大于2m时设置洞底压顶和洞顶过梁示意 3.6.7 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于0.6m但不大于2m时，宜在洞顶处设置预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，混凝土强度等级不宜低于C20，两端伸进砌体内各不小于0.4m，如图3.6.7所示： 图3.6.7  洞顶过梁设置示意 3.6.8 洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽不大于0.6m时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6纵筋（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6），纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。如图3.4.8所示： 图3.6.8  洞顶设置钢筋砂浆过梁示意 3.6.9 位于外墙的外窗台等洞底当净宽不大于0.6m、或位于内墙的内窗台等洞底当净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6）纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。如图3.6.9所示： 图3.6.9  洞底设置钢筋砂浆配筋带示意 3.6.10 位于外墙的外窗台等洞底，当净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥浆，预制板下铺设水平灰缝厚度的砌筑砂浆。带凸窗或挑出外墙面的窗台板的承载力及稳定性由设计计算确定。不挑出外墙面的洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配3φ10（砌块宽度不大于0.15m时用2φ10）纵筋和φ6＠300 筋，如图3.4.10所示： 图3.6.10  洞底设置钢筋混凝土板示意 3.6.11 上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为0.3m，且不应小于0.15m。如不符合要求应按通缝处理，在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于0.8m，端部弯直钩50mm平放，如图3.6.11所示。但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。 图3.6.11  竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意 3.6.12 砌体和砌体中的混凝土水平构件、钢筋砂浆带与混凝土墙柱的连接应符合下列规定： 1 砌体与混凝土墙柱（含抗裂柱）连接处应每隔0.5～0.6m（与砌块高度模数匹配）设置2φ6拉结钢筋，伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如图3.6.12所示。当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定。 图3.6.12  砌体与混凝土墙柱设置拉结筋示意 2 砌体中的混凝土过梁、水平系梁和压顶以及钢筋砂浆带等砌体中水平向构件的纵向钢筋进入混凝土墙柱中的长度，当设计未明确的宜符合下列要求： ⑴ 直径大于12mm时宜用预埋方法锚固，锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002要求； ⑵ 直径不大于12mm时可采用后植筋，植入段长度应根据工艺试验确定。 3 纵筋锚固工艺试验应根据锚固力不小于钢筋抗拉极限承载力的原则确定植入段长度。 4 直接在蒸压加气混凝土砌块的砌体上面现浇钢筋混凝土水平构件时，应在该构件的底部、砌体的表面刷一层聚合物水泥浆。 5 钢筋混凝土水平系梁、过梁和压顶设置后引起结构刚度的变化，应在结构设计中统筹考虑。 3.6.13 砌体顶部与混凝土梁板连接可采用图3.6.13三个大样之一： 图3.6.13  砌体顶部与梁、板之间的连接示意 3.6.14 外墙找平层中宜满挂钢丝网，网丝直径、网格尺寸应符合2.4.2要求。挂网可选择下列(A)、(B)两种方式之一，搭接长度不小于0.1m。 图3.6.14  外墙外侧挂网示意 3.6.15 外墙内侧和内墙的找平层中在下列部分宜挂耐碱玻纤网，耐碱玻纤网性能应符合2.4.2要求，搭接长度不小于0.1m。 1 不同材料结合处，如图3.6.15-1所示； 2 暗埋管线的孔槽处，如图3.6.15-2所示； 3 洞口角部处，如图3.6.15-3所示。 注：1、a≥200mm 2、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—梁；4—柱 图3.6.15-1  外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂耐碱玻纤网示意 注：1、1—砌体；2—耐碱玻纤网；3—暗埋管；4—填充砂浆；5—钢钉 2、a≥200mm 图3.6.15-2  砌体内暗埋孔槽挂耐碱玻纤网示意 图3.6.15-4  外墙内侧与内墙侧洞口角部挂耐碱玻纤网示意 3.7  外墙面设计要点 3.7.1 外墙面防水应根据广东省标准《建筑防水工程技术规程》DBJ 15-19规定的Ⅰ级防水等级进行设计。 3.7.2 基体抹灰前应作表面处理：先用聚合物水泥浆喷涂（或抹压）一道。再将聚合物纤维水泥砂浆、聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂分层喷涂（或抹压）于基体表面上，总厚度3～5mm，与基体的拉伸粘结强度不小于0.6MPa，边抹灰边拉毛、或边喷涂边拉毛，拉毛面积不小于基体表面积的95％，待拉毛面坚硬再进行后续工序施工。 3.7.3 外墙面挂网、找平层、防水层、饰面层或涂料面层的抹面层各层必须设置分格缝且各层分格缝必须对齐。