石油化工项目球罐安装施工方案

石油化工项目球罐安装施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中国石化项目 球罐安装施工方案 编制: 审核: 审批: XXX建设公司 二OO八年四月二十五日 目 录 第一章 编制依据 ....................................................... 1 第二章 工程概况及工程特点 ............................................. 1 第一节 工程概况 ........................................................ 1 第二节 工程特点 ........................................................ 3 第三章 罐本体组装施工技术措施 ......................................... 3 第一节 球罐组装工艺程序 ................................................ 3 第二节 球罐组对 ........................................................ 5 2.1球壳板及附件检查复验 ........................................................................................................... 5 2.2基础验收 ...................................................................................................................................... 6 2.3球罐的组装 .................................................................................................................................. 7 第四章 焊接施工技术措施 ............................................... 9 第一节 一般要求 ........................................................ 9 第二节 主体焊缝焊接 ................................................... 10 第三节 焊缝修补与返修 ................................................. 12 第四节 焊接质量检验 ................................................... 13 第五章 梯子平台的安装 ................................................. 14 第六章 水压试验 ...................................................... 14 第一节 水压试验 ....................................................... 14 第二节 沉降观测 ....................................................... 15 第七章 防腐措施 ..................................................... 15 第八章 质量保证措施 ................................................... 17 1. 质量保证体系 ............................................................................................................................ 17 2(质量目标 ..................................................................................................................................... 17 3(质量检查的控制 ........................................................................................................................ 17 4(质量过程的控制 ........................................................................................................................ 18 5(施工过程技术管理 ................................................................................................................... 18 第九章 HSE保证措施 ................................................... 19 1(HSE目标....................................................................................................................................... 19 2(HSE组织体系 ............................................................................................................................. 19 3(安全管理技术措施 ................................................................................................................... 20 4(工作危害分析及预防措施...................................................................................................... 27 第十章 人员、机具及手段用料使用计划 ................................... 34 1(人力使用计划 ............................................................................................................................ 34 2(机具使用计划 ............................................................................................................................ 34 3(手段用料使用计划 ................................................................................................................... 35 第十一章 施工进度计划 ................................................. 37 第十二章 球罐施工质量控制点 ........................................... 38 第十三章 平面布置图 ................................................... 39 附录A 第一章 编制依据 1.1 XXX项目《项目管理手册》。 1.2XXX总承包项目部编制的《XXX项目管理手册》中质量管理体系、HSE管理体系和相关的程序及管理规定。 1.3质量监督计划。 1.4XXX设计院的施工图。 1.5 执行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 《钢制压力容器》GB150—1998; 《钢制球形储罐》GB12337—1998; 《球形储罐施工及验收规范》GB50094—98; 《压力容器无损检测》JB4730—2005; 《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局; 《钢制压力容器焊接规程》GB/4709—2000; 第二章 工程概况及工程特点 第一节 工程概况 33XXX项目公用工程空压站2×400m球罐工程施工内容为1台400m仪表空气 3储罐(791-T-001)和1台400m装置空气缓冲罐(791-T-002)的组装、焊接。