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扳手塑件塑料注射模具设计.doc

扳手塑件塑料注射模具设计

罗常勤
2017-10-16 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《扳手塑件塑料注射模具设计doc》,可适用于高等教育领域

扳手塑件塑料注射模具设计****毕业设计(论文)题目,扳手塑件塑料注射模具设计姓名,,*****,,系(部),机电工程系,,专业机械制造与自动化指导教师,,*,,*,,年月日洛阳理工学院论文目录摘要IIIABSTRACTIV第章绪论选题背景及意义塑料模具的种类和应用塑料模具的种类塑料模具的应用本次设计塑料注射模具的主要工作内容第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计要求塑料注射模具的设计步骤及内容塑料注射模具的结构组成和作用第章扳手塑料件塑料件的结构和特点塑料件的材料常用塑料及特性工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性扳手塑料件的参数塑件的质量塑件的投影面积第章注射机的选用选用注射机的方法和原则注射机的种类和应用范围I洛阳理工学院论文注射机的选用第章塑料注射模具设计型腔数目和分布分型面的选择型芯和型腔型芯和型腔的结构型芯和型腔的尺寸浇注系统浇注系统的作用浇注系统的组成浇注系统的设计推出机构推出机构的作用和种类扳手推出机构的组成扳手推出机构的设计导向机构的设计冷却和排气系统冷却系统排气系统机架的选用模具的工作过程和注射工艺规程模具的工作过程注射工艺规程设计心得参考资料II洛阳理工学院论文摘要本设计主要是针对扳手的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该设计从产品结构工艺性具体模具结构出发对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是香皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产品以实现自动化提高产量。针对香皂盒的具体结构该模具是侧浇口的单分型面注射模具。同时在设计过程中通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识拓宽了视野丰富了知识为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。关键词:塑料模具分型面注射机III洛阳理工学院论文AbstractThisdesignismainlydirectedagainstthesoapboxdiedesign,throughthetechnologyofplasticpartsforanalysisandcomparison,thefinaldesignaninjectionmoldThedesignprocessfromtheproductstructure,thestructureofthespecificdie,diecasting,moldformingpartofthestructure,theroofsystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachinesandrelatedparametersofthecheck,havethedetaileddesign,AndtheestablishmentofasimplemoldprocessingtechnologyThroughtheentiredesignprocessthatthemoldplasticpartscanachievethisbytherequirementsoftheprocessingtechnologyAccordingtoTitleDesign'smaintaskistosoapboxinjectionmolddesignWhichisdesignedtoproduceaninjectionmoldplasticpartssoapboxproducts,soastoimprovetheautomationofproductionSoapboxfortheconcretestructure,thedieisthesidegateofthesingletypeofinjectionmoldsAtthesametime,inthedesignprocess,throughaccesstovastamountsofdata,manuals,standards,periodicals,etc,withmaterialsontheknowledgeoftheinjectionmoldofthestructure(formingparts,casting,directionofthelaunch,theexhaustsystem,Dieconditioning)systemwiththeunderstanding,broadenthehorizonsandenrichtheknowledge,completeindependenceforthefuturediedesignhasaccumulatedsomeexperienceKeywords:plastic,molds,typeface,injectionmachineIV洛阳理工学院论文第章绪论近年来中国塑料模具发展速度相当快。