分格缝可设置在洞口两侧、梁柱等结构构件上。分格缝宜选择预留和后锯两种形式一并使用。预留分格缝的竖向和水平向间距不宜大于12m，从基体界面处理层的表面开始预留，宽度8～10mm；后锯分格缝的竖向和水平向间距不宜大于4m，应在饰面层或抹面层施工7d后进行，切缝深度不小于20mm且不应小于找平层和饰面层（或抹面层）二者厚度的2/3，缝宽4～6mm，如图3.7.3所示。分格缝成型后应清除缝侧浮浆、粉末，满填硅酮耐候胶。 图3.7.3  外墙面设置分格缝示意 3.7.4 外墙面找平层、防水层设计宜符合下列要求： 1 外墙面与厕浴间等有防水要求的内墙迎水面，宜选择找平层兼作防水层的工艺，选用聚合物水泥砂浆、聚合物抗裂纤维砂浆等专用砂浆，找平层兼作防水层的砂浆强度等级不应低于M7.5级，拉伸粘结强度不应小于0.4MPa，不得采用掺粘土类的混合砂浆、以及掺入具有憎水性能的外加剂，抗裂要求严格的外墙面以及从地面计起24m高以上部位的外墙面找平层宜用抗裂纤维砂浆。 2 找平层应分层施工，每层厚度控制5～7mm，待前一层水泥砂浆终凝后，再施工后一层水泥砂浆。加强网设置在找平层中，如图3.7.4-1所示： 图3.7.4-1  外墙找平层厚度不大于35mm时设置加强网示意 3 找平层厚度大于或等于35mm时，应在找平层中再增加一道加强网。加强网设置范围内应在竖向和水平向每隔1m设置1φ8钢筋段，φ8钢筋段宜作镀锌处理，在基体中钻d≥12mm圆孔，清孔后用结构胶固定，如图3.7.4-2所示： a：界面处理层厚度加找平层厚度再加饰面层（或抹面层）厚度减去20mm。 b：当基体为砌体时，b＝3a且不小于120mm；当基体为混凝土时，b＝2a且不小于80mm 图3.7.4-2  找平层厚度大于或等于35mm时的加强措施示意 3.7.5 外墙饰面层或涂料面层的抹面层设计宜符合下列要求： 1 饰面砖的粘结砂浆、涂料面层的抹面砂浆宜用厚度为4～8mm的抗裂纤维砂浆，抗压强度不宜低于M10级，拉伸粘结强度不应低于0.4MPa。 2 饰面砖不应采用密缝拼贴，缝宽不应小于5mm，缝深不宜大于3mm，采用聚合物水泥浆和专用工具勾缝。 3 当采用涂料面层时，宜选择柔性涂料。 3.8  室内抹灰设计要点 室内抹灰设计应符合下列要求： 1 基体清扫干净后，用聚合物水泥浆喷涂（或抹压）一道。 2 找平层宜用M7.5混合砂浆，住宅工程等抗裂要求严格的内墙找平层宜用抗裂纤维砂浆。找平砂浆的拉伸粘结强度不宜小于0.3MPa,厚度宜为7～15mm，分层抹压，每层厚度5～7mm，待前一层砂浆终凝后再施工后一层砂浆。加强网设置在找平层中，如图3.8所示： 3 墙面阳角护角高度不应小于2m，护角宽度不应小于50mm。踢脚线高度0.1m。护角和踢脚线均用M15水泥砂浆。 4 抹面层用料应根据使用功能确定。 5 通长内走廊、高度大于6m的内墙的找平层、抹面层应设分格缝、间距不大于6m，缝宽4～6mm。分格缝可用后锯形成、缝侧浮浆和粉末处理要求同3.7.3，满填弹性耐侯胶。 图3.8 室内墙面设置加强网示意 4、施工质量控制 4.1 主体结构垂直度和平整度控制 主体结构的轴线传递与垂直度控制宜用激光铅垂仪，不宜用吊线法。主体结构施工过程应加强垂直度及平整度控制，避免外墙面找平层厚度过大。 4.2 材料质量和工艺质量控制 4.2.1 蒸压加气混凝土砌块、水泥、砂、砂浆、防水材料、加强材料等应按本措施第2章、附录A～附录C要求进行检查、试验、检验和验收，其性能指标应符合设计及本措施要求才能使用。 4.2.2 蒸压加气混凝土砌块出釜至进场时间不宜少于14d，进场后堆放时间不宜少于14d，产品龄期应超过28d。 4.2.3 蒸压加气混凝土砌块在运输过程中应采取可靠的防雨措施。砌块进场后应堆放于防水、防晒、防雨淋的通风环境中。每排砌块堆放宽度不应大于0.6m，高度不应大于2m，排与排之间应留有不小于0.6m宽的通道。 4.2.4 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面层砂浆均应按下列要求进行质量控制： 1 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆应采用保水专用砂浆； 2 现场拌制的砂浆应根据附录D要求采用机械集中搅拌； 3 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆的试块应随机取样制作，取样频率应符合下列规定： ⑴ 每一检验批且不超过250m3砌体的砌筑砂浆应制作一组（每组六块，下同）试块； ⑵ 每一检验批且不超过50m3的外墙找平砂浆应制作一组试块； ⑶ 每一检验批且不超过50m3的内墙找平砂浆应制作一组试块； ⑷ 每一检验批且不超过50m3的饰面砖粘结砂浆应制作一组试块； ⑸ 每一检验批且不超过50m3的涂料面层抹面砂浆应制作一组试块。 4 同一进场的原材料、同一配合比、同一强度级别的界面处理剂、砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆、涂料面层的抹面砂浆应根据2.3.2和2.3.3要求完整地检验一次砂浆性能指标。 5 同一进场原材料、同一配合比、同一强度级别的界面处理剂、砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖的粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆，均应进行拉伸粘结强度工艺试验，试验结果应分别符合3.7.2、3.7.4、3.7.5和3.8的要求。 6 每一台班至少用仪器检查砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆、涂料面层的抹面砂浆拌合物的稠度、保水性（或分层度）一次。 7 目测每盘砂浆的外观和均匀性。 4.2.5 后植于混凝土墙柱中的砌体拉结钢筋、钢筋砂浆带的纵向钢筋和砌体中混凝土水平构件的纵向钢筋宜作抗拔工艺试验，同一基体混凝土强度等级、同一钢筋品种和直径、同一植筋方法至少作一组（一组三根钢筋，下同）试验，试验的拉拔力应大于钢筋强度确定的拉力（拉断为止），试验后应形成植筋施工方法，经项目技术负责人批准，总监理工程师确认后再作为施工的指导依据。 