工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)[教材]

工作危害分析(JHA)记录表(合成氨风险评价记录)[教材] 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:动火作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 L S R 建议改进措施 接到任务单～确认动火动火项目、位臵人员伤害、损坏机械有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 项目及动火位臵 不清楚 设备 熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害、中毒窒息 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 动火 前安动火分析合格～相关人工艺处理不正易燃易爆介质存在,有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 全项员签字办理动火证 确 人员伤害～爆炸着火 1 目准 清理动火周围15米内或备工可燃物未清理 着火,人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 下方可燃物 作 动火现场有消防灭火措无消防措施 火情扩大 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 施 工艺监火人不对动火作业造成危工艺监火人现场监护 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 熟悉现场 险～易发生事故 个人防护用品完好并正未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 动火确佩戴 前工动火工具完好 器具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 2 器具气瓶无泄漏 气瓶有泄漏 人员伤害、爆炸着火 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 准备气带、电焊带等完好 带缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 工作 电气设施完好 电气设施缺陷 人员伤害、着火 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 动火监火人离开 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 动火人继续动对动火作业造成危3 作业火 险～易发生事故 工艺异常 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 过程 4 动火作业结束 火种未清理 着火 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:高处作业 日期: 序号 工作步骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 接到任务单～确认高处高处火项目、位臵人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工培训 项目及高处位臵 不清楚 高处 作业 熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害 有规程,严格执行 2 1 2 加强职工培训 前安 1 全项相关人员签字办理高安全措施未落实 人员伤害 有规程,严格执行 2 4 8 加强职工培训 目准处作业证 备工 对高处作业造成危险～作 监护人现场监护 监护人不熟悉现场 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 易发生事故 个人防护用品完好并未戴防护用品 人员伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 正确佩戴 工器 具准架子板牢固可靠 架子板不牢固 人员伤害 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 2 备工 作 检修工具完好并放入工具缺陷 人员伤害 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 工具袋 监护人离开 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 对高处作业人造成危 险～易发生人员伤害 3 高处作业过程 工艺异常 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 作业人抛掷物品 对其他人员造成伤害 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 对现场环境造成危险～ 4 高处作业结束 架子板未拆除 不利于人员操作～架子有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 板易燃 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:受限空间作业 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 改进措施 接到任务单～确认受限空间作受限空间作业项人员伤害、损坏机械设备 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 业项目和设备名称 目和设备名称 熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害、中毒窒息 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 受限 安全分析合格～人员签字办理易燃易爆介质存在,人员空间工艺处理不正确 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 受限空间作业证 伤害 作业 1 前安设备外放臵氧气呼吸器或其它可燃物未清理 着火～人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 全项安全防护用品 目准现场有消防灭火措施 无消防措施 火情扩大 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 备 现场有急救物品和物资 急救物资不完善 人员伤害 岗位配臵急救物资 2 3 6 完善操作规程 工艺监护人不熟对动火作业造成危险,易工艺监护人现场监护 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 悉作业情况 发生事故 个人防护用品完好并正确佩戴 未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 工器 2 具准照明防爆～线路完好 照明缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 备 作业工具完好 器具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 监护人离开 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 作业作业人继续在受对受限空间作业造成危3 过程 限空间内 险,易发生事故 工艺异常 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 物品遗漏受限空4 受限空间作业结束 受限空间损坏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 间内 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班 工作任务:盲板抽堵作业 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 人员伤害,设备损坏,爆有针对性的工艺处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 方案不完善 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工培训 炸着火 抽堵接到任务单～确认检修项目及检修项目、盲板位人员伤害、损坏机械设备 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工培训 盲板盲板抽堵位臵 臵不清楚 前安 1 全项熟悉现场情况 现场环境危险 人员伤害、中毒窒息 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工培训 目准 相关人员签字办理盲板抽堵作相关人员未落实备工人员伤害～爆炸着火 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 业证 安全措施 作 工艺人员不熟悉对盲板抽堵作业造成危工艺人员现场监护 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 工艺流程 险,易发生事故 个人防护用品完好并正确佩戴 未戴防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 工器检修作业工具完好 器具缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 具准2 备工盲板制作符合安全要求 盲板有缺陷 人员伤害、爆炸着火 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 作 盲板牌制作并编号 未制作盲板牌 人员不清楚是否有盲板 有规程,严格执行 4 4 16 完善操作规程 工艺监护人离开 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 作业对动火作业造成危险,易3 作业人继续作业 过程 发生事故 工艺异常 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 4 盲板抽堵作业结束 盲板牌未悬挂 对安全生产造成危险 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:所有岗位 工作任务:设备巡回检查 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 个人防护用品完好 防护用品缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 2 正确佩戴个人防护用品 不使用防护用品 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 3 巡检工具完好 工具有缺陷 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 4 熟悉巡检环境安全状况 环境不熟悉 人员伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 5 现场设备运转情况 设备运转不好 人员伤害～设备损坏 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 爆炸,人身伤害,窒息中毒,6 查找跑冒滴漏 泄漏 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 烫伤 7 检查管线及设备振动情况 损坏管道、设备 爆炸,人身伤害,中毒,灼伤 