炉外精炼打印版

名词解释: 1炉外精炼:炉外精炼是将在常规炼钢炉中完成的精炼任务,如去除杂质,成分和温度的均匀化等任务,部分或全部的移到钢包或其他容器中进行。因此,炉外精炼也成为二次精炼或钢包冶炼。 2铁水预处理:铁水兑入炼钢炉之前对其进行去除杂质元素或从铁水中回收有价值的元素的一种铁水处理工艺 。3渣洗:渣洗就是在出钢时利用钢流的冲击作用是钢包中的合成渣与钢液混合,精炼钢液。 4临界含碳量:吹氧脱碳的特征与钢液中含碳量有关。当钢中的含碳量大于临界值时,脱碳的反应由氧的传递控制;当钢中含碳量小于临界值时碳原子向钢液气相界面的传递将成为脱碳速率的限制性环节,其中这个临界值就叫做临界含碳量。 5钢包炉:采用多种精炼手段,功能比较齐全的精炼方法和设备,通常统称为钢包炉。 6循环因素:循环因素又称循环次数,是指通过真空室钢液量与处理容量之比。u=Wt/V 7真空度:处于真空状态下的气体的稀薄程度称为真空度,通常用气体的压强来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。 1炉外精炼的发展的主要原因是什么?主要目地、任务、技术特点 原因:传统炼钢工艺无法满足用户对钢材质量日益严格的要求,传统工艺还难以适应炼钢领域所出现的一系列新技术 目地:为了充分发挥超高功率技术的优越性,只有改革电炉炼钢工艺,使大部分精炼任务不再在炉内完成,尽量提高熔化时间占整个冶炼时间的比例。任务:提高初炼炉的生产率;缩短生产周期;降低产品成本;产品质量的提高。技术特点1二次精炼2创造较好的冶金反应的动力学条件3二次精炼的容器具有浇注的功能 2炉外精炼对精炼手段有什么要求?要求1独立性2作用时间可以控制3作用能力可以控制4精炼手段的作用能力再现性要强5便于与其他精炼手段组合6操作方便、设备简单、基建投资和运行费用低 3精炼手段种类及作用 手段:1渣洗2真空3搅拌4加热5喷吹 作用:脱S 脱O 去夹杂减轻二次氧化 4合成渣的性能指标 答:成分、熔点、流动性、表面张力、还原性 5渣洗的精炼作用 答:1合成渣的乳化和上浮2合成渣对钢中元素脱氧能力的影响3扩散脱氧4夹杂的去除5脱硫 6合成渣对钢中脱氧元素能力的影响答:在渣洗过程中,随着钢液温度下降,脱氧反应的平衡向脱氧方向移动,同时出钢过程中钢液的二次氧化使溶解在钢液中的氧量增加,所以钢中的合金元素与钢中的氧继续反应,进行脱氧。 7渣洗夹杂去除原理 答:1钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞,被渣滴吸附,同化而随渣滴上浮而去除2促进二次反应产物的排出,从而使成品钢中夹杂物数量减少 影响渣洗脱硫分配系数答:渣的成分、渣洗的流动性 降低钢中气体采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 答:使用干燥的原材料和耐火材料2降低与钢液接触的气相中气体的分压3在脱气过程中增加钢液的比表面积(A/V)4提高传质系数5适当的延长脱气时间6利用生产的氮化物被去除以脱氮。 8真空对冶金反应产生哪些影响答:气体在钢液中的溶解和析出;用碳脱氧;脱碳反应;钢液或溶解在钢液中的碳与炉衬作用;合金元素的挥发;金属夹杂及非金属夹杂的挥发去除 9从热力学 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 高铬钢液脱碳保铬的措施 [Cr]>9%4[C]+4[O]=4CO (1) 3[Cr]+4[O]=Cr3O4 (2) (1)- (2) 4[C]+ Cr3O4=3[Cr]+ 4CO (3) K={a[Cr]^3*Pco^4}/a[c]^4 lgK=-49560/T-32.27 a[c]=Pco(a[Cr]^3/K)^1/4脱碳保铬的两个途径:一定铬量的条件下,只要提高熔池温度,使K值增大,同时增加供氧强度。在常压和一定的含铬量 下,提高钢液温度,增加供氧强度(2) 在一定的温度和含铬量下,降低系统 CO分压,以达到很低的平衡含碳量。 