4.2.6植筋施工完毕应作抗拔检测，同一基体混凝土强度等级、同一钢筋直径且同一植筋方法植筋的，检测数量为总数的3‰且不少于3根。 4.3 砌体施工质量控制 4.3.1 砌体工程应在完成下列工作后才能砌筑： 1 自检判定混凝土强度符合要求； 2 混凝土结构钢筋保护层厚度经自检、抽测，结论符合要求； 3 混凝土结构外观质量经检查验收、结论符合要求； 4 锚固于混凝土墙柱中的拉结钢筋、连接钢筋，其位置、数量、长度经检查合格，锚固质量经检测合格，验收结论符合要求； 5 蒸压加气混凝土砌块经进场验收，结果符合要求；砌块经进场复验，物理和力学性能指标符合要求； 6 蒸压加气混凝土砌块龄期符合4.2.2要求； 7 蒸压加气混凝土砌块实测含水率符合2.1.5要求；砌块不需加湿的砌筑方法经调查、论证、试验证实可行；砌块需加湿的加湿方法经试验证实可行可控，并经项目技术负责人批准、总监理工程师确认；砌块含水率按下式计算： 式中：w——砌块含水率 ρ——砌块密度 ρd——砌块干密度 8 砌筑砂浆、砌筑水泥和砂经进场复验、验收，结论符合要求； 9砌筑砂浆稠度、分层度经试验，结论符合2.3.2要求，其配合比可指导现场施工作业； 10 暗埋于砌体中的线管位置与砌体中混凝土水平构件、钢筋砂浆带的纵筋位置已协调好，避免线槽成型时切割砌体中钢筋砂浆带和混凝土水平构件的纵筋； 11 砌体施工样板经建设、施工、监理单位验收，结论符合要求并可指导其它砌体工程施工； 12 砌筑工人已参观施工样板，经技术交底，掌握砌筑技术要领。 上述各项检查后，每一检验批均应填写附录E表E。 4.3.2 砌筑前宜根据每片墙体的实际尺寸，拟用的蒸压加气混凝土砌块规格尺寸、灰缝厚度、顶部空隙高度、底部墙垫高度，砌体中钢筋砂浆带、水平系梁、过梁、窗台板、预埋件等设计与施工要求，采用电脑预排，确定最佳的砌筑 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和砌块规格尺寸。 4.3.3 砌体施工宜采用下列工艺流程： 清理基层→定位放线→立皮数杆→墙垫施工→砌块加湿→满铺砂浆→砌体施工（包括砌体中混凝土水平构件和钢筋砂浆带的施工及预埋件设置等）→砌体顶部处理。 4.3.4 当采用专用保水砂浆砌筑砌体时，可根据厂商对砂浆（或外加剂）的使用要求、调查情况和试验结果，决定是否对砌块进行加湿处理；当需加湿时，应经试验选择合适工艺，确保砌块表面湿润深度为8～10mm。 4.3.5当砂浆出现泌水现象时应重新拌和。水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完；日最高气温超过30℃时应分别在2h、3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。 4.3.6 同一墙面宜采用同一种蒸压加气混凝土砌块砌筑，不同强度级别和干密度级别的蒸压加气混凝土砌块不宜混砌。 4.3.7 砌体砌筑应上下错缝，内外搭接，L型转角、T型转角处宜采用配套加气混凝土砌块，如图4.3.7所示。灰缝宽10～15mm，竖缝、水平缝以及砌体与混凝土结构的连接缝的饱满度均应大于80％。砌筑过程应随砌随勾缝，采用专用工具勾出深1～3mm的凹缝。 图4.3.7  L型转角、T型转角配套砌块示意 4.3.8 切割砌块应采用锯、钻、镂、平直架等专用工具，不得用斧砍刀劈。 4.3.9 一次铺设砂浆长度不宜超过0.8m。铺浆后应立即放置砌块，用木锤敲击摆正，找平，严禁在灰缝中塞石子、木楔等。 4.3.10 当施工需要留置临时间断处时，宜做成直槎，如图4.3.10所示。 图4.3.10 砌块直槎砌筑和拉结筋设置示意 4.3.11 需要移动已砌筑好的蒸压加气混凝土砌块时，应铲除原有砌筑砂浆重新砌筑，不得任意撬动。 4.3.12 砌体沿高度应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.4～1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8m。 4.3.13 预制混凝土过梁和预制窗台板的底部应满铺砌筑砂浆，厚度同水平灰缝。安装过程不得撬动、振动已砌筑完毕的砌体。 4.3.14 钢筋砂浆带，现浇的水平系梁、过梁、窗台板应待砌体砌筑停歇一天后再安装钢筋。钢筋制作，安装后应作隐蔽验收。模板应用夹具固定，严禁用铁钉将模板钉在砌体上。拆模后应进行外观质量检查。 4.3.15 门窗洞口两侧未设置混凝土构件或抗裂柱时，宜按下列规定预埋C25细石混凝土预制砌块（以下简称混凝土预制块）固定门窗： 1 门窗洞口两侧预埋混凝土预制块的中心间距不宜大于0.6m，上下混凝土预制块中心至门窗洞口边缘的距离不应大于0.25m； 2 混凝土预制块的宽高同蒸压加气混凝土砌块，长度不宜小于0.3m。预制块中宜预埋M6螺栓与连接件连接； 3 门窗框连接件采用Q235钢材，厚度不应小于2.0mm，宽度不应小于20mm。 4.3.16 烟道、通气管道宜采用专用预制构件砌筑。 4.3.17 砌体砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，如图3.6.13所示，至少间隔7d后再填塞挤紧。 4.3.18 堵塞砌体上脚手架眼等孔洞时，应切割成相应形状的蒸压加气混凝土砌块堵塞，周边砌筑砂浆厚度10～15mm。 4.3.19 暗埋于砌体中的线管、线盒，应待砌体与梁、板底空隙填塞挤紧7d后再敷设。先放线，再用锯、钻，分小块切割、轻凿成形。 4.4  墙面抹灰质量控制要点 4.4.1 外墙抹灰前，应对外门窗框周边与砌体之间的缝隙进行处理。缝隙处理可采用下列方法之一： 1 用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆分二次填塞密实，再按4.4.4外墙基体要求进行界面处理，如图4.4.1-1所示； 2 用聚氨脂PU发泡胶或其他弹性材料封填并在室外门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆分二次填塞密实，再按4.4.4外墙基体要求进行界面处理，如图4.4.1-2所示： 3 外门窗框周边与砌体之间的缝隙处理后应进行隐蔽验收。 