本工程项目由XXX设计院EPC工程总承包，中国石化集团XXX建设公司安装施工。两台球罐结构为六柱三带桔瓣式，仪表空气储罐重81.665吨，18块球壳板，壁厚36mm;装置空气缓冲罐重43.65吨，18块球壳板，壁厚18mm。 球罐设计技术参数见下表 3400m仪表空气储罐设计技术参数 (791-T-001) ? 基 本 数 据 设计压力 MPa 2.3 容器类别 三类 工作压力 MPa 2.1 介质名称 压缩空气 设计温度 ? 60 介质特性 — 3工作温度 ? 40 介质密度 Kg/m 23.7 3 水压试验压力 MPa 2.88 全容积 m408 气密性试验压力 MPa — 充装系数 — 基本风压 Pa 550 空重 Kg 81665 雪压 Pa 400 充满水总重 Kg 489665 球罐规格 mm φ9200×36 焊缝延长米 约155 地震烈度(里氏度) 7 法规 《压力容器安全技术监察规程》 场地土类别 ? 施工标准 GB12337-1998、GB50094-1998 主要受压元件材料 16MnR(GB6654-1996) ? 设 计 数 据 焊接接头系数 1.0 腐蚀裕度 mm 1.5 ? 制造检验及验收 GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 标准、规范 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 材料要求 在正火状态下使用 材料无损检测 逐张超声检测，按JB4730-2005进行，?级合格。 焊接规程 JB/T4709-2000 焊接试板 GB12337-1998 类别 射线检测长度100% 焊接接头类别 — 焊接接头 无损检测 无损检测 标准 JB4730-2005，?级 标准 — 复验 焊接接头类别 水压试验前100%磁 管口及 磁粉或渗粉检测，水压试验后见管口方位图 支座方位 标准 透检测 20%磁粉或渗透检测 包装及运输 JB/T4711-2003 热处理要求 整体消除应力 3400m装置空气缓冲罐设计技术参数(791-T-002) ? 基 本 数 据 设计压力 MPa 0.98 容器类别 三类 工作压力 MPa 0.8 物料名称 压缩空气 设计温度 ? 60 物料特性 — 工作温度 ? 40 物料重度 Kg/m3 8.9 3 水压试验压力 MPa 1.23 全容积 m408 气密性试验压力 MPa — 充装系数 — 基本风压 Pa 550 空重 Kg 43650 雪压 Pa 400 充满水总重 Kg 451650 球罐规格 mm φ9200×18 焊缝延长米 约155 地震烈度(里氏度) 7 法规 《压力容器安全技术监察规程》 场地土类别 ? 施工标准 GB12337-1998、GB50094-1998 主要受压元件材料 16MnR(GB6654-1996) ? 设 计 数 据 腐蚀裕度 mm 1.5 焊接接头系数 1.0 ? 制造检验及验收 GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》 标准、规范 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 材料要求 在正火状态下使用 材料无损检测 逐张超声检测，按JB4730-2005进行，?级合格。 焊接规程 JB/T4709-2000 焊接试板 GB12337-1998 类别 射线检测长度100% 焊接接头类别 — 焊接接头 无损检测 无损检测 标准 JB4730-2005，?级 标准 — 复验 焊接接头水压试验前100%磁类别 管口及 磁粉或渗粉检测，水压试验后见管口方位图 支座方位 标准 透检测 20%磁粉或渗透检测 极板在与人孔、接管焊接完毕并无损检包装及运输 JB/T4711-2003 热处理要求 测合格后，在制造厂进行消除应力热处 理 第二节 工程特点 本工程的特点如下: 1. 仪表空气储罐壁厚较大，对焊接、预后热及热处理工艺等要求高;因此在在施工中应采取可靠合理的施工工艺技术。 2 .施工工期十分紧张，投入的人员、设备、机具较多，应充分准备，合理安排工序交叉，精心组织，才能确保工期要求。 第三章 罐本体组装施工技术措施 第一节 球罐组装工艺程序 球罐组装采用散片组装法施工，其具体程序如下图: 技术文件编制 球壳板几何尺寸检 查及复验 焊工培训考试 球壳板方帽焊接 工具卡具准备 赤道带组对 球罐支柱组装 机具设备配置 基础验收 下极带组对 现场平面布置 球罐焊缝调整点固焊 上极带组对 外口脚手架搭设 里口脚手架搭设 拆除罐内脚手架 γ源全影曝光 球罐焊接 焊接返修 无损检测 焊接产品试板试验 整球热处理 预埋件焊接 磁粉检验 交工 水压试验 磁粉或着色检验 球罐施工程序图 第二节 球罐组对 2.1球壳板及附件检查复验 球壳板到货后应对球壳板制造厂提供的技术资料及出厂证明书进行复查。对球壳板逐张进行几何尺寸复验检查，其尺寸允许偏差应符合规范要求。 球壳板曲率用2m长弧形样板(样板做完后必须经计量、校验确认)检查，检查点数为每块不得少于5点，检查用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。 球壳板与样板允许间隙 球壳板弦长(m) 样板弦长(m) 允许间隙e(mm) ?2 2 3 ,2 与球壳板弦长相同 3 1—样板; 2—球壳板 球壳板曲率检查(单位:mm) 球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定。 球壳板的几何尺寸允许偏差 项目 允许偏差(mm) 长度方向弦长 ?2.5 任意宽度方向弦长 ?2 对角线弦长 ?3 两条对角线的距离 5 对球壳板按照规范进行超声波及超声波测厚抽查，抽差数量不得少于球壳板总数的20%，且每带板不应少于2块，上、下极不应少于1块。超声波测厚检查，每张板不得少于5点，检测的厚度不得少于名义厚度减去钢板厚度的负偏差。超声波检查符合国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，?级合格。若有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。 球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求: 坡口偏差示意图 注:?坡口角度(α)的允许偏差为?2?30′; )的允许偏差为?1.5mm。 ?坡口钝边(P)及坡口深度(h 支柱与赤道带组焊处，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，支柱直线度的允许偏差为上段长度的千分之一，轴线位置偏移不应大于2mm。 球罐支柱长度用盘尺检查，其长度允许偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度允许偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度允许偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1?。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。 随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。 2.2基础验收 球罐安装前应对基础进行检查验收，其允许偏差见下表: 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径 ?5mm 2 基础方位 1? 3 相邻支柱之间的中心距 ?2mm -D/1000，不低 任意两基础上表面标高 地脚于-15mm 螺栓 基础 相邻两基础之间标高差 4mm 4 标高 任意两基础上表面标高 -6 预埋 钢板 相邻两基础之间标高差 3 5 各个支柱基础上表面平面度 5mm 2.3球罐的组装 球罐组装前，应根椐到货球壳板几何尺寸检查记录、柱脚检查记录和球壳基础验收记录进行排版，以消除组装过程中的累计误差。 2.3.1方帽及定位板焊接 球罐组装前，应在球壳板上焊接方帽及定位板，原则为: 应在赤道带板上设置定位板，定位板应设置在赤道线附近，带柱脚的球壳板的定位板应焊在定位线下面，不带柱脚的球壳板，定位板应焊在定位线以上，焊接定位板时应注意靠定位线的一面不得焊接。 方帽的布置:上大环口、上极带板、大环缝的方帽布置在球壳板外表面;赤道带纵缝、下大环口、下极带板方帽布置在球壳板内表面;纵缝上的方帽间距宜为1.1,1.3m;环口的方帽布置间距宜为0.5,0.8m。 2.3.2柱腿的组装 基础验收合格后，在基础上划出柱脚板的位置，并打上样冲，在球罐向心面点焊两块档板，吊装前在预埋板与热处理垫板之间涂上润滑油。 柱腿如果分段到货，先将六根柱腿与相应的赤道带板在胎具上组焊好，由25吨汽车吊将其从胎具上吊下，送至球罐基础边。 