[生活]河南2013年钳工高级技师试题及答案

[生活]河南2013年钳工高级技师 试题 中考模拟试题doc幼小衔接 数学试题 下载云南高中历年会考数学试题下载N4真题下载党史题库下载 及 答案 八年级地理上册填图题岩土工程勘察试题省略号的作用及举例应急救援安全知识车间5s试题及答案 河南煤炭行业职业技能鉴定 机修钳工(高级技师)理论考试 一、单项选择题(请将正确答案的代号填入括号内，每题0.5分，共15分) 1. 修理成线设备前，其零件储备量计算中，连接电缆要足够粗，通常为(A ) A、0.7~0.9 B、0.5~0.7 C、0.3~0.5 D、0.1~0.3 2. 电子水平仪的电位计是用来调整水平仪零位，其示值精度分为(A ) A、10μm/m、5μm/m 和1μm/m B、10μm/m、6μm/m 和2μm/m C、5μm/m、2μm/m 和1μm/m D、6μm/m、2μm/m 和1μm/m 3. 用平焊的方法操作时，焊丝与焊接表面倾斜角一般为(B ) A、10?~20? B、30?~40? C、40?~50? D、50?~60? 4. 首次故障前平均工作时间的代号为(C ) A、MTTF B、DTMTBF C、MTTFF D、MTTR 5. 工作能力的数量，一般常用质量特性分布总量标准差的(B )倍表示。 A、7 B、6 C、5 D、4 6. 高压管道指工作压力大于( C)MPa的管道。 A、5 B、8 C、10 D、15 7. 渐减性故障率曲线是(B ) A、上升 B、下降 C、不变 D、 8. 在溜板导轨上镶贴软金属板时，其软金属板的厚度一般可取(B )为宜。 A、2~4 mm B、4~6 mm C、6~8 mm D、8~10 mm 9. 在精密机床上安装感应同步器时，定尺经接长后，在1m内的累积误差应不大于(D ) A、0.1 mm B、0.0001mm C、0.001 mm D、0.01 mm 10. 减速器齿轮啮合响声均匀轻快，噪声不超过(C )dB. A、75 B、80 C、85 D、90 11. 各种零件由于磨损程度不同，修复时要补偿的修复层(A )也各有所异。 A、厚度 B、质量 C、强度 D、深度 12. 数控车床、加工中心等机床的伺服电动机，要( D)个月进行一次维护保养。 A、2~4 B、4~6 C、8~10 D、10~12 13. 燃油管道修理时，油管内吹扫无油后，焊接处应远离油管(B )以上。 A、5 m B、10m C、15 m D、20 m 14. 弧齿锥齿轮副的安装，调整均应以配对齿轮的(C )对齐为原则。 A、对称 B、啮合 C、背锥 D、节锥 15. 捆台鼓轮和摇台座组成的滚动导轨副及摇台蜗轮副，滚动导轨副的精度其径向间隙最大不允许超过(A )mm , 当用0.03mm 的塞尺检查，不应插入。 A、0.02 B、0.04 C、0.05 D、0.07 16. 对于提升机构减速器齿轮磨损其齿厚度不应小于原齿厚度的(D )，如超过则应更换新齿轮。 A、90% B、80% C、70% D、60% 17. 数控机床的CRT无显示但机床能够动作的故障原因是(A ) A、显示部分出现故障 B、控制ROM板有问题 C、主印制线路板有问题 D、连接CRT单元的电缆接触不良 18. 数控加工中心具有至少(C )轴的轮廓控制能力。A、七个 B、五个 C、三个 D、二个 19. 万能加工中心的特点是主轴可以旋转(D )或工作台带着工件旋转( ) A、90?、20? B、180?、120? C、120?、90? D、90?、90? 20. 数控加工中心监测系统的检测精度为(D ) A、?10μm B、?8μm C、?5μm D、?3μm 21.数控加工中试车，在升温实验时，当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近轴承处检测其温度不得超过(B )，升温不超过(B ) A、70?、30? B、60?、20? C、60?、30? D、70?、20? 22. 当风速超过(C )时必须采用锚定装置。 A、80m/s B、70m/s C、60m/s D、50m/s 23. QS性减速器齿轮圆周速度不大于 (A ) A、20m/s B、30m/s C、40m/s D、50m/s 24. M131W万能外圆磨床主轴转速是(D ) A、2204r/min B、2010r/min C、1920r/min D、1670r/min 25. 