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 8 现场消防设施检查 消防设施损坏 扩大事故范围 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 9 现场消防通道检查 通道堵塞 扩大事故范围 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 现场防护栏、地沟盖板等安全10 安全设施损坏 人员伤害 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 设施检查 11 现场仪表、电气设施检查 指示不正确 不利于安全生产 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 设备事故,机械伤害,人员12 现场人员作业情况安全检查 三违现象存在 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 伤害 13 巡检结束后记录检查情况 不如实记录 不利于安全生产 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:合成修班岗位 工作任务:设备日常检修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 泄漏、爆炸 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤～机械伤害 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程～严格执行 2 2 4 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 与工艺联系～工艺处理并签字后进5 工艺处理不完全 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 入现场 6 消除消除管线漏点及振动 异响,振动,泄漏 人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 7 更换泄漏的阀门填料或阀门更新 泄漏,机械损坏 人身伤害 有规程～严格执行 3 3 9 加强职工技术培训 8 运转设备的日常维护 泄漏 人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 9 消除各类跑、冒、滴、漏 泄漏 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 10 检修结束后工艺人员确认并签字 检修处理不完全 设备损坏 有规程～严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:阀门的日常更换 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 泄漏、爆炸 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤～机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 与工艺联系～工艺处理并签字后5 工艺处理不完全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 进入现场 6 拆、卸泄漏阀门螺栓 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 7 更换填料 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 8 拆阀头检查 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 9 更换新阀门 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 10 检修结束后工艺人员确认并签字 检修处理不完全 设备损坏 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:系统计划检修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 计划检修方案的确定 方案有缺陷 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 4 8 建议加强职工培训 2 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 与工艺联系,工艺处理并签字后工艺处理不完4 中毒、人身伤害 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 进入现场 全 5 塔器打开内部检查 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 6 塔器内部探伤 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 7 管线及焊缝的检查、测厚、探伤 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 3 6 建议加强职工培训 8 部分阀门更换 高温、泄漏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 9 压缩机的计划检修 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 10 泵体的计划检修 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程,严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 11 系统漏点消除 设备损坏 中毒、人员受伤 有规程～严格执行 1 2 2 加强职工技术培训 12 部分塔器催化剂更换 泄漏 中毒 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:压缩机单机大、中修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 任务单不完全 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤～机械伤害 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程～严格执行 2 2 4 加强职工技术培训 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 与工艺联系～工艺处理并签字后5 工艺处理不全 人身伤害 有规程～严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 进入现场。 6 部分阀门更换 设备损坏 人员受伤 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 7 拆各段气阀 设备损坏 人员受伤 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 十字头盘前、盘后塞上滑板间隙～8 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 测活塞杆中心位臵 拆曲轴箱上盖～检查主轴和连杆9 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 大小串量～抽连杆。 10 拆连接器 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 所拆零部件做标记～有序整齐摆11 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 放。 12 拆轴颈～十字头销 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 拆主、副轴上瓦盖～轴瓦检查～13 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 轴颈宏观检查并抛光。 14 进行全部项目的无损探伤 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 15 刮油环检查或更换 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 主轴瓦更换回装～压量,副轴瓦16 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 压量调整回装。 17 回装连杆～把紧连接器 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 测各串量无误后～清理曲轴箱、18 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 加油、装曲轴箱大盖。 油系统及副机的检查清理、管道19 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 检测等。 20 回装气阀～检修扫尾～清理现场 人身伤害 灼伤机械伤害 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 21 检修结束～工艺交接 交接不完全 设备损坏 有规程～严格执行 2 5 10 加强职工技术培训 设备安全无保22 电、仪、化工联合调试联锁 调试不全 有规程～严格执行 2 5 10 加强各工种联系 障 检修质量无验23 化工、维修等部门联合试车验收 联合试车不周 有试车方案～严格执行 2 5 10 加强各工种联系 收 检修质量无追24 检修资料数据整理归档 资料数据不全 有规程～严格执行 2 3 6 加强技术管理 溯源 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:合成维修班岗位 工作任务:压缩机小修作业 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到检修任务单 任务单不完善 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 2 个人防护用品完好并正确佩戴 砸伤～机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 3 准备符合安全规范的工器具 超温、灼伤 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 4 准备检修项目的备件 机械伤害 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 与工艺联系,工艺处理并签字后5 工艺处理不完全 人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 加强职工技术培训 进入现场 机械伤害、砸伤、6 更换气阀、排油阀 氨气、可燃气泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 氨气窒息 机械伤害、砸伤、7 检查连接器,大小头瓦,连杆螺栓 氨气、可燃气泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 氨气窒息 8 检查循环油泵胶皮圈 可燃气泄漏 机械伤害、砸伤 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 9 清洗注油器,调整油量 润滑油泄漏 环境污染 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 氨中毒、灼伤、10 试车验收 