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化工公司丁二烯装置操作规程(上).doc

化工公司丁二烯装置操作规程(上)

freda泽雯
2017-11-11 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《化工公司丁二烯装置操作规程(上)doc》,可适用于工程科技领域

化工公司丁二烯装置操作规程(上)QXXXHJJSXXXX万吨年丁二烯装置操作规程(上)XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间XXXX年十二月丁二烯装置操作规程第一篇装置概况第一章装置简介第二章工艺原理第三章工艺流程第四章物料平衡第五章产品品种、数量和规格第一节原材料品种、数量和规格第二节产品品种、数量和规格第六章主要工艺参数及动力参数第一节主要工艺参数第二节动力参数第七章分析频率、分析项目和控制规格第八章原材料及动力消耗第二篇装置开、停车及事故处理规程第一章装置开车规程第一节开车前的准备第二节设备、管线吹扫、贯通及试压第三节水联运第四节塔及容器气密试验第二章开车顺序第一节系统开车要点第二节开车顺序第三章停车顺序第一节正常停车程序第二节紧急停车程序第四章事故处理规程第一节紧急事故与处理第二节设备事故与处理第三节操作事故与处理第五章原料、动力中断事故处理规程第三篇安全及防火、防冻、防凝要求第一章安全操作规程第二章防火、防爆、防毒规程第四篇主要设备及仪表概况第五篇机泵的操作与管理第一节离心泵(油泵、水泵)的操作与管理第二节隔膜式计量泵的操作与管理第六篇环保保护、三废处理情况第七篇岗位操作法错误~未定义书签。丁二烯装置操作规程第一章萃取岗位操作法错误~未定义书签。第一节岗位生产任务错误~未定义书签。第二节工艺流程说明错误~未定义书签。第三节本岗位物料规格、性质错误~未定义书签。第四节岗位操作法错误~未定义书签。开车前检查错误~未定义书签。正常操作错误~未定义书签。除炔塔压力提高后控制炔烃操作法错误~未定义书签。停车操作错误~未定义书签。第五节本岗位安全操作及事故处理错误~未定义书签。第六节本岗位与其它岗位的关系错误~未定义书签。第七节本岗位设备维护错误~未定义书签。主要设备及其作用错误~未定义书签。设备使用注意事项及正常维护保养错误~未定义书签。第二章精制岗位操作法错误~未定义书签。第一节岗位生产任务错误~未定义书签。第二节工艺流程说明错误~未定义书签。第三节本岗位物料规格、性质错误~未定义书签。第四节岗位操作法错误~未定义书签。开车前检查错误~未定义书签。正常操作错误~未定义书签。停车操作错误~未定义书签。第五节本岗位安全操作及事故处理错误~未定义书签。第六节本岗位与其它岗位的关系错误~未定义书签。第七节本岗位设备维护错误~未定义书签。主要设备及其作用错误~未定义书签。设动调节PRCA使塔顶压力稳定为kPa(表压)。对回流罐的气相组成部分进行分析调整丙炔的浓度在之间。当T塔釜液面上涨到时投运釜排调节阀LRCA向成品罐RA采出。当R见液面后分析T塔釜丁二烯浓度和丙炔浓度不合格时启动P泵将物料经开停工线返向T塔进料线指标合格后停止返料向R罐采出。根据需要提高整个装置负荷。注意调整E冷却水量E的冷冻水量使成品丁二烯温度不超过。当成品罐满后(液位应小于)即切换至另一罐按指令将成品丁二烯累计计量后送出(送出后液面不低于)、储运系统用氮气置换系统中氧气使氧含量小于(体积)为合格。各罐接收物料打开各罐的物料阀门然后通知相应岗位或单位开始送料同时投运各自的液面指示仪表和液位报警仪表、压力表、温度表。运各自的液面指示仪表和液位报警仪表、压力表、温度表。根据各罐的压力上升情况必要时进行氮气排放。收料结束时通知送料单位停止送料并做好液面贮存量的记录。投用储罐的补氮气控制系统使各储罐保持规定的压力。送料接到丁二烯装置送裂解碳四的通知并确知丁二烯装置的原料罐进料阀已打开后启动碳四输送泵PAB打开泵的出口阀按要求向丁二烯装置送裂解碳四。接到给炼油厂送抽余油的通知并确知对方的收料阀已打开后启动抽余油输送泵PAB打开泵的出口阀通过流量累计表按要求向炼油厂送抽余油。接到丁二烯装车的通知后在确认槽车连接等无误后启动丁二烯装车泵P或P通过相应的流量计量表进行装车。接到抽余油装车的通知后在确认槽车连接等无误后启动丁二烯装车泵P或P、P通过相应的流量计量表进行装车。接到重组分装车的通知后在确认槽车连接等无误后启动重油装车泵P通过相应的流量计量表进行装车。接到停送物料通知后立即到现场停相应的输送泵(装车泵)并关闭出口阀。将送料后的管线进行吹扫。做好接料准备接到收料通知后缓慢加开指定储罐的进口阀门及放空阀门(注意阀门的开度)。密切观察储罐内压力。以防储罐超压。二、紧急停车后的开车丁二烯装置操作规程、总论本节中的开车不是指定期检修后系统内没有任何物料时的开车而是指由于紧急停车、或短时间停车溶剂和烃已经进入系统内处于停车状态下的开车顺序。开车顺序与正常时相同即:溶剂回收系统萃取精馏系统脱重组份塔系统脱轻组份系统。、溶剂回收系统无论是公用工程停送还是设备发生故障紧急停车后的结果都是物料靠自身的重力落入塔釜和回流罐内系统中保持一定的液面、温度和压力。当公用工程恢复正常和设备故障排除后必须马上进行开车恢复正常生产紧急事故停车后的开车步骤如下:检查E、E、E冷却水流通情况是否正常。T塔釜再沸器E缓慢通入蒸汽启动P泵同时开启如下调节阀:TRCFRCFRCLRCA。此时全回流操作。分析塔釜乙腈浓度小于PPm时启动泵PAB开启LRC使T塔进行循环运转(与正常开车循环运转步骤相同)。启动PAB泵同时开启:TRC、LRCALRCA。接受其它岗位送料稳定界面调整水烃比并改T塔循环运转为正常运转。(同正常开车时步骤)。调整各工艺参数和指标使生产完全恢复正常手动切为自动。上述开车的有关具体操作可参照正常开车步骤进行。、萃取精馏系统的开车、检查循环管线。、投用循环水和乙二醇冷冻水冷凝器并予以确认。、把丁二烯萃取精馏塔中间再沸器ED壳程积存液抽往除炔塔。