2.3.3赤道带的组装 球罐组对时由50t汽车吊利用球壳板上预先焊好的吊耳吊装带柱腿的赤道带板就位。在组装时应在赤道板内侧设置吊栏作为组装的操作平台。 吊装第一块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上，利用封绳调整柱腿、赤道带的位置及垂直度，并用封绳使其固定，见下图。 封绳 带柱脚赤道带板安装固定示意图 吊装第二块带柱脚的赤道带板，安装在相应位置的基础上。 将不带柱脚的赤道带板吊起插入两块带柱脚的赤道带板之间，并用卡具固定。并调整赤道带板之间的曲率。 依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。 赤道带组装允许偏差表 表1.5 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 柱脚垂直度 12mm 单块:2mm 2 赤道线水平度 相邻两块:3mm 任意两块:6mm 3 赤道带圆度 27.6mm 4 接缝对口间隙 2?2mm 5 对口角变形 ,7mm 6 对口错边量 3mm 2.3.4上、下极带组装 赤道带板组装符合要求后，为便于上、下极带板的安装调整，上、下极带板组装时，先组装下极带板，组装程序如下:先吊装第一块下极带侧板，就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳固定在赤道带上，吊装组对时应注意下极带侧板与赤道带板的相对位置，并调整好极带板与赤道带板的曲率;吊装第二块下极带板，就位后用同样方法固定，并用卡具和相邻极带板及赤道带板组对连接;依次吊装组对全部下极带板。 上极带板的吊装，组对程序与下极带板相同，上极带板上口的临时固定可利用倒链和封绳以及组装工卡具固定。 球罐组装后，立即搭设球罐内外脚手架，进行球罐焊缝调整及固定焊。 2.3.6组装后的几何尺寸检查 球罐组装后，待脚手架搭设完，应仔细调整组对间隙、角变形，及错边量，调整后还应对罐总体几何尺寸检查，并符合下表的要求。 球罐总体几何尺寸允许偏差表 序检 查 项 目 允许偏差 号 1 对口间隙 2?2mm 2 对口错边量 ?3 mm 3 对口角变形 ?7mm(用,1m样板检查) 内径及 赤道水平方向测6点 4 0.3%D 27.6mm 圆度 上、下极板方向测2点 5 柱脚垂直度 12mm 球罐组装用的吊、卡具根据球罐焊接完成进度随时拆除，焊在球壳板上的吊、卡具拆除时采用气割切除并用砂轮机打磨，严禁用锤敲落，切割后，球壳板上的吊、卡具焊接痕迹应用砂轮机打磨平滑，并进行渗透探伤或磁粉探伤，切割和打磨时均不得伤及球壳板母材。 第四章 焊接施工技术措施 第一节 一般要求 1.1焊接方法 本次球焊接采用手工电弧焊焊接,球罐对接焊逢采用E5015焊条。 1(2焊工资格 从事球罐焊接的焊工，需经考试合格后方可上岗焊接，参加施焊焊工应持有相关项目的合格证项。 1.3焊接工艺评定 球罐施焊前，应有合格有效的焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书。 1.4焊材及管理 焊接材料必须具有生产厂家的质量证书。 焊条复验其扩散氢含量，扩散氢含量应小于8 ml/100g。 施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，发放站内应配置除湿机，保证站内相对湿度?60,。 焊条进站应按日期、数量、牌号、规格、生产厂家、批号作进站登记。 焊条的烘烤规范按焊条说明书执行。 焊条在恒温箱中存放时间最长为4天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。 按施工员签发的焊条发放卡的种类、规格、数量发放焊条，杜绝错发焊条，按不低于95,的比例回收焊条头。 焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。 1.5定位焊及工卡具焊接 定位焊及工卡具焊接均应采用手工电弧焊，其焊接工艺要求同正式焊接工艺相同。 定位焊在气刨清根一侧进行，定位焊焊道长度应在50mm以上，点焊厚度为8mm，间距为300—500mm，且应避开T字接头及正式焊道的始端与末端。 定位焊及工卡具焊接时不得在母材上引弧，收弧时应在坡口内。 1.6焊接预后热 -T-002球罐焊接不需要预后热。 791 791-T-001球罐焊接需要预后热，施工方法如下: 1.6.1球罐的焊接前需预热。 1.6.2球罐的方帽、定位板、热处理预焊件以及球罐定位焊，在焊接侧进行预热，预热方法采用火焰加热法，以焊接处为中心，在其前后左右至少150mm范围内进行，预热温度小于125?。 1.6.3主体对接焊缝预热温度100~150?。预热采用火焰加热。其温度测量采用远红外测温仪在距焊缝中心50mm处对称测量。每条焊缝测点不应小于三对，焊接层间温度应控制在150~200?。 1.6.4焊缝焊接后，应按设计要求立即进行后热消氢处理。后热温度200~250?，后热时间0.5~1小时。 1.6.5焊缝点焊、焊前预热、焊后后热及整体热处理详见热处理施工方案。 第二节 主体焊缝焊接 1.焊接顺序 球罐定位焊?赤道带纵缝里口焊接?下极带板拼缝外口焊接?上极带板拼缝里口焊接?赤道带纵缝外口清根、PT?赤道带纵缝外口焊接?下极带焊缝里口清根、PT?上极带焊缝外口清根、PT?下极带焊缝里口焊接?上极带焊缝外口焊接?下大环外口焊接?下大环里口清根、PT?上大环里口焊接?上大环外口清根、PT? 下大环缝里口焊接 ?上大环缝外口焊接。 主体焊缝焊接采用多层多道焊工艺，焊接过程中，必须对焊接参数进行测定，以确认焊接线能量在工艺卡规定范围内。 2.焊工分布 球罐赤道带、以及环缝均安排多名焊工，上下极板环缝安排2名焊工，焊 工对称分布，同时、同向、同步焊接。 3.施焊操作要求 焊前应彻底清除坡口及两侧25mm范围内的油污、铁锈等。 焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开。 层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。 纵缝焊接时，第一层焊道采取分段退步焊法，退步长度1米，填充层焊道引、收弧点应依次错开50mm以上。 焊缝清根应采用碳弧气刨，清根时应将定位焊缝全部去除，且应将根部缺陷清除干净，气刨完后，应进行打磨、着色检查，确认无缺陷后再进行焊接。 焊接环境要求 4. 焊接前，应沿罐四周搭设防风、防雨棚，以确保焊接环境满足防风、防雨要求。同时，应每半天在距球壳板0.5米至1米的范围内测定一次环境温度和相对湿度，如果发现相对湿度超过90,或因下雨而影响到正常焊接时，应停止施焊。 5.球罐焊接后整体几何尺寸质量控制 球罐全部焊缝完后，应再次检查内径圆度和焊后角变形及错边量，其允许偏差符合下表的要求。 序号 检 查 项 目 允许偏差 1 角变形 ?10mm 2 错边量 2mm 球罐两极的净距与设计内径 3 之差及赤道截面的最大内径与最?64.4mm 小内径之差 4 柱脚的垂直度 ?12 mm 6(焊接试板 每台球罐应制备平/仰、横、立焊产品试板各一块，产品试板的钢号、厚度、供货状态和坡口型式与球壳板相同，尺寸为300×650mm。 产品试板的焊接在球罐整体组装后，各试板相对应的第一道焊缝正式施焊后进行。 产品试板由施焊球罐焊工在与球罐相同的条件和相同的焊接工艺情况下进行，球罐产品试板应随球罐同时进行热处理。 每快产品试板截取试样的类别和数量见下表: 类别 数量 拉伸 1 侧弯 2 冲击 3 产品试板试样截取、试验方法、合格指标应按GB150附录E的规定执行。 第三节 焊缝修补与返修 1.焊缝修补 球壳表面缺陷及工卡具焊迹应采用砂轮机打磨清除。修磨后的实际厚度应不小于设计厚度,磨除深度应小于球壳板名义厚度的5%，且不超过2mm，超过时，应进行焊接修补。 球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内;当有两处或两处以上修补时，任何两处的边缘距离应大于50mm，且每块球壳板表面修补面积总和应小于该球壳板面积的5%。 当划伤及成形加工产生的表面伤痕缺陷的形状比较平缓时，可直接进行焊接修补。修补后将焊缝表面打磨平缓，高度小于1.5mm。 焊缝表面缺陷采用砂轮机磨除，缺陷磨除后的焊缝若低于母材，则应进行焊接修补。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平滑。 焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹采用砂轮磨除，并打磨平滑，咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，不符合上述要求时，应进行焊接修补。 焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽，再进行焊接。补焊长度不得小于50mm。 2.焊缝返修 焊缝返修前，采用超声波检测确定缺陷的位置和深度，确定修补侧。 内部缺陷采用碳弧气刨清除，并用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测合格后方可进行焊接修补，气刨深度不应超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧气刨，气刨和补焊的长度不得小于100mm。 