中毒、人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 机械伤害 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩岗位 工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车操作 日 期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 爆炸、人身伤害、中毒1 检修工作结束,与工艺交接 交接不完全 有规程,严格执行 2 2 4 完善交接 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 烫伤 2 开车前各项安全措施的落实 安全措施落实不到位 爆炸、人身伤害、中毒 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 3 检查盲板是否抽完 超温～超压 爆炸、人身伤害、中毒 有规程,严格执行 2 2 4 完善操作规程 各段分离器排净积水～水系超压～泄漏～开车时发4 人身伤害、损坏设备 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 统试车投运 生液击 5 循环油系统试车投运 超温 损坏设备 有规程,严格执行 2 1 2 完善操作规程 6 仪表联锁、设备检查正常 超温～超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 7 电气设备检查正常 超温、触电 人身伤害 有规程,严格执行 2 36 完善操作规程 8 检查阀门的开关是否正确 阀门开关有误 爆炸、人身伤害、中毒 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 9 启动注油泵 触电 人身伤害 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 10 压缩机盘车后手柄复位 手柄未复位 设备损坏 有规程,严格执行 1 1 1 加强操作责任 11 启动压缩机 触电 人身伤害 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 空转试车及试漏～检查各部12 超温～泄漏 设备损坏 有规程,严格执行 1 1 1 完善操作规程 件运转情况 关各排油水阀、放空阀～缓超温,超压,泄漏～开、人身伤害、造成后工序13 慢开入口阀～关各回一阀缓有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 关错阀 生产波动甚至停车 慢升压至生产所需压力 接送气指令后,开出口阀向人身伤害、窒息中毒、14 超温,超压,泄漏 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 后工序平稳送气 烫伤 控制各处压力、温度正常～15 超温,超压,泄漏 人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 再次作全面的检查 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:循环、氮氢、联合、5L压缩机岗位 工作任务:循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车操作 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 安全措施落实不到1 停车期间安全措施的落实 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 位 2 停车前准备工作 工作不到位 人身伤害、窒息中毒、烫伤 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 3 接停车指令系统停车 误操作 人身伤害、生产波动 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 先关出口阀再开放空阀卸超温～超压～泄漏,爆炸、人身伤害、造成后工序4 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 压 关、开错阀 生产波动甚至停车 按从高压段向低压段的顺带液～高压段气串入5 液击损坏设备 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 序开各段排油水阀 低压段 6 开四/三/二回一卸压 超温～超压～泄漏 爆炸、人身伤害、中毒、烫伤 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 7 开一回一卸压 超温～超压～泄漏 爆炸、人身伤害、中毒、烫伤 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 8 压力卸完后停主机 超温～超压 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 9 停注油泵、循环油泵 空转 损坏设备 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 10 关油冷器上回水阀 无 浪费水 有规程～严格执行 2 1 2 完善操作规程 11 关回水大阀～开倒淋卸压 积液开车时易液击 液击损坏设备 有规程～严格执行 3 1 3 完善操作规程 关各段排油水阀～开各段12 积液开车时易液击 液击损坏设备 有规程～严格执行 3 3 9 完善操作规程 分离器倒淋 13 关入口总阀,做全面检查 泄漏 人身伤害 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:各压缩岗位 工作任务:各压缩机紧急停车操作 日期: 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 立即切断电源～控制各爆炸、人身伤害、窒息中1 段不超压～发出相应信超温～超压～泄漏 有规程～严格执行 3 3 9 完善操规程 毒、烫伤 号通知有关人员和单位 迅速关死出口阀、开放爆炸～造成后工序生产波2 超压～关、开阀错误 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 空阀 动甚至停车 由高压到低压慢慢卸爆炸、人身伤害、窒息中3 超压～泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 压～严防高压串低压 毒、烫伤 4 停循环油泵、注油泵 空转 损坏设备 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 排各段水冷器、分离器液击爆炸、人身伤害、易5 积液引起液击 有规程～严格执行 3 3 9 完善操作规程 倒淋 造成液击～损害设备 了解停车原因～全面检爆炸、人身伤害、窒息中6 超压 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 查～做好开车准备 毒、烫伤 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:各压缩机岗位 工作任务:各压缩机倒车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 按正常开车程序将备用压缩1 负荷波动 人员伤害、设备损坏 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 机开启 确定备用压缩机运转正常～可2 负荷波动 人员伤害、设备损坏 有规程～严格执行 3 3 9 完善操作规程 进行倒车 渐关备用机放空阀、开各出口完善操作规程 阀,同时将运行机出口阀缓慢3 超压 影响产量 有规程～严格执行 2 4 8 加强技术培训 关闭～开放空阀泄压 4 调节备用机至生产所需负荷 负荷波动 影响产量 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 确认备用机运行无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 时～按5 负荷波动 影响产量 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 正常停车操作停掉在用机 工作危害分析,JHA,记录 单位: 合成分厂 工作岗位:所有有离心泵的岗位 工作任务:离心泵正常开车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 打开泵的入口阀 机体损坏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 检查平衡管是否畅通～打开出2 打量不好压力低 机体损坏 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 口导淋气体排净 检查轴承室内有无足量的润3 轴承润滑效果差 设备损坏 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 滑油及油质 4 打开冷却水系统 冷却效果差～ 损坏设备 有规程,严格执行 1 2 2 完善操作规程 5 盘车数圈 设备卡涩 损坏设备～影响系统开车 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 电流过高～电机6 准备工作就绪后启动电机 人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 损坏 观察泵、电机的运转情况是否7 设备损坏 影响系统开车 有规程,严格执行 3 2 6 完善操作规程 正常 8 检查电机电流是否平稳 烧毁电机 着火 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 一切正常后～立即打开泵出口9 超压 设备损坏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 阀～逐渐调节至所需流量 将填料和机械密封漏液回收10 环境污染 环境污染 有规程,严格执行 3 3 9 完善操作规程 至地下池 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:所有有离心泵的岗位 工作任务:离心泵正常停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 关闭在用泵出口阀 机体损坏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 2 按下停车电钮将泵停止运转 触电 人员伤害 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 关闭泵入口阀～将泵体内压力3 损坏设备 人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 卸掉～溶液排净 4 关闭冷却水、填料密封水 浪费水资源 浪费水资源 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:所有有离心泵的岗位 工作任务:离心泵紧急停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 按下停车电钮将泵停止运转 触电 人员伤害 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 2 关闭泵出口阀 机体损坏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 关闭泵入口阀～将泵体内压力3 损坏设备 人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 