为防止溶剂解吸塔侧线蒸汽通入换热器时可能发生的水击现象必须进行本操作。、将蒸汽缓慢引入丁二烯萃取精馏塔塔釜再沸器E及溶剂解吸塔塔釜再沸器E开始预热。、溶剂解吸塔塔底溶剂中的烃若明显减小开始溶剂循环。如丁二烯萃取精馏塔回流罐积存烃后全部回流。并且炔烃萃取精馏塔的塔顶烃送往脱重组份塔。、开始将侧线蒸汽抽往除炔塔。往丁烯水洗塔、炔烃水洗塔送洗涤水然后抽出部分循环溶剂去再生。、当溶剂循环及各塔的塔底液面稳定后开始进原料碳四(约设计值的)。回流罐的部分烃则返回原料罐开始循环运转。循环溶剂热回收应用的中间再沸器也慢慢加热。、溶剂回收系统进入正常运转。、脱重组份塔的开车、检查循环管线冷凝器投用循环水。、脱重组份塔A及B开始亚销钠循环。、如产生蒸汽凝水后通入塔底再沸器(E)若回流罐有液体积存时进行全回流。、由炔烃萃取精馏塔提供烃后脱重组份塔A的一部分塔底液作为炔烃萃取精馏塔的丁二烯装置操作规程回流开始返回。、脱重组份塔A的中间再沸器由循环溶剂逐渐进行加热开始往萃取精馏系统返料。如果转入循环运转脱重组份塔回流罐的一部分及塔底液返回原料罐建立循环运转。、脱重组份塔A塔顶的乙烯基乙炔多时将脱重组份塔A的部分塔底液送往炔烃萃取精馏塔塔底进行调整。、脱轻组份塔开车、检查确认循环管线。、E和E投用循环水并予以确认。、当塔底再沸器EA壳侧有积存液时应事先抽往溶剂回收塔。为防止溶剂回收塔塔顶蒸汽通过该换热器时可能发生的水击现象务必进行本操作。、溶剂回收塔的塔顶蒸汽应缓慢送往塔底再沸器EA尽量不使溶剂回收塔的运转发生波动。、如果回流罐液面上升时开始加TBC。、如果脱重组份塔回流罐的分析值在规定范围内把返回原料罐的回流液送往脱轻组份塔与此同时脱轻组份塔塔底液则返回原料罐。、如果丙炔在回流罐气相部浓缩就排往火炬。接下来由循环运转转入正常运转按照一般的开车顺序进行。、原料配制开车本装置由a和b两条线路供电若其中一个线路发生瞬间停电会出现部分电机因停电而停转但由于我车间电机无自动启动装置此时应立即去现场将停转的泵的出、入口阀关闭重新起动电机恢复生产。若停转的电机不能再次起动则待来电后重新启动。、储运系统开车紧急停车后的开车同正常开车的相关操作可参照正常开车步骤进行。第三章停车顺序第一节正常停车程序一、萃取精馏系统停车前的准备工作降低R、R、R的液面。准备好停车后倒料用的C烃罐和溶剂罐。停止供给NaNO水溶液及水停止溶剂再生。备好停车后用的FeSO。备好大修所需盲板。停止碳四进料根据停车指令待R原料用尽后停碳四进料泵Pab关闭碳四进料调节阀。逐渐减小溶剂循环量多余的乙腈通过E将乙腈返至溶剂倒空罐。根据T塔回流罐R液面情况逐渐减小回流量当TA顶丁二烯不合格丁二烯装置操作规程时停止丁烷丁烯采出打开返料阀把物料返至R当回流罐R液面不上涨时停止回流。TA开始返料后T侧线停止采出。T顶冷凝器EB加大冷冻乙二醇冷冻水水量塔顶冷凝液全部采往T塔塔底液全部回T塔。停止溶剂循环和塔釜加热。当TA塔回流罐液面不上涨后或T顶炔烃不合格时停止TA和T两塔乙腈进料。T顶停止向TA塔采出T塔也同时停止回流塔顶气体去TA塔顶冷凝器E此时应使T顶压低于T顶压可加大E冷凝器冷却水量。TB塔釜再沸器E停止加热EB停止进热水TA、TB、T、T塔釜物料全部送到T塔此时要保证T釜温不下降以保证乙腈解吸干净系统乙腈经PE冷却后返回溶剂倒空罐。但要注意返乙腈时E乙腈出口温度不能超过控制值同时P的量要控制适当不能过大并且同时保证T釜有一定的液面以达到解吸效果。T塔釜无液面后再沸器E停止加热。系统物料倒净。将回流罐内的液态烃全部返至原料罐R然后由P抽出返至罐区。打开所有去地下罐管线上的阀门把积存在管道和设备内的乙腈全部倒入地下罐内然后从地下罐压至溶剂贮罐内。注意:进行此操作时务必将管路设备内的乙腈倒净。打开各设备上的气放液放阀门把系统内残存的碳四物料全部排至火炬。二、精制停车前的准备工作停止供给NaNO、水和TBC溶液。TAB塔釜界面升高后通过界面调解阀排至化污管线。成品罐RAB准备好一个空罐准备返料。停车和洗塔动用的盲板按要求抽堵完毕。停车停止采出改为循环返料。炔烃萃取精馏塔T停止向TA进料后减少了TA釜液向T提供的回流直至停止全部送TB塔。TA塔顶不合格时停止向丁二烯水洗塔T送料改为向R返料并逐步加大返料量减小回流量。TB塔釜液不合格时开始向R返料。TB塔停止加热和停止A塔向B塔采出。停止TB塔塔釜及中间再沸器加热。回流罐液面不上涨时停止TA回流。T塔减小回流和加热。T塔进料停止后立即将塔釜液切换至RAB中的空罐向空罐返料。逐渐减小回流量和加热。丁二烯装置操作规程停止T塔回流和加热。用手动操作PRCA调节阀加大冷却水量道全开位置使馏出气体尽量液化。停止塔釜加热。回流罐液面不上涨后停止回流。物料系统倒空脱重塔回流罐R内物料全部返回到原料罐R送完后停回流泵PAB。先用釜液泵PAB将TA釜内物料全部送到TB塔再用PAB将塔内残留物料送到R。脱轻塔回流罐R内物料全部返回到原料罐R。送完后停回流泵P。T塔釜物料送尽后再用成品泵PB将成品罐内不合格物料全部返回到R。氮气置换碳四气体至火炬。在N吹扫过程中应注意死角如岗位连接线返料线NaNO循环线和补加NaNO线以及TBC线。三、水洗、与大、小萃、精制岗位联系当相关岗位停止向各水洗塔进料后各水洗塔继续进水此时要注意各水洗塔的压力然后将进水调节阀FRC、FRC、FRC改为手动逐渐提高界面以便进行、将T塔内的丁二烯全部顶入T塔但要注意洗涤水不得进入T塔内。、将T塔内的丁烷丁烯全部顶入R罐内至界面计LRCA出现水层为止用P泵将罐内物料尽量全部送往罐区R罐内残留的碳四由液放线排入事故罐R内。、将T塔内的残液全部顶入R罐内用P泵尽量全部送往罐区罐内残存的残液排入R罐内。、物料处理完后停止水洗塔进水关闭各塔进水阀再将T和T内的水全部通入T内连同T内的水一起送往T塔。、在各水洗塔釜液停止向E输送时T要稳定操作与大、小萃岗位联系确知进行热水洗塔时打开PB泵处KT线上的阀门向大、小萃送停工洗塔水。同时E进料处注意接收从P泵来的洗塔乙腈水。注意控制塔釜乙腈含量合格。、各塔洗塔结束后逐渐减小T塔回流量此时塔顶气相全改用E冷凝加大T塔采出量待塔顶乙腈不合格时停止采出减小回流至停止回流然后停止给塔釜再沸器E加热。