常用降低CO分压的方法有:一是降 低系统的总压力,二是使用气体稀释 法,以降低PCO 10渣洗工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 答:在专门的渣炉中冶炼合成渣,按 要求的成分,温度,渣量,先倒入浇 铸钢包中,然后吊到电弧炉出钢,靠 出钢钢流的冲击使合成渣乳化,渣和 钢充分混合,接着镇静,乳化的渣滴 上浮。 11影响脱氢效果的因素有哪些 (1)初始氢含量(2)原材料,气候(3)钢 包,真空室,中间包耐材(4)钢水的脱 氧程度(5)真空度及有效脱氢时间(6) 定氢方法的影响 12钢液脱气有哪些步骤和组成,分析 哪些步骤会成为限制性因素 答:1通过对流或扩散,溶解在钢液 中的气体原子迁移到钢液——气相 界面2气相原子由溶解状态转变为表 面吸附状态3表面吸附的气体原子彼 此相互作用,生成气体分子4气体分 子从钢液表面脱附5气体分子扩散进 入气相,并被真空泵抽出限制步骤 为1 13碳的脱氧能力为何没有理论计算 的能力强 答:1碳氧反应没有达到平衡2反应 区的压力远高于真空精炼时的工作 压力3用C还原钢中的氧化物夹杂, 反应的动力学条件较差4炉衬和炉渣 的供氧 14有效地进行碳的真空脱氧反应采 取哪些措施 答:1进行真空碳脱氧前尽可能使钢 中氧处于容易与碳结合的状态2为了 加速碳脱氧过程,可适当加大吹氩量 3于真空脱氧的后期,向钢液中加入 适量的铝和硅以控制晶粒、合金化和 终脱氧4为了减少由耐火材料进入钢 液中的氧量,浇铸系统的耐火材料应 选用稳定性较高的材料 15抽真空下吹氧脱碳反应发生在哪 些部位、各部位脱碳如何 答:1熔池内部2钢液熔池表面3悬 空液滴4有稀有气体时的吹氧脱碳 16对于真空泵的抽气能力有哪些要 求答:1要求真空泵在规定时间内将 系统的压力降低到规定的要求2要求 真空泵有相对稳定具足够大的抽气 能力,以保持规定的真空度 17 RH的工作原理 1)处理容量。处理容量是指被处理 钢液的数量2)处理时间。钢包在RH 工位上停留的时间。3)循环因数。 处理过程中通过真空室的总钢量与 处理容量之比。4)循环流量。单位 时间内通过真空室的钢液量。5)真 空度。在处理过程中,真空室内可以 达到并且能保持的最低压力。6)工 作泵抽气能力。工作能力的大小,根 据处理钢种、处理容量、脱气时间、 循环流量以及处理过程中钢液放气 规律来确定。 18 RH 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数 答:1处理容量2处理时间3循环因 数4循环流量5真空度6工作泵抽气 能力 19RH法精炼效果 1脱氢经循环处理后,脱氧钢可脱氢 约65%,未脱氧钢可脱氢7%。2脱 氧经循环处理后,碳有一定的脱氧 作用,特别是原始氧含量较高。3去 氮RH法的脱氮量不大。4脱气钢质 量,可提高纯净度,是纵向和横向机 械性能均匀,提高延伸率,断面收缩 率和冲击韧性。5经济效果 20SL法设备组成及特点 SL法设备除了有喷粉罐,输气系统, 喷枪等外,还有密封塑罐,回收装置 和过滤器等。特点:(1)喷粉的速度 可用压差原理控制,以保证喷粉过程 顺利进行,当喷嘴直径一定时,喷粉 速度随压差而变化;采用恒压喷吹, 利于防止喷溅与堵塞。(2)设有粉料 回收装置,即可回收冷态调试时喷出 的粉料,又可回收改喷不同粉料时喷 粉罐中剩余粉料。 21钢包炉在精炼功能方面有哪些特 点1具备良好的脱气条件。2能够准 确地调节钢液温度。3被精炼钢液成 分均匀稳定。4优越的合金化条件。5 可以加入造渣剂或其他脱硫材料,以 低炼低硫钢种 22简述在任意一种钢包炉外精炼工 艺流程LF炉:初炼炉挡渣出钢—— 同时预吹氩,加脱氧剂,增碳剂,造 渣材料,合金料——钢包进准备位— —测温——进加热位——测温,定 氧,取样——加热,造渣——加合金 调成分——取样,测温,定氧——进 等待位——喂丝,软吹氩——加保温 剂——连铸 23如何判断VOD吹氧终点 1)根据真空度的变化判断吹氧脱 碳反应的产物是CO,所以真空系统 CO的数量,CO的分压间接反映了 碳氧反应的情况。