目前塑料模具在整个模具行业中所占比重约为。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展预计在未来模具市场中塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高且发展速度将快于其他模具。以汽车工业为例随着汽车产销量高速增长汽车模具潜在市场十分巨大。据介绍在生产汽车时各种功能性零部件都要靠模具成型仅制造一款普通轿车约需多件内饰件模具而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具。在建筑领域塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋预计年全国塑料门窗和塑管普及率将达到,塑料排水管市场占有率将超过都会大大增加对模具的需求量。应该说塑料模具的应用潜力是不可低估的。专家预测大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。与全国塑料加工业区域分布相类似珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到,。现在这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机正积极组织模具产品的开发制造。最近由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的多腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具性能和质量达到国内领先水平。选题背景及意义塑料制件在工业中的应用日趋普遍这是由于他们具有一系列特殊优点所,之间相当于钢材决定的。塑料密度小质量轻大多数塑料密度在密度的和铝材的左右即在同样的体积下塑料制件要比金属制件轻得多这就是以塑代钢的优点。模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经济各部门的重要基础之洛阳理工学院论文一塑料模是指用于成型塑料制件的模具它是型腔的一种类型。模具设计水平的高低加工设备的好坏制造力量的强弱模具质量的优劣直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代影响着产品的质量和经济效益的提高塑料模具的种类和应用塑料模具的种类压缩模、传递模、注射模、机头和口模(挤出模)、中空吹塑模、真空成型模、浇注模塑料模具的应用近年来随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高塑料制品的应用范围也在不断扩大如:家用电器、仪器仪表建筑器材汽车工业、日用五金等众多领域塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。本次设计塑料注射模具的主要工作内容注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行:()塑件分析()注塑机选用()模具设计的有关计算()模具结构设计()模具总体尺寸的确定选购模架()注塑机参数的校核()模具结构总装图和零件工作图的绘制洛阳理工学院论文第章塑料注射模具的设计步骤和结构组成塑料注射模具的设计要求()分析塑料件的结构特征绘出塑件零件图确定塑件的质量和体积()根据塑件的生产要求选定注射工艺参数制定注射工艺规程()选择能满足生产需要的注射机()设计塑料注射模具包括模具的装配结构图和每个零件的结构图塑料注射模具的设计步骤及内容注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行:()塑件分析(明确塑件设计要求(明确塑件的生产批量(计算塑件的体积和质量()注塑机选用()模具设计的有关计算(凹凸模零件工作尺寸的计算(型腔壁厚底板厚度的确定(模具加热冷却系统的确定。()模具结构设计(塑件成型位置及分型面选择(模具型腔数的确定型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置(模具工作零件的结构设计(侧分型与抽芯机构的设计(顶出机构设计洛阳理工学院论文(拉料杆的形式选择(排气方式设计。()模具总体尺寸的确定选购模架()注塑机参数的校核(最大注塑量的校核(注塑压力的校核(锁模力的校核(模具与注塑机安装部分相关尺寸校核包括闭合高度开模行程模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。