、T塔釜液排入化污总管。、T塔回流罐R内的乙腈溶液排入地下罐R。、在停车过程中要注意与其它岗位的联系:、当其它岗位不用热水时停P泵关闭LRCA。、当把R罐内的热水送完后停P关闭LRCA。、在热水洗塔时要注意R罐的液面及时联系补充软水。四、原料、R罐甲苯出口加盲板,停配TBC甲苯溶液和亚硝酸钠水溶液。、待亚硝酸钠罐R和TBC贮罐R物料用尽后停NaNO泵P停TBC泵P。丁二烯装置操作规程第二节紧急停车程序一、萃取、停所有加热蒸汽。、各岗位切断联系。各塔停止进料和塔釜、塔顶采出。视情况减少或停回流,停车过程中,为保安全除炔塔和脱轻组份塔绝对不能全回流运转塔顶炔烃指标不能超高。、停止供给原料烃,停止蒸汽凝水的循环同时停止溶剂循环。、注意各设备的压力压力逐渐上升时随时向火炬排放严禁超压。、从丁二烯萃取精馏塔塔顶和溶剂回收塔进料罐送往除炔塔的稀释气应保持。、若计算机停电各调节阀将处于手动安全状态为保证装置能较快恢复应对各调节阀进行现场操作气开阀操作副线气关阀操作保护阀。、各系统应注意保温、保压、保液面、界面。、冬季停车注意防冻。二、精制、装置区停蒸汽关闭TA塔顶采出调节阀、TB釜排调节阀T釜排调节阀并停泵P。根据R罐R罐液面手动操作回流调节阀FRC和FRC视罐液面情况逐渐减少至停止回流。手动操作TA釜液面调节阀根据T塔顶压力情况逐渐减少至停止回流停相应的泵。停止NaNO循环和停止加TBC停亚硝酸钠系统的泵。停车时注意T塔顶丙炔排放防止炔烃超高。、装置区停冷却水立即停止各塔加热关闭TB塔釜再沸器调节阀T塔釜再沸器调节阀并全开调节阀FRC使T塔顶气相全走副线关闭EA乙腈入口阀。E乙腈全走副线。密切监视PRCA和PRCA压力上升情况及时打开气放阀泄压防止超压排放时注意维持各塔压力。停止NaNO循环和停加TBC停泵。停止TA塔顶采出TB釜排T釜排关闭各采出调解阀。待塔压力不上升时逐渐减少至停止往火炬排放最后停泵PPP。、停仪表空气PRCA、PRCA、采取保护阀操作根据塔顶压力变化情况适当调整保护阀的开度。TRC采取副线阀操作根据TRC温度变化情况适当调整副线阀的开度。各液位调节阀采取副线阀操作并根据现场液位指示适当调节阀门开度。气开调节阀用副线阀维持操作。气关调节阀采用保护阀维持操作。丁二烯装置操作规程在维护操作过程中应密切监视现场各塔回流罐液位各点温度塔顶压力变化尽量维护生产再生产不能保证时立即作紧急停车处理。紧急停车时首先停止各塔加热其余步骤同停蒸汽处理方案。、装置区停电立即停止各塔加热同时使T塔顶气相全部走副线E乙腈全走副线。密切监视PRCA和PRCA压力上升情况及时打开气放阀泄压防止超压。压力不再上升时停止排放。三、水洗、装置区停蒸汽状态:蒸汽停送识别:压力、流量指示归零并报警T塔内温度开始下降T塔顶压力开始下降处理方法通知其他岗位停止向本岗位进料、停止出料。停各水洗塔的进水和排水及T塔的进料手动操作PRCA、PRCA、PRCA。关闭下列调节阀:FRC、LRCAFRC、LRCAFRC、LRCAFRC、FRC、LRCA停泵P、P同时关闭LRCA停止塔顶采出并减小至停止T塔的回流停泵P。停泵P、P冬季发生停汽事故时应及时打开蒸汽系统的倒淋阀即打开FRC的倒淋阀排净凝水。冬季停汽伴热即停必须排净伴热线的凝水。、装置区停循环水:状态:循环水停送识别:循环水压力报警压力指示归零。E、E、E壳程出口温度上升各塔压力上升。R罐液面LRCA指示下降。处理方法:停止T塔和R罐的蒸汽加热即关闭FRC和TRC。通知其他岗位停止向本岗位进料停止采出即停泵P并停泵P和P停止向水洗塔进水关闭如下调节阀:FRC、LRCAFRC、LRCAFRC、LRCAFRC、LRCA。T继续回流至R无液面时停P并严密关注各塔压力上升情况及安全阀的动作情况。若压力超高或安全阀失灵应立即去现场打开气放阀门泄压至压力不再上升为止。、装置区停电状态:电动机停转照明(除事故照明外)灭计算机自动切换至UPS识别:电动机运转指示灯全灭照明(除事故照明外)灭现场各调节阀全开或全关动丁二烯装置操作规程作UPS开始工作现场各泵停止运转处理方法:到现场关闭FRC的前后保护阀停止T塔的蒸汽加热到现场关闭各泵的出口阀密切注意各塔压和罐的压力情况禁防超压。注意观察UPS启动和计算机运行状况。瞬间停电的处理方法。本装置由a和b两条线路供电若其中一个线路发生瞬间停电(在~秒内自动恢复供电)会出现部分电机因停电而停转但由于我车间电机无自动启动装置此时应立即去现场将停转的泵的出口阀关闭重新起动电机恢复生产。若停转的电机不能再次起动则应进行紧急停车处理。停仪表空气状态:仪表空气停送。识别:仪表空气压力报警读数指示归零。现场各调节阀作全开或全关动作。塔的压力指示读数下降。处理方法应急措施:仪表空气停送后调节阀不能动作此时气开调节阀全关而气关调节阀全开因此应立即去现场采取保护阀或副线阀维持操作。用保护阀操作FRC、FRC、FRC和FRC使各水洗塔进水和T进料维持稳定。用副线阀操作FRC和FRC维持T的加热和回流。各液面、界面调节阀均采用副线阀操作。压力调节阀PRCA、PRCA、PRCA等用保护阀操作。在上述操作不能维持生产或停气时间较长时作紧急停车处理。水洗塔停止进料和停止进水停止各水洗塔的釜排停止T塔的进料停泵P和T塔釜蒸汽加热。T塔停止顶采并逐步减少至停止回流四、原料此停车步骤是指公用工程电发生故障无法正常运行的情况下执行的。、紧急停车及停车后的开车步骤和方法状态及识别:电动机、泵停转照明(除事故照明外)灭停电的处理方法。本装置由a和b两条线路供电若其中一个线路发生瞬间停电会出现部分电机因停电而停转但由于我车间电机无自动启动装置此时应立即去现场将停转的泵的出、入口阀关闭重新起动电机恢复生产。若停转的电机不能再次起动则待来电后重新启动。丁二烯装置操作规程第四章事故处理规程第一节紧急事故与处理一、事故表现再沸器等破裂漏料着火碳四、丁二烯类物料泄漏现象:现场可燃气报警现场可见白色雾状气云并有强烈刺激性气味。乙腈物料泄漏事故现象:现场可燃气报警现场有无色或浅黄色、深棕色液体流出并有强烈刺激性气味。