宝钢新综合大楼围护结构H型钢拔除
施工
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作业
方案
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一、围护结构概况:
基坑围护结构采用三轴搅拌桩施工3Φ1000@750的SMW工法水泥搅拌桩,桩底标高为-25.60m~-27.60m,桩顶采用钢筋混凝土顶圈梁连成一体。各剖面围护结构形式分述如下:
1) 东北侧(1-1剖面):
型钢H850*300*12*25密插,型钢间距750mm,型钢顶标高-1.20m,底标高-26.10m,长度为24.9m(含顶部高出部分)。
2) 东侧和东南侧(2-2剖面):
型钢H850*300*12*25插二跳一十插一跳一,型钢间距750~1500mm,型邻顶标高-1.20m,底标高-25.10m,长度为23.90m(含顶部高出部分)。
3) 西北侧、西侧和西南侧(3-3剖面):
型钢H850*300*12*25插二跳一,型钢平均间距1125mm,型钢平均间距1125mm,型钢顶标高-1.20m,底标高-26.10m,长度为24.90m(含顶部高出部分)。
4) 基坑贴边落深处围护(4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面):
型钢H850*300*12*25密插,型钢间距750mm,型钢标高-1.20m,底标高-27.10m,长度为25.90m(含顶部高出部分)。
钢板桩全长约26m,按13m分段进行拔出装车。
二、H型钢起拔方案
在已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
强度,回填砂回填至压顶梁顶标高后让出拔除型钢的工作面,在作业面清理干净后,在接到总监理工程师的型钢拔除令后,即可以开始拔除H型钢。
在型钢拔除时将液压千斤顶架设在圈梁上进行型钢拔除。为满足型钢拔除起吊要求,必须采用20T以上汽车吊施工(20T汽车吊总轴重为23吨,汽车吊撑脚宽度为5.0米),拔出的型钢需用12米及以上长半挂车装运出场(12米长半挂车总轴重为22吨),每辆车预计装载12-15根13米长型钢(装型钢后总重为约50吨)。
1、现场难点及拟采取的措施:
基坑北侧面10~18轴处有老干部的活动大楼,与基坑边缘相距约3.5m,拔起钢板桩的作业半径和作业面。不能满足作业的需要,故活动大楼型钢拔除的汽车吊行走只有借助已施工至地面的地下室剪力墙。铺设路基箱,汽车吊一边架立在剪力墙上施工。拔出的26mH钢板桩分割成13m段拔出装车(此方法也包括基坑的东西两端即20~22轴处);
2、起拔顺序和节点
在现场设置两个起拔点,先共同在西侧中部起拔随后分别向西南角和西北角两个方向沿南线和北线展开起拔H钢,第一阶段起拔1~12轴的型钢作业时间必须在2012/9/5前完成,其最迟开始时候为2012/8/20,其最早开始可以在回填结束后的第二天;
第二阶段再起拔12~22轴,起拔点以22轴的中部开始,起拔进行路线由22轴分别向东南和东北基坑线推进至12轴;
3、每天必须完成进度和总工期
根据现场的实际情况起拔H钢,每天每个作业点5~7套H型钢,两个作业点预计要完成13套左右;施工起拔H型钢总工期为30天;其中试拔和施工准备为5天。
4、H型钢拔除
按型钢插入的密集度分密集区和非密集区;按照设计对H型钢插入的要求;H850*300*12*25按照插二跳一和插一跳一的设计要求,在起拔H钢时,密集区采用隔二拔一非密集区隔一拔一;
4.1、H型钢拔除施工程序
平整场地→安装千斤顶→吊车就位→型钢拔除→孔隙填充
4.2、平整场地
A、拔H型钢前,必须先进行圈梁上的清土工作,以保证千斤顶垂直平稳稳放置。
B、施工方先将工作面上物件清理干净,以满足20吨以上吊车起拔型钢为基准计算基本作业面(半径、起拔高度、起拔量、装车时的停车点位),20吨汽车吊净重为23.0吨,后两轮轴间距为1.8米;在确定能够使用地下室顶板和剪力墙边缘旁,预留出汽车吊行走路线,不可堆放施工材料及其他机械,在空间上保证汽车吊可起吊型钢。
C、根据本工程的实际情况,在型钢拔除后再进行地下室顶板以上结构的施工。并保证地下室顶板边预埋件的安全。
D、按上述方案所定顺序起拔;拔出的型钢总包方必须预留出型钢堆放的位置,我公司及时装运出场,避免堆放在顶板上时间过长对顶板造成长时间压力。
E、计划每天拔除型钢13套,具体拔除进度根据现场实际情况决定。
4.3、安装千斤顶
将二个千斤顶(型号为:QD-200T)平稳地放在顶圈梁上,要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起,冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢上部的圆孔,并将销子插入,销子两边用开口销固定以防销子滑落,然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。
4.4、型钢拔除
开启高压油泵,一个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔,待千斤顶行程到位时,敲松锤型钢板,起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二次起拔时,吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。
4.5、特殊情况及应急措施
为避免拔出H型钢后空隙对基坑及其他建筑物的影响,拔出H型钢后须采用水泥浆液倒流进行填充,如基坑监测发现变形速度过快则采用注浆进行填。
拔除型钢不可过快,需低于应力消散速度,如发现变形过快,将及时采取压密注浆或其他措施补救并及时通知项目部及相关单位。
4.6、主要施工设备:
序号
名称
规格型号
能力
1
千斤顶
QD-200T
2/200
2
汽车吊
QY20-A及上
20T
3
电箱
100A
/
施工单位的进场机械在进场前先进行自检,自检合格后写清单报项目组、监理验收,验收合格后方可进场。
4.7、劳动力资源计划表:
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
汽车吊司机
1
4
操作工
2
2
指挥工
1
5
普工
2
3
起重工
1
6
以上的劳力资源是按照一台套试拔设备编制的,现场按照二台套的用工必须在以上基础×2,H钢的装车工和汽车司机未在计划内。
三、安
全文
企业安全文化建设方案企业安全文化建设导则安全文明施工及保证措施创建安全文明校园实施方案创建安全文明工地监理工作情况
明施工:
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持管生产、,必须管安全的原则。工程实施前,对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查,不符合安全规定的地方立即整改完善,并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。
2、工程实施时,严格按照
施工方案
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和安全生产措施的要求进行施工,操作人员必须严格遵守安全生产操作规程,特殊工种必须持证上岗,安全员要深入施工现场,督促操作人员和指挥人员遵守操作规程,制止无证操作,吊运操作时必须由专人负责指挥,型钢装运必须逐根吊放。
3、在拔出型钢时,施工人员必须与千斤顶离开3米外,以防千斤顶倒塌压伤人员。吊车臂的下方和作业半径的范围内不得有人入内,以防吊物伤人。
4、防火安全:
4.1、型钢切割前应检查相关切割器具,确保其在完好状态下,电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素,事先消除周围可燃物或采取防范措施。严格执行“十不烧”的规定。
4.2、氧气和乙炔气体要有严格的安全防范措施,两者存放距离不得少于10米,使用时不得少于5米。运输、存储、使用气瓶时,严禁碰撞、敲击、剧烈滚动,且气瓶要放置牢固。防止气瓶倾倒。
4.3、施工现场要规范配置灭火器材和消防器具,消防器材不得擅自移作他用、消防通道必须保持畅通,必要时可不定期将现场洒水侵湿。
4.4、安全员要做好检查,发现隐患,及时纠正排除。动火作业结束后,操作人员必须对周围现场进行安全确认,整理整顿现场,在确认无任何火源隐患的情况下,方可离开现场,确保人走火灭。
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