()模具结构总装图和零件工作图的绘制塑料注射模具的结构组成和作用组成:成型零件、浇注系统、导向零件、支撑零件、推出机构、分型与抽芯机构、冷却与加热系统、排气系统()成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状凹模形成制品的外表面形状。()浇注系统浇注系统又称为流道系统它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。()导向部件为了确保动模与定模合模时能准确对中在模具中必须设置导向部件。在注射模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象一般在模具的推出机构中还没有使推板保持水平运动的导向部件洛阳理工学院论文如导柱和导套。()推出机构在开模过程中需要有推出机构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。推出机构由推杆和推出固定板、推板及主流道的拉料杆组成。推出固定板和推板以夹持推杆。在推板中一般还固定有复位杆复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。()调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注射模主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开冷却通道利用循环流动的冷却水带走模具的热量模具的加热除可用冷却水通道热水或蒸汽外还可在模具内部和周围安装电加热元件。()排气槽排气槽用以将成型过程中的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隔对于较小的塑件因排气量不大可直接利用分型面排气不必开设排气沟槽一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可引起排气作用有时便不必另开设排气沟槽。()侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔的塑件在被推出以前必须先进行侧向分型抽出侧向型芯后方能顺利脱模此时需要在模具中的设置侧抽芯机构。洛阳理工学院论文第章扳手塑料件塑料件的结构和特点塑料件的材料常用塑料及特性)ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看ABS是非结晶性材料。ABS材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。)PA聚酰胺或尼龙化学和物理特性:洛阳理工学院论文PA的化学物理特性和PA很相似然而它的熔点较低而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA要好,但吸湿性也更强。)PA聚酰胺或尼龙化学和物理特性:PA在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体晶体材料。PA在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA在成型后仍然具有吸湿性其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。率PA对许多溶剂具有抗溶性但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。)PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT是最坚韧的工程热塑材料之一它是半结晶材料有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。)PC聚碳酸酯PC是一种非晶体工程材料具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otchedIzodimpactstregth)非常高并且收缩率很低一般为~。PC有很好的机械特性但流动特性较差因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时要以产品的最终期望为基准。化学和物理特性:PCABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PCABS材料的热稳定性。PCABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。)PCPBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物化学和物理特性:洛阳理工学院论文PCPBT具有PC和PBT二者的综合特性例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。)POM聚甲醛化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。)