卸掉～溶液排净 发出相应信号通知有关人员 4 和单位,了解停车原因～全面超压 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 检查～做好开车准备 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:所有有离心泵的岗位 工作任务:离心泵倒泵操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 按正常开车程序将备用泵开1 负荷波动 人员伤害、设备损坏 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 启～稍减运行泵电流 确定备用泵运转正常～可进行2 负荷波动 人员伤害、设备损坏 有规程～严格执行 3 3 9 完善操作规程 倒泵 渐开备用泵出口阀～同时将运3 超压 影响产量 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 行泵出口阀缓慢关闭 4 调节备用泵至生产所需流量 负荷波动 影响产量 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 确认备用泵运行无问题时～停5 负荷波动 影响产量 有规程～严格执行 1 1 1 完善操作规程 掉在用泵 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:氨合成塔岗位 工作任务:氨合成塔长期停车后的开车操作,未更换催化剂, 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 爆炸、人身伤害、窒1 检修工作结束～与工艺交接 交接不完全 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 息中毒 爆炸、人身伤害、窒2 开车前各项安全措施的落实 超温～超压～泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 息中毒 爆炸、人身伤害、窒3 检查DCS操作系统是否好用 超温～超压～泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 息中毒 系统检查:对所属设、管道、阀4 超压泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 门、仪表、电器等做详细检查 系统吹除:根据检修的情况对系杂质等堵塞、损坏5 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 统进行必要的吹除 阀芯、阀头 合成氨全系统用合格氮气进行分高压气串入低压系爆炸、人身伤害、窒6 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 阶段气密、试漏 统～泄漏 息中毒 气密结束后对全系统进行臵换合爆炸、人身伤害、窒7 超压～泄漏 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 格 息中毒 冷排通循环水～建立水循环,蒸8 超温 影响升温进度 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 发器引氨 检查全系统各手动阀、自调阀及 其前后截止、电动阀、安全阀、爆炸、人身伤害、窒完善操作规程 9 超压～泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 排放阀、放空阀、压力表根部阀～息中毒 加强检查 均处于各自正确的开关位臵 联系调度测电炉绝缘～合格后适损坏电炉、影响开车10 绝缘不合格 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 时倒电炉变压器 进度 爆炸、人身伤害、窒11 系统充合格氮气或氮氢气 超压～泄漏 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 息中毒 12 开启一台循环机 不能正常开启 影响开车进度 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 13 开相关阀门～建立系统循环 超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 14 启动电炉风机和电炉 电炉烧 电炉损坏 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 调节循环量、电炉功率按升温速超温影响催化剂使15 升温过快 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 率进行催化剂升温 用 通知低压泵房开锅炉给水泵～控16 超压～超液位 人身伤害、带水 有规程～严格执行 1 4 4 完善操作规程 制合成锅炉液位 17 开保护气自调阀控制塔壁温度 塔壁超温 影响氨塔使用 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 18 通知冰机岗位开车 超压～泄漏 人身伤害、窒息中毒 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 蒸发器建立正常液位～控制冷凝19 超温 影响升温进度 有规程～严格执行 2 2 4 完善操作规程 塔二次入口温度 20 通知调度锅炉蒸汽并入蒸汽管网 超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 影响催化剂使用寿21 按升温进程～开启另一台循环机 超温 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 命 通知氨库接收氨,氨分塔、冷凝22 超压～带液氨 损坏设备 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 塔进行正常液位调控 升温基本正常～降电炉功率～直23 超温 影响催化剂使用 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 至切除电炉 23 逐渐加量～转入正常生产 超温～超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 24 全系统做全面检查 超温～超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:氨合成塔岗位 工作任务:氨合成塔长期停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 停车期间安全措施的落实 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 2 停车前做好各项准备工作 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 适时停止向蒸发器加氨～3 超压,泄漏 氨窒息中毒 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 冰机岗位注意入口压力 通知低压停合成锅炉给水 4 泵,关上水阀及蒸汽出口锅炉满水 蒸汽带水～液击 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 阀 接到停车指令～通知氮氢氨窒息中毒～影响催化剂使5 超温,泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 机逐渐减量至停止送气～用 关新鲜气导入阀 依次停两台循环机～关出6 泄漏 氨窒息中毒 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 入口电动、手动阀 通知氨库～开氨分塔、冷高压气串入低压系统～氨窒7 凝塔手动排氨阀～将液氨超压,泄漏 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 息中毒 全部送到氨库 关氨分塔、冷凝塔自调阀、高压气串入低压系统～氨窒8 超压,泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 前后截止阀 息中毒 冰机贮槽液氨通过氨总管高压气串入低压系统～氨窒9 超压,泄漏 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 压至氨库 息中毒 开塔前、塔后、循环机放 10 空阀～卸掉合成塔系统的泄漏 氨窒息中毒 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 压力 11 全系统用氮气臵换合格 泄漏 氨窒息中毒 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 关全系统各手动阀、自调12 阀门关不全 检修时易发生伤害 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 阀及其前后截止、电动阀 开合成锅炉排污阀～排掉13 泄漏 烫伤 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 锅炉内的水 14 对全系统做详细检查 检查不详 氨窒息中毒 有规程～严格执行 1 5 5 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:氨合成塔岗位 工作任务:氨合成塔紧急停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 循环机紧急停车～关新鲜 气导入阀～通知氮氢机停超压～泄漏～气爆炸～人身伤害～氨窒完善操作规程 1 有规程～严格执行 2 5 10 止送气～向调度、相关领体倒流 息中毒 加强技能培训 导、岗位通报情况 超压～泄漏～高关氨分塔、冷凝塔主副线爆炸～人身伤害～氨窒2 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 压气串入低压系排氨根部阀 息中毒 统 压力、温度下降3 系统封塔～保温保压 不利于恢复生产 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 快 其它按短期停车进行处不利于恢复生产和设4 理,向调度问明急停原因,急停原因不明 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 备抢修 随时准备恢复生产 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:氨合成塔岗位 工作任务:氨合成塔短期停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 停车期间安全措施的落实 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 2 停车前做好各项准备工作 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 接到停车指令～通知相关岗位 3 停车,通知氮氢机停止送气～超温,泄漏 氨窒息中毒～影响催化剂使用 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 关新鲜气导入阀 依次停两台循环机～关出入口完善操作规程 4 电动、手动阀～开循环机近路泄漏 氨窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 加强技能培训 阀、放空阀泄压,停主机 通知氨库停车～关氨分塔、冷高压气串入低压系统～氨窒息5 超压,泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 凝塔主副线根部阀、自调阀 中毒 关蒸发器加氨阀,停止加氨, 