1-基体界面处理层；    2-砌体；            1-基体界面处理层；  2-砌体；3-窗框； 3-窗框;  4-防水砂浆二次填塞              4-防水砂浆二次填塞；  5-聚氨脂PU发泡胶 图4.4.1-1  门窗框边缝填塞构造      图4.4.1-2  门窗框边缝填塞构造 4.4.2 墙面抹灰前应检查落实下列工作： 1 埋设于砌体中的预埋件、穿墙管，其数量、位置符合要求； 2 隐蔽于砌体中的线管、线盒已埋设完毕并做好保护； 3 施工孔洞已修补； 4 外门窗框缝隙已填塞密实且做隐蔽验收； 5 砌体施工完毕停歇时间宜达30d以上； 6 砌体表面污垢、油漆、粉末、浮尘已清除干净； 7 砌体工程检验批已进行验收且符合合格质量标准； 8 各抹灰层砂浆配合比已确定，现场监测措施已落实； 9 砌体表面不需湿润的抹灰方法经调查、论证和试验证实可行；或需要加湿的工艺经试验，能够有效地控制砌体表面的湿润深度为8～10mm；抹灰工艺已经项目技术负责人批准，总监理工程师确认； 10 基体表面处理、基面结合层、找平层兼作防水层及其中的挂网、饰面层或涂料面层的抹面层已分层做出施工样板，经拉伸粘结强度试验，结果符合要求；施工样板经建设、监理、施工单位验收，结论符合要求并可指导工程施工； 11 砌筑工人已参观施工样板，经技术交底后已掌握技术要领； 12 砌筑工具和养护工具配置齐全。 各检验批对上述各项应逐项检查，并分别填写附录F表F。 4.4.3 墙面抹灰宜采用下列工艺流程： 检查基面清扫情况→基体界面处理（见3.7.2和3.8-1）→放线，确定分隔缝位置→挂线，设标筋，确定找平层表面位置→找平层施工→挂网（外墙局部挂、外墙满挂，内墙局部挂）→找平层施工→饰面层或涂料面层的找平层施工→填缝。 4.4.4 内外墙基体表面清扫干净后，先用聚合物水泥浆均匀地喷涂或抹压一道。外墙外测和有防水要求的厕浴间迎水面再做聚合物水泥砂浆或聚合物纤维水泥砂浆等界面处理剂3～5mm，边喷涂边拉毛或边抹压边拉毛，拉毛面积率不得小于95％。当日最高气温大于30℃时应做遮阳处理。施工完毕应检查界面处理剂厚度及拉毛面积率，检查结果符合要求且待拉毛面坚硬后再进行后续工序施工。 4.4.5 外墙找平层及有防水要求的厕浴间迎水面的找层应按下列要求施工： 1 根据3.7.3要求确定分格缝位置并设置预留分格缝； 2 加强网设置在找平层中，材质应符合2.4.2要求，挂网做法、位置应符合设计和3.6.14、3.7.4要求； 3 找平层施工应符合设计及3.7.4要求； 4 砂浆拌制至使用完毕时间应符合4.3.5要求； 5 砂浆试件留置应符合4.2.4要求； 6 受太阳照射部位应做遮阳防护； 7 表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7d； 8 找平层施工完毕应作外观质量检查，对裂缝、空鼓等不符合要求部位予以返工。 4.4.6 内墙找平层施工应符合设计要求及3.8、4.4.5要求。 4.4.7 外墙饰面层或涂料面层的抹面层施工应符合下列要求： 1 饰面层或涂料面层的抹面层施工应符合设计要求和3.7.5要求； 2 粘结砂浆拌制至用完时间应符合4.3.5要求； 3 砂浆试件留置应符合4.2.5要求； 4 受太阳照射部位应做遮阳防护； 5 饰面砖粘贴应随贴随勾缝，及时抹净表面浆液，不应进行表面酸洗； 6 涂料面层的抹面砂浆表面收干时应及时用水喷淋，喷淋养护时间不应少于7d； 7 分格缝施工完毕应进行隐蔽验收。包括上下分格缝对齐情况，分格缝的宽度、高度尺寸，缝侧清理情况、干湿度状况等，符合要求通过验收后再满填硅酮耐候胶； 8 饰面层、涂料面层的抹面层施工完毕应做外观质量检查，不符合要求者应予返工； 9 饰面层施工完毕应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110要求做粘结强度检测评定。 4.4.8 外墙细部施工应符合下列要求： 1 位于室外侧的窗框周边应按图4.4.8-1大样施工； 2 穿越外墙的管道，应沿套管周边嵌填硅酮耐侯胶，如图4.4.8-2所示； 3 外墙腰线、挑檐、雨蓬可选择图4.4.8-3（A）、（B）两个大样之一设置滴水线； 4 女儿墙、阳台、栏板混凝土压顶应按图4.4.8-4（A）、（B）两个大样之一设置滴水线。 1－外墙饰面层；2－硅酮耐侯胶；3－滴水                1－外墙砌体；2－外墙装饰面层； 4－砌体；  5－填缝材料；  6－窗框；                3－硅酮耐候胶；  4－穿墙套管 7－表面拉毛的界面处理层3~5mm厚；  8－坡水 图4.4.8-1  外窗安装上下节点大样          4.4.8-2  外墙套管安装大样 图4.4.8-3  凸出外墙线条设置滴水线示意 图4.4.8-4  女儿墙、阳台、栏板混凝土压顶设置滴水线示意 4.4.9 外墙施工完毕应按下列要求进行淋水试验： 1 外墙饰面层或涂料面层的抹面砂浆施工完毕、养护7d后切锯分格缝，填缝胶施工完毕3d后，在外墙顶部安装直径20mm的PVC水平淋水管，每隔500mm开一直径3mm的出水小孔进行淋水，确保墙面淋水均匀，连续喷淋24小时以上，专人每隔4小时检查外墙内侧的渗漏情况并做好记录。 2 对渗漏部位应分析原因并采取可靠措施进行处理，处理后按上述1要求重新淋水试验，至不渗漏止。 5  验 收 要 点 5.0.1 材料进场检查、抽样复验的频率和方法以及验收应符合2.5要求。 5.0.2 抗裂柱的纵筋和箍筋制作、纵筋安装，上段柱箍筋安装、模板安装、混凝土浇筑和混凝土外观质量验收等，均并入同层混凝土结构墙柱检验批中。 5.0.3 抗裂柱下段柱箍筋安装、模板安装、混凝土浇筑和混凝土外观质量验收均采用《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》（以下简称《省统表》）中混凝土结构工程的相应 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 ，检验批的划分与同层结构柱相同，资料汇入混凝土结构工程中。 