同一部位修补不宜超过两次，对经过两次修补仍不合格的焊缝，应编制返修技术措施，经项目部质保工程师审核和批准后，方可修补。 焊缝补焊前应清理补焊部位表面的铁锈、油脂及其它污物。补焊时应遵守正式焊接时的焊接工艺。 3(修补检测 球罐修补后应按下述要求进行无损检测: 各种缺陷清除和焊接修补后均应进行磁粉或渗透检测; 当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时(从球壳板表面算起)应进行射线检测。 焊缝内部缺陷修补后，应进行射线检测或超声波检测，选用的方法与修补前发现缺陷的方法相同。 返工焊缝应作好详细记录。 第四节 焊接质量检验 1(焊缝外观检查 焊缝外观检查前，应彻底清除熔渣皮，飞溅物等杂物。 焊缝及热影响区表面不得有咬边、裂纹、气孔、夹渣、凹坑等缺陷。 角焊缝的焊角高度应符合设计要求，表面应向母材圆滑过渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm。 2(无损检测 本工程施行第三方检测。 每台罐检测部位及合格级别见下表 序检 验 合格 检测部位 备 注 号 方 法 级别 20%分别为:赤道带3块，上、下极1 球壳板 超声波 ? 带板各1块 20%分别为:赤道带3块，上、下极2 球壳板测厚 超声波 带板各1块， 每块板至少测5点 3 球罐对接缝根部 着色 ? 100% 4 球罐对接焊缝 γ源 ? 100% 球罐所有对接焊缝 内外表面、球壳板上 所有角缝外表面、所在水压试验前进行100%检测; 5 磁粉 ? 有焊疤打磨处、开孔水压试验后进行20%检测(MT或PT) 接管与球壳焊接接 头外表面 HB? 6 球罐所有对接焊 硬度 球罐整体热处理后 200 第五章 梯子平台的安装 1、罐顶环形平台、连接过桥及梯子，整体预制，之后整体吊装就位。 2、梯子平台的安装应严格按图纸要求施工。应符合《钢结构工程施工及验 2001 收规范》GB50205- 第六章 水压试验 第一节 水压试验 1.1水压试验前应具备下列条件: a(球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格; b(角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求; c(产品试板合格; d(热处理合格 以上经质保体系检查合格后，并请当地劳动部门监检机构复验合格。 1.2水压试验一般用清洁的工业用水，水温不得低于5?。 1.3进行水压试验时，应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.5-2倍试验压力，压力表的直径为150mm。 1.4准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上焊好水平测量点。 1.5水压试验的步骤: a(对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。 b(从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。 c(升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。 d(水压试验应按下列步骤进行: 1)压力升至试验压力的50,时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 2)压力升至试验压力的90,时，保持15min然后再次渗漏检查。 3)压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。 e(降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。 f(试压过程中如有异常响声、异常变形、基础沉降不均等现象，应立即停止升压，待候研究处理，如需进行修整，应先进行泄压，不得带压修理。 g(液压试验合格后整理试压记录，填写交工资料，请有关单位检查监督人员现场确认并及时办理交接。 第二节 沉降观测 2.1球罐在充放水过程中，对基础的沉降应进行观测，并作好实测记录。沉降观测应在下列阶段进行: 1)充水前 2)充水到1/3球罐本体高度 3)充水到2/3球罐本体高度 4)充满水时 5)充满水24小时后 6)放水后 2.2每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱上应按规定焊有永久性的水平测定板。 2.3支柱基础沉降应均匀，放水后不均匀沉降量不应大于L/1000; L为基础中心圆直径)相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。 2.4不均匀沉降量如大于上述要求时，应立即停止试压，采取措施进行处理。 2.5及时整理填写沉降观测记录。 第七章 防腐措施 1.1材料要求 1.1.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂家供应。 1.1.2涂料应有厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证。 1.1.3.涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂刷使用方法、参考用量、运输及储存过程中的注意事项等。 1.1.4涂料应按(涂料产品取样)规定的取样数目进行抽查，质量符合规定要求如不符合应重新抽查、取样数目加倍，如仍不合格，则该批涂料为不合格。 1.2主要材料工器具准备: 1.2.1除锈所用的电源箱和电动工具如电动角磨机等试转正常。除锈之前要清理周围的物件杂品，要便于施工;电源漏电保护装置要接好，检查无误后方可施工。 1.2.2涂装时要把涂料调配好，滚筒、刷子、剪刀等工、器具准备齐全。 1.3.技术准备 1.3.1施工前工程技术人员、管理人员、施工工人按要求抵达施工现场，并按要求对施工人员进行全体安全和质量教育。 1.3.2准备齐全各种施工记录材料，确保质检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 1.3.3在施工前要以书面形式给工人进行技术交底，讲清操作程序，技术要求和注意事项等。 1.4作业方法、工艺要求及质量标准 1.4.1表面预处理: 除锈采用机械除锈方法,除锈直至钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露出部分的表面应具有金属光泽，除锈等级符合图纸要求。 1.4.2漆料配制: 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用,由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。 1.4.3涂装 设备表面除锈并经清理后，宜在当班涂完底漆,在雨天、雾天，金属表面潮湿或气温过低时，不允许进行防腐层涂装工作。 1.4.4防腐层的各项质量检查: 外观:涂层均匀，表面平整，无气泡、无漏刷、无坠流;厚度:根据图纸的要求用涂层测厚仪进行厚度检测，厚度不够应补涂后在测达到厚度为标准。 第八章 质量保证措施 1. 质量保证体系 项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工程师(即质保 工程师)对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工 作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同 步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。 项目经理: 质量保证工程师: 计工热检吊材焊 处验量艺装料接 理责责责责责责责任 任任任任任任工 工工工工工工程 程程程程程程师 师 师师师师 昆师 施工员/施工班组 质量保证体系 2(质量目标 2.1全部施工项目符合现行施工规范及设计图纸的要求。 2.2焊接一次合格率96%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。质量事故率为零。 2.3工程质量确保优良。 3(质量检查的控制 3.1建立巡检制:质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。 3.2坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。 3.3认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。 3.4加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策。 3.5质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。 