本装置发生火灾、爆炸事故现象:发生明火、烟雾、强大声音的物料、物质、各类设备、器材燃烧事故。经努力处理仍未能消除并继续扩大、蔓延或其它临近装置发生重大事故已严重威胁本装置安全时。发生环保事故发生强烈噪音或装置排放COD严重超标现象。发生地震、洪水等自然灾害事故现象二、处理方法、现象处理方法:立即切断着火设备或管件中物料的来源,隔断其它设备、管件的连接在有条件时迅速将设备或管路中存料退出防止火势蔓延扩大。相关岗位人员同时进行密切协作关闭各相应机泵关闭各塔、各容器的进料、回流、侧线采出等管线的阀门停止各再沸器的加热。经努力处理仍未能消除并继续扩大、蔓延或其它临近装置发生重大事故已严重威胁本装置安全时按现象处理方法。、现象处理方法:立即将发生泄露故障的设备、管线前后有物料联系的设备切断。并同时将发生泄露故障的设备、管线内的物料排放至火炬。根据情况对泄露出的气相物料用氮气、蒸汽稀释对液相物料用氮气、蒸汽、水等稀释。根据情况采取紧急停车、物料置换等工作。、现象处理方法:当岗位操作工发现事故后应立即通知班长由班长负责安排通知厂调度、车间领导请示处理意见。报火警“”。并组织灭火。如班长不在可由岗位人员直接进行联系。报告事故时应扼要讲明事故发生时间、地点、种类、事故现象、危害程度等。若有人身、火灾事故时按《化学事故应急救援预案》及《灭火紧急疏散预案》进行报警、施救、救援、抢险灭火。需按紧急事故处理方法进行处理步骤装置立即停车。停止一切加热升温操作。丁二烯装置操作规程立即将系统内物料引人火炬进行排放。切断外泄物料的来源同时对现场物料进行氮气、蒸汽稀释和保护。同时向有关人员进行紧急情况通报请求支援。按相应的岗位应急预案和消防、化学事故应急救援预案进行相应的施救。、现象处理方法:噪音过大时寻找声源。若非泵装置产生则远离或做隔音处理。若本装置机泵产生则停相应泵进行检修。装置COD严重超标调整水洗塔操作并对现场机泵进行检查切除泄露机泵。、现象处理方法:因地震、洪水等自然灾害导致的物料泄露、火灾爆炸等事故依办法进行处理。发生地震、洪水等自然灾害事故按紧急停车处理。紧急停车原则是安全第一防止超压、超温、跑冒物料。其要点是:停所有加热蒸汽(停蒸汽事故时此项操作自己进行但紧急处理后应关闭蒸汽保护阀)岗位间切断联系。各塔停止进料和塔釜、塔顶采出。视情况减少或停回流(T塔不能全回流操作塔顶炔烃指标不能超高)。系统超压时可随时向火炬排放。冬季停车注意防冻。上述应急事故处理过程中要充分考虑保护环境防止造成环境污染。第二节设备事故与处理一、换热器故障、现象及原因:换热器故障的确认换热器列管泄漏。经取样分析确定换热器壳程的物料中含有管程的物料或确定管程的物料中含有壳程的物料说明换热器列管已泄露。列管内形成聚合物。再沸器的出入口物料温度差值与正常值相比出现异常或釜温升不上去说明再沸器部份列管已因物料聚合而堵塞。壳程内形成聚合物冷凝器的物料出口温度升高塔压控制困难说明冷却效果变差冷凝器壳程中有聚合物。、处理方法发现上述情况后立即向值班主任或车间领导汇报并请示对策。决定对故障设备进行检修后立即切断该设备的进出物料接着将设备内物料排尽并用N置换合格、蒸汽吹扫完毕然后打开封头进行彻底检查视情况分别采取相应的措施。若塔顶冷凝器或塔釜再沸器出现故障或检修时间较长可进行短期的临时停车处理其停车原则是:使检修设备和系统彻底隔绝停止塔釜加热停止溶剂循环停止进料、釜丁二烯装置操作规程排、回流物料靠自身重力落入塔釜和回流罐内在不泄露不超压的情况下保持一定的温度和液面。二、塔的故障如果塔内形成聚合物或其他故障使塔不能生产时应进行临时停车并对故障塔进行检修。将有故障的塔同其它设备隔断。将塔内物料排空倒尽并经N置换、FeSO溶液蒸煮和蒸汽吹扫、空气置换合格后开启塔的人孔进行人工清理。、除炔塔发生事故、原因:塔顶稀释气量时间少塔顶乙烯基乙炔浓度升高、现象:塔内温度发生突变。、事故预防:操作中严格监控塔中温度分布情况当塔中温度超过控制条件且产生飞温时应立即停止进料同时将塔中物料迅速排入火炬系统并引氮气进入塔中对物料进行稀释、降温。同时将情况向有关人员通报。操作中严格监控塔压当塔压超标时迅速排放至火炬同时查找塔压升高原因并处理。同时观察塔中有无飞温现象若有则立即采取上述方法进行处理。操作中严格控制塔顶炔烃浓度注意调整塔顶稀释气用量严禁炔烃指标超标若有超标现象则立即对塔顶物料进行排放。塔顶排放管线若有排放不畅情况发生对堵塞管线的处理严格按相关规定进行。、事故处理装置立即停车。停止一切加热升温操作。立即将系统内物料引人火炬进行排放。切断外泄物料的来源同时对现场物料进行氮气、蒸汽稀释和保护。同时向有关人员进行紧急情况通报请求支援。按相应的岗位应急预案和消防、化学事故应急救援预案进行相应的施救。、脱轻组分塔火灾、爆炸事故现象:塔内温度发生突变、塔压泼动着火、爆炸原因:塔顶丙炔浓度超标。、事故预防操作中严格监控塔中温度分布情况当塔中温度超过控制条件且产生飞温时应立即停止进料停止加热同时将塔中物料迅速排入火炬系统并引氮气进入塔中对物料进行稀释、降温。同时将情况向有关人员通报。操作中严格监控塔压当塔压超标时迅速排放至火炬同时查找塔压升高原因并处理。同时观察塔中有无飞温现象若有则立即采取上述方法进行处理。操作中严格控制塔顶炔烃浓度严禁超标若有超标现象则立即对塔顶物料进行排放。塔顶排放管线若有排放不畅情况发生则启用备用管线进行排放。对堵塞管线的处理严格按相关规定进行。、事故处理丁二烯装置操作规程装置立即停车。停止一切加热升温操作。立即将系统内物料引人火炬进行排放。切断外泄物料的来源同时对现场物料进行氮气、蒸汽稀释和保护。同时向有关人员进行紧急情况通报请求支援。按相应的岗位应急预案和消防、化学事故应急救援预案进行相应的施救。、碳四球罐泄露爆炸加强现场巡检发现碳四泄露及时报告并处理。脱水作业时应加强确认工作脱水时严禁离人。设备按时进行检验、检修。罐区内检修作业、动火作业严格执行厂有关规定。加强设备的防静电工具。如发生意外事故影响安全运行时应及时将碳四球罐内的物料排放至火炬。环境温度高时应及时打开水喷淋对球罐进行冷却。操作中严格执行操作法等有关技术、安全规定。