5.0.4 采用预埋或后植筋方法锚固于混凝土结构墙、柱和抗裂柱上的砌体拉结筋、钢筋砂浆带的钢筋、混凝土水平系梁等砌体中水平构件的钢筋，应按《省统表》《      隐蔽工程质量验收记录表》GD 2301064进行验收，验收内容主要为钢筋品种、级别、规格、位置、间距、外露长度、锚固和连接质量等。采用后植筋工艺的钢筋宜有工艺试验报告、应有施工质量检测报告。验收表格、工艺试验报告和施工质量检测报告均汇入混凝土结构工程资料中。 5.0.5 设置在砌体中的钢筋砂浆带，混凝土水平系梁、过梁、窗台板等构件，其钢筋制作、安装、混凝土浇筑和混凝土外观质量检查等均采用《省统表》混凝土结构工程相应表格，资料汇入砌体结构工程中。 5.0.6 砌筑砂浆、找平砂浆、饰面砖粘结砂浆和涂料面层的抹面砂浆的试块留置、性能检验，施工过程对砂浆质量检查等应符合4.2.4条要求。 5.0.7 砌体工程的每一检验批均应按4.3.1要求检查验收并填写附表E表格，资料汇入砌体结构工程资料中。 5.0.8 外门窗框周边与砌体之间的缝隙处理后，应进行检查并填写《省统表》GD 2301064表格，资料汇入抹灰工程资料中。 5.0.9 墙面抹灰前应按4.4.2要求进行检查验收并填写附表F表格，资料汇入抹灰工程资料中。 5.0.10 外墙挂网、内墙挂网应进行检查验收，重点检查材质、平整度、固定位置、搭接长度以及伸过不同材料交界处长度等，填写《省统表》GD 2301064表格，资料汇入抹灰工程中。 5.0.11外墙分格缝、内墙分隔缝填缝前应分别按《省统表》GD 2301064进行隐蔽验收，资料汇入抹灰工程中。 5.0.12 外墙界面处理层、找平层、饰面砖粘结层、涂料面层的抹面层和内墙找平层的粘结强度工艺试验报告，饰面层施工完毕的施工质量检测报告汇入抹灰工程资料中。 5.0.13 外墙淋水试验报告汇入抹灰工程资料中。 5.0.14 未述事项的验收应按GB 50300、GB 5023、GB 50210和《省统表》有关要求执行。 附录A  蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差及外观质量 蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量应符合表A的要求： 表A  蒸压加气混凝土砌块的尺寸允许偏差和外观质量 项 目 指 标 优等品（A） 合格品（B） 尺寸允许偏差（mm） 长 度 L ±3 ±4 宽 度 B ±1 ±2 高 度 H ±1 ±2 缺棱 掉角 最小尺寸不得大于（mm） 0 30 最大尺寸不得大于（mm） 0 70 小于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于（个） 0 2 裂纹 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 0 1/3 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/2 大于以上尺寸的裂纹条数，不多于（条） 0 2 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） 10 30 平面弯曲 不允许 表面疏松、层裂 不允许 表面油污 不允许             附录B  防水材料性能要求 表B.0.1  砂浆防水剂的性能要求 名 称 性 能 要 求 净浆安定性 抗 压 强 度 比 透水压力比 7d 28d 砂浆防水剂 合 格 ≥85％ ≥80％ ≥200％           表B.0.2  聚合物乳液防水涂料的性能要求 序号 试 验 项 目 指 标 Ⅰ类 Ⅱ类 1 拉伸强度（MPa） ≥ 1.0 1.5 2 断裂延伸率（％） ≥ 300 300 3 低温柔性 绕?10mm棒 －10℃，无裂纹 －20℃，无裂纹 4 不透水性 0.3MPa，0.5h 不透水 5 固体含量（％） ≥ 65 6 干燥时间（h） 表干时间 ≤ 4 实干时间 ≤ 8 7 老化处理后的拉伸强度保持率（％） 加热处理 ≥ 80 紫外线处理 ≥ 80 碱处理 ≥ 60 酸处理 ≥ 40 8 老化处理后的断裂 延伸率（％） 加热处理 ≥ 200 紫外线处理 ≥ 200 碱处理 ≥ 200 酸处理 ≥ 200 9 加热伸缩率（％） 伸长 ≤ 1.0 缩短 ≤ 1.0           注：聚合物乳液防水涂料按物理性能分为Ⅰ类和Ⅱ类。 表B.0.3  聚合物水泥防水涂料的性能要求 序号 试 验 项 目 技 术 指 标 Ⅰ型 Ⅱ型 1 固体含量（％） ≥ 65 2 干燥时间 表干时间（h） ≤ 4 实干时间（h） ≤ 8 3 拉伸强度 无处理（MPa）≥ 1.2 1.8 加热处理后保持率（％）≥ 80 80 碱处理后保持率（％）≥ 70 80 紫外线处理后保持率（％）≥ 80 80① 4 断裂伸长率 无处理（％）≥ 200 80 加热处理（％）≥ 150 65 碱处理（％）≥ 140 65 紫外线处理（％）≥ 150 65① 5 低温柔性 绕?10mm棒 ≥ －10℃无裂纹 — 6 不透水性 0.3MPa，0.5h 不透水 不透水① 7 潮湿基面拉伸粘结强度（MPa） ≥ 0.5 1.0 8 抗渗性（背水面）②（MPa） ≥ — 0.6           注：1 如产品用于地下工程，标注①的项目可不测试。 2 如产品用于地下防水工程，标注②的项目必须测试。 3 产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种： Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料，主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程； Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料，适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。 