安装感应同步器时定尺安装面的挠曲度误差在(B )范围内，必须不大于( ) A、,,,,,、,(,,,, B、,,,,,、,(,,,, C、,,,,,、,(,,,, D、,,,,,、,(,,,, 26. 精加工完的齿轮，其精度应满足:齿距误差小于(A ) A、0.024 mm B、0.070mm C、0.160 mm D、0.240 mm 27. 连轧机安装时相邻机座的水平度(轧制线和传动线方向)允许偏差不应大于(C )。 A、0.02 mm/m B、0.04 mm/m C、0.05 mm/m D、0.03 mm/m 28. 椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的( B)问题 。 A、抱轴 B、油膜振荡 C、耐磨性 D、工作温度 29. 整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的(B ) A、材料 B、结构形式 C、润滑要求 D、应用场合 30. 组合齿轮运转时噪声大原因，即各部分齿轮的加工和安装精度达不到要求和齿轮齿侧(D )调整的过大或过小。 A、压力 B、性能 C、位置 D、间隙 二、多项选择题(请将正确答案的代号填入括号内，多选、少选不得分，每题1分，共5分) 31. 逻辑分析仪分为(AD ) A、逻辑状态分析仪 B、离线IC分析仪 C、在线IC分析仪 D、逻辑定时分析仪 E、逻辑映射分析仪 F、逻辑电平分析仪 32. 设备永久性故障按发生时间可分为(ABEF ) A、早发性故障 B、突发性故障 C、潜在故障 D、致命故障 E、渐进性故障 F、复合型故障 33. 机械设备噪声源运动的零部件有(ACEF ) A、电动机 B、箱体 C、液压泵 D、盖板 E、齿轮 F、轴承 G、支架 34. 泄漏检测的方法主要有(BCDE ) A、频闪观测法 B、皂液检测法 C、声学法 D、触媒燃烧器 E、压力真空衰减测试法 F、光谱分析法 G、磁塞检测法 35. 引起主轴重复性误差有(ACDE ) A、主轴轴颈的几何形状误差 B、轴承结构或结构的随机运动 C、主轴工作轴颈误差 D、轴承装配轴颈的形位误差 E、受载后不变的挠度和位移 F、载荷不稳定 三、判断题(正确的请在括号内打?，错误的打×，每题1分，共20分) (X)36. 劳动保护的主要内容包括两个部分:劳动保护管理和安全技术。 (X)37. 入厂三级 安全教育 有限空间作业人员安全教育培训制度有限空间安全教育培训制度有限空间作业专项安全教育培训制度安全教育培训制度范文安全教育培训制度范本 有:公司级安全教育、厂级安全教育、车间安全教育。 (?)38. 安全生产检查的方式有日常检查和定期检查两种方式。 (X)39. 数控机床分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心三种。 (X)40. 数控机床安装调试步骤是:机床初就位?数控系统的连接与调整?机床连接?机床精度 和功能的测试?机床试运行?通电试车。 (?)41. 机床试运行的时间为36h或48h。 (X)42. SBM—8双踪示波器的频域为0~30MHz。 (X)43. 逻辑测试笔用于触控系统诊断。 (?)44. 存储器测析仪用于数控系统诊断，对静态和动态MOS存储器进行比较严格的功能检查， 当存储器电路出现故障时，能比较准确地进行故障定位，并可显示一些故障信息。 (X)45. 球杆仪可以快速地查找印制电路板上的任何短路。 (X)46. 维修方式的发展趋势是从定时的预防性维修逐步走向事后维修。 (?)47. 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 预防维修分为大修、中修、小修、项修。 (?)48. 设备质量攻关程序中，在施工中出现技术问题及竣工验收工作均有攻关组成员负责处理。 (?)49. 分析设备质量的方法有排列图、因果图、直方图三种方法。 (X)50. 设备可维修系统的可靠性是评价系统和机械设备好坏的主要指标之一，但可靠性与规定功能无关。 (X)51. 在串联系统中，串联的单元越多，可靠性越好。 (?)52. 在“零保温”淬火就是工作温度与炉内温度差为零的瞬间立即对其进行淬火，无须经过长时间的保温。 (?)53. 新产品投产或技术改造项目的验收报告内容包括基本建设项目和技术改造项目。 (X)54. 