第三节操作事故与处理一、异常现象发生原因及处理见表表异常现象发生原因及处理一览表序异常现象发生原因处理措施号TA塔顶腈烃比小加大腈经比丁二烯含量超回流量小增大回流量高釜温偏高降低塔釜加热量乙腈解析不净提高T塔釜温原料中丁二烯含量高调整碳四进料板顶采量过大减小顶采量系统压力温度不稳稳定塔压和温度TB塔釜釜温偏低增大塔釜加热量反丁烯含量超釜排过大减小釜排高回流量过大减小回流系统波动稳定系统原料中丁二烯含量低调整碳四进料板T塔侧线T塔进料波动稳定进料抽出炔烃含量T塔板温度波稳定操作低动T塔操作不稳稳定操作丁二烯装置操作规程炔烃聚集区变化调整抽出位置T塔顶乙腈进料量偏低增大乙腈进料量乙烯基乙炔含回流量偏低增大回流量量超高乙腈解析不净提高T塔釜温T塔侧线抽出不调整T塔操作好T塔压波塔顶凝气积聚量大加大EB不凝气的排放动量T塔顶T塔抽出不好调整操作炔烃含量低稀释气用量过大减少E来的稀释气量T塔顶T塔板温度低提高板温度丁二烯含量过侧线抽出量过大减少侧线抽出量高TA塔顶进料中丁烯类烃含量联系大萃岗位调整操作丁二烯含量低高TB釜排量过小增大釜排回流量过小增大回流量TB釜加热量过大减小塔釜加热顶采量过大减小顶采TB塔釜回流量过大减少回流量丁二烯含量超釜温过低增大釜加热量高釜排过大减小釜排T塔釜回流量大减小回流量丙炔含量高釜温过低增大釜加热量釜液面过高降低釜液面塔顶丙炔含量高加大丙炔排放T回流罐塔釜热量不稳稳定T塔操作液位不稳回流量不稳稳定回流量塔釜液位不稳稳定塔釜液位水洗塔顶带乙水烃比小增大洗涤进水量腈多循环洗涤水中乙腈多调整T塔操作洗涤水温度高调整洗涤水温度界面波动稳定界面T塔釜回流量过大减少回流量乙腈过高釜温偏低提高塔釜温度进料中乙腈浓度高降低进料中乙腈浓度丁二烯装置操作规程塔釜液面过高降低釜液面T塔压波塔釜液面、蒸汽量波动稳定釜液面、蒸汽量动回流量波动调整回流量其他岗位串碳四查找原因采取相关措施分程调节器失灵修理仪表水洗塔顶带水界面波动分层不好稳定界面多进料量大调整进料量洗涤水温度高调整洗涤水温度泵不上量或上泵内或吸入管内有气由气放线排放。量不足体补氮气提高压力。吸入管压力小于或接纠正转向。近汽化压力。更换密封环。电动机转向不对。拆卸检查清理。密封环磨损过多。泵内或管路内有杂物堵塞。泵发生振动及同上一现象、同上、有杂音泵与电机连接同心度重新找正不好检修更换轴弯曲轴承损坏检修校正机组安装不当拆卸清理泵内或管路内有杂物端面密封泄漏动、静环磨损严重更换过多密封环绕坏更换弹簧扭断更换轴承发热轴承损坏更换泵轴与电机轴线不一检修、校正致检查润滑调整油量润滑不好校直或更换轴弯曲丁二烯装置操作规程冲塔:塔顶及侧塔顶回流中断。查找原因对上一工序采取措线温度上升。施。塔顶压力升高。塔进料温度突然上升加大抽出量降低塔釜液面。。使汽化量增大。塔进料轻组分含量大。降低进料量。塔底液面过高甚至高迅速恢复塔顶回流。到进料段。塔内溢流管堵塞。停工紧急维修。塔顶温度高。加大顶回流控制塔顶温度合适。仪表失灵、机泵或控制找仪表工修仪表或控制阀机阀故障。泵故障切换备用泵处理故障。淹塔上部温度塔顶拔出少加大塔顶拔出量缓慢上升,下部回流分配不合理适当减小回流量,使塔内负荷温度下降,回流均匀,加大塔低抽出罐液面急剧变进料量过大,温度过适当降低进料温度和进料量化高,超过塔负荷调整回流量,降低塔负荷T塔压升塔顶丙炔含量高加大排放量高T釜温偏高调整釜温塔压波动系统不凝气多排放不凝气进料量波动稳定进料量采出量波动稳定采出量回流量波动稳定回流量塔釜加热量波动稳定加热量溶剂回收塔塔塔釜液面空或满稳定调整液面且防止假液面釜温度突变蒸汽压力突变查原因稳定压力第五章原料、动力中断事故处理规程一、公用工程中断事故因公用工程中断事故(蒸汽中断冷却水中断,供电中断或仪表空气中断)生产无法正常运转时,应立即作停车处理。为了使装置在公用工程恢复正常后能在最短的时间内运转正常临时停止的各项操作应在保证安全的前提下,注意系统的保温,保压和保液面。a)各塔停止进料停止各塔釜液排出。丁二烯装置操作规程b)停止蒸汽加热停止P泵和P泵运转。c)减少直至停止回流T塔、T塔不能全回流。d)系统超压时随时向火炬排放。、停动力电源后的处理、单线停电事故立即进行现场备机启动之后计算机手动操作调节。、双线停电事故晃电事故:瞬间停现场紧急再启动。不能启动则做紧急停车处理。长时间停电事故:做紧急停车处理供电恢复后该停车为开车进行相应操作。、停循环水事故处理、有超压设备应立即进行排放。、根据情况进行减负荷操作。、根据情况现场接新鲜水管对塔顶冷却器进行外部处理。、若循环水长时间停不能维持做紧急停车处理。、停蒸气事故处理停蒸气后装置做紧急停车处理。蒸气恢复供应后该停车为开车进行相应操作。、停冷冻乙二醇冷冻水(乙二醇)事故处理全开循环水副线控制压力超压时紧急排放。根据情况现场接新鲜水管对T塔顶冷却器进行外部冷却。长时间停可视情况进行减负荷操作。、停新鲜水事故处理泵冷却水停此时应接消防水或生活水、循环水做泵的冷却水。二、仪表故障当仪表空气中断或计算机出现故障时间不长时可以维持操作。将计算机控制的仪表全部改为“手动”根据现场仪表指示对气开型调节阀用副线维持操作气关型调节阀用保护阀操作如果不能维持则作紧急停车处理。停车过程中若仪表风恢复应改停车为开车进行相应操作。三、设备故障因设备故障而漏气漏液较严重时应立即作紧急停车处理停车步骤与公用工程故障相同但应立即将与发生故障的设备前后有物料联系的设备先行切断处理然后进行其他岗位和设备的停车处理在处理时应尽可能进行循环操作待故障设备处理完时立即切换至正常操作。处理故障设备时应将故障设备的物料排放干净并用氮气吹扫而后采用铜制检修机具检修避免产生火花。四、原料中断、现象原料入户流量表回零。原料罐R液位下降。、原因烯烃厂乙烯装置故障丁二烯装置操作规程原料输送泵或原料泵故障原料管线或阀门故障。、处理联系烯烃厂请予解决故障若短时间不能恢复生产按停工处理。处理管线或阀门故障。班长组织各岗位做好各岗位的予处理工作第三篇安全及防火、防冻、防凝要求第一章安全操作规程一、安全操作规程、上岗必须按规定着装妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和灭火器材。