表B.0.4  刚性涂膜防水剂的性能要求 项 目 性 能 要 求 抗压强度（MPa） ≥10 拉伸粘结强度（MPa） ≥0.8 不透水性 压力（MPa） ≥0.2 保持时间（h） ≥1       附录C  室内、室外用腻子技术性能要求 表C.0.1  室内用腻子的性能指标 项 目 指 标 Y型 N型 容器中状态 无结块、均匀 施工性 刮涂无障碍 表干时间（h） ＜5h 打磨性（％） 20～80 耐水性（48h） － 无异常 耐碱性（24h） － 无异常 拉伸粘结强度（MPa） 标准状态 ＞0.25 ＞0.50 浸水后 － ＞0.30 低温储存稳定性 －5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难         注：Y型为一般型腻子，N型为耐水型腻子。 表C.0.2  外墙用腻子的性能指标 项 目 指 标 P型 R型 容器中状态 均匀、无结块 施工性 刮涂无障碍 表干时间（h） ＜5h 初期干燥抗裂性（6h） 无裂缝 打磨性 手工可打磨 吸水量（g/10min） ≤2 耐水性（96h） 无异常 耐碱性（48h） 无异常 拉伸粘结强度（MPa） 标准状态 ≥0.6 冻融循环（5次） ≥0.4 动态抗裂性（mm） 基层裂缝 ≥0.1，＜0.3 ≥0.3 低温储存稳定性 －5℃冷冻4h无变化，刮涂无障碍           附录D  现场拌制砂浆的技术要求 D.0.1 配制砂浆所用水泥必须符合相应质量标准的要求。 D.0.2 配置砂浆所用的砂，宜用洁净的中砂，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物。砌筑砂浆用砂的含泥量不应超过5%，抹灰砂浆用砂的含泥量不应超过3%，防水砂浆用砂的含泥量不应超过1%。砂的其他性能指标应符合现行国家标准《建筑用砂》GB/T 14684要求，严禁使用海砂或CI—含量超标准的砂配制砂浆。 D.0.3 配制砂浆用的石灰膏，应采用块状生石灰淋制，块状生石灰应符合现行行业标准《建筑石灰及试验方法》JC/T 478要求。淋制前必须用孔径不大于3×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化，用于砌筑砂浆，熟化时间不得少于7d；用于抹灰砂浆，常温下熟化时间不少于15d。沉淀池中储存的石灰膏应防止干燥和污染。严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化或含有其他杂物的石灰膏。 D.0.4 采用磨细石灰粉配制砂浆，磨细石灰粉应符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T 480的要求，磨细石灰粉应先熟化，熟化时间不应少于3d。 D.0.5 配制砂浆的粉煤灰，其质量标准应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》CB 1596的要求。 D.0.6 砂浆所用的防水剂应符合现行行业标准《砂浆混凝土防水剂》JC 474的要求。 D.0.7 砂浆中掺入的微沫剂等有机塑化剂和其他外加剂应符合相关标准的要求，并经砂浆性能检验合格后，方可使用。 D.0.8 配制砂浆的水应采用不含有害物质的洁净水，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的要求。 D.0.9 砂浆的配合比应根据本规范的性能要求，按照现行行业标准《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98确定，经检验砂浆的各项性能指标符合本《专项技术措施》第2.3节的要求后方可作为施工用砂浆配合比。 D.0.10 砂浆各组分材料用量，按质量计水泥、水和外加剂的计量误差不应大于2%，砂及石灰膏、粉煤灰等掺合料的计量误差不应大于5%。 D.0.11 应采用机械搅拌，水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆的搅拌时间应不少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂砂浆搅拌时问应不少于3min。 附录E  砌体工程砌筑前质量控制要求 表E  砌体工程砌筑前质量控制要求 工程名称：                      检查部位：                日期： 序号 检 查 项目 检查依据 检查情况 检查结论 1 混凝土结构强度 4.3.1-1     2 混凝土结构钢筋保护层厚度 4.3.1-2     3 混凝土结构外观质量 4.3.1-3     4 拉结钢筋、连接钢筋 4.3.1-4     5 砌块进场复检验收 4.3.1-5     6 砌块龄期 4.3.1-6     7 砌块含水率 4.3.1-7     8 水泥、砂、砌筑 砂浆进场验收 4.3.1-8     9 砌筑砂浆 稠度、分层度 4.3.1-9     10 砌体暗埋线管 4.3.1-10     11 砌体施工样板验收 4.3.1-11     12 砌筑施工人员技术交底 4.3.1-12               施工检查人员：                            施工项目经理： 监理工程师：                              总监注册印章： 注：本表应及时检查填写，存放在施工单位现场供监督组抽查，本表作为验收资料归入城建档案。 附录F  墙体工程抹灰前质量控制要求 表F  墙体工程抹灰前质量控制要求 工程名称：                        检查部位：            日期： 序号 检 查 项目 检查依据 检 查 情 况 检查结论 1 砌体预埋件、穿墙管 4.4.2-1     2 砌体线管、线盒 4.4.2-2     3 施工孔洞修补 4.4.2-3     4 外墙门窗框缝隙 4.4.2-4     5 砌体完成至停歇时间 4.4.2-5     6 砌体表面检查 4.4.2-6     7 抹灰前砌体工程检验批验收 4.4.2-7     8 砂浆配合比 4.4.2-8     9 砌体湿润情况及抹灰方法 4.4.2-9     10 抹灰工程各层施工样板 4.4.2-10     11 抹灰施工人员技术交底 4.4.2-11     12 砌筑工具及养护工具 4.4.2-12               施工检查人员：                          施工项目经理： 监理工程师：                            总监注册印章： 注：本表应及时检查填写，本表作为验收资料归入城建档案。 