6 液位高～超压 带液～损坏设备 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 通知冰机注意其入口压力～适 时停车 通知低压停合成锅炉给水泵～7 液位高 蒸汽带水～液击 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 关上水阀及送蒸汽阀 关系统各手动阀、自调阀及其系统压力、温度8 前后截止、电动阀～封塔、保不利于恢复生产 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 降低过快 温保压 若系统需泄压～开塔后放空阀泄漏、损坏设备、9 窒息中毒 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 按降压速率泄压 设施 10 对全系统做详细检查 检查不详 氨窒息中毒 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:氨库岗位 工作任务:氨库液氨的接收操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 安全措施的落实 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 2 做好接收前各项准备工作 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 检查设备及连接管线、管件、3 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 阀门完整 检查仪表、液位计、安全阀、4 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 流量计、H401自调灵敏好用 5 各阀门处于正确的开关位臵 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 6 正常接收 超压,泄漏 氨窒息中毒～人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 开接收球罐入口阀～微开放空完善操作规程 7 超压～泄漏 氨窒息中毒～人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 阀～调节球罐压力 加强技能培训 每小时记录一次接收液氨的8 液位指示不准 影响氨产量的计算 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 数量～核算当班氨产量 随时调节中间槽与接收罐压9 压差超 不利于接收 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 差处于正常状态 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:氨库岗位 工作任务:氨库液氨的输送操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 爆炸、人身伤害、窒息1 安全措施的落实 超压,泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 中毒 爆炸、人身伤害、窒息2 做好输送前各项准备工作 超压,泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 中毒 检查设备及连接管线、管件、阀爆炸、人身伤害、窒息3 超压,泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 门完整 中毒 检查仪表、液位计、安全阀、流爆炸、人身伤害、窒息4 超压,泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 量计、H401自调阀灵敏好用 中毒 爆炸、人身伤害、窒息5 各阀门处于正确的开关位臵 超压,泄漏 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 中毒 接到输送指令与尿素等用户联6 超压,泄漏 氨窒息中毒～人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 系～正常输送 开输送球罐出口阀～适当关放空完善操作规程 7 超压～泄漏 氨窒息中毒～人身伤害 有规程,严格执行 2 5 10 阀～调节球罐压力 加强技能培训 每小时检查记录一次输送数量～8 液位指示不准 影响输送液氨的计算 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 核算当班液氨输送量 每小时检查记录一次输送液氨罐9 液位过低容易送空 易正常尿素停车 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 的液位 工作危害分析,JHA,记录表 单位: 合成分厂 工作岗位:氨库岗位 工作任务:氨库液氨在接收与输送中的倒罐操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 安全措施的落实 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 2 做好倒罐前的各项准备工作 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 检查设备及连接管线、管件、阀3 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 门完整 检查仪表、液位计、安全阀、流4 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 量计、H401自调阀灵敏好用 5 各阀门处于正确的开关位臵 超压,泄漏 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 6 接收中的倒罐操作 误操作 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 7 检查准备接收球罐的液位数量 计数不准 影响当班产量的核算 有规程,严格执行 1 3 3 完善操作规程 8 开准备接收球罐放空阀调整压力 超压～泄漏 不利于接收 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 9 打开接收球罐入口阀开始接收 超压～泄漏 不能正常接收 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 关原接收球罐入口阀～稍关其放10 两罐同时接收 接收不稳定 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 空阀调整压力 11 输送中的倒罐操作 误操作 爆炸、人身伤害、窒息中毒 有规程,严格执行 2 5 10 完善操作规程 12 检查准备输送球罐的液位数量 计数不准 影响当班产量的核算 有规程,严格执行 1 3 3 完善操作规程 稍关准备输送球罐放空阀调整压13 压力过低 不利于输送 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 力～与原输送罐压力相等 14 开准备输送球罐出口阀开始输送 误操作 不能正常输送,影响尿素生产 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 10 正常输送后关原输送罐出口阀 两罐同时输送 系统不稳定 有规程,严格执行 1 5 5 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:转化岗位 工作任务:转化、中低变大修后的开车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 检修工作结束～与工艺交接 交接不完全 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 2 开车前各项安全措施的落实 超温～超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 检查所有管道、设备～清3 超压～泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 理现场 开车 前的各运转设备都处于备用状4 不能正常启动 影响开车进度 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 准备态 工作 检查各电器、仪表,含DCS5 指示不准 误导操作 有规程～严格执行 2 4 8 加强管理 操作系统,好用 影响分析效果～无分析6 化验室做好取样准备 药品或器具不全 有规程～严格执行 2 4 8 加强管理 数据参照 对系统进行吹除、气密、7 泄漏 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 臵换合格 检查所有阀门处于正确的8 超压、泄漏 爆炸、着火、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 开关位臵 氮气、蒸汽、油田气、软完善操作规程 9 水、循环水、仪表风、电不具备使用条件 影响开车进度 有规程～严格执行 2 2 4 加强巡检 等具备使用条件 除氧槽加软水～控制无水或不能正常除10 LIC202液位～通1.3Mpa影响开车进度 有规程～严格执行 1 2 2 完善操作规程 氧 蒸汽加热软水 11 点火用具准备齐全 点火用具不好用 影响开车进度 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 12 关闭各烧嘴阀门 燃烧气直接入系统 爆炸、着火 有规程～严格执行 2 5 10 完善操作规程 引燃烧气入系统并臵换合臵换不合格、压力13 爆炸、着火、人身伤害 有规程～严格执行 2 5 8 完善操作规程 格～调整PIC201压力 过高 点火 前的燃烧不充分～影响升温14 开空气鼓风机 不能正常启动 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 准备速度 工作 开引风机臵换炉膛～按要不能正常开启～炉15 燃烧系统运行不正常 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 求控制炉膛负压 膛负压高 开锅炉给水泵向汽包送软锅炉液位不正常～16 爆炸、损坏设备 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 水～控制LIC201液位 锅炉干锅 向冷凝水槽内补软水～建冷凝水槽无液位～17 影响后工序开车 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 立液位 后工序无软水供应 向热水饱和塔送水～建立水蒸气带水～影响催化18 饱和塔液位不准 有规程～严格执行 1 3 3 完善操作规程 LIC101液位 剂活性 开联合机送空气,约三台联合机不能正常送19 影响开车进度 有规程～严格执行 1 4 4 完善操作规程 车的量, 空气 调节燃烧空气阀至适当开燃烧不充分或一次 一段度～用电子火枪或火把点点火嘴过多或分布一段炉炉管易发生蠕20 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 炉点火～适当调整、增点火嘴不均～炉膛温度局变～催化剂易局部烧结 火～数量 部过高 空气 升温 21 一段炉按升温速度升温 温升过快、温差大 影响催化剂、炉管使用 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 对流段适时通入介质～二夹套无介质保护、22 损坏设备 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 段炉等夹套通软水 超温 升温至280?