任我通汽车用品有限公司
制定：品管部
审核：
批准：
磷化底漆
油漆测试
方法
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：
1 退色测试：
测试
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
：不透光纸板遮住测试漆面的一半，UV light (波长2800－3000A，15w)照射72小时，灯管据测试面距离25cm。
判定标准：不允许退色。
2 附着力测试：
测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。
3 耐磨测试：
测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
4 高温测试：
测试标准：温度40+/-3oC，湿度90－95％，48小时。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
5 铅笔硬度：
测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。
判定标准：不允许有划伤痕迹。
6 酒精测试：
测试标准：纱布沾96％酒精溶液，加500g/cm2， 来回摩擦30次。
判定标准：不允许变色脱落。
7 盐雾测试：
测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24小时连续喷雾。
判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。
8 膜厚测试：
测试标准：膜厚仪。
判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
喷涂件的检验
规范
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：
喷涂检验标准
1 目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准
3.1等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件
a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准
4 尺寸标准
项目 户外粉mm 室内粉mm 喷漆mm 检测方法
产品表面厚度 0.06～0.12 0.050～0.1 0.04～0.07 涂层测厚仪
产品内侧厚度 0.06～0.1 0.050～0.08 0.03～0.06 涂层测厚仪
附表一：表面缺陷判定标准：
NO. 缺陷种类 规格值（mm） 面积限度（平方毫米） 检查工具
100以下 100-300 300以上
A B C A B C A B C
1 磨伤
擦伤
划伤 长10，宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺
卷尺
目测
长10，宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3
长15，宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2
宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1
2 异物
颗粒 0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺
目测
0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4
0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3
3 缩孔 φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺
φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3
φ0.5以上 0 0 0 0 0 1 0 0 2
4 黑点
白点
其它色点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
目测
0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3
0.4以上 0 0 0 0 1 1 0 2 2
5 折弯压痕 长2，宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺
目测
长4，宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4
长5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3
6 色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 目测
7 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象 目测
8 油渍、污渍 --- 不可有 目测
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准
5.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目
光泽：与色板比较无明显差异为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3 破坏性检验
5.3.1附着力测试：
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
5.3.3耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
6 包装防护与搬运标准
6.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
6.3 搬运应使用手动叉车，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。
钢结构质量验收规范 GB 50205—2001
14.1.4 本条规定涂装时的温度以5～38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况，一般来说钢材表面温度要比气温高2～3℃。如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8～12℃，涂装时漆膜的耐热性只能在40℃以下，当超过43℃时，钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起，使附着力降低。低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后，这时附在钢材表面的露点基本干燥，日落后3h之内停止（室内作业不限），此时空气中的相对湿度尚未回升，钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。涂层在4h之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4h之内不得淋雨。
浙公网安备 33021202002483