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同步带及带轮设计

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同步带及带轮设计同步带及带轮设计 一、模数制 1、 齿形带: 模数m=3mm,节距Pb=9.425mm,齿高ht=1.8mm,带厚hs=3.3mm,角度2β=40°,带宽选择b=50mm 齿根厚s=4.31mm,齿顶厚s1 =3mm 齿数z=640,长度L=6032mm(设计所要求的床身为2280mm) 由于设计需要,在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块,在金属圆柱体通过筛选系统输出时,会通过重力加速度下落到U型凹槽中, U型块长度100mm,宽度50mm,中心处半圆直径12mm 按照一块板宽为2000mm,安装17个定距...

同步带及带轮设计
同步带及带轮设计 一、模数制 1、 齿形带: 模数m=3mm,节距Pb=9.425mm,齿高ht=1.8mm,带厚hs=3.3mm,角度2β=40°,带宽选择b=50mm 齿根厚s=4.31mm,齿顶厚s1 =3mm 齿数z=640,长度L=6032mm(设计所要求的床身为2280mm) 由于设计需要,在皮带上粘结厚度为5mm的胶质U型块,在金属圆柱体通过筛选系统输出时,会通过重力加速度下落到U型凹槽中, U型块长度100mm,宽度50mm,中心处半圆直径12mm 按照一块板宽为2000mm,安装17个定距柱(底面直径10mm,高度12~20mm),间距为117.6mm L= at2 其中L=0.005m,a=9.8m/s2,带入公式求得t=0.03s,若选取容量间隙为1mm,则皮带线速度v= =33.3mm/s。 2、 带轮 节顶距δ=0.75,齿根圆角半径r1=0.75mm,齿顶圆角半径r2=0.75mm 径向间隙e=2.02mm,齿槽深hg=3.82mm,外圆齿槽宽b0=4.91mm,齿槽底宽bw=铣刀的齿顶厚 除挡圈厚度带轮的厚度bf=51.5mm,挡圈厚度2mm 带轮中心为直径20mm含有定位键的孔 小带轮:齿数z=30,节圆直径D1=90mm,外圆直径d1=88.5mm,外圆齿距P1=9.263mm,挡圈外径df1=91.88mm 大带轮:齿数z=70,节圆直径D2=210mm,外圆直径d2=208.5mm,外圆齿距P2=9.35mm,挡圈外径df2=211.88mm 电动机带动小带轮的转速为n1= =7r/min,大带轮转速n2=3 r/min,传动比i=7:3 初步选取两带轮的中心距离为a0=2280+45+105+120(间隙)=2550mm,为了防止齿形带由于重力下垂而导致运输不平稳,利用张紧轮(尺寸和小带轮相同)进行张紧,将张紧轮设置在皮带中间部分,使皮带成30°角,则齿形带长度: Ld=a0+ (D1+D2)+(D2-D1)2/4a0+a0/cos30°=6022.4mm
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分类:生产制造
上传时间:2019-08-24
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