技术改造目标有产品目标和经济目标两项。 (?)55. 工序因素分析时，分析人员由工艺人员、操作人员、检验人员、机床和工艺装配的维修人员组成。 (X)56. 一般数控机床需要设置2~5级机械变速，而数控加工中心的机械变速不超过3级。 (?)57. 数控机床主轴的准停装置分类有接触式和非接触式。 (X)58. 回转工作台的蜗杆采用滑动结构，以防发生机械干涉。 (?)59. 数控转台没有零点，以消除连续回转的累积误差。 (X)60. 双导程蜗杆沿轴向截面的齿厚是非线性变化的。 ?)61. 刀库换刀是自动换刀装置的种类之一，其特点是带有独立的刀库。 ( (?)62. 温度、湿度、振动、电源电压和频率等都可能会影响数控机床的正常运转。 (X)63. 数控机床突然变成没有准备好状态的故障原因是直流工作电路负载短路。 (X)64. 手摇脉冲发生器不能工作的故障原因是主板上的位置控制部分失灵。 (?)65. 刨分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。 (?)66. 对刀仪的显微镜放大倍数为100倍。 (?)67. CK1436型数控机床的前轴承内圈与主轴轴颈的过盈配合，其过盈量为0~0.005mm。 (?)68. 数控机床给进传动故障的原因可能是反向间隙过大造成的。 (X)69. 数控加工中心基础部件的作用是切削加工的功率输出部件。 (?)70. 润滑油量不足会引起主轴箱运转过程有噪声。 (?)71. 在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表 面加工穿插在适当时解决。 (X)72. 液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。 76、起重设备吊钩报废的标准有哪些, 77、TC630卧式加工中心试车前主要准备工作有哪些, 78、简述车床导轨的周边磨削和检测。 79. 简述数控机车切削振动大的故障原因和排除方法, 80、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min , 平衡精度定位G1 ，求平衡后允许的偏心距应是多少,允许 不平衡力矩又是多少, 81、试论述起重机桥架主梁下沉的原因有哪些, 82. 试分析弧齿锥齿轮铣齿机工件主轴端面圆跳动量过大，工件主轴锥孔径向圆跳动量过大的原因 83. 图为JCS-018型立式加工中心主轴部件结构见图，补充并说明主要结构和刀具插入加注意事项。 四、简答题(每题5分，共20分) 76. 起重设备吊钩报废的标准有哪些, 答:(1)吊钩表面有裂纹时。 (2)危险断面磨损达原尺寸的10%时。 (3)开口度比原尺寸增加15%时。 (4)扭转变形超过10?时。 (5)危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。 (6)钓柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的90%时。 (7)吊钩磨损后有补焊时。 (8)尾部螺纹根部有裂纹时。 (9)片装吊钩衬套磨损达到原尺寸的50%时，应报废衬套。 (10)片装钩心轴磨损达到原尺寸的5%时，应报废心轴。 (11)板钩防磨板磨损达到原尺寸的50%时，应报废防磨板。 (12)片状板钩上有侧向变形，当变形的弯曲半径大于板厚的20倍时，必须更换钩片。 77. TC630卧式加工中心试车前主要准备工作有哪些, 答:(1)试车由专业人员进行。 (2)机床检验合格后，提供电、液压和气动动力。 (3)按规定的油量和型号分别注入液压箱、变速箱及润滑箱内。 (4)机床各轴应调到离终端挡块尽量远些，以防启动后因出错碰到挡块上。 (5)接通主开关前，必须由电工对数控装置的电源线仔细检查，接通后， 应先检查电动机的相 序( U.V.W ) (6)通过短时间的接通和断开，液压装置来检查泵电动机的转动方向，并校正。 (7)正常后，接通液压装置，并按液压原理图上标明的压力检查系统压力和蓄能器压力。 78. 简述车床导轨的周边磨削和检测。 答:(1)将具有淬硬导轨的床身要放在龙门导轨磨床的工作台面上;调整床身导轨面与龙门导轨磨床的工作台移动的平行度误差为0.02mm/全长，用压板压牢后磨削导轨各面。 (2)用专用测量板桥和框式水平仪一次测量已经磨好的导轨，做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 并给出导轨在垂直水平面直线度的误差曲线图。 (3)用杠杆千分表测量出压板和镶条的滑动面与导轨的平行度误差，最后用专用平板刮削床身底面 (C面)接触点6点~8点/(25mm×25mm)。 79. 简述数控机车切削振动大的故障原因和排除方法, 答:(1)主轴箱和床身连接螺钉松动。排除方法是恢复精度后紧固连接螺钉。 (2)轴承预紧力不够，游隙过大。排除方法是用适中的预紧力重新调整轴承游隙。 (3)轴承预紧螺母松动，致使主轴窜动。排除方法是紧固螺母，确保主轴精度合格。 (4)轴承拉毛或损坏。排除方法是更换轴承。 (5)主轴与箱体精度超差，排除方法是修理主轴或箱体，使其配合精度、形位精度达到图样上 的要求。 四、 计算题(5分) 80. 一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min , 平衡精度定位G1 ，求平衡后允许的偏心距应是多少,允许不平衡力矩又是多少, 答:Ve=ew/1000; Ve=1mm/s e=1000Ve/ω=1000×1×60/2×3.14×5000=1.9108um M=TR=We=5000×1.9108=9554N*μm 五、 综合题(35分) 81、试论述起重机桥架主梁下沉的原因有哪些, 答:(1)结构内应力的影响:起重机构件强制组装变形及制造过程中焊接而产生的结构内应力，在载荷作用下，使主梁产生很大的应力而引起永久变形。结构残余内应力，在起重机使用过程中不断地趋于均匀化以至消失，从而引起主梁下沉。 初步调查和试验认为，在正常情况下使用的起重机，主梁下沉到一定程度时，其拱度基本趋于稳定。(2)不合理使用:如长期超载和改变工作类型使用(拖拉重物、拔地脚螺栓等)而造成起重机损坏。 (3)不合理的修理:如没采取防热变形措施，就在桥加上气割和焊接，从而造成主梁等严重变形。 (4)高温的影响:在有热辐射环境中(如冶炼车间)起重机主梁下沉现象较为普遍。 (5)起重机不合理的起吊、存放、运输和安装引起桥架结构的变形。 82. 试分析弧齿锥齿轮铣齿机工件主轴端面圆跳动量过大，工件主轴锥孔径向圆跳动量过大的原因 及排除方法。(10分) 1)原因:主轴、主轴箱体孔、轴承精度、主轴附件、轴向间隙不符合精度要求，应进行调整。 2)排除方法 ?检修主轴轴颈表面的径向圆跳动，如因变形有少量超差时，在保证轴颈与轴承配合间隙的前提下，可以用修磨主轴轴颈的方法解决;如果变形超差较大，可采用镀硬铬的工艺方法再修磨至要求。但必须注意，在镀铬之前，应先粗磨，镀铬后再精磨至要求，以使铬层牢固。 ?检修主轴端面，如果精度超差时对端面可修磨至要求，修磨后，锥孔大端直径尺寸变小，所以，还必须再修磨锥孔，以保证锥孔大端直径的配合尺寸要求。 ?检修锥孔，如果工件主轴锥孔精度丧失时，可采用磨削主轴锥孔磨具，进修磨至要求，应注意主轴锥孔修磨后，还必须再重修磨主轴端面，以保证锥孔大端直径尺寸。 83. 图为JCS-018型立式加工中心主轴部件结构见图，补充并说明主要结构和刀具插入加注意事项。 答:1、主要结构:1】主轴1前支承4为3个高精度的角接触球轴承。2】后支承6为一对角接触球轴承。3】刀具自动夹紧结构由拉杆7、钢球3、蝶形弹簧8、活塞10、液压缸11等组成。 2、刀具插入夹紧过程:1】液压缸上腔通液压油，活塞10推动拉杆7下移，压缩蝶形弹簧8，钢球3进入锥孔上端槽内，刀柄尾部拉钉2松开。2】刀具插入主轴孔后，液压缸11上腔无液压油，蝶形弹簧8、弹簧9使活塞10、拉杆7上移，钢球3拉紧刀柄尾部拉钉2. 3、注意事项:每次机械手装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴端面键，采用电气式主轴准停装置。 河南煤炭行业职业技能鉴定 机修钳工(高级技师)技能考试试卷 一、 机床驱动机构摩擦离合器不换向、打滑的原因和排除方法,(20分) 二、 试述数控加工中心日常维修的内容有哪些,(20分) 三、 试述提高系统和零件部件可靠性的措施有哪些,(20分) 四、 试分析机床刀盘主轴发热的原因和消除方法。(20分) 五、 试述针对性维修制的特点和内容,(20分) 一、机床驱动机构摩擦离合器不换向、打滑的原因和排除方法, 答:(1)操纵摩擦离合器的机动滑阀油孔被脏物堵塞;阀芯在阀孔中移动部灵活;自动复位弹簧没有调整好或疲劳等故障都容易造成进出油路不通，或促使阀芯处于中间死点位置，而使摩擦离合器不换向或打滑。 