4(质量过程的控制 4.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。 4.2工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊。 4.3现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。 4.4现场材料摆放有序，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。 4.5做到工完料净现场清;施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。 5(施工过程技术管理 4.1施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。 4.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。 a(合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核，经确认后方可使用。 b(施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。 c(无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。 4.3施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主/监理/总承包确认的程序，必须有业主/监理/总承包现场工程的验收，确认后再进行隐蔽。 4.4按施工规范标准做好施工过程中的各种记录。 a.自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认 真做好记录，施工员应及时检查、督促。 b.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。 施工员应认真填写交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐c. 全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签。 根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机d. 管理。 4.5密切配合业主/监理/总承包及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。 第九章 HSE保证措施 1(HSE目标 1.1重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。 1.2重大施工质量事故为零。 1.3保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。 1.4无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。 1.5不违犯XXX项目经理部施工现场“零宽容”制度。 1.6不违犯中国石化集团安全生产“十大禁令”的规定。 2(HSE组织体系 2.1项目经理是HSE管理第一管理责任人，对项目的HSE工作进行管理，并且负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构，公司安全处派王忠良同志担任HSE专职安全监督员。 2.2 HSE管理体系 项目经理 空压分部经理: 专职安全员: 综物技施经 合资术工营 管供质管财 理应量理务 办办办办办 公公公公公 室室室室室 各工程实施单位 项目工地全体职工 项目部HSE管理体系图 3(安全管理技术措施 凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE知识教育和考试，并签定HSE保证书，否则不得进入施工现场。 3.1施工现场用电安全管理 施工现场施工供电应明确专人管理。施工管理办公室负责用电申请及组织施工电源的设置等工作，负责现场施工用电的安全检查和监督。维护(修)电工应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。 项目部施工管理办公室，根据施工用电负荷，向有关主管部门提出用电申请，经审查批准并签发相应等级用电作业票后，组织电工进行技术交底，方可开始施工。 施工现场电缆布置、电源点设置及相关工作完成后，应组织有关人员对其进行检查、验收合格，并办理《现场临时用电许可证》后，方可正式投入使用。 现场电气专业人员对受电设备进行接线并送电试运行完毕后，由机长或相关负责人检查验收、合格。 安全用电注意事项: 施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。 低压架空线路必须采用绝缘导线，其架空高度不得低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不得低于6米。 铠装电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。 严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。 电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保留，应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并将其固定在2.5米以上的地方。 用电的铁房子、钢平台、金属构架应有合格的保护接地，与电气设备相连接的保护零线应为不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，连接应牢固可靠。 施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，禁用闸刀开关，漏电保护器配备应符合要求并定期测试。 每台电气设备应使用单独开关(一机一闸一保护)，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上电气设备。 施工现场设备应群体设棚、单机设盖，应能防雨、雪、防潮、防火。 施工现场用电网络防护应采用三级漏电保护网络。 漏电保护器一般应安装在相对垂直的竖向或横向上，周围空气温度在-5?-40?，相对湿度不大于90%，无显著尘埃，无显著雨淋，且不受冲击和振动的场所，同时必须做好防尘、防雨、防振的措施。 现场照明严禁使用碘钨灯具。 现场用220V的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维修。照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。 行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩，在潮湿地点、坑、井、沟道或金属内部作业时，行灯电压不得超过12V。 铁房子、休息室内的照明线应用像皮软线，并设漏电保护开关，灯泡功率不大于100W，穿过房壁时应套上绝缘保护管，保护管距铁房子内壁应不小于2.5厘米。 严禁擅自乱接电源，电气故障应由专业电工排除，非电工不得从事电气作业。电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。 电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业应履行停、复电手续。 3.2施工用火管理 用火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材。用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通;施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。 球罐预、后热及整体热处理采用火焰法进行，特别要做好防火安全措施，现场配备适量的消防器材。预、后热及热处理过程应设专人进行监护，在热处理期间还要求消防车进行现场值班监护。 高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。 仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。 3.3高处作业管理 施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 球罐施工大都是高处作业，因此切实做好高处作业的安全教育及安全防护工作，并对脚手架进行定期的检查。 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带应高挂(系)低用。