车间生产6s管理车间评比
方案
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生产车间“6S”管理实施方案
一、活动目的
为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、 活动对象
缝制一车间、缝制二车间
三、 成立组织
领导小组成员
组长:罗龙东
组员:王崇鑫、唐勇军、王轩裘、谢巧鸿、时春梅
职责分工:王崇鑫、谢巧鸿、时春梅负责生产部6S工作的执行与监督，唐勇军负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，王轩裘负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、 实施时间
从7月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查
五、 实施内容
(一)整理
车间整理
1、 车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照
6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，
并于坚决执行，
2、 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾
要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、 工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，
包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
(二) 整顿
车间整顿
1、 各机台、设备保养干净、摆放整齐;
2、 产品:良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚;
3、 所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无
蜘蛛网、无积尘;
4、 车间的垃圾、废品及时清理。
(三) 清扫
车间清扫
1、 公共通道要保持地面干净、光亮;
2、 作业场所物品放置归位，整齐有序;
3、 窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放; 4、 车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。
(四) 清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
(五) 素养
公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S
管理制度
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》等有关规定，
1、6S活动每日坚持做且效果明显;
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神;
3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
(六)安全
清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行
六、评比方案
(一)评比
方法
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:
1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上(包含80分)的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放(6S活动标兵组)红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放(6S活动改善组)黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元; 2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元; 3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名;
4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核; 5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发(6S活动标兵)红旗和奖金，给最后一名发(6S活动改善组)黄旗， 再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的
规范
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的几大项的改善方法。
(二)评比细则(详见附
表
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《6S评分标准》)
拟制人:王轩裘 审核: 批准:
二〇一二年六月五日
浙公网安备 33021202002483