PP聚丙烯PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入~乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(C)、低透明度、低光泽度、低刚性但是有有更强的抗冲击强度。)PPE聚丙乙烯化学和物理特性:通常商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等。这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO。)PS聚苯乙烯化学和物理特性:大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在~之间。)PVC(聚氯乙烯)PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。洛阳理工学院论文工程塑料(ABS)的特性及注射工艺性常用塑料的工艺参数高压硬聚氯聚苯工程塑料塑料聚乙烯乙烯乙烯ABS喷嘴温度料筒模具注射压力MPa保压注射保压时间S冷却总计ABS塑料的特性、ABS塑料的材料特性ABS由三种成分组成具有良好的综合力学性能。在机械性能方面ABS具有质硬、坚韧、刚性好。有一定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。ABS塑料的表面可以电镀、ABS塑料的成型特性)、使用ABS塑料成型塑件时由于溶体的黏度值较高注射成形的压力值高所以塑件对型芯的包紧力较大为便脱模塑件应采用较大的脱模斜度)、ABS塑料的溶体黏度高制品易产生熔接痕设计模具时应减少浇注系统对料流的阻力流道长度短一些洛阳理工学院论文)、ABS塑料吸湿性强易吸水成型前应进行干燥处理)、在正常成型条件下ABS塑件的尺寸稳定性好。、ABS塑料的成型工艺参数选取数值参数取值范围gcm密度ρ~gcm收缩率S~喷嘴温度料筒模具注射压力MPa保压注射保压时间S冷却总计扳手塑料件的参数塑件的质量d=cmV=Sd=×=cmm=Vp=×=g塑件的投影面积S=(××××)×=cm洛阳理工学院论文第章注射机的选用选用注射机的方法和原则根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构初步确定注塑机型号了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数如:注塑机定位圈的直径喷嘴前端孔径及球面半径注塑机最大注塑量锁模力注塑压力固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置注塑机拉杆的间距闭合厚度开模行程顶出行程等。注射机的种类和应用范围按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种()卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便模具开档大占用空间高度小但占地面积大大、中、小型机均有广泛应用。()立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小模具装拆方便嵌件安装容易自料斗落入物料能较均匀地进行塑化易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落常需人工或其它方法取出不易实现全自动化操作和大型制品注射机身高加料、维修不便。()角式注塑机:注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:卧立式注射总成线与基面平行而合模总成中心线与基面垂直立卧式注射总成中心线与基面垂直而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备洛阳理工学院论文有卧式与立式注射机的优点特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。注射机的选用选用的方法:、使用现有设备、根据每次成型件数安满足最大注射量、锁模力、经济性等要求选择合适的注射机。注射量为cm的螺杆式塑料注射成型机。XSZY型注射机的主要参数:额定注射量,,,cmMPa注射压力,,,,锁模力,,,,KN最大成型面积,,cm最大开模行程,,mm最大模具厚度,,mm最小模具厚度,,mm喷嘴圆弧半径,,mm喷嘴孔直径,,,Φmm模板尺寸,,,,mmXmm拉杆空间,,,,mmXmm定位孔直径:Φ注射机的顶出方式:机械式顶杆顶出。两根顶杆设在两侧。洛阳理工学院论文模板面上螺纹孔MX共个根据塑件的大小和实际中常用的注射机注射扳手塑件选用XSYZ型螺杆式注射机。)、最大注射量的校核)、注射压力的校核)、锁模力的校核)、最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时才能确定注射机选用的合适。已知塑件尺寸:塑件重量g塑件体积cm塑件成型投影面积cm要求塑件表面外观光滑质量较好。)、最大注射量的校核注射机的额定注射量为cm塑件体积:cm每次成型个塑件。假设浇道凝料为cm。实际注射量,x=<x=cm最大注射量满足要求。)