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定;工具应随手放入工具袋;作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等;雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施;在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。 作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下;上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 3.4起重作业管理 起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 起重作业前必须由技术人员和安全员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。 在球壳板吊装过程中，起重作业人员要将球壳板挂牢，并找准起吊点，防止脱落。在吊装过程中还要注意球壳板不能碰撞其他设施或基础。 起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定: 必须按规定的指挥信号进行指挥;及时纠正吊装作业人员的错误行为;正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装;吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。 起重作业中，起重机司机(起重操作人员)应遵守以下规定: 必须按指挥人员(中间指挥人员)所发出的指挥信号进行操作;对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行;当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业;下放吊物时，严禁自由下落(溜);不得利用极限位置限制器停车。 3.5脚手架管理 脚手架必须搭设楼梯间或斜向爬梯，以便施工人员的上下。 脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝;扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷;脚手架应选用外径48,51mm,壁厚为3,3.5mm的钢管。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。 从事脚手架搭设的作业人员必须取得国家及天津石化的特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。 脚手架搭设必须符合以下要求: 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定;脚手架的基点和依附构件(物体)必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足;脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动;从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。 脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 项目部HSE主管部门和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责 可以使用”牌后方可使用;人及HSE主管部门检查确认合格，并挂”脚手架合格 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意。 脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下。 3.6气瓶安全管理规定 明确气瓶安全工作的负责人，必要时设专人负责。气瓶的放置地点，不得靠近热源，且距明火10米以外。乙炔气瓶在使用时，减压器上应装防回火器。 瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，永久气体的剩余压力应不小于0.05MPa(表压)，液化气体气瓶应留有不少于0.5—1.0%规定冲装量的剩余气体。 3.7环境保护管理规定 作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。 施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻。 防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。 3.8作业许可证的执行 作业许可证只在其限定的时间和区域内有效。 如果作业推迟或停止，必要时将作业许可证重新确定有效后再开始或继续作业。 发生事故，立即停止作业，经有关部门作出事故原因初步调查后，重新办理 作业许可证，才能继续进行作业。 3.9施工安全生产管理 班组长为班组安全生产管理的第一责任人，负责班组安全生产管理工作的开展和实施。 贯彻、执行公司和所属单位对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作。 组织并做好班组周一的安全活动和每天的班前安全讲话，坚持班中检查安全、班后总结安全。 负责对新职工进行安全生产岗位教育，并经常性地组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪、守法。 负责班组安全生产检查，制止纠正违章作业行为，发现不安全因素及时组织力量消除，或报告有关人员。 做好各种劳保器具的检查、维护工作，使其保持完好。 负责检查、监督《班组施工日记》、班组安全活动记录，使记录人员能严格做到及时、准确。 抓好班组建设，保持作业现场整齐、清洁，按技术措施、程序施工，并做好班组职工的思想政治工作，实现文明生产。 积极参加各种安全生产活动和班组班前安全讲话，作业中对作业环境、场所的危险进行准确识别和预测。有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以制止和纠正。 正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如果发生事故，要果断正确处理，及时如实向项目部报告，并保护好事故现场，做好详细记录。 保持休息室、作业场所环境整洁，做到文明生产。 群体作业场合，•实行“互联互保制”和“大级工负责制”。 班组每周一早上利用1个小时左右的时间开展安全活动，•每月安全活动时间不得少于4小时。班组安全活动时间要严格保证，不准挪作他用。 班组长为班组安全活动的组织者，要按照各自单位综合办公室的安排计划，认真开展好安全活动。 班组班前安全讲话由班组长负责组织并主持进行，全体参加施工的班组成员必须参加。 班前安全讲话必须做到“三交一清”，即要向职工交待作业任务(包括做什 么、在哪儿做、怎么做等)、交待作业环境(包括与本次作业相关的周围环境等)、交待作业中的危险因素及预防措施，清楚职工的身体和思想状况等。 班组安全活动情况和班前安全讲话由班组长指派一名职工负责记录，记录要与班组长的讲话同步进行。记录字迹要工整、清楚，记录人员态度要端正。严禁班组长讲话完后，由班组长或他人靠回忆来做记录。 班组安全活动内容要齐全，包括参加人数、参加领导、活动内容、发言情况、领导签字等，记录要认真、真实、防止走过场或弄虚作假。 3.10文明施工措施 加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，说老实话，办老实事，不弄虚作假，杜绝不规范行为。 局部利益服从大局，交叉施工中，互让互谅不扯皮，施工中听从业主统一的部署和安排，尊重业主的各项管理规定和制度。 施工现场设立标识牌。施工机具、临时设施严格按经批准的施工平面布置图进行布置。 对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守甲方的保密规定。 各种施工废料及焊条头放入相应的废物箱，不得乱摆乱放。 施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次，设备、材料的运输、吊装不拖泥带水。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。 施工中开挖沟、槽及时回填土，余土及时清出厂区，不得将土覆盖在设备或材料上。及时回收各种废料，作好焊条头回收工作，真正做到工完料尽场地清。 试压完的水不能随地排放，应排到排水沟里。 3.11产品防护 半成品验收合格后要堆放整齐，作好标识。 预制件要按类分别摆放，作好标识，对所有预制件的管口、法兰进行保护。 防腐施工过程中要注意避免油漆的飞溅，做好对其他设施的保护。 施工完的产品在未交工验收前要防护好，未经允许严禁进行更改或其他作业施工。 各工种不仅对本工种的产品要有品防护意识，对其他工种或外单位的产品也要进行防护。 4(工作危害分析及预防措施 4.1现场动火 4.1.1危害分析: 4.1.1.1在以下施工部位进行动火时未办理动火手续及采取适当防火措施，将造成如下危害: 在集中堆放和大量使用可燃物品(如油漆、塑料、蓬布等易燃物品)场所的上方或水平距离10米范围内进行明火或有火花的作业时，引燃可燃物品或爆炸造成经济损失或人员烧伤事故。 