条  文  说  明 1.0.1～1.0.4 建筑节能和推广使用新型墙体材料的产业政策体现了我国科学发展、可持续发展的战略思想，但珠海市在这二方面的进展却步履蹒跚，除造价因素外技术因素的影响也十分突出。珠海市地处冬暖夏热地区，选择合适的墙体材料即可满足墙体节能要求。从节能角度考虑，蒸压加气混凝土砌块墙体的节能性能远胜于灰砂砖、空心混凝土砌块等其它新墙材，广州、深圳等城市对蒸压加气混凝土砌块的使用均呈现迅猛之势。但是，由于蒸压加气混凝土收缩量大、抗拉强度不足问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 得不到应有的重视，设计与施工配套措施不到位，各地渗、漏、裂、空等质量通病普遍存在。蒸压加气混凝土填充墙涉及的规范、标准超过40部，大多数工程技术人员无法全面掌握，需要对其要点进行汇总。 以上是编写本措施的初衷。编制思路主要针对现行标准尚未明确、或虽已明确但操作性不强的蒸压加气混凝土砌块填充墙在设计、施工与验收中亟需解决问题予以规范，对于现行标准已予明确，操作性较强的内容就极少着墨，如第五章验收一章。因此1.0.4中强调“除执行本措施外尚应符合国家和广东省现行有关标准的要求。”编制过程中虽然进行了大量的调查，吸收了一些有经验的房地产公司、材料生产厂家、施工和监理单位的做法，改进了一些传统工艺，但由于缺乏系统的监测数据，尚需在实践中予以完善，故定位为试行、推荐性技术措施。 2.3.2 蒸压加气混凝土砌块是一种易吸水的材料，砂浆的保水性是影响蒸压加气混凝土砌块填充墙的关键指标。对于现场拌制的砂浆，深圳市《非承重砌块墙体设计规范》SJG 13-2004将其保水性定为不小于65％，工程实践证明不易达到，随后出台的深圳市《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》SJG 14-2004将其改为不小于60％。因此，从保证蒸压加气混凝土砌块填充墙的质量考虑，宜选择湿拌砂浆或干混砂浆。 3 本章称为《设计要点》，其设计含义包括施工图设计、施工组织设计和施工专项方案设计。 3.2  确定有关指标时主要考虑：⑴我市经常遭受强台风袭击，用于外墙的砌块强度级别太低时外门窗固定难度极大；⑵DBJ 15-19-2006  4.5.2要求：找平砂浆与基体的粘结强度不应小于0.6MPa，《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ 110-2008要求：现场粘贴饰面砖拉伸粘结强度平均值不小于0.4MPa；⑶试验表明：砌块强度级别低于A5.0时其拉伸粘结强度低于0.4MPa。⑷施工中强调内外墙砌体整体砌筑，再考虑收缩性能和使用功能等因素，故要求内外墙所用的砌块、砂浆的指标一致。 3.6.1～3.6.2 构造柱一词的提出始于《工业与民用建筑抗震设计规范》TJ 11-78，其作用主要是提高多层砖房的整体性，因此强调留马牙槎、先砌墙、后浇筑混凝土。但将这一方法直接移植于填充墙时，由于无法直接从上往下浇筑混凝土，普遍存在构造柱与混凝土梁、板连接不紧密且无法发挥抗裂作用的问题。本措施设置这类柱的目的除了符合《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001要求和局部补强外，更重要的目的是将较长的墙段分隔成小墙段，减少收缩量，利用抗裂柱的混凝土强度提高砌体的抗裂能力，故称抗裂柱。由于在3.6.3中强调每隔1.4～1.5m高的砌体上设置钢筋砂浆带以及带中钢筋的锚固要求，砌体结构的整体性已得到根本改善，故不要求设置马牙槎。为了保证抗裂柱的抗裂作用，本措施强调分段施工，将接头留在中下部。 要求抗裂柱在结构平面图中表示出来，主要考虑：⑴目前各设计单位常用的采用设计总说明表述抗裂柱设置要求的方法，施工不易控制且经常出现遗漏；⑵直接在施工图中将抗裂柱表示出来的设计，施工中可采用混凝土结构墙柱的检查方法对抗裂柱的轴线位置、平面尺寸和钢筋位置进行质量控制。 3.6.3蒸压加强混凝土砌块填充墙中设置钢筋混凝土配筋带是珠海市万科房产有限公司的做法，其目的是限制砌体一次砌筑高度和补偿砌体抗裂能力，据说效果较好，但不少设计人员认为设置钢筋混凝土钢筋带将对结构刚度产生一定影响。尽管这一影响很有限，当考虑到本《专项技术措施》的定位和今后的执行问题，还是将它改为钢筋砂浆带。 3.6.4～3.6.12 综合协调了外窗安装、超高墙体的抗震设防、洞口防裂以及砌体错缝不符合要求的相应措施，以及采取这些措施后引起的结构刚度变化时设计应注意的问题。 还需说明的是本措施多处强调工艺试验，工程实践表明：工艺试验是保证施工质量、避免施工返工的有效方法。工艺试验的目的是确定施工方法和指导施工，因此当施工单位有相应的仪器设备时可在监理见证下进行。对于钢筋锚固之类的工艺试验，应以锚固力不小于钢筋抗拉极限承载力为原则，即应以钢筋出现拉断的破坏模式作为锚固成功的依据。 3.6.13 图3.6.13（A）大样是本措施推荐的做法，实质上是借鉴外门窗框周边二次塞缝做法，即先用聚合物水泥砂浆或干硬性水泥砂浆填塞大部分缝隙，待其干硬后再将剩下的缝隙塞紧，理论上能够顶紧挤密。 图3.6.3（B）大样目前在北京、深圳等城市推荐使用，同样要求二次塞缝挤紧。图3.6.13（C）大样是传统做法，容易出现界面收缩小缝，操作要点一是宜采用配套的蒸压加气混凝土砌块，二是注意配套砌块上下角硬顶硬。由于图3.6.13.（C）的灰缝长度大于0.2m，收缩后与顶部界面经常出现微小裂缝且难以处理，总体效果将不如图3.6.13.（A）、（B）。 3.6.14 推荐的两种外墙挂网做法。