、注射压力的校核ABS塑料的注射压力为~MPa,取MPaSXZY注射机的注射压力为MPa注射机的注射压力满足要求。)、锁模力的校核注射机的锁模力为KNABS塑料的注射压力为~MPa,取MPa单个塑件在分型面上的投影面积为cm浇道凝料为cm洛阳理工学院论文注射时模具的膨胀力,(X)X=KN<KN锁模力满足要求。)、最大注射成型面积的校核SXZY注射机的最大注射成型面积为cm单个塑件在分型面上的投影面积为cm浇道凝料为cm注射时模具的成型面积,(X)=cm<cm最大注射成型面积满足要求。)、注射量的校核满足要求)、注射压力校核满足要求)、锁模力校核满足要求)、成型面积校核满足要求。因上面四方面校核都满足要求选用XSYZ型螺杆式注射机合适洛阳理工学院论文第章塑料注射模具设计型腔数目和分布确定型腔数目时要考虑的因素:、满足注射机的最大注射量、锁(合)模力、塑件精度、经济性型腔数目n的确定()、按注射机的最大注射量确定型腔数量。V,V,gjn,,,VZVg(mg)注射机量大注射量(cm或g)取cmVj(mj)浇注系统凝料量cm(或g),假设浇道凝料为cmVz(mz)单个制品的容积或质量(cm或g),单个塑件为cm()按注射机的额定合模力确定型腔数。,FpA,,mjn,,,,pAmzF注射机的额定合模力(N)。查手册为KNPm塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)。取MPaAj浇注系统在分型面上的投影面积(cm)。取cmAz单个制品在分型面上的投影面积(cm)。由计算得cm()按制品的精度要求确定型腔数成型高精度制品时型腔数不宜过多通常推荐不超过腔因为多腔难于使各腔的成型条件均匀一致。洛阳理工学院论文,n,,,sLL塑件基本尺寸(mm)。δ塑件的尺寸公差(mm)为双向对称偏差标注。ΔS单腔模注射时塑件可能产生的尺寸误差的百分比。()按经济性确定型腔数根据总成型加工费用最小的原则并忽略准备时间和试生产原材料费用仅考虑模具费和成型加工费。NYTn,CCl每一型腔所需承担的与型腔数有关的模具费用。N制品总件数。Y每小时注射成型加工费(元,h)。T成型周期(min)。型腔数目的确定由于塑件的形状简单重量较轻且生产批量大所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模四腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小生产率高塑件质量可靠成本较低。分型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型表面质量好而且塑件脱模方便。型芯和型腔型芯和型腔的结构型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。洛阳理工学院论文由于塑件的结构简单型腔加工容易所以选用整体式型腔和组合式型芯。在定模板上直接加工型腔。确定型腔和型芯的结构形式)型腔的结构采用整体式型腔与定模板一体。因定模板与型腔一体应选用较好的材料。通常选用优质碳素工具钢TA淬火处理HRC~。确定型腔和型芯的结构形式)型芯的结构采用组合式型芯因型芯零件与塑化的塑料接触是模具的重要零件应选用较好的材料。通常选用优质碳素工具钢TA淬火处理HRC~型芯和型腔的尺寸ABS的收缩率在,取。、型腔的直径Lm、型腔的深度Hm、型芯的直径lm、型芯的高度hm确定型腔和型芯的尺寸)()型腔径向尺寸ABS塑件的精度一般为级模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=ABS塑料的收缩率在,取。,(),,,,zz,,LSLxMs,(),,,,洛阳理工学院论文)确定型腔和型芯的尺寸()型腔深度塑件高度尺寸mm的公差值为mm模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=。,,z,(),,z,,HSHxMs,(),,,,)确定型腔和型芯的尺寸()型芯径向尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=。ABS的收缩率为,取。,,l,(S)lx,Ms,,,,zz,,,(),,,)确定型腔和型芯的尺寸()型芯高度模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差δz=Δmm取x=。ABS塑料的收缩率为,取平均收缩率为。,(),,,,,hShxMs,,zz,(),,,,,浇注系统浇注系统的作用塑件采用侧浇口成型其浇注系统如图所示。侧浇口宽度b=mm深度为洛阳理工学院论文t=mm长度l=mm。分流道采用梯形截面流道梯形大底边宽度b=mm梯形高度h=mm侧面斜角α=。主流道为圆锥形上部直径与注射机喷嘴相配合下部直径φ,,mm。浇注系统的组成组成浇注系统的零件有:浇口套定位圈拉料杆定模板浇注系统的组成部分:主流道分流道浇口冷料穴浇注系统的设计浇注系统零件的设计口套的结构。使用XS,ZY,注射机时定位孔直径为mm与浇口套下部尺寸相差较大所以选用定位圈与浇口套分离的结构。浇注系统零件的设计)、浇口套的设计。