、执行工艺纪律,遵守工艺规程对本岗位的安全生产负责精心操作,做好各项记录上班要为下班创造良好的生产条件。、按时按规定路线认真巡检检查系统内的容器、储罐不超温、不超压、无跑冒等现象发现异常情况及时处理、上报。、及时校验液面计、压力表、安全阀是否灵敏好用并对岗位上的电气、仪表、设备进行维护无权乱动以免造成设备事故凡机械设备运转部分一律不准悬挂物品。、执行工艺纪律,保证各工序的进料量、各容器、塔的液位、各点的温度、压力、流量稳定保证不冲塔、不淹塔、液面、不抽空保证各塔进料同时为下一工序提供合格的物料。、严格控制各换热设备的出入温度及压力,保证不憋压,物料通畅适量采出产品出装置,并维持各回流罐的正常液位严防泵抽空、丁二烯遇空气易生成过氧化物在撞击及过热情况下易发生爆炸故要密切注意贮槽采用N封的压力对输送抽余油采用屏蔽泵加热设备应防止蒸干过程的措施处理高浓度丁二烯设备附近应配备防火、灭火设备。、仪表报警和联锁的设定值未经批准不得擅自修改不得擅自摘下某个联锁或强行启动被联锁的设备。、装置内的仪表报警、仪表联锁必须保证正常运转如发生故障时必须立即处理。二、安全操作要求、炔烃类炔烃类若浓缩有自身分解的爆炸危险处理要十分小心要特别注意炔烃蒸汽出塔和脱轻组份塔在紧急停车时不能全回流操作。、端聚物在精制系统,丁二烯纯度高的部位有时生成端聚物如在装置内部发生会堵塞设备由此造成运转不良若生成的端聚物很多会损坏设备,甚至会引发爆炸事故的发生。当发现生成端聚物急剧增加时必须彻底清除。丁二烯装置操作规程为了控制端聚物除氧是很重要的。装置敞开后的除氧自不必说运转中的泵的过滤器和部分设备打开后的除氧也必须特别注意。而且必须进行清扫确认内部无铁锈和残留小片端聚物后再开车。、过氧化物过氧化物是氧和烃反应生成的物质有时因冲击或受热自己发生分解如积存在塔内危险性很大。最主要的抑制方法是避免与氧萃取。气相烃中的氧浓度需在以下。要分解已生成的过氧化物据掌握,用氢氧化钠水溶液(~wt)是有效的。、原料乙腈为高毒物C、丁二烯为低毒物乙腈、C为易燃易爆物质。丁二烯易冻伤人体因此生产中必须严格贯彻执行安全生产方针减少人身伤亡和其它事故杜绝火灾、爆炸、中毒等重大事故的发生。、生产中用到的化学品NaNO、TBC都对人体有害NaNO混入口后使人体缺氧严重时可窒息而死。因此在配制阻聚剂时一定要戴好防护用具。、生产过程中产生的C烃蒸气比重比空气重泄漏时易积聚在厂房下部低洼通风不良场所不易扩散使危险性增加。杜绝跑、冒、滴、漏事故发生。、装置用的公用工程水、电、蒸汽、仪表空气等若有一项停送不及时采取相应措施都会造成生产系统的混乱甚至造成灾难性事故。、由于生产过程中溶剂具有腐蚀性。对设备、管道的材质和焊接要求很高如造材不当、加工不符合标准会造成裂纹、断裂、腐蚀穿孔等所以加强材质管理、严格焊接工艺合理使用加强日常维护管理保持设备的严密性对保证安全生产是十分重要的。第二章防火、防爆、防毒规程一、防火、防爆规程、生产装置、油罐区一般情况下严禁动火特殊情况需要动火必须由火票签发人到现场视安全措施是否到位签发火票方可动火。、每次动火完毕必须检查清理现场熄灭一切残火以免残火复燃造成火灾。、设备、管线、容器动火事先用蒸汽吹扫或水冲洗容器再用蒸汽蒸煮丁二烯管线、抽余油管线和其它易然物管线必须用蒸汽扫线严禁用空气和风吹扫。对于设备及管线内的丁二烯因介入空气生成过氧化物时应用硫酸亚铁水溶液蒸煮来达到破坏切不可用金属器具敲击。、严禁使用油类、木柴、火把等明火做照明设备生产区域及罐区照明要加防爆灯罩。、不得在高温设备和管线上烘烤衣服、手套及其它易燃物不准在高温设备和管线用木料扎脚手架。、高温设备和管线的保温要用专用材料保温砖、岩棉、玻璃棉等不准用易燃物做保温材料。、在有压力的设备及管路中安装灵活好用压力表时刻注意经常检查严防超压操作。丁二烯装置操作规程、车间、罐区的电器设备要防爆电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。、储罐、槽车的人孔应用有色金属制成罐底产品采用密闭装车严防空气介入。、可燃或有害气体较浓的易燃区设置可燃或有害气体分析报警仪严格控制其浓度严禁铁器碰击造成火花并不能穿带钉子鞋。、操作人员严禁在装置内任意向地面、下水道或大气中排丁二烯和抽余油等易燃物。、加强明火的控制加热易燃液体时应尽量避免采用明火加热时可采用蒸汽。、不能随意抛掷撞击金属设备、管线以防产生撞击火花。、操作人员应严格遵守操作规程避免错误操作操作中必须时刻注意温度压力的变化正确控制反应温度、压力避免温度过高引起剧烈反应发生爆炸避免严重超压导致容器本身爆炸。、加强操作人员和维修人员的责任心、技术培训和稳定工艺操作不断提高设备完好率防止跑、冒、滴、漏避免火灾爆炸事故。、车间内要配备一定数量的灭火器材并设置自动喷淋消火栓,消防器材要经常检查其好用性对过期的消防器材要及时更换不准堵塞消防通道及挪用破坏消防设施。、生产区内严禁吸烟严禁带火种不准穿带钉子鞋易产生静电的服装和能产生火花的工具严禁进入装置。、注意装置设备的维护和定期检查防止因设备腐蚀使设备变薄而引发事故对受压容器设备的安全压力表等安全设施要保证灵活好用并定期进行校验。、电动机不准带负荷启动若因负荷过大造成电气烧坏电气着火只允许用四氯化碳灭火器。、严禁敲打电源线更不要在高温时用水喷淋高压电源线和电机以防破坏绝缘造成短路。、正常生产时无关人员严禁进入配电室有事必须联系电气处理。、装卸栈台操作工除应穿防静电工作服上岗作业外装卸油作业时身上不得携带杂物如:手机、BP机、钥匙、钢笔等等。、装卸作业全过程由操作工进行不得由汽槽上人员或其他外人代替。装油开泵时应用泵入口阀控制初流速。、外来汽车槽车在装车前必须询问并记录其上次装过的油品让车主或司机签字。对装过油品与本次装油不相符未进行有效清洗或处理的汽车槽车可拒绝装车。、装车作业前应审查车辆“危险品运输证”、“押运证”等证件装车期间要求司机将钥匙交岗位保管。、汽槽车装车前必须挂静电接地线并在槽车罐口上盖好石棉被。拆接地线应在封盖并经过规定的静止时间之后。