4.1.1.2未取得合格证件的电焊工、气焊工等无证上岗动火，引起火灾、爆炸造成人员伤亡或经济损失。 4.1.1.3动火完毕后，未及时清理施工现场熄灭火种切断电源离开，造成周围易燃、易爆物品燃烧、爆炸导致人员伤亡及严重经济损失。 4.1.1.4在动火施工区域配备过期失效、操作部件失灵以及与动火性质不符的消防器材，在发生火灾时无法进行灭火造成人员伤亡及经济损失。 4.1.1.5动火人员未严格按照动火器具操作程序进行操作，造成火灾、爆炸。 4.1.1.6动火人员未按规定正确使用安全保护用具，引起火灾造成人员烧伤。 4.1.2危害预防措施: 4.1.2.1在集中堆放和大量使用可燃物品(如油漆、塑料、蓬布等易燃物品)场所的上方或水平距离10米范围内进行明火或有火花的作业时，应在可燃物品上方铺设防火物品或在水平距离之间设置防火隔离墙等措施。 4.1.2.2电焊工、气焊工必须持合格上岗证件上岗，无证者不得上岗。 4.1.2.3在动火前焊工等动火人员必须首先在了解焊、割作业环境安全状况以及确认焊件内部有无易燃、易爆物品的情况下，才能进行动火作业。 4.1.2.4动火完毕后，及时清理施工现场、确认火熄灭种、电源切断后方能离开施工现场。 4.1.2.5在动火施工区域必须配备合格的消防器材，并检查其使用期限、操作部件是否灵活无锈蚀、卡涩以及与动火性质相符的消防器材。 4.1.2.6动火人员应了解动火器具性能，严格按照动火器具操作程序进行操作，并按规定正确使用动火人身安全保护用具。 4.1.2.7严格遵守各项安全动火措施，具体要求如下: a.进入现场的施工作业人员，必须接受安全管理部门的一、二级安全教育和本单位的三级安全教育。进入现场的施工作业人员必须佩带出入厂证。 b.所有用火点必须配备适用的灭火器材。 c.电焊机线应直接接于焊接本体，严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备、管道上，焊把线及二次回路绝缘必须良好。 d.氧气瓶、减压器、接头、橡胶管及焊接枪等严禁油渍，发现有油脂必须脱脂或处理干净。 e.夏季放在露天的乙炔瓶应有遮盖物，防止阳光直接爆晒。 4.2现场施工用电 4.2.1危害分析: 4.2.1.1 在运行的电气设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电体的安全距离不足造成触电事故。 4.2.1.2手持式电动工具未装设漏电保护器，漏电造成触电事故。 4.2.1.3电气设备的额定电压与电源电压不符，造成电气设备损坏及触电事故。 4.2.1.4使用一个开关同时控制两台以上用电设备，当一台设备送电时另一台未使用设备将通电运转，造成人身伤亡事故。 4.2.1.5在进行电气设备检修时，未切断电源、悬挂警示牌、设立监护人造成触电伤亡事故。 4.2.1.6非电工人员在现场私自挂、接临时电源线，造成短路或触电事故。 4.2.1.7电工人员在进行带电作业时，未使用或未正确使用安全保护器材，造成触电事故。 4.2.1.8三相电源负荷严重不平衡，用电负荷容量超出电源电缆或开关额定容量，造成电缆绝缘损坏或开关烧毁。 4.2.1.9随意将熔断器用铜丝、铁丝或其他金属丝代替，在短路或触电时不能起到保护作用造成用电设备损坏及人身伤亡事故。 4.2.1.10电源电缆在穿越运输道路时未采取穿钢管等保护措施，在车辆通过时将绝缘损坏造成短路或漏电事故。 4.2.1.11电源及用电设备的接线盒未采取防雨水措施，送电后易造成短路或漏电、触电事故。 4.2.1.12用电设备使用完毕或暂时停止使用，未及时切断电源离开造成设备损 坏或人身伤亡事故。 4.2.1.13未办理用电票，私自拉接临时电源造成生产装置停电或其他危险事故。 4.2.1.14分、合闸未带绝缘手套，带负荷拉闸，易造成触电或弧光烧伤。 4.2.2危害预防措施: 4.2.2.1严格遵守业主制定的各项安全用电措施，具体要求如下: a.进入现场的施工作业人员，必须接受业主安全管理部门的一、二级安全教育 和本单位的三级安全教育。 b.行灯电压不得超过35伏，在特别潮湿环境或罐内作业的临时照明行灯电压不 得超过12伏。 c.临时用电设施，必须安装符合要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工 具应一机一闸一保护。 d.施工现场配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下面，严禁 设在箱体的上顶面、后门、箱门。 e.施工现场开关箱必须防雨、防尘、开关箱内宜设置速断型漏电保护器。 f.在潮湿的地方进行电焊作业时，焊工必须站在干燥的绝缘物上或穿橡胶绝缘 鞋。 4.2.2.2在运行的电气设备附近作业或搬运较长物件、工具、材料时，与带电体 的安全距离如下: 电压等级(KV) 项 目 1,3 6,10 35 110 ,2.0 ,2.1 安全距离(米) ,1.9 ,2.7 4.2.2.3手持式电动工具应装设漏电保护器。 4.2.2.4电气设备的额定电压与电源电压相符，用电负荷容量不得超出电源电缆 或开关额定容量。三相电源负荷应平衡。 4.2.2.5在进行电气设备检修时，应首先切断电源、悬挂警示牌并设立监护人。 4.2.2.6严禁随意将熔断器用铜丝、铁丝或其他金属丝代替，应根据负荷容量更 换相应型号、规格的熔断器。 4.2.2.7电源电缆在穿越运输道路时应采取穿钢管或架空等保护措施。电源及用 电设备的接线盒应采取防雨水措施，如采用密封胶泥、密封胶垫、防雨罩等加以 防水。 4.2.2.8用电设备使用完毕或因故暂时停止使用，应及时切断电源并加以确认后方可离开。 4.2.2.9 严禁非电工人员在现场私自挂、接临时电源线，电工人员应持证上岗。 4.2.2.10严禁带负荷进行分合闸操作，进行分合闸操作时应带绝缘手套。 4.3现场高处作业 4. 3.1危害分析: 4.3.1.1 从事高处作业的人员未经体检，由于患有高血压、心脏病等疾病发作造成高空坠落。 4.3.1.2高空作业人员未能正确使用安全保护设施，如安全带低挂高用、未系好安全带等，造成高空坠落。 4.3.1.3进入施工现场人员和高空作业人员未戴安全帽或使用不合格的安全帽、安全带、安全网等安全保护设施，由于安全保护设施质量问题导致高空坠落。 4.3.1.4在吊笼、操作平台等有可能发生高空坠落的周边未设置防护栏杆，易发生高空坠落。 4.3.1.5在高空作业区的周边未设置可靠的封闭措施，物件从高处坠落伤害人体或设备等。 4.3.1.6在洞口边缘作业时，未设置牢固的盖板或带有踢脚板的防护栏杆，造成人员踏空、坠落。 4.3.1.7高处作业使用吊笼时，采用的绳索、滑轮、吊钩、吊篮等器材质量不合格或型号、规格不适合本次施工要求，易造成高空坠落。 4.3.1.8高空作业上下抛掷物体，易造成人员伤害。 4.3.1.9两人同时在质量不合格或底部未有防滑措施的梯子，在地面无监护人的条件下进行高空作业，造成滑梯和高空坠落。 4.3.2危害预防措施: 4.3.2.1严格遵守业主制定的各项高空作业安全措施，具体要求如下: a.施工单位必须严格遵守国家、集团公司、业主及有关单位的安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。 b.进入现场的施工作业人员，必须接受业主安全管理部门的一、二级安全教育和本单位的三级安全教育。 c.进入施工区域的作业人员，必须按规定着装，戴好安全帽，严禁酒后上岗。 d.高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽;衣着要灵便，禁止穿硬底和带易 滑的鞋。 e. 严禁上下投掷工具、材料和物件等，所有材料要堆放平稳，工具应放入工具 袋内，有防止坠落的措施。 f. 架空作业使用梯子时，必须配备监护人员，梯子下端应采取防滑措施，梯子 不得接长或垫高使用，禁止两人同时站在同一梯子上作业。 4.3.2.2从事高处作业的人员必须经过体检，患有高血压、心脏病等疾病及其它 不适合进行高空作业的人员不得进行高处作业。 4.3.2.3高处作业时，安全带应系在作业人员上方固定牢固的物体上，下部有足 够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。 4.3.2.4安全带、安全网、安全帽等保护物品的质量及使用周期应定期检查。 4.3.2.5在高空作业区的周边应设置可靠的封闭措施，防止物件从高处坠落伤害 人体或设备等。 4.3.2.6高空作业使用的锁具、脚手板、吊蓝、吊笼、平台等设施，应经技术鉴 定及验证合格后方可使用。 4.4 现场交叉作业 4.4.1危害分析: 4.4.1.1交叉作业时上下层之间未设置安全防护层，上层物件坠落易造成下层人 员伤亡。 4.4.1.2交叉作业时在层次较高处动火时，未设置防止火花飞溅措施，对低层次 施工人员以及地沟、阀门井、设备、材料造成烫伤或损坏。 4.4.2危害预防措施: 4.4.2.1交叉作业时上下层之间必须设置安全防护层。 4.4.2.2交叉作业时在层次较高处动火时，应由防止火花飞溅，并对地沟、阀门 井和低位置的设备、电气、仪表、管道等设施进行遮盖、封闭或冲洗等措施。 