XS,ZY,注射机的注射部分喷嘴球头半径为mm喷嘴直径为mm。浇注系统零件的设计)、浇口套的设计。套凹球面半径取mm深度取mm。口套进料口直径取mm出料口直径取mm。口套外径取mm。口套的材料选TA碳素工具钢淬火处理HRC洛阳理工学院论文)、定位圈的设计。XS,ZY,注射机的固定模板上定位孔直径为mm。定位圈的外径取mm厚度mm。定位圈的固定使用M内六角螺钉。定位圈的材料选用普通碳素结构钢A不需热处理。浇注系统零件的设计定位圈)、拉料杆的设计。浇口套出料口直径为mm取拉料杆的直径与出料口相等mm。拉料杆上洛阳理工学院论文部选用钩头(Z字形)形结构。材料选用#钢淬火处理HRC~表面粗糙度Ra。与动模板的配合Hf外径尺寸取mm)浇注系统的主流道主流道由浇口套形成主流道上端直径为mm,下端直径取mm高度为mm,锥角主流道上端直径为mm,下端直径取mm高度为mm,锥角。)浇注系统的分流道分流道由定模板形成分流道的截面形状常选用梯形或U形但考虑便于加工选半圆形一级分流道半径取mm二级分流道半径取mm。洛阳理工学院论文分流道在定模板上铣削加工形成。)浇注系统的浇口浇口共有十种形式按照塑件的结构特点选用标准侧浇口形状为矩形。侧浇口宽度b=mm深度为t=mm长度l=mm。)浇注系统的冷料穴推出机构推出机构的作用和种类推出机构的形式注射模的推出机构有推杆、推管、推板三种形式。由于塑件形状简单为圆柱形外壳所以采用普通推出机构中的推杆推出方式。每个制件用三根顶杆顶出其结构简单推出可靠。推杆推出机构扳手推出机构的组成组成注射模的推杆推出机构的零件有:推杆复位杆推板导柱推板导套推板推杆固定板固定螺钉洛阳理工学院论文支承钉扳手推出机构的设计推杆推出机构零件的设计)、推杆推杆的直径选mm采用圆柱形结构长度由模板厚度和塑件的推出距离决定取mm。推杆材料选用优质碳素结构钢号钢淬火处理低温回火HRC,表面粗糙度Ra与型芯的配合为间隙配合Hg。推杆推出机构零件的设计)、复位杆复位杆的直径选mm采用圆柱形结构长度由模板厚度和塑件的推出距离决定取mm。洛阳理工学院论文推杆材料选用优质碳素结构钢号钢淬火处理低温回火HRC,表面粗糙度Ra与动模板的配合为间隙配合Hf。推杆推出机构零件的设计)、推板导套材料选用碳素工具钢TA淬火处理HRC~。)推板导柱材料选择:碳素工具钢TA热处理为淬火处理硬度HRC洛阳理工学院论文)推板推板的结构如图所示长、宽、厚分别、、mm为采用普通碳素结构钢A。)推杆固定板推杆固定板的结构如图所示长、宽、厚与推板相同分别为、、mm采用普通碳素结构钢A。)固定螺钉选用M内六角螺钉长度为mm。推杆推出机构零件的设计)支承钉支承钉工作部分的直径为mm,高度为mm。下面直径mm材料选用号钢调质处理HB。导向机构的作用和组成洛阳理工学院论文)、导向机构的组成导柱导套相关零件:定模座板、定模板、动模板、动模垫板导向机构的设计)、导柱的设计选用阶梯型导柱导向部分直径mm,高度mm,倒角高度mm。材料选用碳素工具钢TA,淬火处理HRC~。表面粗糙度Ra。)、导套的设计选用台肩型导套导向部分直径mm,高度mm,壁厚mm,台肩高度洛阳理工学院论文mm。材料选用碳素工具钢TA,淬火处理HRC~。表面粗糙度Ra。)、导向机构的零件导柱导套冷却和排气系统冷却系统冷却系统的设计通常是在定模板和动模板上设计冷却水道。设计时应首先根据ABS塑料的成型温度和注射量进行热平衡计算再确定冷却水道的尺寸和位置。冷却水道水道直径为mm,总长度为mm。洛阳理工学院论文排气系统由于塑件的尺寸适中为薄壳型塑件模具型腔空间较小排气量不大。另外模具的推杆较多形成的排气通道较多所以可利用推杆与模板间的缝隙排气。机架的选用选用标准模架应设计的内容:)、选择标准模架型号)、确定模架的长度和宽度)、确定模架的厚度并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。)、设计动定模板和座板。)、选择标准模架型号中小型模架国家标准有四种基本型的结构。因为采用整体式型腔和组合式型芯所以选用A型标准模架。)、模架主要尺寸确定的原则模架的长、宽取决于型腔、型芯、导柱及推出机构的位置以各零件不干涉为原则。确定模架的长度和宽度应以设计动模板为基准。)、动模板的设计(分析动模板上安装的零件和位置)动模板设计尺寸为:××mm材料为A钢。洛阳理工学院论文模具动定模板的长度为mm宽度为mm。模具的长度为座板的长度在动模板长度的基础上两侧各加上压板空间尺寸mm。即:=mm模具宽度与动模板一致(mm)。模具的长度确定为mm宽度确定为mm。、注射模标准模架的设计)、校核模架的长和宽度为保证模具装入注射机的合模装置中模具的长宽应小于拉杆间距。SXZY型注射机的拉杆间距为mmXmm。模具的长度为mm宽度为mm。满足注射机的要求。)、确定模架的厚度并使之与注射机要求的最大、最小模具厚度适应。XSZY注塑机要求:最大模具厚度mm最小模具厚度mm洛阳理工学院论文)、确定模架的厚度XSZY注塑机要求:最大模具厚度,mm最小模具厚度,mm模具厚度确定为H=mmHmin<H=mm<Hmax模具厚度满足注射机要求。)、设计定模板定模板的设计尺寸为:××mm材料为碳素工具钢淬火处理中温回火HRC)、设计定模座板定模座板设计尺寸为:××mm材料为A钢。)