二、防冻、防凝规程、要做好设备、管线和阀门的保温有伴热管线要按规定及时投运投用时按时巡检严格控制管线物料温度发现问题及时处理。、冬季时停运的各种设备、管线、阀门等部位中的存水或物料必须放净避免冻坏冻裂。丁二烯装置操作规程、冬季时下水井、消防井要盖好盖防止冻坏消防栓、阀门等。、在冬季生产中水洗岗位一定要控制好水洗塔液位做好防冻工作。、装置露天高大设备较多冬季保温、伴热措施应得当。三、防毒规程(一)装置有毒物质简介:丁二烯(BC):无色无臭气体。能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。具有麻醉和刺激作用。卫生标准中国为毫克立方米长期接触一定浓度的丁二烯可出现头痛、头晕、全身乏力、失眠、多梦、记忆力减退、恶心、心悸等症状。偶见皮炎和多发性神经炎。甲苯:无色透明挥发性液体有气味似苯。对眼及上呼吸道粘膜有刺激作用高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。反复暴露如用鼻吸进会使大脑和肾受到永久损害。如母亲在怀孕期间受到严重暴露毒性可能会影响婴儿而产生缺陷。工业品中常含有苯等杂质需同时出现这些杂质对人体的影响。卫生标准中国毫克立方米乙腈:无色有芳香味液体。属中等毒类。急性中毒时导致组织内窒息。乙腈可通过呼吸道、皮肤及消化道吸收。在体内无明显的蓄积作用。卫生标准中国毫克立方米对叔丁基邻苯二酚(TBC):白色结晶物。在日常的生产环境中含量限制值为Wppm。对眼睛有刺激性会引起视力下降。皮肤接触引起化学灼伤。吸入后可引起呼吸困难。眼睛长期接触该化学品可导致永久性伤害。亚硝酸钠:白色或淡黄色细结晶无臭略有咸味易潮解。麻痹血管运动中枢呼吸中枢及周围血管形成高铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力头痛、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难皮肤粘膜明显紫绀。严重者血压下降、昏迷、死亡。接触手、足部皮肤可发生损害。乙二醇HOCHCHOH无色透明粘稠浆状液体味微甜。有微毒。对人的致死量大于~g。(二)防毒规程、所有设备和管线应经常检查、防止各种物料渗出。、操作室、泵房保持经常通风并经常冲刷水沟和泵座定期疏通水沟防止物料积存。、进入气体密封场所(容器、储罐)时事先一定要确知没有毒性气体存在进入前先排出其物料、用氮气置换小时,再水洗后再用蒸汽吹扫小时确定其中的气体浓应不致发生危险才能进人工作外部必须有人监护。、物料的检尺或采样时应站在上风位置不得俯身检测孔以防中毒。、配置洗眼器、冲洗龙头等设施准备相应的急救物品。配置有毒气体报警装置严禁超标。、定期监测空气中的有毒物品保证合格。、有足够的通风换气装置保证空气质量合格。、定期监测尘毒、噪声。、每年组织一次体检保证职工身体健康。丁二烯装置操作规程总要求综上所述我车间是甲级防火、区防爆具有很大的火灾危险性。为此要求车间全体职工必须认真学习并执行工艺规程、安全操作规程、岗位操作法、岗位安全防火职责等各项规程制度严格劳动纪律以确保安全生产。第四篇主要设备及仪表概况一、本装置共有塔类设备台、换热器台、容器台、机泵台。设备规格见设备一览表二、本装置采用DCS集散控制系统。仪表规格见附表自控一览表。第五篇机泵的操作与管理本装置的机泵种类有离心泵(油泵、水泵)、柱塞式计量泵。第一节离心泵(油泵、水泵)的操作与管理一、开车前的准备用轻油(汽油除外)清洗轴承箱体然后排净。加润滑油直至视油窗中线恒位油杯内应存有润滑油。检查联轴器的同轴度。检查轴封。灌注泵时应将供水箱到泵入口之间的连接管路上的阀门全部打开。灌泵后短时间接通电源检查旋转方向是否正确(泵转子的转向须与泵标识牌的箭头方向一致。注意:在泵运行前入口阀必须全部打开决不能在入口阀关闭的情况下启泵否则会发生危险。调节流量必须由出口阀调节。二、开车和正常运转操作、检查泵的吸入管线是否处于畅通状态(有冷却系统的打开供水系统)、启动电机、缓慢的打开泵的出口阀、在泵的正常运转期间要定期按时对泵进行检查检查的内容包括如下几个方面:)、压力表、真空表、流量表的数值是否正常)、轴承的温度是否正常有无异常的振动等)、润滑油的油压、油量、油面及污染情况)、管路、管件仪表等是否有泄露、堵塞情况、为了延长轴承的使用寿命必须根据有关的润滑制度选用合格的润滑油(脂)并按规定定期加(换)润滑油(脂)、对备用泵要每班盘车次。丁二烯装置操作规程三、停车、关闭泵的出口阀、关闭电机、必要时(指需要维修或切换泵前)应关闭泵的吸液阀打开泵的放气阀(孔)和泄液阀将泵内的液体排尽。四、泵的切换和流量的调节、先将备用泵按泵的开车方法启动、备用泵启动后先使其在短时期内与在用泵保持并联工作状态、经检查备用泵的运转情况完全正常后按照泵停车的方法停止在用泵的使用、需要对泵的流量调节时可以用减小或增加出口阀的开度来调节五、操作过程中应注意的几个问题、在操作过程中不可用铁器敲打泵、管线和阀门并保持泵的清洁和润滑、在泵出现异常情况时应正确判断和处理若无法判断或处理应立即上报有关人员和部门。六、离心油泵的维护及保养、检查、检查泵运行的平稳性泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音在泵出现异常的声响或者发生故障时应马上停车查明原因并消除。、经常(至少每年一次)校正联轴节的同轴度应及时调整偏差以避免造成损坏。、运转期间应定期检查辅助装置:测量仪器:压力表、湿度计、安培表计数后需要关闭的一定要关闭。冷却装置的流量表和温度计。加热装置的温度计和压力计。冲洗装置密封装置的压力计、温度计。、经常开启备用泵以备应急时迅速投用。泵如果长期停车应排尽液体。(如果有冷却夹套也应排尽液体)然后封存。、如果管路没有维修更换而泵的性能有所降低则性能的降低可能是由于泵内部磨蚀引起的必须修泵。、在记录本上应将操作数据和每次润滑的情况及修理及其它事情都详细记录下来。、在户外高寒高温环境中工作时应有相应的保温和降温措施。、润滑、离心泵常常受到较大应力的影响这些力是由于连续运转及较大的外力(轴向力、径向力)引起的。