图3.6.14（A）是深圳市常用的挂网做法，图3.6.14（B）是我市和其它城市的常见做法，目前尚无资料证明两者之间的差别。有人认为：加强网仅设在砌体上，不跨越两种材料交界处，分格缝就留在两种材料交界处上。如此做法理论上是可行的，但对填缝防水材料的要求极高，有关方面宜慎重尝试。 3.7.1～3.7.5 根据DBJ 15-19-2006规定，我市所有外墙的防水应达到Ⅰ级标准。我市不少施工和监理单位认为：DBJ 15-19-2006有关外墙防水做法，特别是找平层、防水、饰面层设置分格缝且三缝对齐的要求不易实施。因此，在保持其基本原则的前提下对其工法做如下调整： 1、先在基体表面涂刷一道聚合物水泥浆，固定蒸压加气混凝土砌块切割时被扰动的颗粒和堵塞表面气孔，减少抹灰砂浆的水份损失。 2、做3～5mm厚的界面处理剂，利用界面处理剂较高的粘结强度增强与基体的粘结性能，通过表面拉毛处理，提高该层与后续找平层的粘结性能。由于该层厚度只有3～5mm，不要求设分格缝。 3、分格缝选择预埋与后锯两种形式相结合使用并分别提出要求。 4、要求采用找平层兼作防水层的工艺，金属网设置在该层中并强调分层施工，找平层厚度大于35mm时设置加强网并提出相应的固定要求。根据有关专家介绍，金属网设置在找平层的近外侧其抗裂效果更好，因此，考虑到耐久性要求后对其位置提出明确要求。 5、饰面层实质上是第一道防水层，因此要求块状饰面砖的粘结砂浆和涂料面层的涂料面层的抹面砂浆采用抗裂纤维砂浆。对于块状面砖，要求采用聚合物水泥浆和专用工具勾缝，堵塞气孔；对于涂料面层，要求采用柔性涂料等措施提高第一道防水层的防水能力。 我市外墙抹灰层厚度常见为20～50mm，有的更厚。若不设置分格缝，很难想在其使用年限15年内日晒雨淋而不开裂，一旦开裂，渗漏问题将伴随出现。抹灰层设置分格缝可有效减轻这一问题，但分格缝填缝材料质量和施工工艺将成为决定外墙防水成败的关键因素。鉴于目前尚缺简便的填缝防水胶的质量检验方法，尚未开发填缝防水胶施工质量的检测方法，因此建议有关单位增强风险意识、落实质量责任。 3.8 内墙抹灰层常用双灰粉，其化学成份为CaCO3，性能稳定，其收缩量与蒸压加气混凝土砌块填充墙将存在数量级差别。因此，抹面层下的找平层宜用水泥石灰混合砂浆作为收缩的过渡层而不宜采用水泥砂浆。 4.1《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204-2002  8.3.2规定，现浇混凝土结构全高的垂直度允许偏差为千分之一全高且不大于30mm。根据我市施工企业状况，这一允许偏差已不容易控制，但即使符合要求、其外墙抹灰厚度也要20～50mm，这对于蒸压加气混凝土砌块填充来说对属于偏厚偏重，应严格控制。但传统的吊线法难以达到这一精度，应采用激光铅垂仪进行轴线传递与垂直度控制，特别是高层建筑更应如此。 4.2.2 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002 9.1.2规定：“蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d”。《珠海市新型墙材主导产品应用要点》要求：蒸压加气混凝土砌块施工时，其产品龄期应超过28d，含水率以不大于15％为宜。《蒸压加气混凝土应用技术规程》JG 17-84第2.0.5条规定：“加气混凝土施工时的含水率一般宜小于15％，对于粉煤灰加气混凝土制品可不大于20％”。已有资料表明：蒸压加气混凝土出釜含水率一般为36％～42％，室外放置10～15天，含水率在30％左右；放置30天，含水率在22％左右；要达到小于15％的含水率需要放置5～6个月。蒸压加气混凝土砌块的初始含水率对墙体收缩变形影响十分突出，产品厂商由于生产成本、流动资金制约，无法在厂内摆放时间太长。因此，控制砌块早期含水率的较好方法是提前进货，延长在施工现场堆放时间。 4.3.1-7 给出砌块的含水率的计算式，利用砌块检验测得的干密度，砌筑前实测砌块重量和体积就可计算出砌块的含水率，方便现场质量控制。不少地方标准均要求蒸压加气混凝土在砌筑前淋水湿润，表面湿润深度8～10mm，本措施在编制过程中曾征询过部分施工、监理单位意见，他们均认为采用淋水工艺是无法控制砌块表层的湿润深度的。要真正控制砌块表层湿润深度只能泡水，如找一大水缸，里面装水，将砌块放下，测量表层湿润8～10mm所需的时间后，指导其它砌块的加湿作业。显然，根据珠海市建筑企业的当前状况，要做好这一加湿作业不是易事，弄不好将会导致砌块初始含水量过高并增大后期收缩变形。调查过程中有的单位还介绍了不加湿的干法作业，已有厂家生产出保水外加剂，砌筑砂浆添加该外加剂后分层度可控制在3mm以内，现场可实现干作业施工，也有相应的工程实例，但厂家对该产品实行技术保密。因此，对砌块加湿与不加湿处理仅提出原则意见。 4.3.17、4.3.19、4.4.2-5  GB 50203-2002 9.3.7规定：填充墙砌至近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再补砌挤紧。暗设在砌体中的线管、线盒的槽孔，目前普遍采用在砌体上锯、割、凿的方法成型，对砌体横向有一定冲击作用，需要砌体与顶部梁板的连接砂浆硬化、有一定强度后才能进行。调查发现，过去采用蒸压加气混凝土砌块填充墙不出现渗漏的工程项目，相同的成功经验之一就是砌体砌筑后停放一个月以上的时间才抹灰，其原因就是蒸发水份，减少含水率并减少后期收缩。因此，4.4.2第5款提出的停歇时间比其它地方标准严格。 4.4.1 门窗框边缝塞缝的两个构造大样图均摘自深圳地方标准，并根据深圳的工程教训将防水涂膜层改为界面处理层。根据珠海市万科房产有限公司的调查结论和使用经验，图4.4.1-1较适合于铝合金门窗框周边和钢塑门窗框的底部边缝塞缝，图4.4.1-2较适合于钢塑门窗两侧和顶部边缝的塞缝。 4.4.7-9 本措施涉及粘结强度的有3.7.2、3.7.4、3.7.5和3.8，除JGJ 110明确规定应作施工质量检测外，其余均指施工工艺试验。 5.0.1～5.0.14 仅列出本措施有专门要求的验收内容，其它未述事项均应按GB 50300、GB 50203、GB 50210、《省统表》等现行有关标准验收。