4.5现场焊、割作业 4.5.1危害分析: 4.5.1.1电焊机的外壳、工作平台以及被焊容器未采取接地措施，当漏电时易发 生触电事故。 4.5.1.2在有水或潮湿的环境中进行电焊及电弧作业时，未穿戴绝缘的靴鞋和手 套，当发生漏电时易造成人体触电事故。 4.5.1.3高处作业时，把线与接地线与脚手架之间未采取绝缘措施，在触电时易 发生高空坠落。 4.5.1.4因未能正确使用气割、气焊等工具以及气体瓶，易引起燃烧或爆炸。 4.5.2危害预防措施: 4.5.2.1电焊机的外壳、工作平台以及被焊容器均应采取接地措施。在有水或潮 湿的环境中进行电焊及电弧作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。 4.5.2.2高处作业时，把线与接地线与脚手架之间应采取绝缘措施。 4.5.2.3正确使用气割、气焊等工具以及气体瓶: a.溶解乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5米，乙炔瓶与用火点的间距不得小于10 米。乙炔瓶严禁卧倒。 b.氧气瓶、减压器、接头、橡胶管等严禁油渍，发现有油脂必须脱脂或处理干 净。 c.夏季放在露天的乙炔瓶应有遮盖物，防止阳光直接爆晒。 d.气焊用胶管不应有鼓泡、破裂、漏气等现象。 e.进行气割时，工件应用非可燃物垫离地面。 f.当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。 g.未装减压阀的气瓶严禁使用。 h.搬运氧气瓶、乙炔气瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得装运。 i.装减压阀前，应用干净无油抹布擦净螺纹上的尘土和杂物，并检查螺纹是否 完好。 j.装卸减压阀时，应使用专用扳手，严禁用工具敲打。开启瓶阀后，接头处不 得漏气，压力表指示应灵敏。 4.6现场切割机作业 4.6.1危害分析: 4.6.1.1 切割机外壳未进行接地，手动开关破裂、电源线绝缘破损，易发生触电 危险。 4.6.1.2 切割机砂轮片未固定牢固或砂轮片保护罩破损，易发生砂轮片断裂或飞 射，造成人员伤亡。 4.6.1.3 在切割型材时，未将材料加以固定，造成砂轮片断裂飞射以及材料弹射，伤害四周人员并损坏设备。 4.6.1.4 使用质量不合格砂轮片，易断裂发生危险事故。 4.6.1.5 未正确使用切割机，造成人身伤害。 4.6.1.6 未采取防止火花飞溅措施，损坏设备或伤害周围人员。 4.6.2危害预防措施: 4.6.2.1 切割机外壳应进行充分接地，对绝缘损坏部件或电缆应及时修复。 4.6.2.2应正确按照操作程序进行操作，在使用前应仔细检查并确认砂轮片及被切割物品固定牢固。 4.6.2.3发现不合格或磨损严重的砂轮片应及时更换。在进行切割时应采取防止火花飞溅措施。 4.7起重作业 6.3.7.1危害分析: 4.7.1.1 在吊装前未及时检查吊装线路中有无高压输电线路，致使吊装时发生吊车触电危险。 4.7.1.2 吊车超载、斜拉或起吊不明重量设备或材料等，损坏吊车或设备、材料等。 4.7.1.3 吊装现场未进行加固处理，致使在吊装过程中发生吊车倾倒危险。 4.7.1.4 使用不合格的起重设备，造成人身伤害或设备损坏。 4.7.1.5 在吊装过程中未使用溜绳，致使设备在中晃动无法就位。 4.7.2 危害预防措施: 4.7.2.1 严格遵守国家、集团公司、业主及有关单位的安全管理制度。不得违章指挥、违章作业、冒险蛮干。 所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用4.7.2.2 说明书。 4.7.2.3 严禁使用起重机或其他机械起吊超载或重量不清的物品或埋置物体。 4.7.2.4 起重作业时无法看清场地、吊物情况和指挥信号时不得进行吊装作业。 4.7.2.5 下放吊物时严禁自由下落，不得利用极限位置限制器进行停车。 4.7.2.6 人员与吊物应保持一定安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆、 钩子辅助就位。 4.7.2.7 在吊装前应及时检查吊装线路中有无高压输电线路，并根据地面实际情 况对吊装现场进行适当加固处理。 4.7.2.8 在吊装过程中必要时使用溜绳。 5.球罐施工事故应急预案单独编制，不在汇入本方案。 第十章 人员、机具及手段用料使用计划 1(人力使用计划 序号 工种 人数 备注 1 铆工 20 2 焊工 30 3 起重工 10 4 架子工 30 5 电工 2 6 司机 4 7 管理人员 10 2(机具使用计划 序号 名称 规格 数量 备注 1 汽车吊 50t 1台 2 汽车吊 25t 2台 3 电焊机(逆变) 500A 30台 4 焊条烘干箱 400? 2台 5 焊条恒温箱 150? 2台 6 空压机 3L-10/8 2台 7 汽车 10t 1台 8 热处理设备 48测温点 2套 9 轴流风机 φ600 4台 10 嵌式电流表 1块 11 风速仪 1块 12 干湿度仪 4只 13 温度计 0-450? 3支 14 远红外测温计 -40-750? 1台 16 压力表 4.0MPa 6块 17 电表 2块 φ100 20台 18 电动磨光机 φ150 20台 30t 2台 19 千斤顶 15t 4台 20 倒链 3t 6台 21 倒链 1-2t 18台 22 打压泵 2台 23 盘尺 20m 3盘 24 卷尺 2.0m 8个 25 弯尺 250*500 4把 26 线锥 1磅 2只 27 焊缝角度尺 2付 28 氧气表 3块 29 乙炔表 3块 3(手段用料使用计划 序号 名 称 规 格 数量 单位 备 注 1 铁丝 8# 0.5 吨 2 耐油石棉板 δ,3mm 4 m2 试压 3 线锤 5 个 4 道木 40 根 5 镀锌铁皮 δ,0.75mm 10 M2 样板 Ф32 220 米 园销 6 圆钢 Ф18 400 米 挂梯 16MnR 7 钢板 6 m2 方帽制作 δ,30mm 8 组装卡具 500 套 9 方销子 2000 个 10 钢板 δ,20mm 50 M2 组装平台 11 螺纹钢 Ф24 15 米 撬杠 Ф114×7 100 米 水线 12 无逢钢管 Ф32×4 50 米 水线 旋转 1500 个 13 扣件 对接 1500 个 14 脚手架管 Ф48×3.5 10000 米 脚手架 15 钢跳板 2m 1000 块 脚手架 16 钢丝绳 4″ 400 米 风绳 16# 150 公斤 预热、热处理 17 钢丝 14# 100 公斤 预热、热处理 18 麻绳 4″ 50 公斤 起重 19 铁皮 300 m2 防风雨棚 Ф100 1000 片 20 砂轮片 Ф150 2000 片 21 安全网 100 M2 22 电缆(铜芯) 185mm2 600 米 3*16+1*10 200 米 6 mm2黄绿双色线 200 米 接地 YHQ-2×1.5 1000 米 照明、磨光机 YH2-3×1.5 200 米 轴流风机 35-50mm2 700 米 电焊把线 23 碳棒 Ф7 1000 根 24 碳弧气刨嘴 Ф7 20 个 25 无碱玻璃棉被 1200×500×50 200 块 热处理保温 26 扁铁 40*4 80 米 接地 27 扁铁 25*4 500 米 热处理保温 28 配电箱 2 个 31 镝灯 6 个 32 阀门 J11H,64 DN20 4 个 试压 33 J11H,64 DN15 4 个 试压 34 丝堵 M33×2 10 个 试压 35 法兰 4 片 试压 36 肥皂 1 箱 试压 第十一章 施工进度计划 见附录A 第十二章 球罐施工质量控制点 序号 控制点 检查内容 控制类别 备注 焊工资格审查 合格项目、有效期 1 A2 材料质量证明文件2 A2 合格证、复检报告 检查及材料复验 交接记录、基础标高、中心3 A2 基础交安 线、基础外观质量 出厂合格证、外观尺寸，管4 B 球壳板到货验收 口方位、无损抽检 几何尺寸检查记录、抽查实5 B R 整体组对检查 测组对尺寸 焊缝外观检查 表面质量、棱角度、焊角高 6 B 7 产品试板检查 外观检查、产品试板报告 B 球罐整体几何尺寸几何尺寸检查记录、抽查实8 B 检查 测组对尺寸 焊缝无损检验 无损检验报告 9 B 整体热处理检查 热处理报告 10 B 硬度试验 硬度报告 11 B 几何尺寸、无损检测报告、12 A2 R 总体检验 热处理报告、方案、产品试 板报告 水压试验 及严密试压条件确认、试验压力、13 A2 R 性试验 稳压泄漏情况 基础沉降试验 过程监测及沉降试验记录 14 B 除锈质量、涂料合格证、涂15 B 罐内外除锈、防腐刷方法、配比、各层质量、检查 厚度 图纸会审、技术交底、球罐16 C 支柱检查、壳板坡口型式、工序过程控制 对口错边量、焊接记录、焊 逢外观、工序交接记录 施工记录、试验记录、检测17 最终检查验收 A1 R 报告、防腐、外观检查 第十三章 平面布置图 大项目及监理办公室 北 道路 4m 11m 9.2m 水源 吊车1 吊车2 球皮摆放 球皮 仪表空气缓冲罐 摆放 XXX-D-002 装置空气缓冲罐 仪表空气储罐 XXX-T-002 XXx-T-001 电焊机棚 配电箱2 压缩机厂房 电缆 休息室 焊条房 配电箱1 施工用电从装置外来