排除方法:清洗、检修机动滑阀至要求。 (2)拔叉定位螺钉调整不当，拔叉被定位螺钉顶住后，凸轮板还没有完全抬起，摩擦片没有压紧，因而造成摩擦离合器不能换向或打滑。 排除方法:重新调整拔叉止推螺钉，使凸轮板压紧摩擦片以后，在顶住拔叉。 (3)摩擦离合器本身没有调整好，或因摩擦片磨损后间隙过大。 原因:使操纵滑阀处于空行程位置，退出拔叉止推螺钉，按压操纵滑阀，用报纸检查摩擦片是否已被压紧。如果能够压紧，说明摩擦离合器本身没有问题，如果压不紧，其原因主要是由于摩擦离合器本身没有调整好或由于摩擦片磨损后间隙过大而引起的。 排除方法:拔出锁紧销，正旋试调螺母，使挡套少许退出一些，然后定好锁紧销。按压操纵滑阀，重新检查摩擦片是否已被压紧，压紧后还应开机试验，检查摩擦离合器是否还有不换向或打滑现象，如无问题时，可将拔叉止推螺钉调整至要求位置上。 二、试述数控加工中心日常维修的内容有哪些, 答:1、数控机床最好满负荷使用，若长期不用，经常开动空运转一下。 2、最好配置稳压电器。 3、定期清洗机床污物。4、及时补油，定时换油。 5、滚珠丝杠螺母、轴承及导轨的润滑泵每5---10分钟向润滑点供一次油。 6、主轴、刀库和机械手轴承均采用永久性油脂润滑。 7、每天工作前应检查主轴锥孔不得有污物。 8、每周应检查一次刀柄，清除污物。 9、每半年清洗变速箱油循环系统中的过滤器一次。 10、半年检查和重新调整机床零件。 11、半年应检查一下导轨防护罩。 12、必须用全封闭防护XYZ轴的光栅测量系统。 13、加工中心尽量不要加工塑料，木材制品。 14、蓄能器充氮气要有专职人员进行操作。 三、试述提高系统和零部件可靠性的措施有哪些, 答:(1)设计上应力力求结构简单，传动链短，零件数少，调整环节少，连接可靠。(2)设法找出系统中最低可靠度的零部件，并提高其可靠度。(3)尽量选用可靠度的标准件。(4)对紧固件如螺栓、螺母等应采取放松措施增加其可靠度。(5)避免采用容易出现疏忽、维护和操作错误的结构，即使非采用不可，也要采取一些措施，如手动操作装置应有联锁机构。(6)结构布置要便于检查和修理。(7)合理规定设备维修周期。(8)必要时增加备用系统，如双列滚动轴承、重要的液体动压滑动轴承备有两套系统。(9)在关键设备或设备的关键部位，应设置状态如振动、温度、噪声等的监测系统或装置，以便及时报警故障。(10)增加过载保护装置和自动停机装置，如将设备的紧急停机按钮或总停按钮布置在最醒目的位置。 四、试分析机床刀盘主轴发热的原因和消除方法, 答:(1)刀盘主轴防护盘与法兰盘之间的配合，一般应留有0.5~1.0mm的间隙，如果防护盘本身偏心过大或定位安装同轴度超差，当刀盘主轴旋转时，会因摩擦而使主轴湿度急剧上升而发热。 排除方法:先用塞尺检查间隙大小和偏心情况，然后将防护盘取下，用立车或钳工挫修达到要求。 (2)装在刀盘主轴防护盘上的毡圈，一般均做成带状形式，其尺寸如果太长或太厚，当用压板紧固后，毡圈因受压缩而产生径向膨胀，与主轴法兰盘之间产生挤压摩擦，容易引起刀盘主轴发热。 排除方法:可卸下毡圈挡板，取出毡条，然后根据长或厚的不同情况，用刀片割修至符合要求。 (3)装配刀盘主轴轴承时，应预加负荷，如果预加负荷过大，不但容易使主轴运转时发热，而且还会因为滚动体和滚道之间发生强力摩擦而使轴承研损或烧伤。 排除方法:将刀盘主轴拆卸下来，对轴承进行详细检查，如果精度完好，尚未烧伤时，可按要求重新配磨调整垫圈。如果精度超差或烧伤，就应更换新轴承并按要求配换新调整垫，使预加负荷的大小适中。 五、试述针对性维修制的特点和内容, 答:特点:(1)吸收并改造了分类管理办法，强化了重点机械设备，重点部位的维修管理，并按其特点和状态，有针对性地采取不同的维修方式，充分发挥其不同的实用性和有效性，以获得最佳的 维修效果。(2)把状态监测、视情况维修作为主要推广方式，实施点检制，体现以可靠性为中心的思想，把维修工作重点放在日常保养上，尽量做到有针对性。(3)重视信息作用，应用计算机技术实行动态管理，并进行适时决策，保证维修工作真正做到有针对性。 内容:(1)推行点检制，对机械设备进行分类，有针对性的采用多种维修方式。(2)改进计划预防维修，对实行状态监测视情况维修方式的机械设备采用维修类型决策，有针对性地进行项修或大修。(3)建立一套维修和检测标准，确定工时定额。(4)进行计算机辅助动态管理，包括各项决策的支持系统。