(2)根据CO分压 力的变化判断抽出气体中CO分压 力也与碳氧反应有一定对应关系,所 以,连续测定废气中CO的分压,可 用于间接判断吹氧终点。(3)根据废 气中CO,CO2,和O2的成分变化判 断CO的量还与废气中过剩的氧含 量有关,CO,CO2,和O2三者的成 分变化能较全面地反映脱碳的情况。 (4)根据废气强度的变化判断废 气温度也与碳氧反应有关,随着碳氧 反应的进行废气温度升高,当钢中碳 含量降到使脱碳速率减慢时,废气温 度缓慢地下降。所以废气温度也可 作为终点判断的依据之一(5)根据 被氧化元素的需氧量判断(6)根据 氧浓差电池测定废气中的氧含量判 断 24 如何保证SL吹氩效果 (1)氩气压力最佳的供气压力是刚 好使氩气泡在钢包底部形成,排出的 气体不冲破渣层,而使液面上下脉动 吹氩时间(2)吹氩必然会使被精炼 钢液的降温速率增大,在不应用加热 手段时,吹氩时间不宜过长(3)氩 气用量在生产中吹氩量是根据对搅 拌的要求来确定的,并且在不同的工 艺阶段所规定的吹氩量有所不同 25真空下吹氧脱碳使用的氧枪形式 有哪些?根据氧枪喷头结构不同,真 空下吹氧脱碳使用的氧枪形式有直 管式氧枪和拉瓦尔氧枪两种。直管式 氧枪多为涂耐火泥的消耗式氧枪,拉 瓦尔氧枪有可分为水冷式和消耗式 两种,其中水冷拉瓦尔式氧枪的效果 很好。 26使用拉瓦尔氧枪为什么降低临界 含碳量当用拉瓦尔氧枪时,氧气射流 为超音速,在外界为 6.65~13.3KPa 的条件下,射流的马赫数可达到3.这 样氧气冲击的液坑深,氧气与钢液的 接触面积大。此外射流的搅拌能力 大,加速里碳和氧向反应区的扩散, 高速的氧气射流造成了大量的喷溅 钢珠,有利于CO气体的生成,当用 拉瓦尔式氧枪时,可采用恒枪位操 作,从而克服了直管消耗式氧枪在吹 炼过程中不断下降所造成的密封的 困难,此外,工艺过程稳定,重现性 好,便于自动控制。 27AOD冶炼意义 1)脱气:钢中的氢可降到0.0003%, 氮可降到0.01%(2)去非金属夹杂 (3)脱硫(4)去除有害微量元素(5) 机械性能(6)工艺控制方便,重现 性好(7)经济效果 28AOD的优缺点? 优点:(1)原料适应性强,操作简便 (2)精炼工艺不需要真空设备,投 资少,生产费用低(3)脱碳保铬效 果好(4)工艺控制方便,重现性好, 有利于实现自动化(5)产品质量, 品种,技术经济指标,操作的技术要 求,经济效益方面优于常规的电炉冶 炼法。缺点(1)氩气消耗高(2) AOD炉不呢不能直接浇注,需出钢 一次,影响钢的质量(3)炉龄较低 (4)设备通用性差,现已成为冶炼 不锈钢的专用设备。 29钢包炉的炉衬材料有哪几类 1)以铝镁炭砖为主要耐火材料的率 镁炭砖钢包内衬(2)以白云石砖为 主要耐火材料的白云石砖钢包内衬 (3)铝镁尖晶石浇注料钢包内衬(4) MgO-CaO-C砖钢包内衬(5)全 MgO-C砖钢包内衬(6)镁铬砖钢包内 衬 30炉外精炼主要的透气砖类型特点 弥散型透气砖:透气砖结构上多孔, 强度低,易被磨损侵蚀,喷吹气泡流 分布不佳,搅拌效果较差。狭缝型透 气砖:强度高,耐侵蚀性能好,透气 性能好。直通孔行透气砖由耐火材料 与埋与其中的细钢管组成,或在制造 耐火材料是埋入定向有机纤维,烧成 后形成直通气孔通道。迷宫性透气砖 通过狭缝和网络圆孔向钢包吹气,气 安全可靠性高。 31渣洗脱硫的影响因素有哪些 主要因素有:体系的气压,钢液成分, 渣中aAl2O3,钢液中酸溶铝含量及渣 洗温度等。 32真空脱气为降低钢中气体有哪些 措施1)使用干燥的原材料和耐火材 料(2)降低与钢液接触的气体的分 压(3)在脱气过程中增加钢液的比 表面积(4)提高传质系数(5)适当 地延长脱气时间 33合成渣去除夹杂的方法 1)钢液中原有的夹杂物的去除钢中 原有夹杂物与乳化渣滴碰撞,被渣滴 吸附,同化而随渣滴上浮排除(2) 脱氧反应形成的夹杂物的去除在 出钢渣洗过程中,浮化渣滴表面可作 为脱氧反应新相形成的晶核,促进脱 氧产物排出,使钢中的夹杂物数量减 少。