时～一、二导入过早～带冷凝23 催化剂水泡～易粉碎 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 段炉改蒸汽升温 水 24 引3.6Mpa蒸汽入一段炉 蒸汽带冷凝水 催化剂易粉碎 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 关一段炉空气开工线阀～阀门开关错误～超一、25 停止空气入一段炉,开二联合机跳车 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 压 二炉段炉前空气放空阀 蒸汽用3.6Mpa、1.3Mpa进行一26 升温 蒸汽量少～易超温 影响催化剂活性 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 段炉蒸汽升温 二段炉出口达400?时～导入过早～带冷凝27 催化剂水泡～易粉碎 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 换转炉导入蒸汽升温 水 自产蒸汽含盐合格后引入蒸汽含盐高～累积28 催化剂活性降低 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 系统 催化剂表面 脱硫适时引原料气入铁锰、氧29 脱硫不彻底 催化剂硫中毒 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 饱和化锌脱硫系统 部分氧化锌出口温度至200?温度低～脱硫不彻30 催化剂硫中毒 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 开车 时～串热水饱和系统 底 饱和塔充压0.8Mpa～开过31 热水循环泵抽空 热水循环泵开不起来 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 滤器出入口阀 开热水循环泵～建立热水32 热水流量不均 饱和塔液位不稳 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 循环 33 饱和塔导气 导气过快～超压 易造成联合机跳车 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 原料气串入热水饱和系34 饱和度不稳 影响水碳比 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 统～调整该系统至正常 一段炉出口温度达650? 35 时～一段炉配原料气～换总硫高,温度低 催化剂硫中毒、结碳 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 转继续蒸汽升温 提饱和塔压力高于系统压36 压力低 配气失败 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 力0.1Mpa 一段 炉配用V102出口阀控制配入 原料37 原料气流量～分次切入～配气过多 床层温度骤降 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 气 直至大阀全开 调整燃烧气量～先提温后38 温度骤降 反应不好 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 配气 配原料气后～二段炉通入39 空气与原料气接触 爆炸、人身伤害 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 密封蒸汽 二段一段炉出口温度高于 40 炉配700?～工艺空气温度高于温度低 反应不好 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 空气 510?时向二段炉配空气 提工艺空气压力～高于一爆炸、人身伤害、损坏41 气体倒流 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 段炉出口0.1—0.2Mpa 设备 开吹扫蒸汽阀,臵换5分臵换不彻底～空气42 爆炸、人身伤害、设备 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 钟至合格 与原料气接触 开空气截止阀,二段炉配温升过快～危害设备、43 配入空气量过多 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 空气,逐步提至正常 催化剂 调整锅炉给水量、LIC201锅炉干锅或带水,44 损坏设备～导致停车 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 液位及夹套温度 夹套超温 45 蒸汽系统逐步提压至正常 提压过快 汽包安全阀起跳 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 换转换转炉出口温度高于换转炉温度低、配换转炉催化剂结碳或甲46 炉配450?～开其入口阀逐渐配有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 气过快、过多 烷超标 原料入原料气 气 若中变炉床层温度高于温度低于120?催化剂泡水～影响催化47 120?、TIC204达到高点有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 时～带冷凝水 剂活性 时～将中变串入系统 若中变炉床层温度低于 中变120?～用氮气或天然气中温度低于140?催化剂泡水～影响催化48 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 开车 变升温至140?～将中变时～带冷凝水 剂活性 串入系统 中变出口温度高于200?49 中变换热器干烧 损坏设备 有规程～严格执行 2 3 6 完善操作规程 时～中变换热器通入介质 低变若低变炉床层温度高于温度低于120?催化剂泡水～影响催化50 有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 开车 120?～可直接通入中变 时～带冷凝水 剂活性 若低变炉床层温度低于温度低于120?催化剂泡水～影响催化51 120?～用氮气循环升温～有规程～严格执行 2 4 8 完善操作规程 时～带冷凝水 剂活性 待 正常后串入系统 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:转化岗位 工作任务:转化、中低变停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到调度停车指令～做好停车准备工作 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 2 停车前各项安全措施的落实 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 3 减量至半负荷左右,净化系统停车 超温、泄漏 损坏设备及触媒 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 停低变淬冷水,气体甩中变前放空;中低中低变不能保温影响下次开车进4 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 变炉保温保压,酌情处理 保压 度 切除空气,关空气入口阀开密封蒸汽阀,原料气与空气混爆炸、联合机跳5 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 开空气放空阀,常压放空 合,联合机憋压 车 一段炉以30—40?/h的速度降温,换转炉6 降温过快 催化剂易粉碎 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 随之降温 7 甩掉饱和系统,原料气在氧化锌出口放空 降温过快 催化剂易结块 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 铁锰及氧化锌降温,降至50?以下～用氮8 脱硫剂氧化 脱硫剂失去活性 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 气进行降温臵换 一段炉原料气切除后用蒸汽钝化2小时左9 降温过快 催化剂易粉碎 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 右,以不大于50?/h降温 一段炉降至300?时,切换空气降温,开对改空气降温过催化剂泡水～影10 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 流2—4段开工线阀～关蒸汽入J201阀,晚～带冷凝水 响活性 开对流一段出口放空阀 二段炉出口温度降至120?时,一段炉熄11 烟道温度高 损坏设备 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 火,自然降温,停引风机、鼓风机 12 停车过程中一段炉各对流段应有介质保对流段干烧 损坏对流段 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 护 13 冬季水系统停车～按要求排净水 积水结冰 冻裂管线、设备 有规程,严格执行 1 3 3 完善操作规程 14 原料气、燃烧气系统臵换合格 系统氧含量高 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 15 中、低变用氮气臵换,在出入口加盲板 空气进入系统 催化剂被氧化 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:净化岗位 工作任务:脱碳、甲烷化系统开车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 开车前各项安全措施的落实 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 2 检查所有管道、设备～清理现场 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 3 两塔无液位～甲烷化炉处于保温状态 不能建立循环 影响开车进度 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 4 各运转设备都处于备用状态 不能正常启动 影响开车进度 有规程,严格执行 2 3 6 完善操作规程 5 检查各电器、仪表(含DCS操作系统)好用 指示不准 误导操作 有规程,严格执行 2 4 8 加强管理 影响分析效果～6 化验室做好取样准备 药品或器具不全 有规程,严格执行 2 4 8 加强管理 无分析数据参照 7 对系统进行吹除、气密、臵换合格 泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 8 详细检查所有阀门处于正确的开关位臵 超压、泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 9 开冷凝液泵～建立蒸汽发生器液位 蒸汽发生器干烧 损坏设备 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 开补碱泵向再生塔补碱液,开贫液泵向吸不能正常建立两10 影响开车进度 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 收塔送碱液～建立两塔液位 塔液位 11 向吸收塔充氮气0.7MPa 不能建立循环 影响开车进度 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 12 开入煮沸器蒸汽阀～加热溶液 不利于钒化 碱液腐蚀设备 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 13 建立两塔溶液循环 热泵抽空 两塔不能循环 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 低变串入系统后～气体导吸收塔前保压放 空,平稳后开吸收塔入口阀～关塔前放空～影响全系统的稳14 压力波动 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 开塔后放空阀保压放空,蒸发器应保压放定 空,保稳再生塔液位 15 脱碳串入系统后～开喷射器再生蒸汽 碱洗高 再生不彻底 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 当碱洗气中CO2含量小于0.5%时可向甲16 甲烷化炉超温 易烧坏催化剂 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 烷化炉导气 缓慢开碱洗气分离器出口阀～甲烷化炉入损坏甲烷化催化 17 口阀～甲烷化水分离器出口放空阀～保压带水或跑气 剂或高压机入口有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 放空,注意LIC404、LIC301液位变化 带液 若甲烷化炉床层低点温度低于200?