为了使泵有较常的轴承寿命并能无故障运转合适的润滑油是一个必要条件。润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂。、使用滚动轴承时轴承的润滑起着十分重要的作用。另外为了保证充足的润滑膜要求油的黏度在使用温度下至少为mms。油的牌号为冬季#、夏季#。、首次开车或检修时在泵运转~小时后将所有的润滑油排放并清洗然后重新换润滑油投入正常使用。正常运转后如果润滑油被杂质或水污染较轻更换周期可按丁二烯装置操作规程下表执行温度更换周期储油室轴承箱体~~个月~~个月、定期检查储油室或轴承箱体的温度。、往轴承箱体内注油至视镜见油位为止。、润滑油的更换:)停机。ab)润滑油排出孔下方放一托盘接润滑油。)取下螺塞彻底排净润滑油再拧上螺塞。cd)按要求注油排放出的润滑油定点存放。第二节隔膜式计量泵的操作与管理一、开车前的准备、油箱中油位等于或略高于指示油位。、将流量调节手柄设定到大流量位置。、确保吸入管路、泵头和排出口阀体已注满水或物料。、释放排出管路和泵液压系统所有背压以排净空气降低油泄放阀处压力到空气排净。、可能时安装一根临时的排出管到吸入罐并带一个PSI泄放阀以便在最初运行一小时的时候建立良好的运行性能。二、开车和正常运转操作、初次起动时运行泵到秒钟然后停到秒重复大约次以便灌满隔膜油腔。按一般安装说明检查电机转向。在这些短时间运行中注意听有无异常的电机或曲柄噪音。如果有查出故障。、运行泵半个到一个半小时将油预热。检查排出管路流量指示。、将流量调节设定至流量的运行到分钟。、将流量调节减少到最大流量的运行几分钟然后增大流量调节至运行分钟重复数次以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。、在泵运行过程中应避免出现干运行。、在对干运行的泵重新启动前应将排出管路通大气用吸入压力漫灌或敞开出口开泵短时间运行(最多分钟)当单项阀球湿润时泵头将注满液体。如果失败拆下出口单向阀从泵头排出顶部凸台处给泵头加注液体。三、停车、关闭电机、关闭泵的出口阀、必要时(指需要维修或切换泵前)应关闭泵的吸液阀打开泵的放气阀(孔)和泄液丁二烯装置操作规程阀将泵内的液体排尽。四、泵的切换和流量的调节、先将备用泵按泵的开车方法启动、备用泵启动后先使其在短时期内与在用泵保持并联工作状态、经检查备用泵的运转情况完全正常后按照泵停车的方法停止在用泵的使用、对于该泵在给装置加入阻聚剂时应将流量调整至工艺要求的流量并保持不变。五、操作过程中应注意的几个问题、在操作过程中不可用铁器敲打泵、管线和阀门并保持泵的清洁和润滑、在泵出现异常情况时应正确判断和处理若无法判断或处理应立即上报有关人员和部门。、加油时应缓慢加注以免溢流。六、隔膜泵的维护及保养、检查、在正常运行过程中每小时或小时定期检查泵运行的平稳性泵机组应在无振动的情况下运转。注意正常的运转噪音在泵出现异常的声响或者发生故障时应马上停车查明原因并消除。、经常校正联轴节的同轴度应及时调整偏差以避免造成损坏。、检查泵液端有无泄漏。、经常开启备用泵以备应急时迅速投用。泵如果长期停车应排尽液体。(如果有冷却夹套也应排尽液体)然后封存。、如果管路没有维修更换而泵的性能有所降低则性能的降低可能是由于泵内部磨蚀引起的必须修泵。、在记录本上应将操作数据和每次润滑的情况及修理及其它事情都详细记录下来。、在户外高寒高温环境中工作时应有相应的保温和降温措施。、当泵闲置于温度低于时不准濒繁启动。、润滑、通过油箱空气排放孔慢慢给泵和齿轮箱注油至油箱外表面的油位标志。、润滑油油型号环境温度环境温度大于AGMASpecNoEPNoEPMobilGiear通常的油量泵型号单头泵双头泵mRoyA升升mRoyB、日常维护、润滑油在最初运行小时后需要更换。以后每小时或六个月更换一次润滑丁二烯装置操作规程油。、每六个月检查一次单向止回阀和隔膜根据实际使用情况决定是否更换。、环境温度高于时润滑油为Mobil。、环境温度低于时润滑油为Mobil。第六篇环保保护、三废处理情况一、装置名称:万吨年丁二烯装置二、生产原理:利用乙腈做溶剂通过两级萃取精馏、两级精馏的方法将丁二烯从裂解碳四中分离出来。三、“三废”排放情况:丁二烯抽提装置的废水:排放总量为th(万ta)排放点为溶剂再生回收塔塔釜、机泵冷却水、罐区污水、地面冲洗水主要污染物是乙腈和少量油。溶剂再生回收塔塔釜控制乙腈含量小于ppm。废水排放进入污水管网。废气:排放量为th排放点为脱轻塔、回收塔、储罐区主要成分是丙炔、丁二烯、烃类。控制丙炔含量为。废气直接排入火炬管网。废渣:本配套主体工程主要废渣为每两年一次检修过程中储罐低部淤积的废渣主要是含油污物约为ta可用桶集中处理故不会对环境造成污染。“三废”排放见表表“三废”排放表排放量,kg,序排放排放名称成份排放点排放去向每吨产每小号方式品时地面冲洗水、烃地沟间断排污水管网水含乙腈污ACN<ppm回收塔连续排污水管网水罐区污水含油污水储罐区间断排污水管网脱轻塔尾丙炔、丁二烯脱轻塔连续排火炬气回收塔尾烃类回收塔间断排火炬气罐区废气烃类储罐区排火炬每两集中收集处罐区废渣含油污物储罐区*年理四、污染源控制措施:废水排放主要控制溶剂再生回收塔的塔釜乙腈含量废水排入污水管网。丁二烯装置操作规程废气排放控制脱轻组份塔的塔顶丙炔含量排放火炬。五、“三废”排放系数表格:主要污染物主要污染物名称排出地点排放量排放去向名称及浓度排放量万吨乙腈万吨废水溶剂再生回收塔塔釜污水管网年ppm年脱轻塔尾气、回收塔尾丙炔废气吨年吨年火炬管网气六、装置绿化可利用装置区周围空地~进行绿化。装置区内绿化有抗污、净化、减低噪声、抗风及美化环境等作用~绿地面积可达平方米。七、工艺方框简图:丁二烯装置操作规程废气:烃类去火炬管网废气:丙炔去火炬管抽余碳四网原料碳四丁二烯萃取精馏精制储罐区丁二烯、炔烃、C含油污物集中收集处理丁烷、丁烯水洗、乙腈再生回收含油污水去污水管网含乙腈废水去污水管网丁二烯装置操作规
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