升降机操作
规程
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施工升降机安全操作规程
1、 升降机操作人员必须经过培训,熟悉各个零部件的性能及操作技术,严禁无
证操作.
2、 当升降机顶部风速超过20m/s(6级大风)时,以及恶劣气候下,不能开动升降
机.
3、 升降机基础不允许有积水.
4、 保持吊笼内的清洁.
5、 确保吊笼装载未超过其额定重量.
6、 吊笼运行时,严禁开门或将手及物品伸出笼外.
7、 吊笼启动前 要提醒所有人员注意,运行中若发现异常情况应立即按下急
停按钮.
8、 吊笼在下班后应停靠在地面,并切断供电电源.
9、 如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关维修人员,绝不允许非维
修人员随意乱动.
10、 严禁酒后操作
11、 安装情况下,必须采用笼顶操作,戴好安全帽,穿防滑软底胶鞋并系好安全
带.
12、 必须按要求定期进行检查,保养及做坠落试验.
13、 每次检修电路,必须切断主电源,停机10分钟后才能检修. 14、 断电后,若要重新使用升降机运行,应先按启动按钮,接通主电源后,至少3
分钟后才能重新启动.
15、 升降机结构.电动机和电器设备的金属外壳均应接地,接地电阻不超过4Ω:
安装安全要求
1、安装场地应清洁干净,并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内; 2、防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网;
3、安装过程中必须有专人负责统一指挥;
4、吊笼上的零部件必须设置平稳,不得露出安全围栏外;
5、利用吊臂进行安装时,不允许超载,吊臂只可用来安装和拆装升降机零部件,不得作其他用途;
6、吊臂上有悬挂物时,不得开动升降机;
7、安装作业人员应按高空作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故 8、升降机运行时,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻?4Ω: 9、禁止夜间或酒后安装作业
10、升降机运行时,人员的头,手绝不能露出安全围栏外;
11、开升降机时,必须将操作盒拿到吊笼顶部,绝不允许在吊笼内操作 12、安装运行时,必须按升降机额定安装载重,不允许超载运行. 13、如果有人在导轨架上或附着架上工作时,绝不允许开动升降机,当吊笼运行时,严禁进入围栏内;
14、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气,不能进行安装作业; 15、切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联结螺栓;
16、吊笼启动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患;
17、安装完毕后,应按《润滑部位表》要求进行润滑.
操作方法
1、 将外笼电源箱上的总电源开关置于“ON”;
2、 关闭所有的门,包括吊笼单开门、双开门、外笼门及所有的安全门; 3、 使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置,并确认电控箱内的保护开关接通,
操作台上的急停按钮及电锁开关已经打开;
4、 确认上下限位开关正常、有效;
5、 先按警铃再按操纵盒上箭头所示,扳动操纵杆,升降机即可运行,松开手柄,
吊笼即可停车;
6、 在运行中如发现异常情况:如电器失控时,应立即按下急停按钮,在未排除
故障前不允许打开;
7、 当升降机在运行中由于断电或因其他原因而异常停车时,可进行手动下降,
将电机尾端制动电磁铁手动释放,拉手缓缓向外拉出,使吊笼缓慢地向下滑
行,使吊笼下滑到下面停层外;
注意:吊笼下滑时,不允许超过额定运行速度,否则限速器将动作,每下降20m,要休息1分钟,使制动器冷却下来,手动下降必须由专业人员及维修人员进行操作.
坠落试验及方法
1、 升降机装载额定重量;
2、 切断主电源,将坠落试验按钮盒接入电控箱内的接线端子上,并锁
禁;
3、 将坠落试验按钮盒通过门放到地面,要确保坠落实验时,电缆不会
补卡并并闭所有门;
4、 合上总电源开关;
5、 按“坠落试验盒”上的“上行”按钮,使吊笼升高到距地面10m
左右;
6、 按“坠落”按钮不要松开,吊笼将自由下落,正常情况时,吊笼制动
距离为0.15-1.4m之间(制动距离应听见“哐啷”声音后算起,限速
器使吊笼制动,能通过机电联锁切断电源)
注意:如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时,应立即松开按钮使吊笼滑动,然后点动“坠落”按钮,使吊笼缓缓落至地面,查清原因,每次点动使吊笼下滑距离不可超过0.2m,否则限速器将再次动作
定期检查及维护保养
注意:检查前必须切断主电源,10分钟后才能检修
每天检查:
1、 检查外电源项总开关,接触器是否吸合,检查外笼门上的安全开关;打开外笼门,吊
笼应不能启动;
2、 检查上、下限位开关,极限开关及其磁铁安全、可靠、有效; 3、 逐一做下列开关的安全试验,每次试验吊笼均不能启动:
A) 打开吊笼单开门
B) 打开吊笼双开门
C) 按下急停按钮
4、 检查吊笼及导轨架上有无障碍物;
5、 检查齿轮与齿条的啮合间隙,保证间隙0.2-0.5mm; 每周检查:
1、 检查机构大板,小板螺栓紧固情况;
2、 检查每个润滑部位,应润滑良好;
3、 检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油; 4、 检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联结,所有标准节的联结螺栓以及齿条的
紧固螺栓联结应牢固;
5、 检查电缆托架及电缆保护架鹦鹉螺栓松动或位置移动; 6、 检查电机及减速器有无异常发热及噪声.
季度检查:
1、 检查滚轮、各个滑轮及导向轮、滚轮的轴承,根据情况进行调整及更换 2、 检查滚轮的磨损情况,调整滚轮与立管的间隙为0.5mm,先松开螺母转动偏心轴,校准
后紧固;
3、 检查电机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳、金属结构的接地电阻 4、 做坠落试验,检查限速器的可靠性;
5、 用塞尺检查制动盘的磨损.
年度检查:
1、 检查电缆随线,如有破损或老化应立即进行修理或更换; 2、 检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是不否老化、破损; 3、 全面检查整机各零部件的情况,并进行保养及更换.
润滑部位表
周期 项目 润滑部位 备注 每周 1 减速机 检查观察孔油面,必要时添加
2 齿轮、齿条 涂刷油脂
3 限速器 用油枪加注油脂 每月 4 滚轮 用油枪加注油脂
5 门滑轮、门配重滑道 涂刷油脂:包括吊笼、外笼门
6 导轮架立管 涂刷油脂 每半年 7 减速机 换油
浙公网安备 33021202002483