～用 18 氮气循环升温,当低点达250?时～改用生成Ni(CO) 活性降低 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 4 碱洗气升温 当甲烷化出口微量?10ppm～TIC303稳定易致合成塔催化19 微量超高 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 在280?时～联系调度将气体送往高压机剂中毒 放空 CO2中氢气或CO20 当CO2纯度合格后～联系调度～通知尿素 CO2压缩机爆炸 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 含量高 工作危害分析,JHA,记录表 单位:合成分厂 工作岗位:净化岗位 工作任务:脱碳、甲烷化系统停车操作 日期: 序号 工 作 步 骤 危 害 主 要 后 果 现有安全控制措施 L S R 建议改进措施 1 接到调度停车指令～做好停车准备 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 2 停车前各项安全措施的落实 超温,超压,泄漏 爆炸、人身伤害 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 开吸收塔出口放空阀保压放空～关甲烷化甲烷化炉不能保影响下次甲烷化3 水分离器出口阀、甲烷化炉入出口阀、吸有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 温保压 炉开车进度 收塔出口阀 根据需要气体导塔前或中变前放空,关塔 4 后放空阀、吸收塔入口阀;停补液泵、停两塔液位波动 影响循环 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 蒸发器、停冷凝液泵 低变气切除后将溶液进行死气循环半小 5 时,停贫液泵及半贫液泵,关LIC405、碳酸氢钾结晶 堵塞管道 有规程,严格执行 2 4 8 完善操作规程 LIC409截止阀及副线阀 根据需要可将溶液压入大贮槽～两塔、煮 6 沸器及有关管线的碱液导淋排放地下槽跑碱 造成碱液损失 有规程,严格执行 1 4 4 完善操作规程 后入大贮槽 7 停冷却水～排放各导淋,冬季注意防冻 冷却水结冰 冻裂管线设备 安全检查,SCL,分析记录表 岗位:循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机岗位 设备名称:循环机、氮氢机、联合机、5L压缩机 审核: 分析人员: 分析日期: 序号 检查内容 标 准 未达到标准主要后果 现有控制措施 L S R 整改/控制措施 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、压缩机超压～泄漏可燃日常检查,有管理规定严1 安全阀 2 2 4 完善操作规程 前后手阀开、无泄漏 气～着火爆炸 格执行;可燃气体报警 选型正确、鉴定期内、精度、量程日常检查,有管理规定严2 压力表 压缩机超压～泄漏 2 3 6 完善操作规程 合适、指示正确无泄漏 格执行;气体报警器报警 法兰、垫片、螺栓材质正确～安装日常检查,有管理规定严3 接口法兰 泄漏～着火爆炸 2 3 6 完善操作规程 好～无泄漏 格执行;气体报警器报警 日常检查,有管理规定～严4 曲轴箱 安装好～无异常响声 泄漏润滑油～着火 2 4 8 完善操作规程 格执行 5 十字头 安装好～无异常响声 泄漏润滑油～着火 日常检查,有管理规定～严2 3 6 完善操作规程 格执行 油插管与缸套垫子安装好;气缸内压缩机超压,泄漏,爆日常检查,有管理规定～严6 气缸 无异物,连接无松动;运动部位间2 2 4 完善操作规程 炸着火 格执行;气体报警器报警 隙合适 电机绝缘良好;定子与转子间隙合日常检查,有管理规定～严7 电机 漏电、着火 2 3 6 完善操作规程 适～电机无过流超负荷 格执行 油箱液位合适;油箱、油泵出口阀着火、漏电、造成轴瓦门开度合适,油回路阀开度合适,日常检查,有管理规定～严8 循环油泵 温度、十字头等部件温2 5 10 完善操作规程 电机完好;过滤器阻力合适,阀门格执行;气体报警器报警 度高,导致设备损坏 管线畅通;润滑油的粘度合适 油箱液位合适;油箱、油泵止逆阀着火、漏电、造成轴瓦日常检查,有管理规定～严9 注油泵 门开度合适;电机完好,阀门管线温度、十字头等部件温2 4 8 完善操作规程 格执行;气体报警器报警 畅通;润滑油的粘度合适 度高,导致设备损坏 安装好～上水、回水阀门完好、 日常检查,有管理规定～严10 分离器 泄漏、爆炸 2 3 6 完善操作规程 无泄漏 格执行;气体报警器报警 日常检查～有管理规定～11 排油阀 安装好、排油阀完好、无泄漏 泄漏、爆炸 2 2 4 完善操作规程 严格执行,报警器报警 日常检查,有管理规定～严12 集油槽 安装好、排污阀完好、无泄漏 泄漏、爆炸 2 2 4 完善操作规程 格执行;气体报警器报警 日常检查,有管理规定～严13 缓冲器 安装好、无泄漏 泄漏、爆炸 2 3 6 完善操作规程 格执行;气体报警器报警 循环油压、冷却水压、主轴瓦温度日常检查,有管理规定～严14 连锁装臵 压缩机紧急跳车 2 5 10 完善操作规程 连锁完好 格执行 压缩机超压泄漏可燃日常检查,有操作规程执15 操作压力 各段压力在指标内 2 5 10 完善操作规程 气,着火爆炸 行;可燃气体报警器报警 压缩机部件损坏,着火16 操作温度 各段温度在指标内 日常检查,执行操作规程 2 2 4 完善操作规程 爆炸 牢固、齐全、基础完整、无严重裂17 支承支座 泄漏,爆炸 有管理规定,严格执行 2 4 8 完善操作规程 纹,无不均匀下沉～紧固螺栓完好 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 日常检查～有制度和规程18 有效、张贴在现场 违反法规 1 5 5 加强和完善制定 操作规程 并严格执行 现场消防日常检查～有管理规定并19 有效、摆放整齐、清洁 违反法规 1 5 5 加强管理 设施 严格执行 报警装臵日常检查～有管理规定并20 有效、好用、无破损 违反法规 1 5 5 加强维护管理 安全标志 严格执行 呼吸器劳超压,超量灌装,指示日常检查～有管理规定并21 定期检查、检定～指示正确 2 3 6 加强检查维护 动防护品 异常 严格执行 安全通道影响紧急状况安全逃日常检查～有管理规定并22 现场应急安全通道畅通,现场应急照明好用 1 5 5 加强管理 生 严格执行 照明 日常检查～有管理规定并23 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 1 4 4 加强管理 严格执行 爬梯、护日常检查～有管理规定并24 完好、无破损 人身伤害 2 3 6 加强维护 栏、护罩 严格执行 安全检查,SCL,分析记录表 岗位:氨合成塔岗位 设备名称:氨合成塔系统 审核: 分析人员: 分析日期: 序号 检查内容 标 准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R 整改/控制措施 选型正确、鉴定期内、精度、量程合合成塔超压～泄漏氨气、日常检查, 严格执行管理1 压力表 2 5 10 完善操作规程 适、指示正确无泄漏 氮氢等可燃气～爆炸着火 规定;可燃气体报警 法兰、垫片、螺栓材质正确～安装好～合成塔超压～泄漏氨气、日常检查, 严格执行管理2 接口法兰 2 5 10 完善操作规程 无泄漏 氮氢等可燃气～爆炸着火 规定;可燃气体报警 塔体、管线合成塔超压～泄漏氨气、日常检查,管理规定严格3 完好～符合要求 2 5 10 完善操作规程 保温 氮氢等可燃气～爆炸着火 执行;可燃气体报警 4 接地 在规定范围内 着火爆炸 定期测量,有规定,执行 2 5 10 完善操作规程 日常检查,有管理规定严5 变送器 无泄漏～指示准确 无泄漏～指示准确 2 5 10 完善操作规程 格执行 高压系统 合成塔超压～泄漏氨气、日常检查,有管理规定严6 小于31.4MPa 2 5 10 完善操作规程 操作压力 氮氢等可燃气～爆炸着火 格执行;可燃气体报警 低压系统 氨总管压力小于2.45 Mpa 氨总管超压～泄漏氨气～日常检查,有管理规定严7 2 5 10 完善操作规程 操作压力 蒸汽系统压力小于1.4 MPa 爆炸着火,蒸汽超压烫伤 格执行;可燃气体报警 目前塔热点温度控制500?5?～随合成塔操 合成塔设备损坏～泄漏氨日常检查～有管理规定严8 催化剂使用情况而定～最高使用温度2 5 10 完善操作规程 作温度 氢氮等可燃气～爆炸着火 格执行,可燃气体报警 小于530?,升温速率小于50?/h 系统各 冷凝温度-8—0? 日常检查～有管理规定严9 影响生产 2 4 8 加强操作调节 温控点 其它温控点在指标内 格执行～仪表监控 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前合成塔超压～泄漏氨气、日常检查～有管理规定严10 安全阀 2 5 10 完善操作规程 后手阀开、无泄漏 氮氢等可燃气～着火爆炸 格执行,可燃气体报警 测温点仪有管理规定严格执行;可11 安装完好～无泄漏 安装好～技术标准 1 5 5 加强巡检 表套管 燃气体报警 12 热电偶 指示正常、安装完好 安装好～技术标准 有管理规定严格执行 2 5 10 完善操作规程 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹～13 支承支座 泄漏氢氮气～爆炸着火 有管理规定,严格执行 2 5 10 完善操作规程 无不均匀下沉～紧固螺栓完好 SE137、钴有操作规程和管理规定严14 60γ射线安装好～射线无泄漏 安装好～技术标准 1 5 5 加强巡检 格执行;用铅板隔离 料位计 自调阀、电泄漏氨液、氨气、氢氮等日常检查,有管理规定严15 安装好～无泄漏～调整精准灵敏 2 5 10 完善操作规程 动阀 可燃气～爆炸、人员伤亡 格执行;可燃气体报警 泄漏氨、热水～冷冻伤、日常检查,有管理规定严16 液位计 安装好～无泄漏～指示精准灵敏 烫伤;失准易造成带液或2 5 10 完善操作规程 格执行 蒸汽带水 日常检查,有管理规定严17 手动阀门 各手动阀门开关正常～无泄漏 影响生产或造成系统停车 2 5 10 加强巡检 格执行 氢氮比、微量、惰性气体、出入塔氨影响系统压力、生产、 加强操作调节、18 气体成分 有管理规定,严格执行 4 2 8 含量控制在指标内 产量 联系 管理制度日常检查～有制度和规程19 有效、张贴在现场 违反法规 1 5 5 加强完善制定 操作规程 并严格执行 现场消防日常检查～有管理规定并20 有效、摆放整齐、清洁 违反法规 1 5 5 加强管理 设施 严格执行 报警装臵、日常检查～有管理规定并21 