、设计动模垫板动模垫板设计尺寸为:××mm材料为A钢。)、设计动模垫块动模垫块设计尺寸为:XXmm材料为A钢。)、设计动模座板动模座板设计尺寸为:XXmm材料为A钢。)、选择动模部分和定模部分的紧固螺钉紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用M×的内六角螺钉共个。动模部分的紧固螺钉选用M×的内六角螺钉共个另外M×的内六角螺钉个。定模部分的紧固螺钉选用M×的内六角螺钉。动模部分的紧固螺钉选用M×的内六角螺钉。)、选择动模部分和定模部分的定位销洛阳理工学院论文动、定模部分都是有两块以上模板组成安装时为了保证模板间的位置正确应使用定位销定位。选用直径为mm的圆柱销。定模部分:圆柱销×动模部分:圆柱销×模具的工作过程和注射工艺规程模具的工作过程注塑时模具装夹在注塑机上熔融塑料被注入成型模腔内并在腔内冷却定型然后上下模分开经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具最后模具再闭合进行下一次注塑整个注塑过程是循环进行的。注射工艺规程注射成型的核心问题就是采用一切措施得到塑化良好的塑料熔体并把它注射到型腔中去在控制条件下冷却定型使塑件达到所要求的质量影响注射成型工艺的重要参数是塑化流动和冷却的温度、压力以及影响的各个作用时间。()注射成型过程需要控制的温度有料筒温度喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑件的塑化和流动而后一个温度主要是影响塑件的流动和冷却料筒温度的选择与各种塑料的特性有关。每种塑料都具有不同的粘流态温度为了保证塑件溶体的正常流动不使物料发生质分解料筒最合适的温度范围应在粘流态温度和热分解温度之间。柱塞式和螺杆式柱塞注射机由于其塑化过程不同因而选择料筒也不同通常后者选择的温度低一点料筒温度在,之间喷嘴温度稍低于料筒温度在,之间模温在要求塑件光泽时控制在,之间。()压力包括塑化压力和注射压力两种他们直接影响塑料的塑化和塑料质量。塑化压力是指背压是指采用螺杆式注射机时螺杆头部熔体在螺杆转动后退洛阳理工学院论文时所受到的压力塑化压力在保证塑件质量的前提下越低越好其具体数值时随所用塑料的品种而异的但通常很少超过MP注射压力是指柱塞式螺杆头部对塑件熔体所施加的压力。在注射机上常用表压指示注射压力的大小一般在,MP之间。其作用式克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力给予熔体一定的充型速率以及对熔体进行压实等。()完成一次注射成型过程所需要的时间称成型周期成型周期直接影响到劳动生产率和注射机使用率因此在生产中在保证质量的前提下尽量缩短成型周期中各个阶段的有关时间一般生产中充模时间为,S保压时间为,S冷冲压时间一般在,S。洛阳理工学院论文设计心得转眼间马上就要毕业了在校其间经过了多次设计有课程设计测绘等。也应该具备了一定的设计经验。但面对毕业设计我的压力还是比较大。由于这学期要专升本学习时间紧张加上这次报的同学比往年多而招的学校又少了很多我感到压力很大。从课程设计的来源以及一步步的设计步骤还有那繁琐的验算过程压得我喘不过气来但在吴主任的指导下以及我们组员的关心和支持下我又以十分的精力和信心投入到这至关重要的最后一关毕业设计。在设计期间由于模具设计是第一次有点无从下手的感觉上学期学过《塑料模具的设计》一课对模具的结构不是太陌生再加上老师的指导数据的来源较快画图的工作量太大使我有些招架不住。还好由于我平时CAD学得还行再加上系里同学提供方便在这么多人的关心下我的进展很快但我没有因为时间短而忽略了设计质量。在老师的指导下我精心的查手册认真的计算和验算着每一个数据并根据我所设计的零件的特性找出了比较完整的设计方案并得到了指导老师得认可。严格的按照要求绘图终于在答辩之前完成了毕业设计。总之毕业设计期间我体验到了许多以前少能体验到的东西。首先我体验到了老师对学的吴象自己们班级操碎了心系里领导也处心积滤的为我们毕业着想。其次我深深的感觉到我和老师之间建起了一座友谊的桥梁。通过毕业设计我更加深刻的感觉到“情”字的真谛我要让“真情永驻我心中”同时我也学到了有关模具方面比较深层次的知识在科技发达的当今社会有知识才会拥有一切我们作为新世纪的大学生应该用更多、更高的知识来武装自己使自己在社会发展的潮流中立于不败之地学会一技之长为社会发展和国家进步作出应有的贡献。洛阳理工学院论文参考资料《机械零件课程设计手册》中央广播电视大学出版社卢颂峰主编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社屈华昌主编《塑料模具设计》机械工业出版社申树义、高济主编《典型注塑模具结构手册》中南工业大学出版王树勋、邓庚厚主编(《模具设计与制造简明手册》上海科学技术出版社冯炳亮主编(《互换性与技术测量》中国计量出版社寥念钊主编(《挤出模与塑料模设计优化手册》机械工业出版社唐深玉主编《塑料设计手册》机械工业出版社塑料模具设计手册编写组主编

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