有效、好用、无破损 违反法规 1 5 5 加强维护管理 安全标志 严格执行 呼吸器、劳日常检查～有管理规定并22 定期检查、检定～指示正确 超压,超量灌装,指示异常 2 3 6 加强检查维护 动防护品 严格执行 安全通道日常检查～有管理规定并23 现场应急安全通道畅通,现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 1 5 5 加强管理 严格执行 照明 日常检查～有管理规定并24 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 1 4 4 加强管理 严格执行 爬梯、护日常检查～有管理规定并25 完好、无破损 人身伤害 2 3 6 加强维护 栏、护罩 严格执行 安全检查,SCL,分析记录表 岗位:氨库岗位 设备名称:氨库库区 审核: 分析人员: 分析日期: 序号 检查内容 标 准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R 整改/控制措施 选型正确、鉴定期内、精度、量程合超压～泄漏氨气、氮氢等日常检查, 严格执行管理1 压力表 2 5 10 完善操作规程 适、指示正确无泄漏 可燃气～爆炸着火 规定;可燃气体报警 法兰、垫片、螺栓材质正确～安装好～超压～泄漏氨气、氮氢等日常检查, 严格执行管理2 接口法兰 2 5 10 完善操作规程 无泄漏 可燃气～爆炸着火 规定;可燃气体报警 罐体、管 超压～泄漏氨气、氮氢等日常检查,管理规定严格3 完好～符合要求 2 5 10 完善操作规程 线保温 可燃气～爆炸着火 执行;可燃气体报警 4 静电接地 在规定范围内 着火爆炸 定期测量,有规定,执行 2 5 10 完善操作规程 日常检查,有管理规定严5 变送器 无泄漏～指示准确 无泄漏～指示准确 2 5 10 完善操作规程 格执行 系统操 超压～泄漏氨气、氮氢等日常检查,有管理规定严6 小于2.45MPa 2 5 10 完善操作规程 作压力 可燃气～爆炸着火 格执行;可燃气体报警 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前超压～泄漏氨气、氮氢等日常检查～有管理规定严7 安全阀 2 5 10 完善操作规程 后手阀开、无泄漏 可燃气～着火爆炸 格执行,可燃气体报警 温度巡 有管理规定严格执行;可8 安装完好～无泄漏 安装好～技术标准 1 5 5 检仪 燃气体报警 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹～9 支承支座 泄漏氢氮气～爆炸着火 有管理规定,严格执行 2 5 10 完善操作规程 无不均匀下沉～紧固螺栓完好 泄漏氨液、氨气、氢氮等日常检查,有管理规定严10 自调阀 安装好～无泄漏～调整精准灵敏 2 5 10 完善操作规程 可燃气～爆炸、人员伤亡 格执行;可燃气体报警 泄漏氨、冷冻伤;失准易造日常检查,有管理规定严11 液位计 安装好～无泄漏～指示精准灵敏 1 5 10 完善操作规程 成计量不准 格执行 手动阀门日常检查,有管理规定严12 及排污阀 各手动阀门开关正常～无泄漏 影响生产或造成系统停车 2 5 10 加强巡检 格执行 管理制度日常检查～有制度和规程13 有效、张贴在现场 违反法规 1 5 5 完善制定 操作规程 并严格执行 现场消防日常检查～有管理规定并14 有效、醒目 违反法规 1 5 5 加强管理 设施 严格执行 报警装臵、日常检查～有管理规定并15 有效、醒目 违反法规 1 5 5 加强维护管理 安全标志 严格执行 呼吸器、劳日常检查～有管理规定并16 定期检查、检定～指示正确 超压,超量灌装,指示异常 2 3 6 加强检查维护 动防护品 严格执行 安全通道日常检查～有管理规定并17 现场应急安全通道畅通,现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 1 5 5 加强管理 严格执行 照明 日常检查～有管理规定并18 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 1 4 4 加强管理 严格执行 爬梯、护日常检查～有管理规定并19 完好、无破损 人身伤害 2 3 6 加强维护 栏、护罩 严格执行 安全检查,SCL,分析记录表 岗位:转化岗位 设备名称:转化、中低变装臵区 审核: 分析人员: 分析日期: 序号 检查内容 标 准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R 整改/控制措施 选型正确、鉴定期内、精度、量程合超压～甲烷、一氧化碳等日常检查, 严格执行管理1 压力表 2 4 8 完善操作规程 适、指示正确无泄漏 可燃气泄漏～爆炸着火 规定;可燃气体报警 法兰、垫片、螺栓材质正确～安装好～超压～甲烷、一氧化碳等日常检查, 严格执行管理2 接口法兰 2 4 8 完善操作规程 无泄漏 可燃气泄漏～爆炸着火 规定;可燃气体报警 罐体、管 超压～甲烷、一氧化碳等日常检查,管理规定严格3 完好～符合要求 2 4 8 完善操作规程 线保温 可燃气泄漏～爆炸着火 执行;可燃气体报警 4 静电接地 在规定范围内 着火爆炸 定期测量,有规定,执行 2 4 8 完善操作规程 日常检查,有管理规定严5 变送器 无泄漏～指示准确 指示不准确～误导操作 2 4 8 完善操作规程 格执行 系统压力超压～甲烷、一氧化碳等日常检查,有管理规定严6 在正常操作范围内 2 4 8 完善操作规程 控制点 可燃气泄漏～爆炸着火 格执行;可燃气体报警 系统各温日常检查,有管理规定严7 在正常操作范围内 超温～影响催化剂使用 2 4 8 完善操作规程 控点 格执行;可燃气体报警 气体成分氢氮比、水碳比、各炉出口甲烷含量、影响系统压力、生产、产加强操作调节、8 及各分析中低变出口CO含量及其它分析指标有管理规定,严格执行 4 2 8 量、能耗及催化剂的使用 联系 指标 均应控制在指标内 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前超压～甲烷、一氧化碳等日常检查～有管理规定严9 安全阀 2 4 8 完善操作规程 后手阀开、无泄漏 可燃气泄漏～着火爆炸 格执行,可燃气体报警 有管理规定严格执行;可10 各热偶 安装完好～无泄漏 安装好～技术标准 1 4 4 燃气体报警 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹～泄漏甲烷、一氧化碳气～11 支承支座 有管理规定,严格执行 2 4 8 完善操作规程 无不均匀下沉～紧固螺栓完好 爆炸着火 甲烷、一氧化碳等可燃气日常检查,有管理规定严12 自调阀 安装好～无泄漏～调整精准灵敏 2 4 8 完善操作规程 泄漏～爆炸、人员伤亡 格执行;可燃气体报警 甲烷、一氧化碳泄漏、烫日常检查,有管理规定严13 液位计 安装好～无泄漏～指示精准灵敏 2 4 8 完善操作规程 伤;失准易造成计量不准 格执行 手动阀门日常检查,有管理规定严14 各手动阀门开关正常～无泄漏 影响生产或造成系统停车 2 4 8 加强巡检 及排污阀 格执行 日常检查,有管理规定严加强巡检～及时15 火嘴、炉膛 火嘴燃烧良好～炉膛温度均匀 影响一段炉各炉管温度 2 4 8 格执行 调整火嘴 管理制度日常检查～有制度和规程16 有效、张贴在现场 违反法规 1 4 4 完善制定 操作规程 并严格执行 现场消防日常检查～有管理规定并17 有效、醒目 违反法规 1 4 4 加强管理 设施 严格执行 报警装臵、日常检查～有管理规定并18 有效、醒目 违反法规 1 4 4 加强维护管理 安全标志 严格执行 呼吸器、劳日常检查～有管理规定并19 定期检查、检定～指示正确 超压,超量灌装,指示异常 2 3 6 加强检查维护 动防护品 严格执行 安全通道日常检查～有管理规定并20 现场应急安全通道畅通,现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 1 5 5 加强管理 严格执行 照明 日常检查～有管理规定并21 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 1 4 4 加强管理 严格执行 爬梯、护日常检查～有管理规定并22 完好、无破损 人身伤害 2 3 6 加强维护 栏、护罩 严格执行 安全检查,SCL,分析记录表 岗位:净化岗位 设备名称:脱碳、甲烷化装臵区 审核: 分析人员: 分析日期: 序号 检查内容 标 准 未达到标准的主要后果 现有控制措施 L S R 整改/控制措施 选型正确、鉴定期内、精度、量程合超压～甲烷、一氧化碳、氢日常检查, 严格执行管1 压力表 2 4 8 完善操作规程 适、指示正确无泄漏 气等可燃气泄漏～爆炸着火 理规定;可燃气体报警 法兰、垫片、螺栓材质正确～安装好～烫伤～甲烷、一氧化碳、氢日常检查, 严格执行管2 接口法兰 2 4 8 完善操作规程 无泄漏 气等可燃气泄漏～爆炸着火 理规定;可燃气体报警 罐体、管 超压～甲烷、一氧化碳氢气日常检查,管理规定严格3 完好～符合要求 2 4 8 完善操作规程 线保温 等可燃气泄漏～爆炸着火 执行;可燃气体报警 4 静电接地 在规定范围内 着火爆炸 定期测量,有规定,执行 2 4 8 完善操作规程 日常检查,有管理规定严5 变送器 无泄漏～指示准确 指示不准确～误导操作 2 4 8 完善操作规程 格执行 系统压力超压～甲烷、一氧化碳氢气日常检查,有管理规定严6 在正常操作范围内 2 4 8 完善操作规程 控制点 等可燃气泄漏～爆炸着火 格执行;可燃气体报警 系统各温日常检查,有管理规定严7 在正常操作范围内 超温～影响催化剂使用 2 4 8 完善操作规程 控点 格执行;可燃气体报警 气体成分甲烷化炉出口微量、CO2纯度及脱碳影响系统压力、生产、产量、加强操作调节、8 及各分析溶液相关分析指标均应控制在指标有管理规定,严格执行 4 2 8 能耗及催化剂的使用 联系 指标 内 资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前超压～甲烷、一氧化碳等可日常检查～有管理规定严9 安全阀 2 4 8 完善操作规程 后手阀开、无泄漏 燃气泄漏～着火爆炸 格执行,可燃气体报警 有管理规定严格执行;可10 各热偶 安装完好～无泄漏 安装好～技术标准 1 4 4 燃气体报警 牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹～泄漏甲烷、一氧化碳、氢气11 支承支座 有管理规定,严格执行 2 4 8 完善操作规程 无不均匀下沉～紧固螺栓完好 等可燃气～爆炸着火 甲烷、一氧化碳氢气等可燃日常检查,有管理规定严12 自调阀 安装好～无泄漏～调整精准灵敏 2 4 8 完善操作规程 气泄漏～爆炸、烫伤 格执行;可燃气体报警 甲烷、一氧化碳、氢气泄漏,日常检查,有管理规定严13 液位计 安装好～无泄漏～指示精准灵敏 2 4 8 完善操作规程 烫伤;失准易造成计量不准 格执行 手动阀门日常检查,有管理规定严14 各手动阀门开关正常～无泄漏 影响生产或造成系统停车 2 4 8 加强巡检 及排污阀 格执行 日常检查,有管理规定严15 变频泵 变频泵运转情况 影响生产或造成系统停车 2 4 8 加强巡检 格执行 管理制度日常检查～有制度和规程16 有效、张贴在现场 违反法规 1 4 4 完善制定 操作规程 并严格执行 现场消防日常检查～有管理规定并17 有效、醒目 违反法规 1 4 4 加强管理 设施 严格执行 报警装臵、日常检查～有管理规定并18 有效、醒目 违反法规 1 4 4 加强维护管理 安全标志 严格执行 呼吸器、劳日常检查～有管理规定并19 定期检查、检定～指示正确 超压,超量灌装,指示异常 2 3 6 加强检查维护 动防护品 严格执行 安全通道日常检查～有管理规定并20 现场应急安全通道畅通,现场应急照明好用 影响紧急状况安全逃生 1 5 5 加强管理 严格执行 照明 日常检查～有管理规定并21 避雷针 安装好 电器、设备遭雷击 1 4 4 加强管理 严格执行 爬梯、护日常检查～有管理规定并22 完好、无破损 人身伤害 2 3 6 加强维护 栏、护罩 严格执行